ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS

COMUNICACIÓN 01 ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS JAVIER LOMA Y ROCÍO CERVANTES ASFALTOS Y CONSTRUCCIONES ELSAN MARISOL BARRAL Y RAMÓN ROMERA ASFALTOS CAMPEZO MARÍA ELENA HIDALGO, FRANCISCO SERRANO Y FERNANDO BRAVO EIFFAGE INFRAESTRUCTURAS JOSÉ BERBIS Y JESÚS FELIPO PAVASAL ELENA SAEZ ACCIONA MARISA CARMONA INTROMAC SANTIAGO GIL Y FRANCISCO JAVIER SUÁREZ DITECPESA JOSÉ MANUEL BERENGUER LOS SERRANO ANTONIO GARCÍA PROAS EMILIO MORENO REPSOL JOSÉ ANTONIO SOTO, XAVIER ANGULO Y PEDRO VERGEL SORIGUE DANIEL ANDALUZ Y FERNANDO VALOR CIESM-INTEVIA JOSÉ LUIS LÚCIA SACYR CARLOS ROYO MECACISA CARLOS PEÑA ASFALTOS VICÁLVARO JOSÉ LUIS PEÑA Y JUAN JOSÉ POTTI ASEFMA 1

ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS RESUMEN Dentro de la normativa europea de ensayos de mezclas bituminosas en la serie EN 12697, se recogen 4 sistemas distintos de compactación de probetas: impacto (parte 30), giratoria (parte 31), martillo vibrante (parte 32) y rodillo (parte 33), las tres primeras para preparar probetas cilíndricas y la última (rodillo) para fabricar probetas prismáticas. En las diferentes normas de ensayo se indica que procedimientos pueden utilizarse en cada caso y las dimensiones de las probetas, que depende fundamentalmente del tamaño máximo nominal del árido. Durante muchos años en España se ha utilizado la compactación con el equipo de impacto (anteriormente denominado compactación con el equipo Marshall), que según la normativa actual (UNE-EN 12697-30) no permite fabricar probetas de mezclas con áridos con tamaño superior a 22 milímetros, quedando fuera de aplicación las mezclas tipo AC22 y AC32. Ante la necesidad de utilizar un nuevo sistema de compactación de probetas de mezclas bituminosas, desde hace unos años se viene trabajando, en un grupo de ALEAS (Agrupación de Laboratorios de Asefma), en establecer la correlación de la energía equivalente, impacto-giratoria, para la fabricación de las probetas de las mezclas más utilizadas en nuestro país, como son las mezclas AC (16,22 y 32), BBTM (A y B), SMA y PA. En esta comunicación se presentan los resultados finales obtenidos en los estudios realizados durante cuatro años dentro del grupo de trabajo, recomendando diferentes grados de energía, equivalente a número de giros, para cada una de las familias de mezclas estudiadas, asi como los trabajos y resultados obtenidos para mezclas porosas, completando así las familias de mezclas bituminosas que se utilizan en España. 1. INTRODUCCIÓN La normativa de ensayos europea para mezclas bituminosas, serie UNE-EN 12697, permite compactar las probetas con 4 procedimientos diferentes, 3 de ellos para compactar probetas cilíndricas y el cuarto para compactar probetas prismáticas. La posibilidad, y necesidad en algunos casos, de utilizar diferentes métodos de compactación ha requerido que se inicien estudios prenormativos. Con anterioridad, se habían efectuado algunos trabajos con el equipo vibratorio, obteniendo resultados poco fiables por alcanzar niveles de huecos excesivamente reducidos, por lo que todo el trabajo se ha centrado en el compactador giratorio. Ya han sido estudiadas, y presentadas en jornadas anteriores, los resultados para la determinación de las energías equivalentes impacto-giratoria a las mezclas tipo AC, SMA y BBTM. En este trabajo se recogen los resultados obtenidos en el estudio de 3

IX JORNADA NACIONAL ASEFMA 2014 una mezcla porosa tipo PA, completándose así el objetivo inicial del trabajo. En el trabajo han participado 14 Laboratorios, todos ellos pertenecientes a la Agrupación de Laboratorios de Asefma, ALEAS. 2. OBJETIVO El objetivo de esta fase del estudio es la determinación de la energía equivalente entre los sistemas de compactación de impacto y giratorio para las mezclas porosas tipo PA. Para las mezclas porosas, la normativa nacional (PG3, Artículo 543) señala que las probetas deben fabricarse con el equipo de impacto aplicando 50 golpes por cada cara de la probeta, debiendo determinar la energía equivalente con el compactador giratorio en moldes de 100 milímetros de diámetro. Adicionalmente para todas las probetas se han realizado ensayos de resistencia a tracción indirecta, con la finalidad de evaluar también la influencia de la compactación en las propiedades. III. Trabajos de laboratorio. Ejecución de los ensayos atendiendo a las condiciones establecidas en las fases anteriores. IV. Análisis y estudio de resultados. 3.1. D EFINICIÓN Y SELECCIÓN DE LA MEZCLA La muestra seleccionada corresponde al huso PA16 de la Norma UNE-EN 13108-7, la cual fue tomada en las instalaciones de Asfaltos Vicalvaro en Seseña y dividida en porciones iguales para su reparto a los distintos laboratorios. La composición y características son las siguientes: Tabla 1: Composición y características de la mezcla PA16. Con objeto de corroborar los resultados que se vienen obteniendo en este trabajo, se realizan comprobaciones con mezcla fabricada a escala industrial en diferentes laboratorios y plantas de fabricación de mezclas bituminosas con distinta ubicación en el territorio nacional y con materiales de diferente naturaleza y tipo. 3. METODOLOGIA DEL TRABAJO Se ha seguido la misma metodología que en los trabajos anteriores para otros tipos de mezclas: compactación por impacto con 50 golpes y giratorio con 210 giros, definición de distintos rangos de compactación con giratoria y fabricación de probetas para determinar su densidad y propiedades. Las diferentes partes del estudio son las siguientes: I. Definición y selección de mezcla objeto de estudio. II. Definición de un protocolo de trabajo. Establecimiento de las pautas a seguir por todos los laboratorios participantes. Gráfico 1: Curva granulométrica de las mezcla PA16 estudiada. La mezcla PA16 se ajusta a los requisitos señalados en el Artículo 543 del Pliego General de Condiciones PG-3 y la normativa europea UNE-EN 13108-7. 3.2. D EFINICIÓN DE UN PROTOCOLO DE TRABAJO Previamente a la realización de los ensayos en el laboratorio se confeccionó un protocolo de trabajos para todos los laboratorios, con el objetivo de mejorar los niveles de reproducibilidad de los 4

COMUNICACIÓN 01 ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS ensayos, indicando las condiciones de acondicionamiento de la mezcla, compactación, ensayo de las probetas y registro de los resultados, con el siguiente contenido: Tabla 2: Resultados densidades con el compactador de impacto 50 golpes/cara. (*) Valores anómalos (Mandel. ver apartado 3.5). (composición). Reparto de muestras. preparación de probetas compactadas tanto por impacto como por giratoria. probetas en cuanto a tiempos y temperaturas de trabajo. impacto, determinado las densidades únicamente por el método geométrico. ratoria aplicando diferentes números de giros: barrido inicial de densidades para una energía de 210 giros y posterior fabricación de series de probetas de comprobación a diferente número de giros: 100-120-160, en moldes con diámetro de 100 milímetros. ta a 15ºC en seco de cada una de las probetas, para comprobar los resultados que se obtienen con ambos sistemas de compactación. Gráfico 2: Densidad geométrica de probetas fabricadas con impacto con 50 golpes/cara. 3.3. TRABAJOS DE LABORATORIO 3.3.1. FABRICACIÓN DE PROBETAS CON EL MÉTODO DE IMPACTO, UNE-EN 12697-30 Se fabrican probetas con el método de compactación por impacto aplicando una energía de 50 golpes por cada cara, determinando la densidad por el procedimiento geométrico. 3.3.2. FABRICACIÓN DE PROBETAS CON EL MÉTODO DE GIRATORIA, UNE-EN 12697-31 En una primera fase del trabajo se fabrican probetas con 210 giros para obtener las curvas de densidad en todos los laboratorios participantes y establecer los niveles adecuados para alcanzar la energía de referencia obtenida con las probetas fabricadas con impacto. El promedio de los resultados de las densidades (kg/ m 3 ) obtenidas en los ensayos son los siguientes: Los resultados obtenidos en la fabricación de las probetas se muestran a continuación: 5

IX JORNADA NACIONAL ASEFMA 2014 Tabla 3: Densidades de la mezcla PA16 con el compactador giratorio a 210 giros. NOTA: El Laboratorio 6 presenta valores aberrantes por lo que es eliminado en el cálculo del promedio y el análisis posterior de resultados. Los laboratorios 11 y 13 no presentan resultados. Los datos de la tabla corresponden a los valores que se obtienen en el equipo. En la línea de la D. GEOMÉTRICA se indican los resultados que se obtienen al medir las probetas frías. Tabla 4: Resultados mezcla PA16 impacto (50 golpes/cara) y giratoria (210 giros). A partir de estos resultados se establecen los rangos de niveles de energía teóricos con la compactadora giratoria: 100, 120 y 160 giros, necesarios para alcanzar la densidad equivalente al sistema de impacto. Gráfico 3: curvas de compactación con giratoria a 210 giros, densidad geométrica en kg/m 3. Se fabrican nuevas series de probetas para confirmar los giros necesarios en cada caso, dentro del rango establecido anteriormente y teniendo en cuenta los resultados obtenidos así como las categorías definidas en la norma UNE-EN 13108-20. Los resultados obtenidos, para el promedio de la densidad geométrica, en kg/m 3 se muestran a continuación en la tabla 5. A continuación se muestra una tabla comparativa con los valores obtenidos en las densidades por impacto con 50 golpes por cada cara y los obtenidos con la giratoria para 210 giros. A partir de los resultados obtenidos la energía equivalente entre el compactador de impacto para 50 golpes/cara y el compactador giratorio se observa en la tabla 6. 6

COMUNICACIÓN 01 ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS Tabla 5: Promedio de la densidad geométrica. Valores anómalos y valores aberrantes. de impacto con 50 golpes y las probetas fabricadas con la máquina giratoria, con distintos niveles de energía, son los que se muestran en la anterior tabla 7 de resultados. Tabla 6: Energías equivalentes impacto vs giratoria para la mezcla PA16. Gráfico 4. Tracción indirecta PA16 impacto vs giratoria. 3.4. ANÁLISIS Y ESTUDIO DE RESULTADOS 3.4.1. ESTUDIO DE LA COMPACTIBILIDAD 3.3.3. RESISTENCIA A TRACCIÓN INDIRECTA DE LAS PROBETAS FABRICADAS CON IMPACTO Y GIRATORIA Los resultados de los ensayos de rotura a tracción indirecta (UNE-EN 12697-23) a una temperatura de 15 ºC y efectuados sobre probetas con el método Como ya se hiciera en estudios previos se procedió al estudio de la compactibilidad en la mezcla PA16 según apartado 7.2 de la Norma UNE-EN 12697-10. Se calcularon los parámetros de la ecuación descrita en la norma para un número de giros igual o superior a 20 para los datos de compacta- Tabla 8: Compactibilidad mezcla PA16. Tabla 7: Resultados tracción indirecta impacto y giratoria. Valores anómalos y valores aberrantes. 7

IX JORNADA NACIONAL ASEFMA 2014 ción que aparecen en el apartado 3.3.2. Posteriormente se realizó la corrección de las curvas obtenidas directamente de los equipos atendiendo a la medida final de altura tomada por el laboratorio. En la tabla 8 de la página anterior, se muestran los resultados obtenidos. Con estos promedios se calcularon los giros en los que se alcanzaría el porcentaje de huecos equivalente a la compactación por impacto a 50 golpes se gún la ecuación descrita en norma: donde: (ng) = ν(1) (K * ln ng) ng, expresado en tanto por ciento. Los valores obtenidos fueron: Tabla 9: Giros teóricos mezcla PA16. todos los participantes, para determinar si existen valores aberrantes y, en su caso, eliminarlos. Se aplican los siguientes métodos: a. Técnica gráfica de consistencia. Se utilizan los estadísticos h y k de Mandel, para cada laboratorio. El estadístico h es una medida de consistencia interlaboratorios (reproducibilidad), mientras que k mide la consistencia intra-laboratorios (repetibilidad) b. Ensayos de detección de resultados numéricos aberrantes: Ensayo de Cochran. Permite detectar laboratorios que presentan resultados con excesiva variabilidad con respecto del conjunto. Ensayo de Grubbs (simple y doble). Permite detectar laboratorios que presentan resultados que difieren excesivamente de la media. El criterio para tratar los resultados de los tests es el siguiente: 3.5. ANALISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS El análisis estadístico de resultados se realizó según las normas UNE 82009-2 y UNE 82009-6 (equivalentes a ISO 5725-2 e ISO 5725-6 respectivamente), referentes al método básico para la determinación de la repetibilidad (resultados de ensayos independientes realizados con el mismo método de ensayo, sobre muestras idénticas en el mismo laboratorio, por el mismo operario utilizando el mismo equipo en un corto periodo de tiempo) y reproducibilidad (resultados de ensayos independientes realizados con el mismo método de ensayo, sobre muestras idénticas en laboratorios diferentes, operarios distintos utilizando un equipo diferente) de un método de medición normalizado. Este análisis de los resultados se inicia con un estudio estadístico de los datos aportados por Si el estadístico del ensayo es menor o igual al 5 % de su valor crítico (o mayor o igual en el caso de Grubbs doble), el valor verificado es aceptado como correcto. Si el estadístico del ensayo es mayor o igual al 5 % de su valor crítico (o menor o igual en el caso de Grubbs doble), y menor o igual al 1 % de su valor crítico (o mayor o igual en el caso de Grubbs doble), el valor verificado es considerado anómalo, pero no se elimina para la estimación de la media general y las varianzas. Si el estadístico del ensayo es mayor o igual al 1 % de su valor crítico (o menor o igual en el caso de Grubbs doble), el valor verificado es considerado estadísticamente incompatible, y se elimina para la estimación de la media general y las varianzas. Con los valores considerados aceptables se calculan el valor medio, la varianza de repetibilidad intralaboratorio, la varianza de reproducibilidad interlaboratorios y la reproducibilidad total asociada al 8

COMUNICACIÓN 01 ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS método. Los cálculos utilizados son los descritos en la UNE-EN 82009-2. Los valores de repetibilidad y reproducibilidad se han calculado a partir de las desviaciones estándar correspondientes mediante las ecuaciones siguientes: Tabla 11: Resultados de la desviación estándar de repetibilidad y reproducibilidad del PA16. r 2 R 2 2 s r 2 s R El estudio estadístico se ha llevado a cabo sobre los siguientes ensayos: Tabla 12: Resultados de la desviación estándar de repetibilidad y reproducibilidad de todas las mezclas estudiadas. Densidad geométrica y resistencia a tracción indirecta en seco obtenidas por compactación por impacto y por compactación mediante giratoria para las distintas energía de compactación. De la aplicación de los distintos test, se extraen los resultados que se resumen en la tabla 10. En la tabla 11 se presentan los valores de la desviación estándar de repetibilidad y reproducibilidad para la densidad geométrica y resistencia a tracción indirecta para las energías de referencia (próxima a la de referencia en giros) por ambos sistemas de compactación. Cuadro resumen de resultados de la desviación estándar de repetibilidad y reproducibilidad de las densidades geométricas para los diferentes tipos de mezclas reflejados en la tabla 12. Los resultados arrojan como conclusiones: En cuanto a la metodología de compactación en condiciones de reproducibilidad se observa que la compactación giratoria ofrece una menor dispersión (menores valores de SR) sin embargo no se puede decir lo mismo en cuanto a la repetibilidad intralaboratorios. Si comparamos distintos tipos de mezclas se observa que las mezclas BBTM 11B dan lugar a mezclas Tabla 10: Resultados de los distintos test aplicados en el estudio estadístico para las dos características analizadas y para las distintas energías de compactación. 9

IX JORNADA NACIONAL ASEFMA 2014 con peor repetibilidad (giratoria) y reproducibilidad (por ambas compactaciones). 3.6. COMPROBACIÓN DE RESULTADOS EN CONTROL DE PRODUCCIÓN EN DIFERENTES INSTALACIONES DE FABRICACIÓN Los valores de energía que han sido recomendados en este trabajo y en los anteriores, se deben verificar mediante la realización de ensayos en paralelo con los compactadores de impacto y giratorio, durante el control de producción con mezclas fabricadas a escala industrial. En las mezclas AC la compactación con impacto se realiza aplicando 75 golpes por cada cara, mientras que paras las discontinuas se aplica una energía de 50 golpes. En las probetas fabricadas con el compactador giratorio, para las mezclas AC16 y discontinuas se utiliza el molde de 100 milímetros de diámetro y se aplican 100 giros en AC y BBTMB y 160 giros para las mezclas BBTMA y SMA. En el caso de las mezclas AC22 y AC32 se utiliza el molde de 150 milímetros aplicando una energía de 160 giros. Hasta el momento se han recogido 109 resultados de ensayos realizados por distintos fabricantes de mezclas bituminosas, cuyos resultados se expresan gráficamente en porcentaje de compactación obtenido con el compactador giratorio respecto al valor alcanzado con el compactador de impacto, en todos los casos la densidad ssd excepto para las mezclas BBTMB que se emplea el cálculo geométrico. Son los reflejados en el gráfico anterior. El 97 % de los resultados de los ensayos realizados se encuentra en los porcentajes entre el 97 y 103 % de compactación. 4. CONCLUSIONES Esta comunicación corresponde a la cuarte fase de estudios realizados entre dos métodos de compactación de probetas con mezcla bituminosa: impacto y giratoria. Han participado las siguientes empresas: ACCIONA, ASEFMA, CIESM-INTEVIA, CAMPEZO, DITECPESA, EIFFAGE (Laboratorios de Madrid y Sevilla), ELSAN, INTROMAC, LOS SERRANO, MECACI- SA, PAVASAL, PROAS, REPSOL, SACYR, SORIGUE y ASFALTOS VICALVARO. Las conclusiones obtenidas por los participantes en este trabajo son las siguientes: del trabajo es determinar la energía equivalente con la máquina giratoria para alcanzar la densidad que se obtiene con el equipo de impacto con 50 golpes, en este trabajo, para las mezclas tipo PA. En este cuadro se muestran los resultados para los distintos tipos de mezclas estudiadas en las cuatro fases del trabajo: Tabla 13: Cuadro resumen de las energías recomendadas para todos las mezclas estudiadas. Gráfico 5. Diferencias densidad impacto-giratoria en CPF. NOTA: En las mezclas tipo AC16, BBTM11,SMA11 y PA16 se ha empleado un molde de 100 milímetros de diámetro mientras que para las mezclas tipo AC22 y AC32 se ha utilizado un molde de 150 milímetros de diámetro. 10

COMUNICACIÓN 01 ESTUDIO COMPARATIVO DE LA METODOLOGÍA DE COMPACTACIÓN GIRATORIA-IMPACTO. PARTE IV (B), MEZCLAS POROSAS En todos los casos se han tenido en cuenta los niveles permitidos en la tabla C.1 de la Norma UNE- EN 13108-20. mezclas estudiadas con anterioridad, los resultados de desviaciones estándar son mejores para la compactación con la máquina giratoria. Es necesario continuar realizando el trabajo de control de producción en planta con este tipo de mezclas para analizar un mayor número de resultados, y verificar la propuesta de giros necesarios. ción indirecta para ambos tipos de mezclas no aportan una información clara sobre su tendencia entre ambos sistemas de compactación. las energías equivalentes con los sistemas de compactación por impacto y giratoria se ha finalizado. núa dentro de un Grupo de trabajo coordinado en ALEAS. Para el año 2014 está previsto continuar realizando ensayos con ambos sistemas en paralelo para verificar los grados de energía obtenidos en el trabajo. Otra línea de trabajo es el estudio de las propiedades de probetas de mezclas bituminosas fabricadas con ambos sistemas de compactación. 11