VENTAJAS DE LOS TUBOS MULTICAPA ISOLTUBEX

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX Hoy la investigación tecnológica ha resuelto definitivamente la incertidumbre sobre la elección de tubos metálicos o de materias plásticas para las instalaciones de sistemas hidrosanitarios o de calefacción con la creación de un tubo capaz de unir las ventajas de ambos materiales, el resultado ha sido tubos multicapa ISOLTUBEX. INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 ESTRUCTURA DIMENSIONES El tubo multicapa ISOLTUBEX ha sido el resultado de una moderna técnica constructiva que ha permitido la perfecta unión de un tubo de aluminio con dos tubos de polietileno PERT (resistente a la temperatura); tal solución reduce decisivamente los problemas de los tubos exclusivamente metálicos (rigidez, toxicidad, corrosión, incrustaciones, peso, transmisión de ruidos, pérdidas de carga, corrientes galvánicas, etc.), o de los tubos exclusivamente de plástico (fragilidad invernal, elevada dilatación térmica, permeabilidad al oxígeno, permeabilidad a los rayos ultravioleta, memoria térmica, poca o nula maleabilidad, etc.). Nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX consiguen la calidad de los materiales unidos, mediante recíproca colaboración. Nuestros tubos están fabricados, en cuanto a las medidas, de acuerdo con la Norma ISO161 y están en posesión de certificados de Calidad AENOR. Los tubos ISOLTUBEX cumplen con la Norma UNE 53960EX y UNE 53961EX, por lo tanto son aptos para temperaturas de hasta 95 ºC con puntas a 110 ºC y con presión de 10 bar de forma continuada. Los tubos ISOLTUBEX son totalmente reciclables. La estructura de los tubos ISOLTUBEX es, un tubo interior de polietileno resistente a la temperatura (PERT), una capa adhesiva intermedia que asegura una unión homogénea del polietileno (PERT) con el aluminio, un tubo de aluminio, una capa adhesiva intermedia que asegura una unión homogénea del polietileno (PERT) con el aluminio y un tubo exterior de polietileno resistente a la temperatura (PERT). Isoltubex ofrece una amplia gama de tuberías multicapa, con diámetros que van desde 16 mm hasta 63 mm, y una completa gama de accesorios press fitting. ROLLO Dimensiones Unidad Embalaje 16x2,0 100 18x2,0 100 20x2,0 100 25x2,5 50 32x3,0 50 BARRA Dimensiones Unidad Embalaje 16x2,0 200 18x2,0 160 20x2,0 140 25x2,5 80 32x3,0 48 40x4,0 40 50x4,5 16 63x6,0 12 VENTAJAS DE LOS TUBOS MULTICAPA ISOLTUBEX DILATACIÓN TÉRMICA: El alargamiento motivado por las variaciones de temperatura resultan valores lineales mínimos (0,026 mm/mºk), muy similares a los de los tubos metálicos. 1

ISOLTUBEX Dilatación lineal de diversos materiales. Tubo de 100 m con T 50 ºC IMPERMEABILIDAD AL OXÍGENO: El tubo de aluminio, impide completamente el paso del oxígeno, del vapor y de otras moléculas gaseosas. La impermeabilidad es total y evita transmisiones de olores, sedimentaciones, de cristalización y de corrosión, que con el tiempo pueden dañar los componentes de la instalación. ÓPTIMA RESISTENCIA A LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS Y CORRIENTES GALVÁNICAS: El alma de aluminio, situado entre los dos estratos de polietileno resistente a la temperatura (PERT), está protegido por estos de eventuales sustancias químicas que puedan estar presentes en el líquido transportado o en los materiales de construcción (cemento, yeso, etc.) con los que generalmente se cubren las instalaciones. MÁXIMA LIGEREZA: Los materiales que componen nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX (polietileno y aluminio), tienen un peso específico muy reducido (un rollo de 100 metros de tubo ISOLTUBEX de 16x2 pesa poco más de 10 kg.). Tiene la ventaja de poder ser fácilmente maleable, aún con las manos, acepta curvas de radio muy pequeño (cinco veces el diámetro del tubo). Permanece en la posición deseada como en un tubo metálico y puede ser ensamblado con racores de presión ISOLTUBEX. Con todas estas ventajas hemos conseguido que los tubos multicapa ISOLTUBEX sean la solución más versátil y fiable para todas las instalaciones hidrosanitarias y de calefacción. PÉRDIDAS DE CARGA: La superficie perfectamente lisa del interior de nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX aseguran el mejor desplazamiento de los fluidos, evitan formaciones de incrustaciones en las paredes, la pérdida de carga es extremadamente reducida. Todo ello son elementos muy importantes para garantizar un funcionamiento económico de las instalaciones. RESISTENCIA MECÁNICA A LAS TEMPERATURAS ELEVADAS: Los tubos multicapa ISOLTUBEX, gracias al tubo interno de aluminio, resisten una presión de 10 bar con una temperatura de ejercicio de 95 ºC, incluso con breves picos a 110 ºC. También las instalaciones ejecutadas con nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX ante condiciones climáticas rígidas (temperatura ambiental inferior a 0 ºC) mantienen una elevada resistencia a los golpes. ATOXICIDAD: Los tubos multicapa ISOLTUBEX no han sido tratados con sustancias químicas durante el proceso de elaboración, por lo que resultan idóneos para el transporte de agua potable y fluidos alimentarios. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO: Nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX son difícilmente inflamables, pero ante una eventual combustión generan humo poco denso. FONOABSORBENCIA: El polietileno (PERT) interno y externo con que se reviste el aluminio de nuestros tubos multicapa ISOLTUBEX, tiene muy buena capacidad para atenuar el ruido causado por el paso de los fluidos. TRANSMISIÓN DEL CALOR: La baja conductividad térmica de los tubos multicapa ISOLTUBEX (0,43 W/mºK) limita la dispersión del calor y favorece su uso en los sistemas de calefacción por suelo radiante, donde es necesario limitar y controlar la temperatura. LONGEVIDAD: Las pruebas de resistencia y envejecimiento a que continuamente se someten nuestro tubo de multicapa ISOLTUBEX en los laboratorios, aceptan que si son utilizados dentro de los límites de presión y temperatura recomendados, tienen una vida de uso superior a los 50 años. 2

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX PÉRDIDAS DE CARGA INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 El Tubo multicapa ISOLTUBEX tiene un coeficiente de rugosidad extremadamente reducido, lo que permite importantes prestaciones de velocidad en los fluidos. Teniendo presente que, como norma, cuando circula agua fría debe mantenerse a una velocidad inferior a 3 m/s y para agua caliente de 1,5 m/s. En el siguiente diagrama es posible establecer la pérdida de carga (mbar/m) a partir del diámetro del tubo y de los litros/hora que se pretende que circulen por la tubería. A partir de la página 15 están las tablas CAPACIDAD DE TRABAJO * * * * * * * * Temperatura máxima de trabajo Temperatura máxima de trabajo puntual Temperatura mínima Temperatura mínima de montaje Presión continua sostenida Presión reventamiento superior Coeficiente conductividad térmica Rugosidad del tubo 95 ºC 110 ºC 40 ºC 10 ºC 10 bar 80 bar 0,40 W/mk 0,0004 mm 3

ISOLTUBEX Características en función del diámetro Diámetro exterior (mm) 16 x 2,00 18 x 2,00 20 x 2,00 25 x 2,50 32 x 3,00 40 x 4,00 50 x 4,50 63 x 6,00 Diámetro Peso Volúmen Coeficiente Temperatura interior barra agua Rugosidad (mm) Conductividad (W/mk) dilatación continua puntual (mm) (gr/cm) (l/m) (m/mk) máx. (ºC) máx. (ºC) 12 107 0,113 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 14 125 0,153 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 16 153 0,200 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 20 210 0,314 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 26 325 0,531 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 32 508 0,803 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 41 720 1,320 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 51 1220 2,042 0,0004 0,4 25 x 10 6 95 110 Presión trabajo máxima (bar) 10 10 10 10 10 10 10 10 4

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX ACCESORIOS PRESS FITTING INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 Los accesorios press fitting ISOLTUBEX han sido diseñados hasta Ø 32, desarrollados con la voluntad de obtener las máximas prestaciones de resistencia y seguridad en las instalaciones hidráulicas o de calefacción. La operación de unir un accesorio press fitting ISOLTUBEX con el tubo ha de ser necesariamente realizada con una prensa eléctrica que adopte tenazas del tipo "U", que deformando el casquillo de acero inoxidable (AISI 304) quedará, irreversiblemente unido el tubo con el accesorio. Nuestros accesorios son fabricados con latones de primera calidad (NORMA EN 12543). El orificio de inspección situado en un extremo del casquillo de acero inoxidable, nos permite comprobar que, efectivamente el tubo ha sido insertado hasta el final del accesorio y que ha quedado en contacto con la junta plástica antielectrolisis, cuya función es la de preservar el aluminio de eventuales corrientes galvánicas en todas las instalaciones donde se utilice el sistema ISOLTUBEX. Las dos juntas tóricas, aseguran una perfecta estanquidad en la instalación hidráulica o de calefacción. La gama de nuestros accesorios PRESS FITTING, es muy completa (Ø 16 hasta Ø 32). Los accesorios press fitting ISOLTUBEX están diseñados para construir junto con nuestras tuberías el sistema Multicapa ISOLTUBEX. VENTAJAS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Accesorio de latón de alta calidad, fabricado con barra calibrada para figuras rectas (unión, reducción, etc.) o proceso de forjado en caliente para el resto de figuras (codos, tes, etc.), asegurando una estructura compacta. Muy fácil de instalar. Perfecta estanquidad, asegurando una larga vida útil. Doble junta tórica, aportando mayor seguridad. Anillo antielectrolisis de máxima eficacia. Diseño de atractiva apariencia exterior. Válido para suministro de agua fría, A.C.S. y calefacción. INSTRUCCIONES DE MONTAJE Antes de iniciar el montaje deben comprobar que los tubos no están rotos, doblados o aparentemente no aptos para la instalación. Igualmente deben comprobar que los accesorios se encuentran limpios, con todos sus componentes y que no presentan aparentemente ninguna anomalía o falta de calidad. Cortar el tubo perpendicularmente a su longitud, utilizando para ello unas herramientas que garanticen un corte limpio y preciso. Cuando se trata de conseguir una curva muy cerrada, es aconsejable utilizar un muelle interno o externo, adaptable al diámetro del tubo que se va a curvar. 5

ISOLTUBEX Es obligatorio insertar el calibrador/escariador en el interior del tubo, haciendolo girar hasta limar el borde interior del tubo. Tal operación es indispensable para facilitar la inserción del accesorio en el tubo y evitar que las juntas tóricas puedan ser dañadas. Es recomendable lubricar la parte del accesorio que se inserta. Insertar el casquillo de acero inoxidable en el tubo, de tal manera que los orificios de inspección de éste queden situados en el extremo del tubo, por donde lo introduciremos hasta la junta de electrolisis del accesorio. Nuestros accesorios PRESS FITTING están diseñados para utilizar mordazas del tipo "U" Posicionar la tenaza, de la medida correspondiente al tubo, en el casquillo de acero inoxidable, lo más próximo a la junta de electrolisis. Proceda al prensado: es muy importante utilizar prensas eléctricas que garanticen un esfuerzo de 32 kn/cm². Exisiten en el mercado marcas reconocidas. Es recomendable utilizar sólo herramientas homologadas. Efectuado el prensado, retire la tenaza. La unión ya ha sido realizada. ACCESORIOS PARA GRANDES MEDIDAS (Ø 40 A Ø 75) Con el fin de simplificar las instalaciones con tubos de grandes medidas, ISOLTUBEX ha desarrollado un sistema de compresión por abrazaderas, lo que sin duda facilitará la instalación, evitando al mismo tiempo altos costos en la adquisición de herramientas específicas. INSTRUCCIONES DE MONTAJE 1. 2. 3. 4. 5. 6. Antes de iniciar el montaje deben comprobar que los tubos no están rotos, doblados o aparentemente no aptos para la instalación. Igualmente debe comprobar que los accesorios también se encuentran limpios, con todos sus componentes y que no presentan ninguna anomalía o falta de calidad. Cortar el tubo perpendicularmente a su longitud, utilizando para ello herramientas que garanticen un corte limpio y preciso. Es obligatorio insertar el calibrador/escariador en el interior del tubo, haciendolo girar hasta limar el borde interior del tubo. Tal operación es indispensable para facilitar la inserción del accesorio en el tubo y evitar que las juntas tóricas puedan ser dañadas. Es recomendable lubricar la parte del accesorio que se inserta. Situar la abrazadera en el extremo del tubo (los tornillos de apriete deben estar totalmente liberalizados). Introducir el accesorio en el interior del tubo hasta la junta de electriolisis situada en el fondo del mismo. Proceder a apretar los tornillos de la abrazadera hasta que estos consigan cerrar totalmente la junta de expansión de la misma. PRUEBAS DE LA INSTALACIÓN Todas las instalaciones, antes de ser tapadas, deben ser verificadas con una prueba de presión por la empresa que ha realizado la instalación. ISOLTUBEX ESPAÑA, S.L., no asume ninguna responsabilidad sobre eventuales daños ocasionados por una instalación, en la que no se hayan realizado las pruebas de presión correspondientes. Para una correcta comprobación, es suficiente seguir un simple proceso, que una vez efectuado, nos asegurará una total ausencia de fugas o pérdidas. PRUEBA DE RESISTENCIA MECÁNICA Y ESTANQUIDAD Dicha prueba se efectuará con presión hidráulica. Serán objeto de esta prueba todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación. La prueba se efectuará a 20 kg/cm². Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de aire en la instalación. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará conectada y se mantendrá su 6

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una vez conseguida, se cerrará la llave de paso de la bomba. Se procederá a reconocer toda la instalación para asegurarse de que no existe ninguna pérdida. A continuación se disminuirá la presión hasta llegar a la de servicio, con un mínimo de 6 kg/cm², y se mantendrá esta presión durante 15 minutos. Se dará por buena la instalación si durante ese tiempo la lectura del manómetro ha permanecido constante. Finalizado con éxito estas comprobaciones, se puede proceder a tapar el circuito. 7

ISOLTUBEX La garantía sólo será aplicable en los siguientes casos: GARANTÍA Nuestro producto está garantizado contra cualquier defecto de fabricación. Así mismo, a través de Póliza de Seguro con Compañía Aseguradora de ámbito nacional, quedan cubiertos los posibles daños por defectos de fabricación. Sólo será aplicable la cobertura de esta Póliza para aquellos productos que presenten exclusivamente defectos de fabricación. Esta garantía no será válida cuando la instalación de este producto se efectúe de modo incorrecto, cuando se mezcle con otros materiales que no sean de nuestra procedencia, o por la utilización de materiales deteriorados antes de la utilización. En caso de daños producidos por nuestros productos, el usuario debe comunicar por carta certificada el tipo de perjuicio ocasionado. Nuestra empresa efectuará los trámites necesarios para verificar el motivo de los daños ocasionados con sus propios servicios de gestión y calidad y tramitar la documentación oportuna a la correspondiente Compañía de Seguros. La garantía sólo será aplicable si obra en nuestro poder el correspondiente certificado debidamente cumplimentado. La garantía no es aplicable: Si se observan defectos de instalación como: No calibrar y escariar correctamente el tubo. No introducir el tubo hasta la base del accesorio (debe verse el tubo a través de los orificios practicados en el casquillo inoxidable del accesorio). No realizar la compresión correctamente. ISOLTUBEX garantiza la calidad de sus productos. ISOLTUBEX se obliga a la reposición de aquellos productos que presenten defectos de fabricación. ISOLTUBEX no se responsabiliza de defectos de instalación o de almacenaje inadecuado, así como negligencias en la conservación de los mismos. La reclamación debe ser por escrito en el plazo máximo de 10 días posteriores a la causa de la reclamación, haciendo constar las causas y circunstancias aparentes. EL NO SEGUIMIENTO DE ESTE PROCESO ANULA EL EFECTO DE LA GARANTÍA 8

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX CALEFACCIÓN POR RADIADORES INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 TIPOS DE INSTALACIÓN INSTALACIÓN BITUBO Sistema tradicional. Los emisores están montados en paralelo. La temperatura de entrada en todos los radiadores es prácticamente igual. En este tipo de instalación hay dos tuberías principales, una de ida y la otra de retorno, entre las cuales se van montando los distintos radiadores. Hay dos posibilidades de montar estas instalaciones, de retorno directo y de retorno invertido. El retorno directo consiste en que el retorno parte del radiador más alejado y va recogiendo el agua de los distintos radiadores hasta devolverla a la caldera. El recorrido del agua es menor para los radiadores más cercanos, por lo que sus pérdidas de carga son menores, entonces, hay que regular el caudal a través de las válvulas y de los detentores para igualar ésta. En la instalación con retorno invertido, el tubo de retorno parte del radiador más cercano a la caldera y siguiendo el sentido de la impulsión va recogiendo el agua de los radiadores hasta devolverla a la caldera. Los recorridos a cada radiador son similares, por lo que no es necesaria la regulación del caudal. Para obtener una buena regulación del caudal que entra a los radiadores, en la parte superior de éste se monta un válvula de simple o doble reglaje y en la parte inferior, para el retorno, se monta un detentor. INSTALACIÓN MONOTUBO Los radiadores están montados en serie, es decir, el retorno del primer radiador es la impulsión del segundo y así hasta volver a la caldera. Esta circulación recibe el nombre de anillo. Las temperaturas del agua son diferentes en cada emisor, por lo que los últimos radiadores hay que sobredimensionarlos ligeramente para compensar esta pérdida de calor. INSTALACIÓN POR COLECTORES Los radiadores son alimentados desde el colector, por lo cual, el agua de la caldera alimenta a un colector que a su vez la distribuye entre los radiadores. El retorno también va a otro colector. La temperatura de entrada es todos los radiadores es prácticamente la misma. Sus principales ventajas son: 9

ISOLTUBEX Fácil diseño. Fácil instalación. Pequeñas pérdidas de presión. Sin conexiones en el suelo. Menor número de accesorios. Mejor equilibrado de temperatura y presión. CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN DE CALEFACCIÓN DATOS DE PARTIDA Un plano claro del local a calefactar, indicando la orientación del mismo. Memoria de calidades de los materiales. Indicación del lugar de montaje de la caldera en el edificio, y la localización de los tubos de alimentación ascendentes y bifurcaciones dentro del edificio. CRITERIOS DE DISEÑO La finalidad es calefactar un local habitado mediante un elemento emisor, que sea capaz de contrarrestar las pérdidas de calor que se producen en el local más la aportación necesaria para obtener en el mismo unas condiciones de confort. El Reglamento de Intalaciones Térmicas en los Edificios (RITE), reune las normas de obligado cumplimiento, por las que han de regirse este tipo de instalaciones. Las Instrucciones Técnicas Complementarias ITE.02 establecen las exigencias ambientales y de confortabilidad para cualquier local, y dice así: "El ambiente térmico se define por aquellas características que condicionan los intercambios térmicos del cuerpo humano con el ambiente, en función de la actividad de la persona y del aislamiento térmico de su vestimenta, y que afectan a la sensación de bienestar de sus ocupantes. Estas características son la temperatura del aire, la temperatura radiante media del recinto, la velocidad media del aire de la zona ocupada y, por último, la presión parcial de vapor de agua o la humedad relativa". "Las condiciones interiores de diseño se fijarán en función de la actividad metabólica de las personas y su grado de vestimenta y, en general, están comprendidas entre los siguientes límites:" Estación Temperatura Operativa Velocidad media Humedad (ºC) del aire relativa Verano 23 a 25 0,18 a 0,24 40% a 60% Invierno 20 a 23 0,15 a 0,20 40% a 60% Para un cálculo correcto de una instalación de calefacción, deberán segurise los siguientes pasos: 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Comprobar que el plano del local a calefactar es claro y legible, y que indica la ubicación del generador y la localización de los tubos de alimentación, montantes y bifurcaciones dentro del edificio. Dividir el edificio por habitaciones, asignando a cada una un nombre o referencia. Calcular el coeficiente de transmisión térmica (Ki) de cada uno de los cerramientos. Calcular las demandas caloríficas de cada habitación. Calcular los emisores necesarios para contrarrestar esas demandas. Calcular el diámetro de las tuberías de la instalación. Calcular la caída de presión en el circuito. Seleccionar la bomba de circulación. Calcular la potencia del generador de calor. CÁLCULO DE LAS DEMANDAS CALORÍFICAS Para el cálculo de la demanda calorífica se pueden seguir los procedimientos elementales de cálculo, atendiendo siempre a las prescripciones indicadas en la Norma Básica de Edificación CT79 (Condiciones Térmicas en los Edificios). Para efectuar los cálculos de pérdidas de calor en un local o recinto se emplea la siguiente fórmula: Q = ([Σ T i K i A i ]+[ T intext V C e p e n]) (1+F) Kcal/h 10

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX Donde: INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 t i = Tº 1 Tº 2 Diferencia de temperatura entre un lado y otro del cerramiento. Tº 1 = Temperatura interior del cerramiento (ºC). Tº 2 = Temperatura exterior del cerramiento (ºC). K i = Coeficiente de transmisión térmica de cada cerramiento (Kcal/m 2 hºc). A i = Área neta de cada uno de los cerramientos del local: muros, ventanas, puertas, suelo, techo, etc. (m 2 ). tintext = Tº int Tº ext Diferencia de temperatura entre el interior y el exterior. Tº int = Temperatura interior ambiente (ºC). Tº ext = Temperatura exterior (ºC). V = Volúmen del aire del local (m 3 ). C e = Calor específico del aire (0,24 Kcal/kgºC). P e = Peso específico del aire seco (1,24 kg/m a 10 ºC y 1,205 kg/m a 20 ºC). n = número de renovaciones de aire por hora. F = La siguiente tabla nos muestra los suplementos que debemos añadir para compensar las pérdidas de calor: Por orientación Norte Concepto de suplemento Por intermitencia; reducción nocturna Por intermitencia; de 8 a 9 horas de parada Por intermitencia: más de 10 horas de parada Más de dos paredes exteriores Últimas plantas de edificios de gran altura Valor 0,05 0,07 0,05 0,1 0,20 0,25 0,05 0,02/metro 11

ISOLTUBEX CÁLCULO DE UNA INSTALACIÓN SANITARIA DATOS DE PARTIDA El diseño de una instalación sanitaria, bien para agua fría o caliente, implica los siguinetes pasos: a) Dividir la instalación en secciones de cálculo con flujos constantes. b) Asignar flujos de cálculo para dichas secciones. c) Seleccionar los diámetros de las tuberías para las secciones de cálculo. d) Determinar las pérdidas de presión. e) Determinar la presión mínima de agua para la instalación. Las instalaciones sanitarias pueden realizarse siguiendo la configuración tradicional (derivando por medio de tes) o mediante colectores. DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS CAUDAL MÍNIMO INSTANTÁNEO Las Normas Básicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua (NIA) establece que cada uno de los aparatos domésticos debe recibir, con independencia del estado de funcionamientos de los demás, unos caudales mínimos instantáneos para su utilización adecuada. Los caudales instantáneos mínimos de los diferentes aparatos sanitarios han de ser según la NIA los indicados en la siguiente tabla. Los "fluxores" o válvulas de descarga (grifo de cierre automático que se instala sobre la derivación de una instalación interior de agua para ser utilizada en el inodoro), requieren unos caudales comprendidos entre 1,25 y 2 l/s. Su aplicación en instalaciones domésticas requieren una atención especial ya que por ser dichos caudales superiores al de los restantes aparatos, obligan a variar esencialmente las características de la instalación. APARATOS CAUDAL (l/s) Lavabo 0,10 Bidet 0,10 Sanitario con depósito 0,10 Bañera 0,30 Ducha 0,20 Fregadero 0,20 Lavadero 0,20 Lavavajillas 0,20 Lavadora automática 0,20 CAUDAL INSTALADO El caudal instalado en un suministro será la suma de los caudales instantáneos mínimos correspondientes a todos los aparatos ubicados en el lugar. Según el caudal instalado, se distinguen los siguientes tipos de suministros: Tipo de vivneda A B C D E Suma de consumos de los aparatos instalados (l/s) Menor de 0,6 de 0,6 a 1 de 1 a 1,5 de 1,5 a 2 de 2 a 3 12

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX CAUDAL DE SIMULTANEIDAD INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 En la práctica, una instalación de agua sanitaria tiene un breve tiempo de funcionamiento de cada grifo. Todos los grifos no están abiertos al mismo tiempo. El caudal instalado se reduce a un caudal de simultaneidad a través de un coeficiente de simultaneidad. Coeficiente de simultaneidad según el número de aparatos: El coeficiente de simultaneidad se denomina Kv y se define como: n = número de aparatos instalados. El caudal de simultaneidad Q s viene dado por: Coeficiente de simultaneidad según el número de viviendas: 1 (n1) Por lo general, es deseable que el tiempo de llegada del agua caliente al grifo sea lo más corto posible. La recirculación es una manera eficiente de acortar el tiempo de espera. CAIDAS DE PRESIÓN Para la consulta de la caída de presión es necesario tener en cuenta la corrección debida a la temperatura. Para conocer la caída de presión provocada por la tubería ISOLTUBEX, consultar el diagrama de caidas de presión. Presión mínima a la entrada del suministro La presión mínima a la entrada del suministro en un edificio de viviendas o locales comerciales será del orden de los 5 m.c.a., puesto que la NIA fija un mínimo de 4 m de altura del agua sobre el techo de la planta más alta a alimentar. Presión máxima de entrada a cada suministro La presión máxima de entrada a cada suministro será aproximadamente de 35 m.c.a., para evitar sobrepresiones en los puntos de consumo más próximos. Presión mínima en la salida de consumo a cada aparato Aproximadamente puede considerarse 2 m.c.a. K v = Q s = (Q instalado ).K v Es común que una vivienda forme parte de un conjunto de viviendas. Si es necesario obtener un caudal de simultaneidad para una tubería de alimentación a más de una vivienda se obtiene: N = número de viviendas. RECIRCULACIÓN DE A.C.S. K p = (19+N) 10 (N+1) Una vez que se ha determinado el caudal de simultaneidad de cada uno de los tramos se puede proceder a determinar el diámetro de la tubería adecuado. La selección de la tubería se basa en el caudal de simultaneidad y la caída de presión considerada como aceptable. Para un cálculo riguroso de la caída de presión deben conocerse las caídas de presión en las válvulas, mezcladores, caudalímetros, válvulas de corte, accesorios, curvas, tes, etc. En cualquier caso, la presión ha de ser suficiente para que el agua alimente a los puntos de consumo más alejados. Para saber cuál es la presión que se puede perder en las tuberías es necesario consultar a la empresa suministradora la presión en el punto de enlace con la red. Habitualmente esta presión es del orden de 30 m.c.a. La presión inicial se medirá después del grupo de contadores, de forma que la presión residual o pérdida de carga admisible desde ese punto suele ser de unos 15 m.c.a. 13

ISOLTUBEX DIÁMETROS MÍNIMOS SEGÚN LA NIA Para el diseño de instalaciones sencillas se pueden tener en consideración los diámetros que especifica la NIA en función del número y tipo de suministros que alimenta cada tramo. DIÁMETRO DE LA TUBERÍA EN ASCENDENTE MONTANTE O COLUMNA Altura Suministros (m) A B C D E Menor o igual a 15 20 x 2,0 25 x 2,5 25 x 2,5 32 x 3,0 Mayor de 15 25 x 2,5 25 x 2,5 32 x 3,0 40 x 4,0 Diámetro 25 x 2,5 A DIÁMETRO DEL TUBO DE DERIVACIÓN Suministros B C D 25 x 2,5 E 32 x 3,0 DIÁMETRO DEL TUBO DE DERIVACIÓN Lavabo Bidé WC Bañera Ducha Fregadero Lavadero Suministros A B E 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 20 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 16 x 2,0 20 x 2,0 14

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX TABLAS INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 PÉRDIDAS DE CARGA DE LA TUBERÍA ISOLTUBEX Pérdida de carga en relación con el caudal másico respectivamente con el flujo térmico. Salto térmico T 20 ºC. Temperatura de impulsión 70 ºC. ISOLTUBEX Ø 16x2,0 ISOLTUBEX Ø 18x2,0 V/l = 0,11 l/m V/l = 0,15 l/m Q m v R v R W Kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m 200 9 0,02 1 0,02 1 300 13 0,03 3 0,02 1 400 17 0,04 5 0,03 2 500 22 0,06 7 0,04 3 600 26 0,08 9 0,05 4 700 30 0,09 12 0,06 6 800 34 0,10 15 0,06 7 900 39 0,11 18 0,07 9 1000 43 0,12 21 0,08 10 1100 47 0,13 25 0,09 12 1200 52 0,14 29 0,09 14 1300 56 0,15 33 0,10 16 1400 60 0,16 38 0,11 18 1500 65 0,17 42 0,12 21 1600 69 0,18 47 0,16 23 1700 73 0,19 53 0,13 25 1800 78 0,20 58 0,14 28 1900 82 0,22 64 0,15 31 2000 86 0,23 69 0,16 34 2100 90 0,24 76 0,17 36 2200 95 0,25 82 0,17 40 2300 99 0,25 88 0,18 43 2400 103 0,26 95 0,19 46 2500 108 0,27 102 0,20 49 2600 112 0,28 109 0,21 53 2700 116 0,29 116 0,21 56 2800 121 0,30 124 0,22 60 2900 125 0,31 132 0,23 64 3000 129 0,32 140 0,24 67 3100 133 0,33 148 0,25 71 3200 138 0,34 156 0,25 75 3300 142 0,36 165 0,26 79 3400 146 0,37 173 0,27 84 3500 151 0,38 182 0,28 88 3600 155 0,39 191 0,28 92 3700 159 0,40 201 0,29 97 3800 164 0,41 210 0,30 101 3900 168 0,42 220 0,31 106 4000 172 0,43 230 0,32 111 4100 177 0,44 240 0,32 116 4200 181 0,45 250 0,33 121 4300 185 0,46 261 0,34 126 4400 189 0,47 271 0,35 131 4500 194 0,48 282 0,36 136 4600 198 0,50 293 0,36 141 4700 202 0,51 305 0,37 147 4800 207 0,52 316 0,38 152 4900 211 0,53 327 0,39 158 5000 215 0,54 339 0,40 163 5500 237 0,59 401 0,43 193 6000 258 0,65 467 0,47 224 6500 280 0,70 537 0,51 258 7000 301 0,75 611 0,55 294 7500 323 0,81 690 0,59 331 8000 344 0,86 773 0,63 372 8500 366 0,91 860 0,67 413 9000 388 0,97 951 0,71 456 9500 409 1,02 1046 0,75 502 50 ºC 60 ºC 80 ºC 90 ºC Factor de corrección para otras temperaturas v = velocidad (m/s) R = pérdida (Pa/m) 1 mm.c.a. = 9,81 Pa 1 Kcal/h = 1,16 W 1,09 1,04 0,97 0,94 15

ISOLTUBEX Pérdida de carga en relación con el caudal másico respectivamente con el flujo térmico. Salto térmico T 20 ºC. Temperatura de impulsión 70 ºC. ISOLTUBEX Ø 20x2,0 ISOLTUBEX Ø 25x2,5 Factor de corrección V/l = 0,20 l/m V/l = 0,31 l/m para otras Q m v R v R temperaturas W Kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m 4000 4500 5000 5500 172 194 215 237 0,24 0,27 0,31 0,32 60 79 95 100 0,15 0,17 0,19 0,21 21 25 30 36 50 ºC 60 ºC 80 ºC 90 ºC 1,09 1,04 0,97 0,94 6000 258 0,36 150 0,23 41 6500 280 0,43 180 0,25 47 7000 301 0,44 190 0,27 54 7500 323 0,49 210 0,29 61 8000 344 0,52 250 0,31 68 8500 366 0,53 260 0,33 76 9000 388 0,55 290 0,35 84 9500 409 0,58 300 0,37 92 10000 431 0,59 310 0,39 101 10500 452 0,65 350 0,41 107 11000 474 0,70 395 0,43 119 11500 495 0,72 410 0,45 129 12000 517 0,75 450 0,46 139 12500 538 0,78 490 0,48 149 13000 560 0,81 505 0,50 160 13500 581 0,83 550 0,52 170 14000 603 0,85 560 0,54 182 14500 624 0,87 600 0,56 193 15000 646 0,89 620 0,58 205 15500 667 0,94 700 0,60 217 16000 689 0,99 745 0,62 230 16500 711 1,01 800 0,64 243 17000 732 1,05 812 0,66 256 17500 754 1,06 850 0,68 269 18000 775 1,10 900 0,70 283 18500 797 1,12 950 0,72 297 19000 818 1,16 1000 0,74 311 19500 839 1,20 1100 0,76 326 20000 861 1,25 1195 0,77 341 20500 883 1,30 1250 0,79 356 21000 904 1,35 1350 0,81 372 21500 926 1,36 1400 0,83 388 22000 947 1,37 1450 0,85 404 22500 969 1,38 1500 0,87 420 23000 990 1,42 1550 0,89 437 23500 1012 0,91 454 24000 1033 0,93 471 24500 1055 0,95 488 25000 1077 0,97 506 25500 1098 0,99 524 26000 1120 1,01 543 27000 1163 1,03 562 v = velocidad (m/s) 28000 1206 1,05 581 R = pérdida (Pa/m) 29000 1249 1,07 601 1 mm.c.a. = 9,81 Pa 30000 1292 1,09 621 1 Kcal/h = 1,16 W 16

C/ San Erasmo, 42 Nave 23 Complejo Ind. Área Modular 2LS 28021 Madrid (ESPAÑA) Tlf. 91 710 03 85 Fax 91 798 17 47 Web: www.suministrosgl.com Email: suministrosgl@suministrosgl.com ISOLTUBEX Pérdida de carga en relación con el caudal másico respectivamente con el flujo térmico. Salto térmico T 20 ºC. Temperatura de impulsión 70 ºC. INSCRITA EN EL REGISTRO MERCANTIL DE MADRID, TOMO 1909, FOLIO 154, HOJA Nº M34227. INSCRIPCIÓN 1ª C.I.F. B80170749 ISOLTUBEX Ø 32x3,0 ISOLTUBEX Ø 40x4,0 Factor de corrección V/l = 0,53 l/m V/l = 0,80 l/m para otras Q m v R v R temperaturas W Kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m 9000 388 0,21 24 0,01 2 50 ºC 1,09 9500 409 0,22 26 0,02 4 60 ºC 1,04 10000 431 0,23 29 0,03 6 80 ºC 0,97 10500 452 0,24 32 0,04 8 90 ºC 0,94 11000 474 0,25 34 0,06 10 11500 495 0,26 37 0,08 12 12000 517 0,28 40 0,10 14 13000 560 0,30 46 0,12 17 14000 603 0,32 52 0,15 20 15000 646 0,34 59 0,19 23 16500 711 0,38 70 0,22 27 18000 775 0,41 81 0,26 32 20000 861 0,46 98 0,30 36 22500 969 0,52 120 0,34 45 25000 1077 0,57 145 0,38 54 27500 1142 0,63 160 0,42 64 30000 1292 0,69 200 0,45 74 32500 1400 0,75 230 0,49 85 35000 1507 0,80 263 0,53 97 37500 1615 0,86 297 0,57 110 40000 1722 0,92 333 0,61 123 42500 1830 0,97 371 0,64 137 45000 1938 1,03 411 0,68 152 47500 2045 1,10 454 0,72 168 50000 2153 1,17 498 0,76 184 55000 2368 1,24 547 0,83 217 60000 2584 0,91 254 65000 2799 0,98 293 70000 3014 1,06 334 75000 3230 1,13 378 80000 3445 1,21 425 85000 3660 1,29 473 90000 3876 1,36 524 95000 4091 1,44 578 100000 4306 1,51 633 105000 4522 1,59 691 110000 4737 1,66 751 115000 4952 1,74 814 120000 5167 1,82 879 125000 5382 1,89 946 130000 5598 1,97 1015 140000 6029 2,05 1164 v = velocidad (m/s) 150000 6458 2,13 1322 R = pérdida (Pa/m) 160000 6890 2,22 1497 1 mm.c.a. = 9,81 Pa 170000 7321 2,30 1679 1 Kcal/h = 1,16 W 17

ISOLTUBEX Pérdida de carga en relación con el caudal másico respectivamente con el flujo térmico. Salto térmico T 20 ºC. Temperatura de impulsión 70 ºC. ISOLTUBEX Ø 50x4,5 ISOLTUBEX Ø 63x6,0 Factor de corrección V/l = 1,32 l/m V/l = 2,04 l/m para otras Q m v R v R temperaturas W Kg/h m/s Pa/m m/s Pa/m 20000 22500 25000 27500 861 969 1077 1184 0,18 0,21 0,23 0,25 11 14 17 20 0,12 0,13 0,15 0,16 4 5 6 7 50 ºC 60 ºC 80 ºC 90 ºC 1,09 1,04 0,97 0,94 30000 1292 0,28 23 0,18 8 32500 1400 0,30 26 0,19 9 35000 1507 0,32 30 0,21 11 37500 1615 0,35 34 0,22 12 40000 1722 0,37 38 0,24 13 42500 1830 0,39 42 0,25 15 45000 1938 0,41 47 0,27 16 47500 2045 0,44 51 0,28 18 50000 2153 0,46 56 0,30 20 52500 2261 0,48 61 0,31 22 55000 2368 0,51 67 0,33 23 57500 2476 0,53 72 0,34 25 60000 2584 0,55 78 0,36 27 62500 2691 0,58 83 0,37 29 65000 2799 0,60 90 0,39 32 67500 2907 0,62 96 0,40 34 70000 3014 0,65 102 0,42 36 72500 3122 0,67 109 0,43 38 75000 3230 0,69 115 0,45 41 77500 3337 0,71 122 0,46 43 80000 3445 0,74 135 0,48 46 82500 3553 0,76 130 0,49 48 85000 3660 0,78 144 0,51 51 87500 3768 0,81 152 0,52 53 90000 3876 0,83 160 0,54 56 92500 3983 0,85 168 0,55 59 95000 4091 0,88 176 0,57 62 97500 4199 0,90 184 0,58 65 100000 4306 0,92 193 0,60 68 105000 4522 0,97 211 0,63 74 110000 4737 1,01 229 0,66 80 115000 4952 1,06 248 0,69 87 120000 5167 1,11 267 0,71 94 125000 5382 1,15 288 0,74 101 130000 5598 1,20 309 0,77 108 135000 5813 1,24 330 0,80 116 140000 6029 1,29 353 0,83 124 145000 6244 1,34 376 0,86 132 150000 6459 1,38 399 0,89 140 160000 6890 1,47 448 0,95 157 170000 7321 1,57 500 1,01 175 180000 7751 1,66 554 1,07 194 190000 8182 1,75 610 1,13 214 200000 8612 1,84 670 1,19 235 210000 9043 1,94 732 1,25 256 220000 9474 2,03 796 1,31 279 230000 9904 2,12 862 1,37 302 v = velocidad (m/s) 240000 10335 2,21 931 1,43 326 R = pérdida (Pa/m) 250000 10766 2,30 1003 1,49 351 1 mm.c.a. = 9,81 Pa 260000 11196 2,39 1072 1,55 377 1 Kcal/h = 1,16 W 18

19

20