EXTRUSORA MSM - 320 Robustez, versatilidad y tecnología de punta en una sola extrusora Caja reductora silenciosa con piñones y engranajes tratados térmicamente. Dos cámaras para extracción de vacío. Todo el interior de la extrusora es revestido con camisas protectoras. Producto final homogéneo, uniforme y de fino acabado. MODELO MSM-320 Producción (t/h) 13 a 16 Potencia Instalada (cv) 100 Diámetro Hélice superior (presión) (mm) 345 Diámetro Hélice Inferior (Extrusión) (mm) 320 Presión de extrusión (kg/cm²) 12 a 17 Peso Aprox. (kg) 3.600
1. Las extrusoras monobloc MS SOUZA disponen de doble extracción de vacío. La primera zona de extracción se encuentra en la cámara de la rejilla filtro o cámara de vacío superior y la segunda extracción se realiza en la cámara de los martillos. 2. Hélice de extracción (superior) trabaja conjuntamente con un rodillo de cuchillas y moldeadas con soldadura antidesgaste. 3. Hélice extrusora de gran rendimiento, fabricado en acero fundido SAE 1045 como en plancha de acero y revestido con cuatro camadas de soldadura especial antidesgaste, llegando a 62 HRC de dureza. El conjunto embudo cañón tiene triple articulación, facilitando el recambio de las camisas protectora y de la hélice extrusora. Todas las partes de la extrusora que tienen contactos con la arcilla son revestidas con camisas protectoras de fácil recambio. 4. La perfecta distribución de los matillos, bujes y separadores, impiden el retroceso de la arcilla y garantizan la continuidad y regulación en la salida de la masa cerámica. Todo el interior de la cámara de los martillos es revestida por camisas protectoras y recambiables de fácil recambio.
SOPORTE DEL EMBUDO Facilita el movimiento del acumulador cuando se abre el cañón. PANEL DE MONITOREO. Panel de monitoreo de presión del sistema neumático de accionamiento del embrague, evitando alteraciones de las condiciones de: - La rotación de extrusión inclusive cuando ocurre una variación en la presión de la red neumática. Este panel también está montado con un instrumento digital de lectura de la tensión y voltaje del motor eléctrico de accionamiento de la extrusora, permitiendo así verificar si las condiciones operacionales son adecuadas. EMBUDO REGULADOR Permite el ajuste con uniformidad de la velocidad de la arcilla en todo el perímetro del cañón extrusor sin necesidad de parar su funcionamiento. Este componente evita las paradas frecuentes para las correcciones de la velocidad de salida de la arcilla en la boquilla atreves de la modificación de los frenos aplicable a esta. Incrementando la eficiencia de productividad por la disminución de tiempos muertos.
VACUOMETRO. Este instrumento tiene como finalidad monitorear el nivel correcto de aceite de la caja reductora e indicar la temperatura de trabajo del lubricante para permitir validar la viscosidad del mismo. VISOR DE OLEO CON MEDIDOR DE TEMPERA. Este instrumento tiene como finalidad monitorear el nivel correcto de aceite de la caja reductora e indicar la temperatura de trabajo del lubricante para permitir validar la viscosidad del mismo. CORREAS EN V. El uso de este tipo de correas de transmisión de potencia, permite optimizar y garantizar la tracción adecuada del sistema.