OUTOKUMPU TECHNOLOGY CHILE LTDA. PROCESOS HIDROMETALURGICOS PARA LA PRODUCCION DE COBRE

Transcripción

1 OUTOKUMPU TECHNOLOGY CHILE LTDA. PROCESOS HIDROMETALURGICOS PARA LA PRODUCCION DE COBRE PRESENTADO POR ERNESTO FAURÉ G. Noviembre, 2003

2 Hidrometalurgia Los procesos hidrometalúrgicos se muestran a menudo como las alternativas más viables para la producción de cobre. Soluciones innovadoras se encuentran en Outokumpu. Cobre Extracción por solventes Vertical Smooth Flow (VSF) Tecnología en Electroobtención Tecnología en Electrorefinación Mecanización de Refinerías 2

3 Proceso de Extracción por Solvente Raffinate Acid 10 g/l Cu 0.25 g/l Barren Organic Lean (Spent) Electrolyte Acid 160 g/l Cu 42 g/l Heap-leach Extraction Stripping Electrowinning Washing PLS Pregnant Leach Solution Cu 5 g/l Loaded Organic Wash Aqueous Overflow Rich Electrolyte Cu 50 g/l Electrolyte blending Advance, Electrowinning Feed Cu 45 g/l 3

4 Tecnología Outokumpu VSF para SX Eficiente bombeo y mezclado Bajos arrastres orgánicos y acuosos Flexibilidad operacional Bajo inventario de orgánico Alta capacidad de flujo Layout compacto Bajo costo de operación Tecnología limpia 4

5 DOP (Dispersion Overflow Pump) y Mezcladores SPIROK 5

6 DOP (Dispersion Overflow Pump) 6

7 Mezcladores SPIROK 7

8 Comparación VSF v/s Convencional ( basada en configuración en serie ) Design PLS Flow m3/h VSF N of Trains Conv. N of Trains

9 Aplicaciones Outokumpu VSF 1.- Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Mo Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Re Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Zn Outokumpu Kokkola, Finlandia Separación de Co y Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoción de aniones Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoción de Mn Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Ni II Kokkola Chemicals, Finlandia Remoción de Ca y Mg Kokkola Chemicals, Finlandia Separación de Co y Mg Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoción deco Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperación de Cu Codelco Radomiro Tomic, Chile Recuperación de Cu 1997 Llave en Mano 14.- Pheps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu OMG Kokkola Chemicals Oy, Finland Recuperación de Co Phelps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu 2000 Expansión 17.- Codelco Radomiro Tomic, Chile Recuperación de Cu 2000 Llave en Mano 18.- Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperación de Cu 2001 Llave en mano 19.- Milpillas, México Recuperación de Cu Seppon, Nigeria Recuperación de Cu

10 Vista General Planta SX en RT 10

11 Características en Común Electrorefinación y Electroobtención Proceso electrolítico (ánodos y cátodos) Celdas de hormigón polimérico Cosecha de cátodos previamente establecida Detección y corrección de cortocircuitos Alineamiento preciso de los electrodos 11

12 Electrorefinación - Electroobtención Electrorefinación Electrolito Impuro Ánodos impuros de cobre consumidos Los ánodos suministran el cobre para los procesos electrolíticos - Cobre del ánodo (Cu +2 ) + Cobre al cátodo (Cu) Cu 0 Cu e - Cu e - Cu 0 (Ánodo) (Cátodo) Electroobtención Normalmente electrolito puro Ánodos de plomo semipermanentes El cobre lo suministra la planta de SX Cu e - Cu 0 SO H 2 O H 2 SO O 2 (g) (Ánodo) (Cátodo) El cobre se deposita y se produce oxígeno gaseoso. Esta generación de burbujas de oxígeno son las causantes de la neblina ácida, cuando estallan en la superficie 12

13 Tecnología Outokumpu Planta EW OMG (Kokkola) 13

14 Tecnología Outokumpu Planta EW OMG (Kokkola) Datos Técnicos: 84 Cátodos Permanentes y 85 ánodos de plomo por celda, con 95 mm de espaciamiento Sistema de Busbar de doble contacto Flujo por celda de 400 l/min, con distribución por manifold 41 celdas en dos circuitos Producción: tpa en cátodos de alta pureza Densidad de corriente 320A/m2 Sistema de captura y abatimiento de neblina ácida 14

15 Outokumpu Technology Cu Tankhouse Projects Technology highlights: Polymer Concrete ER Cell with Integrated Features 15

16 Outokumpu Technology Cu Tankhouse Projects Technology highlights: Polymer Concrete ER Cell with Integrated Features (80 cathodes, 81 anodes) 16

17 Outokumpu Technology Cu Tankhouse Projects Technology highlights: Polymer Concrete ER Cell with Integrated Features 17

18 Outokumpu Technology Cu Tankhouse Projects Technology highlights: Anode with Separate Lifting Lugs 18

19 Outokumpu Technology Cu Tankhouse Projects Technology highlights: Permanent Cathode with Lifting Hooks 19

20 Tecnología Outokumpu de Cátodos Permanentes El Cátodo de Outokumpu consiste en: La Barra Centro (alma) de Cobre Cubierta de SS 316 L en todo su largo Unión metalúrgica con método patentado Cobre expuesto sólo en las área de contacto La Placa de SS y Bordes Tratamiento superficial para un funcionamiento óptimo Bordes sujetos química y mecánicamente Borde inferior plano o V-groove 20

21 Stripping Machines Capacity Ranges Up to 100 Cathode Blanks Per Hour 100 to 300 Cathode Blanks Per Hour 300 to 600 Cathode Blanks Per Hour 21

22 Stripping Machines Safe and reliable operation Waxless operation Low maintenance High availability 22

23 Stripping Machines Users include: Phelps Dodge Morenci, USA BHP-Biliton, Cerro Colorado, Chile Western Mining, Australia Antofagasta Minerals, El Tesoro, Chile Boliden, Sweden Codelco, Chile Southern Peru Copper Toquepala, Peru Huttenwerke Kayser, Germany Brixlegg, Austria Grupo Mexico, Cananea, Mexico Indogulf, India Milpillas, México Seppon, Nigeria Total number of installations: 40 23

24 Stripping Machines Optional Features Corrugating Sampling, in-line or off-line random Weighing Labeling Strapping Double stacking 24