Horno turbotérmico - Sistema de calefacción. - Instalación de combustión. - Generador de calor y circuito de calefacción. - Zonas de cocción, controles y regulación automática de la temperatura. - Extracción de vapor. - Estructura del horno. - Revestimiento externo. - Tableros generales de mando. Sistema de calefacción: El sistema de calefacción es de tipo indirecto: se obtiene mediante le circulación forzada de los productos de la combustión a través de conductos radiantes, sin que los gases entren en contacto directo con el producto en la fase de cocción. Se utilizan para cada zona dos quemadores, uno para la parte superior y otro para la parte inferior de la càmara de cocciòn.
Los gases de la combustión son transportados a través de los conductos superiores e inferiores de la cámara de cocción donde se porduce el intercambio de calor. Instalación de combustión: Un a serie de ventiladores centrífugos de alta presión, brindan la cantidad de aire necesaria para el correcto funcionamiento de los quemadores. El control del funcionamiento de los ventiladores se realiza mediante presóstatos. La gestión del gas en la entrada del quemador se realiza mediante los siguientes componentes: * Presóstatos de mínima presión de gas. * Reductor de presión a cero * Electroválvulas de cierre con bloqueo automático del flujo de gas La combustión en los quemadores se realiza mediante la mezcla en un tubo venturi (mezclador aire-gas) del aire a presión y el gas aspirado. La variación del caudal del aire determina proporcionalmente, la cantidad de gas aspirado y como consecuencia la potencia del quemador. Generador de calor y circuito de calefacción: Las hornallas (dos por cada zona de cocciòn), están construidas en acero inoxidable refractario. Sus dimensiones, la utilización de materiales especiales, las seguridades instaladas por sobre temperaturas, garantizan un elevada vida útil del conjunto. Los productos de la combustión circulan a través de conductos radiantes ubicados por encima y por debajo de la cámara de cocción en corespondencia a cada una de las hornallas. Los conductos radiantes son de sección rectangular y están diseñados para lograr un óptimo intercambio térmico. Un ventilador, especial para altas temperaturas, ubicado en la salida de cada seccion, se emplea para permitir una rápida y
constante circulación del flujo de calor en el circuito de calefacción. Dicho elemento toma los gases a la salida de los tubos radiantes y los transporta hacia la chimenea. Dispositivos de seguridad impiden el encendido o bloquean el funcionamiento del quemador en caso de que no se encienda o se detenga por cualquier motivo. Zonas de cocción, controles y regulación automática de la temperatura: La cámara de cocción está subdividida en zonas autónomas de calefacción cada una provista de regulación automática de temperatura. Cada zona de cocción se controla mediante una termocupla ubicada en el interior de la cámara de cocción La regulación de la temperatura se realiza con reguladores-indicadores digitales provistos de funciones sofisticadas controladas por un microprocesador. El regulador, en base a la señal de la termocupla, actúa directamente sobre la potencia del quemador, que trabajará constantemente entre un mínimo y un máximo. Eventuales sobretemperaturas causadas por largos períodos de no utilización, estando el horno encendido, son controladas por las funciones de alarmas de los instrumentos de control mediante el apagado de los quemadores. Para visualizar en forma rápida y controlar la temperatura de cocción del producto, se dispone de un pirómetro por zona. Por cada sección un presóstato controla la presión de los gases circulantes; si detecta una presión incorrecta ante una posible avería del sistema, se detiene automaticamente el funcionamiento del quemador. Todo el equipo de control de combustión está realizado según normas de seguridad vigentes y está proyectado de tal forma que el operador debe forzosamente seguir una secuencia de seguridad para el encendido del horno. Extracción de vapor: El vapor generado por el producto en fase de cocción, se elimina en cada sección por medio de una serie de tomas ubicadas en la parte superior de la cámara.
Estructura del horno: La estructura del horno es modular prefabricada. Se utilizan módulos estándar de 3000 mm. Esta característica permite agregar y desplazar elementos con suma rapidez. La cámara de cocción tiene una sección rectangular dentro de la cual se ubican los conductos radiantes. Cada sector de cámara de cocción está provista en su parte terminal de un sistema de absorción de las dilataciones térmicas. La aislación se obtiene mediante lana de roca entre las paredes de la cámara de cocción y los paneles externos. En cada zona de cocción está prevista una puerta de inspección que permite la observación en el interno de la cámara en fase de cocción. Dicha puerta consta de una doble pared aislada, revestida en acero inox y provista de un dispositivo de iluminación con comando a pulsador. En las extremidades del horno se disponen campanas de acero inoxidable. Revestimiento externo: El revestimiento consiste en paneles, pintados a horno en color RAL 9010 o en acero inoxidable a pedido. En cada zona de cocción está prevista una puerta de inspección (o mas en las secciones mas largas), que permite la observación en el interior de la cámara misma. Dicha puerta tiene una doble pared aislante y esta, revestida en acero inox y provista de un dispositivo de iluminación con comando a pulsador. En los extremos del horno están las campanas de recolección de vapor, en acero inox; la campana de salida puede estar provista a pedido, de un motoventilador. A lo largo del horno en el lado comando están ubicados todos los controles y comandos como, termómetros, controles de válvulas de regulación y acceso a los quemadores y a los tableros eléctricos. El cuerpo del horno, esta levantado del piso, permitiendo una fácil y efectiva limpieza de la parte inferior.
Tableros generales de mando: Desde estos tableros se controla la velocidad de la cinta transportadora y la temperatura de la cámara de cocción. La velocidad de la malla, está controlada por un variador electrónico de velocidad ubicado en el frente del tablero.el apagado del horno, es decir el apagado de los quemadores, de los ventiladores de recirculación, de los ventiladores de los productos de la combustión y del transportador, se pueden realizar en forma manual o en forma automática mediante un temporizador, según la elección de la opción del tablero de comandos. A través de un indicador digital se puede leer y programar en forma continua el tiempo de cocción.un completo instrumental complementario indica y regula en forma permanente, la temperatura en cada zona de cocción del horno; amperímetro y voltímetro controlan permanentemente el consumo de energía eléctrica, detectando al instante cualquier eventual anomalía que se produzca tanto en la línea como en el equipo Una serie de pulsadores y llaves obligan a una secuencia predeterminada de encendido de los quemadores, de forma tal de evitar errores por parte del operador.