MITOS Y REALIDADES DE LAS MEZCLAS DENSAS DE ALTO DESEMPEÑO Ing. Víctor Cincire M.I. Eymard Avila
Objetivo General Destacar la importancia del uso de las mezclas de alto desempeño, y las principales similitudes y diferencias entre los dos métodos utilizados en México para el Diseño y control de calidad de las mezclas asfálticas.
Mito o realidad? Era necesario un nuevo método de diseño y control de calidad
NORMA SCT, DISEÑO MARSHALL
Se requiere diseño especial MARSHALL (Normativa SCT) > 1X10 7 EE? >1X10 6 EE y 1X10 7 EE 1X10 6 EE TRÁNSITO DE PROYECTO Nivel 3 PROTOCOLO AMAAC (Diseño especial) Herramienta propuesta como diseño especial Nivel 2 Nivel 1 4º Nivel + Diseño por fatiga 3er. Nivel + Módulo Dinámico 2º. Nivel + Susceptibilidad a la deformación permanente 3X10 7 EE 1er. Nivel. Selección de agregados, diseño volumétrico, susceptibilidad a la humedad, selección Grado PG 1X10 7 EE y < 3X10 7 EE 1X10 6 EE y < 1X10 7 EE <1X10 6 EE
PROTOCOLO AMAAC CONSIDERA LOS ASPECTOS CRITICOS EN EL DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS Agregados Cemento asfáltico Propiedades volumétricas Susceptibilidad a la humedad Susceptibilidad a la deformación permanente Módulo dinámico Resistencia a la fatiga
Mito o realidad? Los requisitos para la selección de materiales pétreos son más estrictos en Protocolo AMAAC
Características de los materiales Agregado pétreo fracción gruesa PROPIEDAD FÍSICA Agregado pétreo fracción fina PROPIEDAD FÍSICA (Metodología Marshall) N CMT 4 04/08 ΣL 10 E 6 Cualquier valor de ΣL Mezcla de Alto Desempeño (Protocolo AMAAC) Densidad relativa 2.4 mín. - - Equivalente de arena,% (Metodología Marshall) N CMT 4 04/08 ΣL 10 E 6 Cualquier valor de ΣL Mezcla de Alto Desempeño (Protocolo AMAAC) Desgaste Los Ángeles, % 35 máx. 30 máx. 30 máx. Densidad relativa 2.4 mín. - Partículas planas y alargadas, % 40 máx. 35 máx. 10 máx. relación 5:1 Desgaste Micro-Deval, % - 18 máx. Intemperismo agregados. 15 máx. (sulfato de sodio) acelerado, % - Características - 20 máx. (sulfato de magnesio) Caras fracturadas, % (2-90 mín. caras o +), % - Adherencia con el asfalto, % de cubrimiento Mismas fuentes de complementarias - 90 mín. 50 mín. 50 mín. Angularidad, % - - 40 mín. Azul de metileno, mg/g - - 15 máx. Densidad relativa 2.4 mín. -
Mito o realidad? Los límites granulométricos son diferentes en los dos métodos
Características de los materiales Mismos límites granulométricos
Mito o realidad? El Protocolo AMAAC solicita asfaltos diferentes a los requeridos en Marshall
Características de los materiales Cemento Asfáltico Mismos asfaltos. N-CMT-4-05-004/05 Seleccionados por clima y tránsito. En base a las condiciones de proyecto. a) Selección por clima b) Ajuste por tránsito
Mito o realidad? La calidad del asfalto de refinación directa y el compuesto por aceites re-refinados tienen desempeño similar
Procedencia del Asfalto Para cualquier fuente de asfalto: Indispensable la evaluación mecánica de la mezcla. Fuente: SemMaterials México
Mito o realidad? El método Marshall demanda menor contenido óptimo de asfalto en una mezcla
En protocolo AMAAC depende principalmente de: Envejecimiento a corto plazo de la mezcla Vacíos de aire 4% Densidad etapa inicial de compactación del pavimento Contenido de Asfalto En Marshall depende principalmente de: Procedimiento original, no se envejece la mezcla (establecido en Norma SCT). Procedimiento actualizado incluye el envejecimiento Los contenidos óptimos de Asfalto pueden ser mayores Vacíos de aire 3 5% o menores en función del envejecimiento a corto plazo y Densidad etapa final de vida útil del Vacíos en el agregado mineral pavimento las características de Peso la volumétrico mezcla. Espesor de película asfáltica Vacíos llenos de Asfalto Mortero asfáltico (proporción de polvo) Estabilidad y flujo Vacíos en el agregado mineral Vacíos llenos de Asfalto PRUEBAS DE DESEMPEÑO CON MAYOR REPRESENTATIVIDAD DE LAS CONDICIONES DE CAMPO
Mito o realidad? Las carpetas diseñadas con Protocolo AMAAC son más permeables que las del Diseño Marshall
Permeabilidad de las carpetas El nivel de permeabilidad depende de la estructura seleccionada, de su uniformidad en la colocación y de la calidad de la compactación.
Ing. Victor Cincire vcincire@semgroupcorp.com M.I. Eymard Avila eavila@semgroupcorp.com