MANUAL RE OPERACIÓN MEDIDOR DE DUREZA TIPO LEEB MODELO TM-TH1100

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1 MANUAL RE OPERACIÓN MEDIDOR DE DUREZA TIPO LEEB MODELO TM-TH1100 TM-TH1100_MANUAL Página 1 de 12

2 CONTENIDO 1. Introducción 2. Características estructurales y principio de prueba 3. Especialidades 4. Uso 5. Explicación a Detalle de la Operación. 6. Solución de problemas 7. Mantenimiento y Reparación 8. Períodos de Inspección 9. Información de Uso *** 10. Información sobre transportación y almacenaje 1. Introducción 1.1 Características Aparato compacto, portátil y de fácil transportación Pantalla de matriz de puntos Señal de estado de batería y apagado automático Apropiado para medir varios materiales y acepta varias escalas de dureza predeterminadas Se pede ajustar los tiempos de los impactos para satisfacer las necesidades del cliente Batería de Lítio recargable 1.2 Aplicación principal y rango de prueba Aplicación principal Maquinaria instalada y partes ensambladas permanentemente Cavidad de tinte de moldes Piezas de trabajo grandes y pesadas Análisis de fallas de contenedores presurizados, conjuntos para turbina de vapor y otros equipos Piezas de trabajo con espacios reducidos Eje del árbol y otras refacciones Identificación de material saliente del depósito de materiales metálicos Inspección Rápida para piezas de trabajo grandes Otros TM-TH1100_MANUAL Página 2 de 12

3 1.2.2 Rango de Pruebas Ver tabla 1 No. Material Escala de Dureza Rango de Aplicación M01 Acero y Acero Fundido HRC HRB HB HV HS M02 Herramienta de Trabajo en HRC Frío HV M03 HRB HB HV M04 Hierro Gris Vaciado HB M05 Hierro Nodular Vaciado HB M06 Aleaciones de Aluminio HB Vaciado HRB M07 Aleaciones Cobre-Zink HB HRB M08 Aleaciones Cobre Aluminio HB M09 Cobre Forjado HB M10 Acero Forjado HB 1.3 Especificaciones Entrega estándar Unidad principal Anillo de soporte pequeño Cepillo de limpieza Bloque para prueba de dureza Cargador 1 pz. 1 pz. 1 pz. 1 pz. 1 pz Partes Opcionales Anillos de soporte (Vea tabla 2) TM-TH1100_MANUAL Página 3 de 12

4 Tabla 2 No. Código Modelo Diagrama Comentarios Z10-15 Para superficies cilíndricas externas R10-R Z Para superficies cilíndricas externas R14.5-R Z25-50 Para superficies cilíndricas externas R25-R HZ11-13 Para superficies cilíndricas internas R11-R HZ Para superficies cilíndricas internas R12.5-R HZ Para superficies cilíndricas internas R16.5-R K10-15 Para superficies esférica externa SR10-SR K Para superficies esférica externa SR14.5-SR HK11-13 Para superficies esférica interna SR11-SR HK Para superficies esférica interna SR12.5-SR HK Para superficies esférica interna SR16.5-SR UN Para superficies cilíndrica externa, radio ajustable R Condiciones de Trabajo Temperatura ambiental: 0 ºC 40 ºC Humedad Relativa: 90% El medioambiente de pruebas debe estar libre de vibración, campos magnéticos fuertes, medios corrosivos y polvos pesados. 2 Características de Estructura y principio de prueba. 2.1 Características estructurales Ver figura 1. 1 Pantalla 4 Funda/Empuñadura 7 enchufe de Cargador 2 Luz Indicadora 5 Botón para Liberar 8 Anillo de Soporte 3 Tecla Operacional 6 Tecla de Encendido 9 Placa de Nombre TM-TH1100_MANUAL Página 4 de 12

5 2.2 Principio de trabajo Principio básico: el objeto de peso conocido golpea sobre la superficie de prueba bajo cierta cantidad de fuerza de prueba. Se mide la velocidad del impacto y la velocidad del rebote a 1 milímetro de distancia por encima de la superficie de contacto. La formula para éste cálculo es la siguiente: HL=1000x VB / VA Donde, HL es el valor de dureza LEEB VB es el valor la velocidad de rebote del objeto punzante VA es el la velocidad de impacto del objeto punzante 3 Especialidades 3.1 Especificaciones Objeto punzante: D Características del Objeto Punzante y demanda de prueba (ver tabla 3) Dimensión de la mella del punzón de prueba. Tabla 3 Parámetro Energía de Impacto Peso del Objeto de Impacto Dureza de la punta de prueba Diámetro de la punta de prueba Material de la punta de prueba Dureza Máxima de la pieza de trabajo Rugosidad máx. de la pieza de trabajo Valor 11 mj 5.5 g 1600 HV 3mm Carburo de Tungsteno 940 HV 1.6 m Peso mínimo de la pieza de trabajo Probando Directamente >5kg Necesita de Soporte Estable 2 5 Kg Necesita Acoplador Kg Espesor mínimo de la pieza de trabajo Probando Directamente Necesita Acoplador Profundidad mín. de la superficie endurecida > 5mm 5mm 0.8 mm TM-TH1100_MANUAL Página 5 de 12

6 Tabla 4 Dureza (HV) Parámetro Valor (mm) 300 Diámetro de la mella 0.54 Profundidad de la mella Diámetro de la mella 0.54 Profundidad de la mella Diámetro de la mella 0.35 Profundidad de la mella Precisión y repetibilidad de los valores desplegados vea tabla 5. Tabla 5 Valor de Direza del bloque de prueba de estándar LEBB Error de valor desplegado HLD 6HLD 10 HLD HLD 10 HLD 10 HLD Repetibilidad del valor desplegado Rango de Medición: HLD Dirección de la medición: 360 º Escalas: HL, HB, HRA, HRB, HRC, HV, HS Pantalla: LCD con matriz de 112 x 48 puntos Rango del impacto veces: Opcional Cargador de Energía: 6V / 400 ma Tiempo de trabajo continuo: 8 horas Tiempo de Carga continua: 2 3 horas Poder: 3.7 V 3.2 Dimensión y peso Peso: 130g. aprox. 4 Uso 4.1 Preparación antes del uso Preparación para la superficie para la prueba La preparación de la superficie de prueba hacerse conforme a los requerimientos relativos de de tabla 3 En el proceso de preparación de la superficie de la muestra, debe evitarse los efectos de cambio de dureza por calentamiento o enfriamiento de la superficie de la pieza. El exceso de rugosidad de la muestra puede ocasionar errores en la medición. Así que, la la superficie a medir debera ser metálica, lustrada, alisada y pulida con mancha de aceite Superficie Curvada: El mejor tipo de superficie para prueba es la plana. Cuand el radio de la curvatura en la superficie a ser probada es menor de 30 mm, use el anillo de soporte pequeño o el que está formado, ver la figura 2. TM-TH1100_MANUAL Página 6 de 12

7 Soporte de la superficie de Pruenaprueba Las muestras pesadas no requieren el uso de un soporte. Las partes de peso medio deben colocarse sobre el plano liso y estable. La muestra debe fijarse con firmeza absoluta y sin posibilidad de tambalearse. La muestra debe tener suficiente espesor, debe respetarse el espesor mínimo de la muestra conforme a la tabla 3. Para muestras con una capa de dureza superficial tratada, la profundidad de la capa endurecida deberá conformarse a las especificaciones de la tabla 3. Acoplamiento Las muestras de peso ligero deberán ser sujetas firmemente a una base con placa pesada. Ambas superficies de acoplamiento deberán ser planas y lisas. La dirección del impacto deberá ser perpendicular a la superficie de prueba acoplada. Cunado la muestra sea un plato grande, una varilla larga o una pieza que se dobla, ésta puede deformarse y volverse inestable aunque el peso y espesor sean apropiados, las prueba sobre estos materiales serán imprecisos. Para prevenir errores, deberá proveer soporte a la pieza en el extremo opuesto al impacto. Evite hacer pruebas sobre piezas magnetizadas Parámetros de prueba preestablecidos Vea Proceso de Prueba El instrumento puede ser calibrado con un bloque de prueba estándar, la repetibilidad y precisión serán cumplir con los datos de la tabla Carga Ponga el anillo de soporte en la superficie de la superficie de la pieza de trabajo, sostenga la parte superior con us mano izquierda y presione el cuerpo hacia abajo con su mano derecha misntras que sostiene la tecla de carga La dirección del impacto deberá ser perpendicular a la superficie Prueba Presione el botón de liberar en el extremo superior de la unidad para probar. Se requiere que la muestra, el instrumento y el operador estén estables durante la prueba. Usualmente se deben hacer 5 pruebas sobre el área de prueba de cada muestra. La dispersión de datos no debe ser mayor quye la media de 15 HL La distancia entre las mellas, o del dentro de cualquier mella a la orilla de la muestra, Debra conformarse a las regulaciones de la tabla 6. TM-TH1100_MANUAL Página 7 de 12

8 Distancia mínima entre dos mellas 3mm Distancia minima entre una mella y el borde de la pieza 5 mm Resultado de la Prueba El resultado de la prueba se despliega en pantalla en letras grandes El probador de dureza se colocará automáticamente en cero y volverá a medir una vez que se modifique cualquier valor preestablecido de los parámetros de prueba (escala de dureza, material, dirección del impacto, tiempo de la prueba, etc.). 5 Operación a detalle 5.1 Encendido Presione para encender, la pantalla se mostrará como continuación: TH1100 *D* Leeb Hardness Tester Entonces entre a la interfase de pantalla principal Figura 4 1. Escala de dureza 2. Material 3. Dirección del impacto 4. Valor de Medición 5. Capacidad de batería 6. Cantidad de Impactos Instrucciones de la interfase de la pantalla principal: Valor medido: Despliega el valor individual de la prueba (sin el indicador de valor promedio X), o despliega el valor promedio actual (con indicador X) Cantidad de Impactos: Despliega la cantidad de veces que se ha impactado la muestra, las veces correspondientes se despliegan en el video en reversa cuando se navegue por los datos almacenados Valor Promedio: Después que se alcanza la cantidad de lecturas preestablecidas, muestra el valor promedio de las mismas. Escala de Dureza: Muestra la escala de dureza actualmente en uso. Dirección del impacto: Muestra la dirección del impacto seleccionada actualmente Información de la pila: Muestra si la energía es adecuada para la operación TM-TH1100_MANUAL Página 8 de 12

9 5.2 Apagado Presione para apagar 5.3 Operación de Medición Cuando la pantalla esté en el modo de medición, la pantalla actualizará cada valor de cada medición y el conteo de impactos cada vez que se ejecute una medición. Una vez que se alcance la cantidad de impactos preestablecida, se desplegarán el valor promedio y su indicador. NOTA: Después de establecer la escala de dureza, material, dirección del impacto, y número de impactos, podrá ejecutar una medición si está fuera del modo de visualización de lecturas. 5.4 Visualización de Datos Presione para recorrer cada medición individual al terminar de hacer un grupo de lecturas, se desplegarán todos los valores. Cuando haya terminado vuelva a presionar para regresar al modo de Medición. 5.5 Estableciendo la escala de medición Presione se desplegarán las escalas disponibles, para seleccionar la escala deseada presione. Vea la figura 5. Presione para salir del modo de ajuste de escala de dureza y entrar al modo seleccionar material. 5.6 Seleccionar Material Presione para seleccionar el material correspondiente. Vea la figura 6. Presione para salir del modo de selección de material y entrar al modo ajuste de dirección de impacto. Nota: A. Cuando la escala es HLD, no se puede seleccionar ninguna otra. B. Hay una escala de dureza correspondiente a cada tipo de material C. La escala d e dureza regresará a escala LEEB cuando el material seleccionado sea M Dirección de impacto Presione para seleccionar dirección de impacto. Vea la figura 7. Presione para salir del modo de dirección de impacto y entrar al modo ajuste de cantidad impactos. TM-TH1100_MANUAL Página 9 de 12

10 5.8 Cantidad de Impactos Presione para seleccionar la cantidad de impactos. Vea la figura 8. Presione para salir del modo de cantidad de impactos e hincar el modo de medición. 5.9 Calibración del Software Antes de usar el medidor por primera vez o cuando lo use después de mucho tiempo, deberá calibrarlo usando un bloque de prueba estandarizado. Presione y simultáneamente, el instrumento se enciende directamente en el modo de calibración del software. Vea la figura 9. Calibration 0/5 Times Figura 9 Esto mostrará el valor promedio de la medición al final de la medición como en la figura 10. Presione para introducir el valor nominal. Presione para terminar la calibración. Rango de ajuste 15HL Promedio = 550 Nominal = 550 Figura Software Presione y simultáneamente, el instrumento se enciende directamente en el modo de calibración del software. Vea la figura 9. Se desplegará la versión de software y el número de serie del instrumento. Ve la figura 11. El instrumento regresará al modo de medición automáticamente después de 5 segundos. No hay notificación si hay cambio con la versión de software y marca. Versión: V1.0A Serial No: a Figura Carga Batería de ión litio recargable. En caso de bajo voltaje, se encenderá una luz roja intermitentemente y encenderá una alarma, de no recibir carga, el instrumento se apagará automáticamente En caso de bajo voltaje, inserte el enchufe del cargador de baterías en el contacto adecuado del instrumento, se encenderá una luz de color rojo TM-TH1100_MANUAL Página 10 de 12

11 mientras se recarga. Cuando la carga esté completa, se enciende una luz verde Apagado Automático El instrumento tiene la función de apagado automático para ahorrar batería. Si no hay mediciones ni operación de teclas en 5 minutos se apagará automáticamente. 6 Solución de problemas Si el instrumento no puede ser encendido, por favor conecte el cargador en el contacto y luego presione la tecla de encendido para cargarlo. Si después de esto, aún no enciende, por favor contacte a Twilight, S. A. de C. V. para servicio de reparación. 7 Mantenimiento y reparación 7.1 Pieza de impacto Despuede de que la pieza de impacto se usa entre 1,000 y 2,000 ocasiones, use el sepillo relimpieza provisto para limpiar el tubo de guía y el cuerpo de la pieza. Para limpiar el tubo de guía: desatornille el anillo de soporte, luego la pieza de impacto, introduzca el cepillo dentro del tubo de la guía girándolo en sentido contrario al de las manecillas del reloj y estírelo hacia afuera repita 5 veces luego reinstale la pieza de impacto y el anillo de soporte. Libere el cuerpo de impacto después de usar el instrumento. Esta prohibido el uso de cualquier lubricante dentro del dispositivo de impacto. 7.2 Reparación Cuando se use el bloque de pruebas estandarizado en escala Rockwell, si el error total es mayor que 2 HRC, talvez la punta de prueba esta dañada por abrasión. Considere reemplazar la pieza de impacto o punta de prueba en este momento. Cuando el medidor de dureza presente cualquier otra anormalidad, por favor no lo desmantele o ajuste ninguna parte de ensamble fija por si mismo. Contacte al departamento de servicio de reparación de Twilight, S. A. de C. V. 8 Períodos de inspección/calibración El período de inspección/calibración del medidor de dureza no deberá exceder 12 meses. Cada usuario deberá establecer la periodicidad de la inspección de acuerdo a las condiciones de uso del instrumento. 9 Notificaciones para usuarios Partes sin garantía: Marco externo, cuerpo de impacto, anillos de soporte, pantalla y cubierta del teclado. 10 Información de Transporte y Almacenamiento TM-TH1100_MANUAL Página 11 de 12

12 Mantenga el instrumento alejado de vibraciones, campos magnéticos intensos, medios corrosivos, manchas y polvo. INFORMAES Y VENTAS EN Nota: Twilight, S. A. de C. V. se reserva los derechos de autor por las versiones en español de los manuales de operación publicados en y prohíbe la reproducción y/o copia total/parcial de los manuales y sus contenidos reservándose el derecho de proceder legalmente en contra de quien use indebidamente estos materiales. TM-TH1100_MANUAL Página 12 de 12