Intercambiadores de calor de placas. Series FP, FPDW

Transcripción

1 Intercambiadores de calor de placas Series FP, FPDW

2 Acompañándole hacia el futuro FUNKE es líder a nivel mundial en el desarrollo y la fabricación de intercambiadores de calor de alta calidad con superficies de intercambio de hasta m². La gama de productos incluye intercambiadores de calor de carcasa y tubos, intercambiadores de calor de placas (ICP) en diseños atornillados y soldados, sistemas de refrigeración de aceite/aire, así como precalentadores eléctricos de aceite. Siendo uno de los fabricantes más importantes a nivel mundial, FUNKE ofrece soluciones termodinámicamente óptimas a distintos sectores industriales, y para prácticamente cualquier aplicación. FUNKE se distingue por su estricta orientación al cliente, sus elevados estándares de calidad, así como por su flexibilidad y capacidad de asesoramiento, prestaciones que sólo puede brindar con agilidad una empresa de tipo mediano como Funke. 2 Su especialista en intercambiadores de calor de placas FUNKE garantiza máxima fiabilidad y calidad; Una clientela fiel sabe reconocerlo La amplia gama de productos de FUNKE abarca Intercambiadores de calor de placas (atornilladas y soldadas) Intercambiadores de calor de carcasa y tubos Unidades refrigerantes aceite / aire Pre-calentadores eléctricos de aceite FUNKE ofrece una amplia gama de intercambiadores de calor de placas (ICP) que proporcionan soluciones a casi cualquier aplicación en la ingeniería mecánica y de procesos en cuanto a transferencia de calor se refiere. Ventajas de los intercambiadores de calor de placas (ICP) FUNKE Bajos costes de inversión, operación y mantenimiento Transferencia de calor altamente eficiente (un promedio de valores K 3 a 5 veces superior comparado con los intercambiadores de tubo liso) Acanalados asimétricos proporcionan soluciones económicas Aprovechamiento óptimo incluso de las más pequeñas diferencias de temperatura < / = 1 K Requiere hasta un 75% menos en espacio Efecto de auto-limpieza gracias al alto régimen turbulento de los flujos Posibilidad de ampliar la capacidad añadiendo placas de transferencia de calor Elevadas medidas de seguridad evitan la mezcla de los medios De fácil apertura y limpieza Bajo peso operativo / escaso contenido de líquido

3 Datos técnicos básicos (dependiendo del diseño) Potencia 1 KW - 30 MW Caudal volumétrico 5 m³/h m³/h Superficie / placa 0,04 m² - 3,0 m² Diámetro nominal de conexión DN 25 - DN 500 Temperatura de trabajo 20 C C Presión de trabajo máx max. 25 bar FP FPDW Series ICP con juntas / atornillado (modelo estándar) ICP de seguridad (diseño de doble pared) Diseño y funcionamiento de los ICP FUNKE El núcleo de un ICP lo compone un paquete de placas acanaladas con aperturas de paso. Las placas están colocadas en fila con cada segunda placa rotada a 180º creando una apertura de flujo en cada lado. Cada placa está provista de una junta que sella las diferentes ranuras de flujo hacia el exterior y separa los dos medios utilizados en el intercambio de calor. El paquete de placas con juntas va montado en un bastidor y es presionado entre la placa fija y la placa libre por medio de los pernos de sujeción. Para garantizar una transferencia de calor óptima, los medios, tanto caliente como frío, normalmente se hacen circular a contracorriente por el equipo, ya sea de un solo paso o de pasos múltiples. Las conexiones se encuentran en la placa fija, en el caso de flujos de pasos múltiples, también en la placa libre. (ver croquis básico más abajo). Diseño de un intercambiador de calor de placas soldadas Placa fija 2. Placa libre / de presión 3. Columna de soporte 4. Soporte superior 5. Guía de placas inferior 6. Rollo soporte 7. Tornillería de sujeción 8. Pernos roscados de sujeción 9. Revestimiento en goma / en metal 10. Juntas 11. Placas transferencia de calor 12. Placa de identificación Posición conexiones Diseño de 1 paso / canal Diseño de 2 pasos / canales Diseño de 3 pasos / canales 3

4 Siempre la placa correcta para su aplicación particular Estampado Offset para una máxima eficiencia A primera vista, todos los intercambiadores de calor de placas tienen un aspecto muy similar. Pero la diferencia y el secreto de un intercambiador de calor eficiente no se advierte desde el exterior, ya que es el diseño del acanalado de las placas. Su rendimiento depende de numerosos factores, incluyendo el tamaño y número de placas. El conjunto de estos factores determina el tamaño de los intercambiadores de calor de placas, así como sus costes. Un factor crucial es, por ejemplo, poder combinar placas con diferentes ángulos de corrugación (con relación a la dirección del flujo) Ángulos de corrugación obtusos generan recorridos térmicos más largos (H) y ritmos de transferencia térmica más altos, pero también conllevan pérdidas de presión más elevadas. Si la pérdida de presión ha de mantenerse baja, elegiremos ángulos de corrugación agudos (L). Los intercambiadores FUNKE ofrecen más ventajas combinando las diferentes corrugaciones de las placas con el extraordinario perfil Offset, que permite la formación de canales de flujo asimétricos. Por consiguiente, las áreas de flujo de sección transversal del lado caliente y del lado frío del ICP pueden ser aproximadamente un tercio más grandes o más pequeñas (ver ilustraciones y gráficos más abajo) Perfil Offset Térmicamente corto (L) Perfil Sinusoidal Térmicamente largo (H) Con el sofisticado perfil Offset, nuestros clientes se benefician de una herramienta adicional para conseguir un ICP rentable. Por ejemplo, un refrigerador de aceite resulta bastante más pequeño y económico, si el volumen de flujo en el lado del agua refrigerante puede ser mucho mayor. Por consiguiente, se requiere hasta un 17% menos de superficie de intercambio comparado con las placas simétricas convencionales La configuración del paquete de placas, sean simétricas o asimétricas, siempre se calcula mediante el más moderno software. Así, FUNKE siempre tiene como objetivo encontrar la solución más efectiva y rentable para el cliente. Perfil Offset Ondulación Sinusoidal estándar Variantes de los canales de flujos 4

5 Placas de doble pared Estas placas proporcionan máxima protección contra la mezcla de los medios utilizados en el proceso de intercambio térmico. Dos placas estampadas de forma simultánea se sueldan con láser en los orificios de paso. En caso de fugas los fluidos pueden escapar por los bordes de la doble placa. Serie FPDW Placas de doble pared Breve reseña sobre placas y juntas: Valores de transferencia térmica muy elevados gracias a un diseño termodinámico optimizado Campos de corrugación con estampado Offset permiten la formación de canales de flujo simétricos y asimétricos. (1) Campos de entrada de estampado especial para una distribución óptima de los medios (2) Fijación de juntas por sistema clip para una fácil mantenimiento Las juntas están provistas de una superficie estriada para un centrado y una estabilización exactos del completo paquete de placas. (3) Doble sellado con ranura de fugas entre los dos medios para la prevención de la mezcla de los medios (4) Perfil especial en los bordes de las placas que refuerza el paquete de placas y garantiza una alta resistencia a la presión de la junta durante el servicio. (5) 5

6 Datos técnicos Material placas Las placas de transferencia térmica de FUNKE se fabrican de manera estándar, en acero inoxidable / AISI 316L. Debido su alto contenido en molibdeno, este material es generalmente más resistente a la corrosión y a posibles ejectos perjudiciales que pueden ser causados por cloruros que el acero inoxidable / AISI 304. Como opción, se pueden utilizar los materiales siguientes: / AISI 304 (coste optimizado para medios no críticos) / AISI 904L (con alto contenido en niquel para la prevención contra grietas de corrosión por tensofisuración; buena relación prestación / precio para aplicaciones con medios de bajo contenido en ácidos y cloruros) / 254 SMO (mayor resistencia a ácidos y cloruros que / AISI 316L) Alloy C276 (altamente resistente a ácidos y cloruros, por ej. para ácidos sulfúricos concentrados) Titanio ASTM B 265 grado 1 Titanio Paladio ASTM B265 grado 11 (calidad de material más alta; apropiada por ej. para cloruros a altas temperaturas) Accesorios Como opción, podemos equipar su intercambiador de calor de placas con los accesorios siguientes: Aislamiento (por ej.: aislamiento mineral con revestimiento de placa galvanizada; otros materiales de revestimientos opcionales) Filtros inline Pinturas especiales (por ej.: pintura resistente al aire marino) Protección contra salpicaduras / bandeja de goteo Tomas de tierra Sistema de limpieza CIP Equipamiento especial Bastidores, así como revestimientos en acero inoxidable ICP como refrigerador doble con válvula de conmutación y regulador de temperatura Conexiones Los intercambiadores de calor de placas FUNKE pueden suministrarse con todas la conexiones disponibles en el mercado (conexiones roscadas o bridas, con revestimiento de goma o de metal; otros sobre demanda) para cualquier aplicación (industria, construcción, industria química, industria alimentaria). Por supuesto, están disponibles todos los materiales comunes así como diseños soldados. Material de juntas Dependiendo del diseño y tipo, se pueden utilizar juntas con pegamento o sin pegamento (sistema clip ). Para las juntas se utilizan materiales, bien conocidos, y de calidad demostrada, como: NBR (caucho de nitrilo): Aplicación universal para medios acuosos y aceitosos, como por ej.: aplicaciones agua / aceite. EPDM (caucho de etileno propileno): Amplia gama de aplicaciones para numerosos compuestos químicos que no contengan aceites minerales ni grasas.; también para aplicaciones agua / vapor. Caucho fluorado (Viton): Extrema resistencia a productos químicos y disolventes orgánicos, así como a ácidos sulfúricos y aceites vegetales a elevadas temperaturas. Otros materiales sobre demanda 6

7 Dimensiones Bastidor / Rango de presión máx. Rango máx. Número Superficie de presiones de placas / placa m² Bar A B C D E L2 PP Conexiones máx. superficie m² FP , Cant. x 2,4 1 5 FP , Cant. x 2, FP , Cant. x 2, FP , Cant. x 2, FP , Cant. x 2,7 1 6 FP , Cant. x 2, FPDW , Cant. x 2,9 1 6 FP , Cant. x 2, FP , Cant. x 2, FP , Cant. x 2, FPDW , Cant. x 3, FP , Cant. x 3,1 DN FPDW , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FPDW , Cant. x 3,3 DN FPDW , Cant. x 3,3 DN FPDW , Cant. x 3,3 DN FP , Cant. x 3,5 DN FP , Cant. x 3,5 DN FP , Cant. x 3,5 DN FPDW , Cant. x 3,7 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FP , Cant. x 3,1 DN FPDW , Cant. x 3,3 DN FP , Cant. x 3,8 DN FP , Cant. x 3,8 DN FP , Cant. x 3,8 DN FP , Cant. x 3,8 DN FP , Cant. x 4,1 DN FP , Cant. x 4,1 DN FP , Cant. x 4,1 DN FP , Cant. x 4,1 DN FP con juntas / atornillado (diseño estándar) FPDW ICP de seguridad (placas de doble pared) Otros tipos y tamaños sobre demanda Quedan reservados los cambios técnicos Cant. = número de placas 7

8 Refrigeración de aceite hidráulico en central eléctrica Los clientes de Funke saben valorar nuestra fiabilidad Refrigeración de aceite lubricante en una prensa de extrusión Condensación de bioetanol Refrigeración de aceite hidráulico para compresores de aire en la prospección petrolífera Refrigeración de instalaciones de soldadura por láser en la fabricación de automóviles 8

9 ICP como refrigerador doble con válvulas de conmutación y regulador de temperatura Aplicaciones industriales ICP para calefacción, ventilación y aire acondicionado (ejemplo: sistemas de calefacción remota) Circuito de calefacción de edificios Circuito de agua industrial Suministro de calor a distancia Aplicaciones industriales ICP en sistemas de refrigeración Torre de enfriamiento Planta de refrigeración Condensador Compresor Evaporador Almacén frigorífico Válvula reguladora 9

10 10 Producción de calidad en FUNKE

11 Lifetime partnership nuestro servicio para su ICP Gracias a su construcción y el elevado estándar de calidad de los intercambiadores de calor de placas FUNKE, el mantenimiento necesario es mínimo, siempre y cuando se respeten las condiciones de aplicación para las cuales el equipo fue diseñado. No obstante, a lo largo de su vida útil, las juntas de un ICP sufren un proceso de fatiga normal. En función de las condiciones de trabajo, el paquete de placas puede volver a tensarse varias veces hasta alcanzar la cota mínima de apriete (PP-min). Llegado este punto las juntas han de ser sustituidas por unas nuevas con lo que el ICP recupera su total rendimiento. Normalmente, tanto los trabajos de mantenimiento como los de reparación pueden ser llevados a cabo por el propio personal de la planta, debidamente capacitado. En caso de necesidad, nuestro servicio técnico, así como nuestros colaboradores de asistencia técnica locales están a su disposición para los servicios siguientes: Nuestra oferta de servicio para su ICP Servicio de limpieza: CIP (Cleaning in Place) y limpieza mecánica in situ, o lavado químico (baño de inmersión) en fábrica FUNKE puede suministrar equipos CIP (incl. los agentes químicos de limpieza) acorde a sus necesidades Sustitución de juntas: Esto siempre conlleva una limpieza de las placas, con prueba opcional de fisuras capilares Servicio de repuestos: Suministro de piezas originales a nivel mundial Repaso general de unidades completas Optimización suplementaria de la potencia, mediante ampliación del paquete de placas y / o modificación de la configuración de las placas Datos requeridos para un diseño óptimo del ICP El rendimiento deseado del ICP puede obtenerse a través de configuraciones muy diferentes. Conociendo las condiciones de aplicación exactas, podemos ofrecerle a nuestros clientes el ICP más eficiente a un precio muy atractivo. Los datos de configuración requeridos se pueden encontrar en nuestro formulario de petición de oferta en nuestra página web. Será un placer asistirle si necesita de nuestro asesoramiento. 11

12 Calidad garantizada por el especialista Calidad es sinónimo de seguridad. Cada equipo fabricado en FUNKE es sometido a una prueba constructiva y de presión. Las pruebas adicionales se llevan a cabo- según los reglamentos y las directrices de inspección vigentes realizadas por organizaciones como: American Bureau of Shipping (ABS) Bureau Veritas (BV) Det Norske Veritas (DNV) Germanischer Lloyd (GL) Lloyds Register of Shipping (LRS) Technischer Überwachungsverein (TÜV) Asimismo según normativas de inspección propias del cliente. FUNKE está certificada según DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN ISO 14001:2004, además de ser fabricante autorizado de acuerdo con: Directiva de la UE para equipos a presión 97 / 23 / EG (DGRL), Módulo H/H1 HP0 en relación a DIN EN ASME U-Stamp, ASME R-Stamp Custom Union (TRTS 032/2013) Certificación China Quedan reservadas las modifi caciones de índole técnica PWT-0515 ES Funke Wärmeaustauscher Apparatebau GmbH Zur Dessel Gronau / Leine Alemania T +49 (0) / F +49 (0) / info@funke.de