Regional MINERA YANACOCHA INSTALA CIRCUITO CCD. Nº 15 Oct Contenido. Boletín Regional Outotec

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1 Nº 15 Oct Boletín Regional Outotec Contenido Minera Yanacocha instala circuito CCD. 1-2 Sismo en el Perú. 3 Sistema de Extracción por Solventes de Cobre PROYECTO: Modificacion Planta SX a Tecnología VSF para Codelco Extemin Todo un Éxito. 18 Exposibram Planta Demo de Espesamiento de Relaves Tipo Pasta para Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM 20 MINERA YANACOCHA INSTALA CIRCUITO CCD Regional Ouotec (Perú) S.A.C. ha despachado recientemente un circuito CCD para Minera Yanacocha y adicionalmente dos espesadores, todo para el proyecto Gold Mill. CIRCUITO CCD El circuito CCD consta de cinco (05) etapas, constituídas por espesadores de 32m High Rate, excepto la etapa 5, donde se ha instalado un espesador High Compression a fin de maximizar la recuperación de líquido valioso, mediante una alto porcentaje de sólidos. Todos los espesadores cuentan con tanques metálicos, elevados, y soportados por patas metálicas, siendo todos de diferentes alturas a fin de proporcionar la inclinación necesaria entre espesador y espesador para el transporte de overflow por gravedad de una etapa a otra. OTROS ESPESADORES PARA EL PROCESO El suministro incluye dos (02) espesadores de 22m. Uno de ellos se usará para la precipitación de sulfuro de cobre, y cuenta con una tapa de fibra de vidrio en toda el área del espesador, con sello de agua, para prevenir emanaciones de gases. Se ha fabricado en acero inoxidable con soportes en acero al carbono. El otro espesador, se usará para la precipitación de yeso en el circuito SART.

2 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec MINERA YANACOCHA INSTALA CIRCUITO CCD Outotec (Perú) S.A.C. entregou recentemente um circuito CCD para a Companhia Minera Yanacocha e adicionalmente dos espessadores, todo para o projeto Gold Mill. CIRCUITO CCD O circuito CCD tem cinco (5) etapas, constituídas por espessadores de 32 m High Rate, exceto a etapa 5, donde foi instalado um espessador High Compression a fim de maximizar a recuperação de liquido valioso, mediante um alto percentagem de sólidos. Todos os espessadores têm tanques metálicos, elevados e suportados por pés metálicos, sendo todos de diferentes alturas com a finalidade de proporcionar a inclinação necessária entre espessador e espessador para o transporte do overflow por ação gravitacional de uma etapa para outra. OUTROS ESPESSADORES PARA O PROCESSO. O fornecimento inclui dois (02) espessadores de 22m. Um deles será usado para a precipitação de sulfuro de cobre e conta com uma tampa de fibra de vidro em toda a área do espessador, com selo de água, para prevenir emanações de gases. Foi manufaturado em aço inoxidável com suportes de aço ao carbono. O outro espessador será usado para a precipitação de gesso no circuito SART. Editorial Dirección: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU Teléfono: Fax: Editor Responsable: Mijail Villar. Website: Compañía: Outotec (Perú) S.A.C. Dirección de Arte: Juan Miguel Cubas Gárate. ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contacto: Mijail Villar mijail.villar@outotec.com

3 Perú SISMO DE ALTA INTENSIDAD EN EL PERÚ DISEÑO SISMICO PROBADO ESPESADORES OUTOTEC El día 15 de Agosto, la costa central del Perú, sufrió un sismo de alta intensidad (7.9 grados) que lamentablemente afectó la vida y propiedad de muchos peruanos. Cerca del epicentro se ubica el Proyecto Cerro Lindo perteneciente a Cia. Minera Milpo S.A.A. Esta lamentable tragedia, a pesar de sus consecuencias, sirvió para comprobar de manera real, la solidez del diseño anti-sísmico de Outotec. Los equipos que estuvieron sometidos a mayor rigor, fueron los espesadores de concentrados y de relaves, todos de diseño de tanque elevado soportado por patas metálicas. Nuestro diseño, validado mediante el uso de las más modernas técnicas de modelamiento matemático de Análisis de Elementos Finitos (FEA por sus siglas en Inglés) probó ser verdaderamente anti-sísmico. No ocurrió daño alguno estructural. NO HAY DOS DISEÑOS IGUALES Los diseños Outotec de espesadores, son todos hechos a la medida. Asumen que el tanque estará lleno de pulpa a la densidad de diseño, que depende de la Sp.Gr de material de cada operación así como del porcentaje de sólidos que se puede obtener. Siendo así, no hay dos espesadores que sean iguales. SISMO DE ALTA INTENSIDADE NO PERU DESENHO SÍSMICO TESTADO ESPESSADORES OUTOTEC No dia 15 de agosto, a costa central do Peru, sofreu de um sismo de alta intensidade (7,9 grados) que infelizmente afetou a vida e propriedade de muitos Peruanos. Perto do epicentro esta localizada a planta do Projeto Cerro Lindo de propriedade da Companhia Minera Milpo S.A.A. Essa lamentável tragédia a pesar de suas conseqüências, foi útil para comprovar de forma real a solidez do desenho anti- sísmico da Outotec. Os equipamentos que estiveram sob maior rigor, foram os espessadores de concentrados e de rejeitos, todos de desenho de tanque elevado suportado por pés metálicos. Nosso desenho, validado mediante o uso das mais modernas técnicas de modelagem matemático de Analises de Elementos Finitos (FEA por suas siglas em Inglês) demonstrou ser verdadeiramente anti- sísmico. Não ocorreram danos estruturais. NÃO HÁ DOIS DESENHOS IGUAIS. Os desenhos Outotec de espessadores são todos feitos à medida. Assomem que o tanque estará cheio de polpa à densidade de desenho, que depende da Sp.Gr. do material de cada operação assim como da percentagem de sólidos que pode-se obter. Sendo assim, não há dois espessadores que sejam iguais. PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Mijail Villar mijail.villar@outotec.com

4 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec SISTEMA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES DE COBRE DE OUTOTEC Desde 1977, Outotec ha venido desarrollando una amplia variedad de aplicaciones en Extracción por Solventes concentrándose tanto en el desarrollo de equipos como de procesos, todo esto teniendo como objetivo bajar los costos operacionales sin afectar la eficiencia total. 1. INTRODUCCIÓN La extracción por solventes del cobre, fue originalmente desarrollada para recuperar cobre desde soluciones pobres, diluidas e impuras, que tradicionalmente se sometían a precipitación con chatarra de hierro para obtener un precipitado impuro que se enviaba a una fundición. La estrategia de aplicación original aún se mantiene en numerosas plantas que lixivian minerales de baja ley. Sin embargo los desarrollos y avances en Extracción por Solventes (SX), han ampliado su potencialidad y actualmente se procesan soluciones de mayor contenido en cobre y ácido e incluso para soluciones amoniacales dando resultados notablemente mejores que el caso de la precipitación de cobre con chatarra de hierro. El proceso SX como etapa de concentración y purificación de soluciones, es intermedio entre la lixiviación y electroobtención. La interposición de un medio orgánico entre la solución rica de lixiviación y electrolito acuoso de electro-obtención permite que se lleve a cabo un proceso económico de separación química y concentración del cobre. En la etapa de electro-obtención se producirán cátodos de cobre de la más alta calidad (99,999%). La técnica de extracción por solventes utilizada en un proceso hidrometalúrgico que trata soluciones de mineral lixiviado de cobre, persigue los siguientes objetivos: Purificar soluciones, extrayendo selectivamente el elemento de interés y eliminando las impurezas acompañantes. Separar dos o más elementos desde la solución, ya sea por extracción o re-extracción selectiva. Concentrar el elemento deseado en una base acuosa determinada hasta un punto en que el procedimiento posterior sea rentable. Figura 1.- Típico diagrama de extracción por solventes con 2 etapas de extracción y 1 etapa de re-extracción. Aunque muchos procesos comerciales se han realizado para la producción de cobalto y níquel, el cobre se ha convertido en una parte importante en las aplicaciones SX de Outotec, como se muestra en la Tabla I.

5 Referencias Plantas de SX Plantas nuevas de SX 1 Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Mo Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Re Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Zn Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Coy Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoción de aniones Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoción de Mn Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperación de Ni II Kokkola Chemicals, Finlandia Remoción de Ca y Mn Kokkola Chemicals, Finlandia Separación de Co y Mg Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoción de Co Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperación de Cu Codelco RadomiroTomic, Chile Recuperación de Cu MET-MEX Peñoles, México Recuperación de Zn Phelps Dodge Morenci, USA Recuperación de Cu Phelps Dodge Morenci, Expansión, USA Recuperación de Cu Codelco Radomiro Tomic, Expansión, Chile Recuperación de Cu OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperación de Cu Sepon Copper, Laos Recuperación de Cu Gumeshevsky, Rusia Recuperación de Cu Peñoles Milpillas, México Recuperación de Cu Minera Escondida Ltda., Chile Recuperación de Cu Cobre Las Cruces, España (Implementación) Recuperación de Cu Actualizaciones de Tecnología en plantas de SX Existentes 1 OMG Kokkola Chemicals Circuito A PD Central, Morenci, Arizona Central, SX de Cu OMG Kokkola Chemicals Circuito B 2007 Tabla I: Plantas de SX de Outotec en todo el mundo. El contínuo desarrollo de los mezcladores - decantadores ha resultado en la tecnología de flujo vertical suave (VSF, sus siglas en inglés) con características de escalamiento que están bien adecuadas para unidades con equipamiento grande o pequeño que se usan para recuperar cobre en procesos de lixiviación- SX- electro-obtención. La planta Radomiro Tomic, es la planta de SX de Cobre más grande del mundo en volumen, hace un buen uso del diseño VSF TM que permite performances estables a altos flujos. (ver tabla II) La decisión en el año 1996 de desarrollar el proceso de SX de Cobre resultó en la introducción del proceso OutoCompact para SX de Cobre. Este proceso sustancialmente mejoró los costos de capital y la flexibilidad de producción combinando aspectos claves de la química de extracción de cobre con la tecnología VSF TM. Un beneficio adicional fue la mejorada libertad operacional. Por ejemplo, una característica principal del proceso es que el nivel de producción puede ser alcanzado aún cuando se trata soluciones ricas de lixiviación (PLS) con concentraciones de cobre variables. 2. LA TECNOLOGÍA VSF TM Una de las claves de la tecnología VSF TM de Outotec es que el bombeo y el mezclado están separados uno del otro. Esto asegura bajos valores de arrastre, ya que la intensidad del mezclado puede conservarse a un nivel óptimo aún si es que los flujos sean elevados por encima de los valores de diseño. Planta Radomiro Tomic Chile Cuatro (4) trenes Milpillas, México Un (1) tren Escondida Chile Dos (2)trenes Flujo de Dispersión m3/h/tren Arrastre O/A Electrolito Rico Arrastre O/A Refino Capacidad de Producción [t/a] ppm ppm ppm 5 10 ppm (Diseño) ppm 5 10 ppm Tabla II. Algunos Valores Operacionales de las Plantas SX VSF TM entregadas por Outotec 2.1 Bomba de dispersión por rebalse Las unidades de bombeo de dispersión por rebalse (DOP, sus siglas en inglés), que han operado a flujos hasta de 6000 m 3 /h, bombean todo tipo de líquidos. Aún en plantas grandes, no hay la necesidad que los flujos principales excedan 5-6 kpa en el diseño VSF TM. Una unidad DOP consiste en un cilindro de succión con un borde cónico de rebalse, una turbina, un estabilizador de flujo, y un tanque exterior cilíndrico reflectado (Figura 2). El tanque DOP es similar en tamaño al mezclador. La

6 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec energía de entrada requerida para el mezclado en el tanque DOP es igual a la de los mezcladores operando entre 0.10 Kw/m 3 y 0,15 Kw/m 3, así es posible optimizar la energía de entrada necesitada para la formación de la dispersión y transferencia de masa. El impacto de la unidad de DOP sobre la eficiencia de la etapa es importante; performances aproximándose al 100% se encuentran típicamente en cualquier diseño VSF TM. En la unidad VSF TM el agitador SPIROK sólo proporciona el movimiento de agitación, sin producir bombeo. Por esta razón, se ha introducido una bomba de dispersión por rebalse para efectuar los movimientos de flujo de los líquidos. Esta bomba es de diseño chato, lo que asegura una adecuada alimentación del solvente a través de una cañería con la toma ubicada cerca, debajo del rotor de la turbina. La fase acuosa se introduce por una cañería similar. Esto vale también para los posibles flujos internos de recirculación. La configuración de la tapa de la bomba, provista de deflectores, es el resultado de numerosas pruebas durante el periodo de desarrollo de la bomba, de manera que su rendimiento no se ve afectado por la introducción ocasional del aire. Figura 2: Bomba de dispersión por rebalse (DOP) Utilizando la bomba DOP es posible mantener una ligera sobre-presión en los mezcladores. Esta característica permite impedir la entrada de aire a los mezcladores. La disminución en la degradación del solvente y un solvente más limpio son algunas de las ventajas de excluir la entrada de aire. Esto también afecta a la larga las condiciones de borras y de arrastre, incidiendo favorablemente en la calidad del cobre producido. El borde cónico de rebalse y la tapa de rueda provista de deflectores son característicos del diseño del dispositivo DOP. Gracias a la forma de su pestaña de rebalse, las unidades VSF TM en un circuito SX son hidrodinámicamente independientes entre sí, permitiendo así vaciar una unidad sin producir flujo de solución desde las unidades vecinas. Los diferentes tipos y formas de deflectores, en combinación con su geometría fija, fueron desarrollados en extensas pruebas de bombeo, con el fin de asegurar que el bombeo no se vea afectado por la introducción ocasional de aire. 2.2 Mezclador (agitador) SPIROK El mezclado ha sido un elemento esencial en el desarrollo de la tecnología VSF TM de Outotec. Los mezcladores SPIROK operan sólo con una ligera función de bombeo asegurando un mezclado uniforme, moderado. Agitadores grandes helicoidales mantienen una circulación vertical a través de los mezcladores a bajas velocidades de rotación. La zona de mezclado primario del agitador SPIROK cubre el volumen total del tanque mezclador y de esta manera, fuerzas de alto corte son evitadas, lo cual tiene un impacto positivo sobre los orgánicos residuales y arrastres acuosos. La unidad de mezclado de VSF TM (Figura 3) consiste típicamente de dos tanques mezcladores cilíndricos y equipados con agitadores SPIROK de doble hélice. Un canal de subida es usado para conectar el último tanque mezclador con el decantador. La estructura de la cubierta del tanque mezclador evita que el aire entre en la dispersión. El agitador SPIROK es un dispositivo tubular que se compone de dos hélices simétricas conectadas con Figura 3. Mezcladores SPIROK y Canal de Subida.

7 Planta de extracción por solventes más grande del mundo, Mina Escondida, Tren E, construida por Outotec. Capacidad de operación de PLS 5000 m 3 /h, Configuración Serie-Paralelo. barras de soporte. El objetivo principal en el desarrollo de este diseño ha sido alcanzar un bajo coeficiente de cizallado. Figura 4. Movimiento de flujos en el SPIROK El agitador SPIROK ocupa la mitad de la sección transversal del mezclador y opera en una modalidad ascendente, produciendo un flujo hacia abajo en su parte central y un flujo hacia arriba en la periferia. La baja fuerza de torque aplicada al eje en este tipo de contacto líquido a líquido con flujo vertical, asegura la formación de gotas de tamaño uniforme en la dispersión, debido a la suave rotación del mezclador SPIROK. Esta es la razón de los bajos valores de arrastre, típicos del equipo VSF TM. Contrario a este sistema, el mezclador convencional tipo turbina, con su aplicación localizada de la energía de agitación, inevitablemente aumenta la formación de borras y el arrastre en flujos de líquidos salientes, ya que este tiende a ser muy violento al golpear las 2 corrientes juntas haciendo luego la fase de separación difícil. Una característica sobresaliente de la mezcla con flujo vertical con SPIROK, es el mejor control de la continuidad de la dispersión. Por ejemplo, con este equipo se logra mantener la continuidad orgánica para relación O/A por debajo del valor 1.0. Esto permite aumentar la densidad de las gotas en la dispersión del mezclador y consecuentemente, la viscosidad en la dispersión

8 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec formada. El resultado es un tamaño de gotas aun más uniforme, sin gotas pequeñas. De esta manera es posible obtener arrastres cercanos a cero, inclusive en condiciones más difíciles. 2.3 Decantadores 3D Mediante el uso de las propiedades 3D de los decantadores de Outotec, se pueden construir rápidamente decantadores de extracción por solventes muy compactos, lo que permite que la planta de este proceso se vuelva muy eficaz en cuanto a costos, permitiéndole al cliente ahorros remarcables debidos a la reducción del tiempo de construcción, a un menor costo de proceso y un menor volumen para el primer llenado con solución orgánica. Por ejemplo, en Sepon Copper y en Escondida se usaron tasas de decantación de 6,0 7,5 m 3 /m 2 /h y 6,0 7,0 m 3 / m 2 /h para el diseño, respectivamente. El aumento de la profundidad del decantador no aumenta el inventario de orgánico porque la profundidad de la banda de orgánico no aumenta aun cuando el decantador es más profundo. Sin embargo, Outotec sabe que se logra una baja de los valores de arrastre al ajustarse la profundidad de la banda de orgánico a cm. Sin embargo en el proceso de extracción por solventes VSF TM se puede ajustar la profundidad de la banda orgánica del proceso libremente al valor preferido. Debido a la mayor profundidad del decantador de 2,0 2,5 m y a la barrera de separación de diseño especial, se pueden utilizar tasas de decantación de entre 6,0-10 m 3 /m 2 /h. Esto significa que los decantadores y el inventario de orgánico pueden ser un % menores en comparación con los de las tecnologías que compiten con ésta. En el centro de investigación de Outotec, se han usado tasas de decantación de hasta 15 m 3 /m 2 /h con valores de arrastre muy bajos. Las concentraciones de reactivo según resultados de prueba han variado entre 15 y 45%. Soluciones de PLS concentradas Nuevos conceptos de lixiviación para minerales sulfurados han sido introducidos en los últimos años. La concentración de cobre PLS en estas aplicaciones varía típicamente entre 15 g/l y 50 g/l, con impactos en los procesos de SX tales como: Figura 5: Decantador Outocompact 3D Las paredes del decantador están hechas de pilas y placas que utilizan los materiales más eficaces en cuanto a costos y los más correctos desde el punto de vista técnico. Esto permite que la construcción del decantador sea muy liviana y rápida; siendo éste al mismo tiempo un diseño modular que permite la aplicación de ingeniería. Este tipo de decantadores puede ser construído en 50% menos tiempo que los decantadores de concreto con revestimiento convencional. Alta concentración del reactivo orgánico (hasta en un 50% en volumen). Minimización del orgánico. Un control más estricto de los arrastres orgánicos. Bajo mezclado de corte de la fase orgánica viscosa. Riesgo de degradación del orgánico debido a temperaturas elevadas. Optimización del mezclado y recuperación de cobre total para el circuito L-SX.

9 Una alimentación rica en cobre ha sido exitosamente tratada con un 40% en volumen de extractante en una planta VSF TM comercial produciendo cátodos de cobre puro durante el primer año de operación. Ninguna limpieza adicional, tal como la filtración del electrolito que fluye desde la etapa de re-extracción (stripping) hacia de la electro-obtención (electrowinning) ha sido usada. La bomba de dispersión por rebalse y el mezclador SPIROK en combinación con la decantación 3D producen un electrolito de cobre conteniendo menos de 5 ppm de arrastre orgánico, lo cual cumple muy bien con los requerimientos de la siguiente etapa llamada electrowinning. 3. CONCLUSIONES Concluyendo, la unidad VSF TM probada en diversas plantas ha operado de acuerdo con lo previsto, excediendo inclusive algunos valores meta. La recuperación de cobre fue buena, con una capacidad alta de flujo específico. Se produjeron soluciones limpias y los valores de arrastre fueron excelentes, situándose cerca de cero. Los equipos clave en el sistema VSF TM son: Las bombas de dispersión por rebalse, los mezcladores (agitadores) helicoidales SPIROK, los decantadores 3D. Las ventajas específicas del sistema VSF TM pueden resumirse en los siguientes puntos: El contacto de la dispersión en los mezcladores puede optimizarse de acuerdo con los requerimientos de mezcla. La función de bombeo, a través del dispositivo DOP, puede optimizarse conforme a los requerimientos de bombeo. La recirculación interna de ambas fases se logra fácilmente para un mejor contacto en la mezcla y control de la modalidad de dispersión. La entrada de aire queda totalmente excluída de los mezcladores debido a una leve sobrepresión en su interior. Se logra una independencia hidrodinámica entre las unidades individuales de mezcladores-decantadores de un tren de SX. Contribución a una alta eficiencia de etapa. Reducción de arrastres. Simplificación de la disposición general de la planta SX (por ejemplo no se requiere zanjas para las cañerías profundas, debajo de los mezcladores y entre las etapas). La tasa normal de decantación en proyectos nuevos generalmente es de 6,0 m 3 /m 2 /h o más alta, lo que hace que los nuevos decantadores sean muy compactos. Estos nuevos decantadores tienen buena flexibilidad operacional, puesto que hay un mejor control de la banda de dispersión, el perfil de flujo en el decantador y borras en estas nuevas unidades que en los decantadores convencionales. Desde el lanzamiento de la tecnología VSF TM a escala industrial, Outotec ha ganado una muy significante participación en el mercado de aplicaciones de extracción por solventes para cobre. El proceso está ya en uso en Chile, USA, Laos, Finlandia y en México. Outotec no se detiene en su afán de mejorar sus tecnologías ya patentadas, por eso ha realizado últimas innovaciones en el sistema VSF TM tales como: Un nuevo tipo de barrera de separación llamada DDG (Dispersion Depletor Gate Compuerta de Agotamiento de Dispersión) usada en los decantadores permitiendo tasas de decantación muy altas. Análisis de las corrientes de proceso de orgánico y acuoso en línea mediante el analizador Courier de Outotec, en el que se ha desarrollado un paquete de control de proceso que combinará el análisis en línea y el sistema de control de proceso haciéndolo completamente automatizado, estabilizando la concentración de cobre en el electrolito rico, entre otras ventajas.

10 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec Incorpora al proceso materiales de construcción nuevos y eficaces en cuanto a costos. Por ejemplo Outotec ha realizado pruebas con un nuevo tipo de acero Duplex, el que será la nueva alternativa para AISI 316 en aplicaciones del proceso de SX de cobre con buenas propiedades anti-corrosivas, una alta resistencia mecánica y un precio entre % más barato en comparación con AISI 316. La mayor parte de estas mejoras también quedarán incorporadas al proyecto Cobre Las Cruces (CLC) de España en Para este proyecto, Outotec está entregando toda la tecnología crítica de proceso, además de equipos tales como un molino, espesadores, equipos de lixiviación, extracción por solventes, electro-obtención, y análisis en línea que operarán sujetos a exigentes condiciones de proceso. Los proyectos tales como Milpillas, Escondida y Cobre Las Cruces prueban que Outotec ha sido capaz tanto de mantener como de mejorar sus ventajas tecnológicas en comparación con las tecnologías competidoras. PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Claudio Rodríguez claudio.rodriguez@outotec.com O SISTEMA DE EXTRAÇÃO POR SOLVENTES DE COBRE DA OUTOTEC 1. INTRODUÇÃO A extração por solventes do cobre foi originalmente desenvolvida para recuperar cobre desde soluções pobres, diluídas e impuras que tradicionalmente eram submetidas à precipitação com sucata de ferro para obter um precipitado impuro que era enviado para uma fundição. A estratégia de aplicação original ainda se mantém em numerosas plantas que lixíviam minerais de baixa lei. No entanto os desenvolvimentos e avanços na Extração por Solventes (SX) têm ampliado sua potencialidade e atualmente são processadas soluções de maior conteúdo de cobre e acido e inclusive para soluções amoniacais dando resultados notavelmente melhores que do caso da precipitação de cobre com sucata de ferro. O processo SX como etapa de concentração e purificação de soluções, é intermédio entre a lixiviação e eletroobtenção. A interposição de um meio orgânico entre a solução rica de lixiviação e eletrólito aquoso de eletroobtenção permite que se leve a cabo um processo econômico de separação química e concentração de cobre. Na etapa de eletro-obtenção se produzirão catodos de cobre da mais alta qualidade (99,999%). A técnica usada de extração por solventes em um processo hidro metalúrgico que trata soluções de mineral lixiviado de cobre persegue os objetivos seguintes: Contacto: Alfredo Olaya alfredo.olaya@outotec.com Purificar soluções, extraindo seletivamente o elemento objetivo e eliminando as impurezas acompanhantes. Separar dois o mais elementos desde a solução, bem por extração o por re- extração seletiva. Concentrar o elemento desejado em uma base aquosa determinada ate um ponto no qual o procedimento anterior seja rentável.

11 Desde 1977 a Outotec tem vindo desenvolvendo uma ampla variedade de aplicações em extração por solventes concentrando-se tanto no desenvolvimento de equipamentos quanto em processos, tudo isto tendo como objetivo abaixar os custos operacionais sem afeitar a eficiência total. 9 Kokkola Chemicals, Finlandia Remoção de Ca y Mn Kokkola Chemicals, Finlandia Separação de Co y Mg Outokumpu Harjavalta, Finlandia Remoção de Co Cia. Minera Zaldivar, Chile Recuperação de Cu Codelco RadomiroTomic, Chile Recuperação de Cu MET-MEX Peñoles, México Recuperação de Zn Phelps Dodge Morenci, USA Recuperação de Cu Phelps Dodge Morenci, Expansión, USA Recuperação de Cu Codelco Radomiro Tomic, Expansión, Chile Recuperação de Cu OMG Kokkola Chemicals, Finlandia Recuperação de Cu Sepon Copper, Laos Recuperação de Cu Gumeshevsky, Rusia Recuperação de Cu Peñoles Milpillas, México Recuperação de Cu Minera Escondida Ltda., Chile Recuperação de Cu Cobre Las Cruces, España (Implementación) Recuperação de Cu Tabela I: Plantas de SX da Outotec ao redor do mundo Atualizações de Tecnologia em plantas de SX Existentes 1 OMG Kokkola Chemicals Circuito A PD Central, Morenci, Arizona Central, SX de Cu OMG Kokkola Chemicals Circuito B 2007 Figura 1.- Diagrama típico de extração por solventes com duas etapas de extração e uma etapa de re- extração Embora muitos processos comerciais foram feitos para a produção de cobalto e níquel, o cobre virou uma parte importante nas aplicações SX da Outotec, como se aprecia na Tabela I. Referencias Plantas de SX Plantas novas de SX 1 Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Mo Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Re Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Zn Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Coy Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Ni Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoção de aniones Outokumpu Kokkola, Finlandia Remoção de Mn Outokumpu Kokkola, Finlandia Recuperação de Ni II 1991 O continuo desenvolvimento dos misturadores decantadores resultou na tecnologia de fluxo vertical suave (VSF, suas siglas em inglês) com característica de escalamento que estão bem adequadas para unidades com equipamento grande o pequeno, que são usadas para recuperar cobre em processos de lixiviação- SX eletroobtenção. A planta Radomiro Tomic, que e a maior planta de SX de Cobre do mundo em volumem, faz um bom uso do desenho VSF TM que permite performances estáveis a altos fluxos (ver tabela II) A decisão em 1996 de desenvolver o processo de SX deu como resultado na introdução do processo OutoCompact para SX de Cobre. Este processo melhorou substancialmente os custos de capital e a flexibilidade de produção combinando aspectos chaves da química de extração de Cobre com a tecnologia VSF TM. Um beneficio adicional foi a liberdade operacional melhorada. Por exemplo, uma característica principal do processo e que o nível de produto pode ser alcançado ainda quando se trate de soluções ricas de lixiviação (PLS) com concentrações de cobre variáveis.

12 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec 2. A TECNOLOGÍA VSF TM Uma das chaves da tecnologia VSF TM da Outotec e que o bombeio e o misturado estão separados um do outro. Isto assegura baixos valores de arraste, já que a intensidade do misturado pode ser conservada a um nível ótimo ainda se os fluxos são elevados por acima dos valores de desenho. Planta Fluxo de Dispersão m3/h/trem Arraste O/A Eletrólito Rico Arraste O/A Refino Capacidade de Produção [t/a] por desborde para efetuar os movimentos de fluxo dos líquidos. Essa bomba é de desenho plano, o que assegura uma alimentação adequada do solvente a traves de uma tubulação com a conexão de entrada localizada perto, embaixo do rotor da turbina. A fase aquosa é introduzida por uma tubulação similar. Isto é valido também para os possíveis fluxos internos de recirculação. A configuração da tampa da bomba, dotada de defletores, é o resultado de numerosos testes durante o período de desenvolvimento da bomba, de forma que o rendimento dela não se vê afeitado pela introdução ocasional de ar. Radomiro Tomic Chile Quatro (4) trens Milpillas, México Um (1) trem Escondida Chile Dois (2) trens ppm ppm ppm 5 10 ppm (Desenho) ppm 5 10 ppm Tabela II.Alguns Valores Operacionais das Plantas SX VSFTM entregues por Outotec 2.1 Bomba de dispersão por desborde As unidades de bombeio de dispersão por desborde (DOP, suas siglas em inglês), que operaram a fluxos ate de 6000 m 3 /h, bombeiam todo tipo de líquidos. Ainda em plantas grandes, não há necessidade que os fluxos principais excedam 5-6 kpa no desenho VSF TM. Uma unidade DOP consiste de um cilindro de sucção com um borde cônico de desborde, uma turbina, um estabilizador de fluxo e um tanque exterior cilíndrico refletido (figura 2). O tanque DOP é similar em tamanho ao misturador. A energia de entrada requerida para o misturado no tanque DOP é igual à dos misturadores operando entre 0.10 Kw/m 3 e 0,15 Kw/m 3, assim é possível otimizar a energia de entrada necessária para a formação da dispersão e transferência de massa. O impacto da unidade de OP sob a eficiência da etapa é importante; performances ao redor do 100% são encontradas tipicamente em qualquer desenho VSF TM. Na unidade VSF TM o agitador SPIROK somente proporciona o movimento de agitação sem produzir bombeio. Por essa razão foi introduzida uma bomba de dispersão Figura 2: Bomba de dispersão por desborde (DOP) Utilizando a bomba DOP é possível manter um leve over pressão nos misturadores. Esta característica permite impedir a entrada de ar aos misturadores. A diminuição na degradação por solvente e um solvente mais limpo são algumas das vantagens de excluir a entrada de ar. Isto também afeita ao longo, as condições de borras e arraste, incidindo favoravelmente na qualidade do cobre produzido. A borda cônica de desborde e a tampa de roda dotada de defletores são características do desenho do dispositivo DOP. Graças à forma da sua aba de desborde, as unidades VSF TM em um circuito SX são hidro-dinamicamente independentes entre elas, permitindo assim esvaziar uma unidade sem produzir fluxo de solução desde as unidades vizinhas. Os diferentes tipos e formas de defletores em combinação com sua geometria fixa foram desenvolvidos em extensos testes de bombeio, com a finalidade de assegurar que o bombeio não se veja afeitado pela introdução ocasional de ar.

13 2.2 Misturador (agitador) SPIROK O Misturado tem sido um elemento essencial no desenvolvimento da tecnologia VSF TM da Outotec. Os misturadores SPIROK operam somente com uma leve função de bombeio assegurando uma mistura uniforme, moderada. Os agitadores grandes helicoidais mantêm uma circulação vertical a traves dos misturadores a baixas velocidades de rotação. A zona de misturado primário do agitador SPIROK cobre o volume total do tanque misturador e de essa maneira, forcas de alto corte são evitadas. O qual tem um impacto positivo sobre os orgânicos residuais e arrastes aquosos. A unidade de misturado de VSF TM (Figura 3) consiste tipicamente de dois tanques misturadores cilíndricos e equipados com agitadores SPIROK de hélice dupla. Um canal de subida é usado para conectar o ultimo tanque misturador com o decantador. A estrutura da coberta do tanque misturador evita que o ar entre na dispersão. Figura 3. Misturadores SPIROK e Canal de Subida. O agitador SPIROK ocupa a metade da seção transversal do misturador e opera em uma modalidade ascendente, produzindo um fluxo para embaixo da parte central e um fluxo para acima na periferia. A baixa forca de torque aplicada ao eixo neste tipo de contacto liquido a liquido com fluxo vertical, assegura a formação de pingos de tamanho uniforme na dispersão, devido à suave rotação do misturador SPIROK. Essa é a razão dos baixos valores de arraste, típicos do equipamento VSF TM. Contraria a esse sistema, o misturador convencional tipo turbina com a aplicação localizada da energia de agitação, inevitavelmente aumenta a formação de borras e o arraste em fluxos de líquidos que saem, pois ele tem a tendência de ser muito violento ao bater nas duas correntes juntas fazendo logo a fase de separação difícil. Uma característica notória da mistura com fluxo vertical com SPIROK e o melhor controle da continuidade da dispersão. Por exemplo, com este equipamento se consegue manter a continuidade orgânica para relação O/A por abaixo do valor 1.0. Isto permite aumentar a densidade dos pingos na dispersão do misturador e consequentemente a viscosidade na dispersão formada. O resultado e um tamanho de pingos ainda mais uniformes, sem pingos pequenos. De essa maneira e possível obter arrastes perto do zero, inclusive nas condições mais difíceis. O agitador SPIROK é um dispositivo tubular que se compõe de duas hélices simétricas conectadas com barras de suporte. O objetivo principal no desenvolvimento deste desenho foi alcançar um baixo coeficiente de corte. Figura 4. Movimento de fluxos no SPIROK 2.3 Decantadores 3D Mediante o uso das propriedades 3D dos decantadores de Outotec, e possível construir rapidamente decantadores de extração por solventes muito compactos, permitindo que a planta deste processo se torne muito eficaz em quanto aos custos, permitindo ao cliente salvar dinheiro devido à redução do tempo de construção, a um menor custo de processo e um menor volumem para a primeira carga com solução orgânica. Por exemplo, em Sepon Copper e na Escondida foram usadas taxas de decantação de 6,0 7,5 m 3 /m 2 /h e 6,0 7,0 m 3 /m 2 /h para o desenho, respectivamente.

14 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec concentração de reativo segundo resultados de teste tem variado entre 15 e 45%. Soluciones de PLS concentradas Novos conceitos de lixiviação para minérios sulfurados forma introduzidos nos últimos anos. A concentração de cobre PLS nestas aplicações varia tipicamente entre 15 g/l y 50 g/l, com impactos nos processos de SX tais como: Figura 5: Decantador Outocompact 3D As paredes do decantador estão feitas de pilhas e placas que utilizam os materiais mais eficazes em quanto a custos e os mais corretos desde o ponto de vista técnico. Isto permite que a construção do decantador seja muito leve e rápida; sendo ao mesmo tempo um desenho modular que permite a aplicação de engenharia. Esse tipo de decantadores pode ser construído em 50% menos tempo que os decantadores de concreto com revestimento convencional. O aumento da profundidade do decantador não aumenta o inventario de orgânico porque a profundidade da banda de orgânico não aumenta ainda quando o decantador é mais profundo. No entanto, Outotec sabe que se consegue uma baixa dos valores de arraste ao ajustar a profundidade da banda de orgânico a cm. No entanto no processo de extração por solventes VSF TM é possível ajustar a profundidade da banda orgânica do processo livremente ao valor preferido. Devido à maior profundidade do decantador de 2,0 2,5 cm e a barra de separação de desenho especial, podemse usar taxas de decantação de entre 6,0-10 m 3 /m 2 /h. Isto significa que os decantadores e o inventario de orgânico poder ser um % menores em comparação com os das tecnologias que competem com esta. No centro de pesquisa de Outotec, foram usadas taxas de decantação de ate 15 m 3 /m 2 /h com valores de arraste muito baixos. A Alta concentração do reagente orgânico (ate um 50% em volumem). Minimização do orgânico. Um controle mais rigoroso dos arrastes orgânicos. Baixo misturado de corte da fase orgânica viscosa. Risco de degradação do orgânico devido a temperaturas elevadas. Otimização do misturado e recuperação do cobre total para o circuito L-SX. Uma alimentação rica em cobre foi tratada com sucesso com um 40% em volumem do extrator em uma planta VSF TM comercial produzindo catodos de cobre puro durante o primeiro ano de operação. Nenhuma limpeza adicional, tal como a filtração do eletrólito que flui desde a etapa de re- extração (stripping) à etapa da eletro-obtenção (electrowinning) foi usada. A bomba de dispersão por desborde e o misturador SPIROK em combinação com a decantação 3D produzem um eletrólito de cobre que contem menos de 5 ppm de arraste orgânico, o qual satisfaze muito bem com os requerimentos da seguinte etapa chamada electrowinning.

15 3. CONCLUSÕES Concluindo, a unidade VSF TM testada em diversas plantas tem operado de acordo com o previsto, excedendo inclusive alguns valores meta. A recuperação de cobre foi boa, com uma capacidade alta de fluxo especifico. Foram produzidas soluções limpas e os valores de arraste foram excelentes, muito próximas de zero. Os equipamentos chave no sistema VSF TM são: as bombas de dispersão por desborde, os misturadores (Agitadores) helicoidais SPIROK, os decantadores 3D. As vantagens especificas do sistema VSF TM podem ser resumidas nos seguintes pontos: O contato da dispersão nos misturadores podem ser otimizados de acordo com os requerimentos de mistura. A função de bombeio a traves do dispositivo DOP, pode ser otimizada conforme aos requerimentos de bombeio. A recirculação interna de ambas as fases e conseguida facilmente para um melhor contato na mistura e controle da modalidade de dispersão. A entrada de ar fica totalmente excluída dos misturadores devido a una leve over pressão em seu interior. Consegue-se uma independência hidrodinâmica entre as unidades individuais de misturadores decantadores de um trem de SX. Contribuição a uma alta eficiência de etapa. Redução de arrastes. Simplificação da disposição geral da planta SX (por exemplo, não é requerido cavar para as tubulações profundas, embaixo dos misturadores e entre as etapas). A taxa normal de decantação em projetos novos geralmente é de 6,0 m 3 /m 2 /h o mais alta, isto faz que os novos decantadores sejam muito compactos. Estes novos decantadores têm boa flexibilidade operacional, pois permite um melhor controle da banda de dispersão, o padrão de fluxo no decantador e borras nestas novas unidades que nos decantadores convencionais. Desde o lançamento da tecnologia VSF TM a escala industrial, a Outotec ganhou uma participação significativa no mercado de aplicações de extração por solventes para cobre. O processo esta já em uso em Chile, USA, Laos, Finlândia e no México. A Outotec não para em seu propósito de melhorar suas tecnologias já patenteadas, por isto realizou ultimas inovações no sistema VSF TM tais como: Um novo tipo de barra de separação chamada DDG (Dispersion Depletor Gate- Comporta de Esgotamento de Dispersão) usada nos decantadores permitindo taxas de decantação muito altas Analise das correntes de processo de orgânico e aquoso em linha mediante o analisador Courier da Outotec, no que foi desenvolvido um pacote de controle de processo que combinara o analise em linha e o sistema de controle de processo tornando-o completamente automatizado, estabilizando a concentração de cobre no eletrólito rico, entre outras vantagens. Incorpora ao processo materiais de construção novos e eficazes em quanto a custos. Por exemplo, Outotec tem realizado testes com um novo tipo de aço Duplex, que será a nova alternativa para o AISI 316 em aplicações do processo de SX de cobre com boas propriedades anticorrosivas, uma alta resistência mecânica e um preço entre 30-40% mais barato em comparação com o AISI 316. A maior parte destes melhoramentos também ficarão incorporados ao projeto Cobre Las Cruces (CLC) de Espanha em Para este projeto, Outotec esta entregando toda a tecnologia critica de processo, alem de equipamentos tais como um moinho, espessadores, equipamento de lixiviação, extração por solventes. Eletro obtenção e analise em linha que operarão sujeitos a exigentes condições de processo. Os projetos tais como; Milpillas, Escondida e Cobre Las Cruces mostram que Outotec tem sido capaz tanto de manter assim como de melhorar suas vantagens tecnológicas em comparação com as tecnologias dos concorrentes.

16 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec Proyecto: MODIFICACION PLANTA SX A TECNOLOGÍA VSF TM PARA CODELCO Durante el mes de Julio del presente año, Outotec Chile Ltda., firmó un Contrato con Codelco Chile, por la transformación de uno de los trenes de la Planta SX de Chuquicamata, identificado como Tren A, a Tecnología VSF TM. El contrato es de tipo EPC, y considera la ingeniería, adquisiciones, construcción, puesta en marcha y pruebas de garantía, todo esto con el objeto de aumentar en aprox. un 60% la capacidad de tratamiento de solución PLS, dando a la planta la flexibilidad necesaria para mantener la producción anual actual, al producirse variaciones en la ley del mineral, esperadas para los próximos años. de solución PLS hacia el tren, y el retorno del refino a su respectivo pond. Aguas abajo, en la capacidad de bombeo de electrolito rico a celdas scavenger de la nave de EW y el retorno del electrolito pobre hacia la planta de extracción por solventes. El gran desafío de Outotec, es la introducción de la tecnología VSF TM bajo el concepto More out of ore, debido principalmente a que se debe transformar el Tren A, sin dejar de producir cobre, mediante la intervención secuenciada de los cuatro (4) decantadores, uno a uno, manteniendo en operación los restantes. Para Outotec, es un proyecto tipo brown field, único en el mundo, y las expectativas para transformar tecnología convencional a VSF TM de Outotec comienzan con este proyecto. La ingeniería del proyecto, en sus etapas iniciales, vale decir, de perfil conceptual y básica, fue desarrollada a partir del año 2002 por Outokumpu Technology, habiendo culminado en el presente contrato de implementación, el que se inicia con una revisión y validación de las etapas anteriores, para continuar con la ingeniería de detalles y posteriormente con la construcción y puesta en marcha. El proyecto tiene una duración de 16 meses hasta el término mecánico, y asciende a un monto aprox. de USD 10.5 millones.la vida útil de la planta transformada se ha estimado en más de 20 años. Los cambios relevantes que serán incorporados en el Tren A, son: unidades de Bombas de Impulsión tipo DOP (Dispersión Overflow Pump), Mezcladores SPIROK que serán instalados en los estanques existentes, nuevos picket fences de distribución (triangulares) y tres líneas (cuatro en E1) de barreras DDG s en cada uno de los decantadores. Además se modificarán las descargas de los decantadores en las salidas de acuoso y orgánico respectivamente. El proyecto además incluye la modificación de algunas instalaciones complementarias relacionadas con el tren mismo, principalmente aguas arriba referido a la impulsión Bomba-Mezclador actual, etapa Reextracción, Tren A Planta SX, PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Ernesto Fauré ernesto.faure@outotec.com

17 Chile Projecto: MODIFICAÇÃO DA PLANTA SX A TECNOLOGÍA VSF TM PARA CODELCO Durante o mês de julho deste ano, Outotec Chile Ltda., assinou um contrato com Codelco Chile, por a transformação de uns dos trens da planta SX de Chuquicamata, identificado como Trem A, à Tecnologia VSF TM. O contrato e do tipo EPC e considera a engenharia, aquisições, construção, posta em funcionamento e testes de garantia, todo isso tem a finalidade de aumentar em um aproximadamente um 60% a capacidade de tratamento de solução PLS, dando a planta a flexibilidade necessária para manter a produção anual atual, ao se produzir variações na lei do minério esperadas para os próximos anos. para seu respectivo pond. Águas abaixo, na capacidade de bombeio de eletrólito rico às células scavenger da nave de EW e o retorno do eletrólito pobre para a planta de extração por solventes. O grande desafio da Outotec é a introdução da tecnologia VSD sob o conceito More out of ore, devido principalmente a que se deve transformar o Trem A, sem deixar de produzir cobre, mediante a intervenção seqüenciada dos quatro (4) decantadores, um a um, mantendo em operação os restantes. Para a Outotec é um projeto tipo bown field, único no mundo e as expectativas para transformar tecnologia convencional para VSF TM de Outotec começam com este projeto. A engenharia do projeto, em suas etapas iniciais, e dizer, de padrão; conceitual e básica, foi desenvolvida a partir do ano 2002 por Outokumpu Technology havendo culminado no presente contrato de implementação, o qual e indicado com uma revisão e validação das etapas anteriores, para continuar com a engenharia de detalhes e posteriormente com a construção e posta em funcionamento. O projeto tem uma duração de 16 meses ate o termino mecânico e ascende a aproximadamente US$ 10.5 milhões. A vida útil da planta transformada foi estimada em mais de 20 anos. As mudanças relevantes que serão incorporadas no Trem A, são: unidades de Bombas de Impulsão tipo DOP (Dispersão Overflow Pump). Misturadores SPIROK que serão instalados nos tanques existentes, novos picket fences de distribuição (triangulares) e três linhas (quatro em E1) de barras DDG s em cada um dos decantadores. Alem disso serão modificadas as descargas dos decantadores nas saídas de aquoso e orgânico respectivamente. O projeto inclui também a modificação de algumas instalações complementarias relacionada com o trem mesmo, principalmente águas acima, referidas à impulsão de solução PLS em direção ao trem e o retorno do refino Decantador Extração, Trem A Planta SX, Chuquicamata PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contacto: Ernesto Fauré ernesto.faure@outotec.com

18 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec Perú EXTEMIN 2007-Todo un Éxito. Como es costumbre cada dos años se lleva a cabo la Convención de Ingenieros de Minas del Perú y paralelamente la exposición minera más grande del Perú: EXTEMIN y Outotec (Perú) S.A.C. estuvo presente en este evento. Contamos con la visita de innumerables profesionales de la industria minera con quienes pudimos intercambiar opiniones. Adicionalmente a ello, se presentó al mercado el nuevo analizador de tamaño de partículas: el PSI 300.

19 Brasil EXPOSIBRAM Brasil Atrair mais investidores para o mercado brasileiro. Este foi o principal objetivo do 11º Congresso Brasileiro de Mineração e da Exposição Brasileira de Mineração (EXPOSIBRAM) que aconteceu simultaneamente no Centro de Feiras e Exposições Expominas, em Belo Horizonte, de 24 a 27 de setembro, realizado pelo Instituto Brasileiro de Mineração (Ibram). Com a produção em forte crescimento, o Brasil é hoje um grande mercado para equipamentos e serviços de mineração. Esperando atrair cerca de US$ 35 bilhões em investimentos na exploração e mineração nas duas primeiras décadas do século XXI, a Exposibram é a maior e mais completa feira na América Latina de produtos, tecnologia, serviços e equipamentos para mineração. O programa técnico cobre a exploração, política mineral, ambiente, planejamento da mina, economia mineral, saúde e segurança, legislação mineral, automatização e recursos humanos. Em um espaço de m 2 e com toda a infraestrutura necessária, como áreas exclusivas para auditórios e exibições, mostra de equipamentos pesados, sala de imprensa, lanchonete, restaurante, cerca de 400 expositores mostraram o que há de mais moderno nesta indústria. O evento contou com a participação de mais de 20 países e um público superior a visitantes, além de renomados palestrantes que atenderam ao Congresso com os temais mais atuais. A Outotec esteve presente com um estande de 88 m 2, onde expôs 3 equipamentos de última geração: Espiral H90000W de 5 voltas, Slon 500 e PSI 300. A Espiral H9000W foi desenvolvida para concentração de diversos tipos de minerais, sendo que sua principal característica é a alta capacidade de alimentação, fazendo com que esta espiral seja mais econômica em termos de volta/tonelada alimentada. O Slon 500 é um Separador Eletromagnético piloto de forte campo magnético. Este equipamento representa uma família de separadores magnéticos com capacidades que atingem até 100 t/h por unidade. Já o analisador de tamanho de partícula PSI300 é um sistema on-line de análise granulométrica de partícula em polpas minerais. Ele é usado para monitorar e controlar a moagem, a classificação e o espessamento em plantas de processamento mineral. Pela vasta experiência e know-how, presença globalizada e tecnologia comprovada na área de mineração, contando ainda com uma grande gama de produtos e serviços, o estande da Outotec foi um dos mais visitados da feira por clientes, fornecedores e potenciais interessados.

20 Regional Nº15 Octubre Boletín Regional de Outotec Chile PLANTA DEMO DE ESPESAMIENTO DE RELAVES TIPO PASTA para Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM Durante el mes de Agosto del presente año se concretó la firma del contrato Planta Demo de Espesamiento de Relaves Tipo Pasta entre Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi SCM y Outotec Chile Ltda. Éste contempla la ingeniería, fabricación, montaje, puesta en marcha y operación de una planta demostrativa, que tendrá como finalidad estudiar por una parte la factibilidad de incrementar la recuperación de aguas de proceso, y por otra, estudiar la disposición de relaves de tipo pasta a nivel industrial. Las pruebas de pilotaje, preliminares a la adjudicación de este contrato, se realizaron durante el año Posteriormente se estudió y evaluó la factibilidad de continuar con una etapa de recuperación de aguas a escala industrial. Esta planta demostrativa considera la instalación de un espesador de pasta de 22 metros de diámetro como equipo principal, una planta de floculantes y la adición de ácido sulfúrico a la pulpa de descarga del espesador, además del sistema de bombeo y disposición del relave espesado. Esta planta será operada en su totalidad por ingenieros de Outotec. A estos grandes desafíos de diseño e ingeniería, se suman otros como las condiciones del sitio, con una altura que supera los 4000 metros sobre el nivel del mar, y las condiciones climáticas que durante los meses de Enero y Febrero se ven afectados por el denominado Invierno Altiplánico. Considerando los planes de expansión de Collahuasi, en los cuales es de vital importancia el recurso hídrico, el resultado final de este proyecto es de gran relevancia para la compañía y la industria extractiva del cobre, en lo que a Chile se refiere. PARA MAYORES INFORMES CONTÁCTESE CON: Contacto: Patricio Rodríguez patricio.rodriguez@outotec.com