UF0462 BERNABÉ JIMÉNEZ PADILLA INGENIERO MECÁNICO Máster en Mantenimiento Industrial ARQUITECTO TÉCNICO - Máster en Prevención de Riesgos Laborales

CAPÍTULO 1 INTERPRETACIÓN GRÁFICA 1. INTRODUCCIÓN 2. DIBUJO INDUSTRIA. 2.1. Normalización en el dibujo industrial 2.2. Tipos de líneas y formatos 2.3.Planos de fabricación y planos de conjunto 3. VISTAS, CORTES Y SECCIONES 3.1. Vistas 3.2. Cortes 3.3. Secciones 4. PERSPECTIVAS DE PIEZAS Y CONJUNTOS 4.1. Proyecciones 4.2. Sistemas de ejes coordenados 4.2.1. Sistema de representación cilíndrica ORTOGONAL. Axonométrica (Isométrica, dimétrica, trimétrica) 4.2.2. Sistema de representación cilíndrica OBLICUA. Caballera 4.3. Representación de piezas en perspectiva 4.3.1. Perspectiva isométrica 4.3.2. Perspectiva caballera 4.4. Cortes de piezas en perspectiva 4.4.1. Cortes en perspectiva isométrica 4.4.2. Cortes en perspectiva caballera 4.5. Representación de conjuntos mecánicos en perspectiva 4.5.1. Croquizado de conjuntos 4.5.2. Representación de conjuntos 5. SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN. 5.1. Indicaciones escritas 5.2. Signos superficiales 5.3. Tolerancias dimensionales 5.4. Tolerancias geométricas 5.5. Tratamientos superficiales 5.6. Soldaduras 5.7. Conicidad, convergencia, inclinación 5.8. Identificación y material con que haya de fabricarse la pieza 5.9. Especificaciones de identificación o marca de pieza 5.10. Dimensiones, acotaciones

6. ACOTACIÓN: PRINCIPIOS. SISTEMAS. APLICACIÓN DE NORMAS DE ACOTACIÓN. 6.1. Acotación 6.1.1. Tipos de acotaciones 6.1.2. Tipos de cotas 6.2. Principios generales de acotación 6.3. Elementos de acotación 6.4. Sistemas de acotación 6.5. Aplicación de normas de acotación 6.5.1. Acotaciones en vistas de piezas 6.5.2. Acotaciones en perspectiva isométrica y caballera 6.5.3. Acotaciones en piezas cortadas 7. RESUMEN

CAPÍTULO 2 AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO 1. NTRODUCCIÓN 2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES. CONCEPTOS FUNDAMENTALES 2.1. Tolerancias dimensionales 2.2. Conceptos fundamentales 3. DEMASÍAS PARA MECANIZADO 4. TIPOS DE AJUSTES 4.1. Calidad de las tolerancias en el sistema ISO 4.2. Posiciones de las tolerancias en el sistema ISO 5. NOMENCLATURA 5.1. Sistemas de ajustes de eje-base y agujero-base 5.2. Sistemas de ajustes de eje único o eje-base 5.3. Sistemas de ajustes de agujero único o agujero-base 5.4. Elección del sistema eje-base o agujero-base 6. SELECCIÓN DE AJUSTES 7. NORMAS SOBRE ACOTACIÓN CON TOLERANCIAS 8. TOLERANCIAS DE FORMA Y DE POSICIÓN 8.1. Tolerancias de forma 8.2. Tolerancias de orientación 8.3. Tolerancias de situación 8.4. Tolerancias de oscilación 9. SIGNOS SUPERFICIALES E INDICACIONES ESCRITAS 9.1. Signos superficiales 9.2. Interpretación de los símbolos de estados superficiales 9.3. Indicaciones escritas 10. MEDICIONES EN LOS MECANIZADOS MANUALES 10.1. Instrumentos de medida directa 11. APARATOS DE MEDIDA POR COMPARACIÓN: TIPOS Y APLICACIONES 11.1. Instrumentos de medida indirecta 11.2. Instrumentos de verificación 11.3. Verificación de superficies planas 11.4. Verificación de superficies cilíndricas y cónicas 11.5. Verificación de superficies roscadas 11.6. Verificación de superficies relativas 12. RESUMEN

CAPÍTULO 3 MECANIZADOS MANUALES 1. INTRODUCCIÓN 2. ASERRADO 2.1. El aserrado 2.2. Herramientas que se utilizan 2.3. Aserrado manual 2.4. Aserrado mecánico 3. BURILADO Y CINCELADO 3.1. El burilado y el cincelado 3.2. Herramientas que se utilizan 3.3. Burilado y cincelado manual 4. LIMADO 4.1. El limado 4.2. Herramientas que se utilizan 4.3. Limado manual 4.4. Limado mecánico 5. TRAZADO 5.1. El trazado 5.2. Herramientas que se utilizan 5.3. Trazado manual 5.4. Trazado mecánico 6. TALADRADO, AVELLANADO Y ESCARIADO 6.1. El taladrado 6.2. Herramientas que se utilizan 6.3. Taladrado manual 6.4. El avellanado 6.5. El escariado manual y mecánico 6.6. Taladrado mecánico 7. REMACHADO. TIPOS Y APLICACIONES 7.1. El remachado 7.2. Herramientas que se utilizan 7.3. Remachado manual 7.4. Remachado mecánico 8. ROSCADO 8.1. El roscado 8.2. Herramientas que se utilizan 8.3. Roscado manual 8.4. Roscado mecánico

9. RASQUETEADO 9.1. El rasqueteado 9.2. Herramientas que se utilizan 9.3. Rasqueteado manual 9.4. Rasqueteado mecánico 10. ÚTILES Y HERRAMIENTAS 10.1. Cajas de herramientas 10.2. Útiles de medición y verificación 10.3. Herramientas de fijación 10.4. Herramientas de sujeción (alicates) 10.5. Herramientas de corte (sin arranque de viruta) 10.6. Herramientas de giro (destornillador) 10.7. Herramientas de giro (llaves) 10.8. Herramientas de extracción 10.9. Herramientas portátiles 11. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL MECANIZADO MANUAL 11.1. Normas de seguridad e higiene en la realización de trabajos de mecanizado manual 11.2. Normas de seguridad e higiene en la utilización de las herramientas 12. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA 12.1. Utilización de las medidas de protección 12.2. Equipos de protección individual. 12.3. Equipos de protección colectiva 13. NORMATIVAS DE SEGURIDAD VIGENTES 14. RESUMEN