Taladro de columna Modelos TCPA 50 ET

Transcripción

1 - Manual de Uso - Despiece - Certificado CE y Garantía Taladro de columna Modelos TCPA 50 ET

2 Taladro de Columna Taladro de Columna ARIEN TCP A50ET ARIEN TCP A50ET

3 Modelo TCP A50ET Página 1 Contenidos 1. Utilización y características de la máquina 2. Datos técnicos principales 3. Breve descripción del sistema de transmisión y su estructura 4. Sistema Eléctrico 5. Sistema de Lubricación y refrigeración 6. Colocación e instalación 7. Manejo y utilización de la máquina 8. Ajuste de la máquina 9. Utilización y mantenimiento 10. Accesorios

4 Modelo TCP A50ET Página 2 Estimado Cliente, Gracias por escoger nuestro producto, por favor, indíquenos el modelo, número de serie de su máquina, así como el nombre de su compañía, dirección con el fin de poder servirles de forma eficiente. IMPORTANTE: 1. Una vez desembale la máquina, contacte inmediatamente con su distribuidor en caso de que la máquina, accesorios o documentación, no estén en conformidad con los que se indican en el albarán.. 2. Lea cuidadosamente este manual de Utilización, particularmente la parte eléctrica, comprobación y utilización de la máquina. 3. Limpie la grasa de la máquina (especialmente en la columna) y compruebe que el aceite lubricante está correctamente utilizado en cada lugar. La puesta en marcha de la máquina sin aceite lubricante está estrictamente prohibida. Es necesaria, la lubricación de la máquina según las estipulaciones de este manual. 4. La máquina debe ser correctamente puesta a tierra. Cuando se ponga en marcha inicialmente, pulse el botón JOG con el cambio de velocidades situado en la velocidad más baja para verificar que la dirección del husillo es correcta. 5. La máquina debe ser detenida si el es necesario realizar un cambio de avances o velocidades. 6. Por favor, verifique que la herramienta y la pieza están fijadas correctamente antes de mecanizar. 7. La seta roja situada en el frente del cabezal es el botón de para de de emergencia. Pulses este botón solamente para emergencias. Es necesario la familiarización con su utilización y situación. 8. Se necesita un electricista profesional para realizar las tareas de mantenimiento eléctrico. 9. La máquina debe ser detenida cuando sea necesario retirar las virutas alrededor del taladro. El movimiento del material con la mano o con un gancho están totalmente prohibidos. 10. La utilización adecuada y el mantenimiento diario de la máquina son necesarios para mantener la precisión y longevidad de la máquina. Con el fin de facilitarnos el servicio de la máquina, rogamos nos faciliten los detalles concernientes a los problemas que no puedan solucionar.

5 Modelo TCP A50ET Página 3 1. Utilización y características de la máquina: Los taladros de columna de la serie PRO están diseñados y desarrollados por nosotros gracias a varios años de experiencia en este campo. Es un taladro de columna ligero de gran calidad y eficiencia. Es realmente una máquina universal multifunción que puede ser utilizada para tamaños pequeños y medianos de piezas para el taladrado, escariado y roscado. Además también pueden ser utilizados varios accesorios. La máquina es adecuada para talleres de mecanizado, mantenimiento, líneas de producción, etc. Características: 1.1. Buena apariencia, utilización sencilla, comodidad de mantenimiento y buenas protecciones de seguridad El motor de una sola velocidad se utiliza para el sistema de transmisión principal de forma que la potencia de transmisión sea suficiente al mismo tiempo que se ahorra energía. Una amplia gama de velocidades se pueden utilizar mediante el sistema de cambio por engranajes La lubricación de aceite para el sistema de transmisión principal y para el sistema de avance puede ser suministrado de forma automática mediante un Nuevo tipo de bomba trocoidal tanto en un sentido de giro como en el otro El husillo presenta una buena rigidez y resistencia al desgaste y está equipado con sistema de desamarre de la herramienta y de compensación La mesa puede ser girada alrededor de la columna e inclinada alrededor del eje de unión con la columna. También puede ser desplazada arriba y abajo manual o automáticamente Un sistema de bloqueo, está disponible, para la caña del cabezal, con el propósito de realizar trabajos de fresado. Hay un agujero roscado situado al final del husillo principal para el amarre de diferentes tipos de fresas Las principales palancas de utilización y botones pueden ser alcanzados fácilmente, lo que proporciona una gran comodidad al utilizar la máquina El sistema de avance tanto mecánico como eléctrico está disponible para este serie de máquinas Además de la indicación normal de la velocidad del husillo y la profundidad de corte, la máquina tiene un display digital que muestra los números de estas medidas Materiales de calidad superior, con tratamientos especiales antidesgaste han sido utilizados en las piezas de transmisión, como engranajes, sinfines, ejes sinfín, soportes, husillos patrón, etc. así como piezas clave como la caña La máquina dispone de un embrague de seguridad ajustable en la caña con el fin de evitar daños en la máquina en caso de sobrecarga La máquina dispone de un dispositivo de protección para evitar salpicaduras de taladrina mientras se realiza el taladrado pero que permite la observación de la operación realizada. La protección está interconectada con el husillo, de forma que si está se abre, el husillo se detiene hasta que esta vuelve a su posición de cierre.

6 Modelo TCP A50ET Página 4 2. Principales Especificaciones: 2.1. Datos técnicos principales No. Descripción Uidades Dato 1 Diámetro máx. De taladrado (Acero) mm 50 2 Diámetro máx. De roscado (Acero) mm M30 3 Diámetro max. de plato de fresar mm 80 4 Distancia Centro husillo Centro columna mm Distancia max. husillo mesa (con desplaz. Automático) mm 585 (550) 6 Distancia max. husillo base mm Recorrido max. de la caña. mm Cono Morse del husillo Morse MT4 9 Número de velocidades Pasos Gama de Velocidades r/min 52~ Número de avances Pasos 4 12 Gama de Avances mm/r Max. recorrido de la mesa mm 530(410) 14 Grados de rotación de la mesa en dirección transversal Grados ±45º 15 Área de la mesa (LxW) mm 580x Área de la mesa de la base del taladro (LxW) mm 445x Número y ancho de ranuras de la mesa y mesa de la base mm 3 T14, 2 T14 18 Diámetro de la columna mm Ф Potencia y velocidad del motor principal Kw, rpm 3/ Potencia y velocidad del motor de elevación de la mesa Kw, rpm 0.25/ Potencia y caudal de la bomba de taladrina Kw, L/min 0.085/6 23 Dimensiones Generales (LxWxH) mm 950x680x Peso de la máquina (Peso Neto/Peso Embalada) Kg 670/ Breve descripción del sistema de transmisión y su estructura. La maquina consta de una cabezal, columna, base, mesa con abrazadera, cuadro eléctrico, sistema de refrigeración y accesorios, en total siete partes diferenciadas. El giro del husillo es el motor principal del movimiento de la máquina. Durante los procesos de taladrado y fresado el movimiento a lo largo del eje es un movimiento de avance, durante la operación de fresado, el

7 Modelo TCP A50ET Página 5 movimiento de la mesa en dirección longitudinal y transversal o la rotación de la mesa también es un movimiento de avance. La elevación/descenso de la mesa y el giro alrededor de su eje es un movimiento auxiliar. Para aquellas piezas altas o grandes que puedan fijarse en la base debería girarse la mesa con su abrazadera a una posición lejana al área de mecanizado. Dos motores verticales separadamente realizan la transmisión de la máquina. Una bomba especial suministra el líquido refrigerante. Dos palancas en el frente del cabezal de la maquina proporcionan 12 velocidades de trabajo. Cambiando cualquiera de las posiciones de las palancas acciona 3 o 4 engranajes cuya combinación resulta en un cambio de velocidad. Una de las palancas tiene una posición neutra para permitir la rotación manual del husillo, para el amarre y desamarre de la herramienta así como para el ajuste de la pieza a mecanizar. El ajuste del avance de trabajo podría realizarse mediante el ajuste del juego de engranajes en la esquina derecha del cabezal. También hay una posición neutra para desconectar el avance del husillo y su utilización con el volante de avance micrométrico. El movimiento de ascensión y descenso de la mesa se completa con un motor. Además, es posible el ajuste de la posición de la mesa manualmente. Dos clases de lubricación, automática o manual, están disponibles en la máquina. El sistema de lubricación automática consiste en un filtro (Situado en el interior de un depósito bajo el cabezal), una bomba de lubricación y un distribuidor de aceite (situado en la parte superior del cabezal), un visor y un boquilla, etc. Por favor, vea el diagrama 2 para comprobar el sistema de transmisión de la máquina. Para los piñones, sinfín, ejes, soportes, etc. Ver la tabla 1. Para los detalles de los rodamientos para utilizar con la máquina, ver el diagrama 3 y para ver el listado de rodamientos comprobar la tabla 2.

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9 Modelo TCP A50ET Lista de piñones, ejes sinfin, ejes sinfin y soportes Tabla (1) Plano Número Nº.de pieza Número de dientes Modulo Dirección del ángulo de la helice Clase de Precisión Material QT Tratamiento térmico y dureza T235 T235 T235 T235 HV500 T235 G48 G48 Plano Número Nº.de pieza Número de dientes Modulo Dirección del ángulo de la helice Clase de Precisión Material Tratamiento térmico y dureza G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G48 G52 G Listado de Piñones, engranajes sinfín, sinfín y soportes Tabla (1)

10 Modelo TCP A50ET 8 Plano Número Nº.de pieza Número de dientes Modulo Dirección del ángulo de la helice Clase de Precisión Material 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr Tratamiento térmico y dureza G42 G42 G42 G52 G52 G52 G52 G52 G52 G52 Plano Número Nº.de pieza Número de dientes Modulo Dirección del ángulo de la helice Clase de Precisión Material 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr 40Cr Tratamiento térmico y dureza G52 G52 G52 G52 G52 G52 G52 T235 T235

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12 Modelo TCP A50ET 10 Tabla de rodamientos Tabla (2) No. Modelo Nombre Especificación Cant. 1 GB276,102 Rodamientos a bolas 12x35x8 1 2 GB276,104 Rodamientos a bolas 20x42x GB276,106 Rodamientos a bolas 30x55x GB276,202 Rodamientos a bolas 15x35x GB276,204 Rodamientos a bolas 20x47x GB276,303 Rodamientos a bolas 17x47x GB276, Rodamientos a bolas 45x68x GB276,D Rodamientos a bolas 45x68x12 1 D 9 GB276, Rodamientos a bolas 15x32x GB276, Rodamientos a bolas 17x35x GB276, Rodamientos a bolas 30x55x GB276,D Rodamientos a bolas 50x80x GB277,50202 Rodamientos 15x35x11 1 D 14 GB277;50204 Rodamientos 20x47x GB297; E Rodamientos de agujas 35x62x GB301,8102 Rodamientos 15x28x GB301,8104 Rodamientos 20x35x GB301,8110 Rodamientos 50x70x14 1

13 Modelo TCP A50ET Sistema Eléctrico 4.1. Breve Descripción La máquina con placa electrónica de control y componentes eléctricos de primera calidad están controlados por un sistema eléctrico, el software de control no solo realiza toda clase de movimientos de control, sino también que tiene funciones de protección, la capacidad de este sistema es muy buena y el movimiento es suave y muy confiable. El movimiento y parada del motor principal se realiza por un circuito eléctrico y esto mejora la capacidad de la máquina Explicación del circuito. Cuando la máquina se encuentra en funcionamiento, los interruptores QF1, QF2, QF3 situados en el cuadro eléctrico B1 (Dibujo 4) este debe estar cerrado. Este cuadro puede abrirse para examinar o reparar. Los dos interruptores separadamente protegen el circuito contra sobrecargas y cortocircuitos del motor y bomba de taladrina, cuando se cierra el interruptor principal QS1 el sistema entra en funcionamiento y la se enciende la lámpara HL1, cuando se abre este interruptor, la lámpara se apaga y la máquina se detiene Operación de Roscado: Para el roscado, intervienen los contactores KM1 y KM2, el selector SX1 y los limitadores SQ2 y SQ3 para el control de la profundidad de roscado. Colocar el selector SX1 en la posición 1 (posición 0 para el taladrado), situar el sentido de giro del cabezal en sentido horario KM1 engranado) colocar la palanca de bajada manual de la caña en la posición de bajada hasta tocar la pieza, el roscado comenzará ahora. Cuando la profundidad es alcanzada el limitador SQ3 funciona, el husillo cambia el giro, girando en sentido antihorario (se engrana el KM2) el macho retorna al exterior de la pieza, cuando la caña del husillo alcanza la posición inicial más alta, salta el limitador SQ2, el husillo gira en sentido horario y la operación de roscado finaliza. Si es necesario la detención, pulsar el botón SB4 situado al final de la manilla de avance manual. El motor del husillo girará en sentido antihorario inmediatamente. Si el selector SX1 está en la posición 0, el sistema de taladrado normal comenzaría a funcionar. Atención: Como el motor de husillo funciona frecuentemente durante el roscado, el motor se calentará rápidamente, así que el roscado no podrá utilizarse durante mucho tiempo, solamente se recomienda realizar ocho roscados por minuto como máximo ya que el motor necesita enfriarse puesto que en caso contrario puede quemarse Avance automático Para el avance automático, bajar la caña 4 5 mm, pulsar uno de los botones situados al final de cualquiera de las tres palancas de bajada manual de la caña. Ahora el embrague de avance está engranado y el indicador HL2 sobre el panel esta encendido y el avance

14 Modelo TCP A50ET 12 automático ha comenzado. Cuando la profundidad deseada se ha alcanzado, el limitador será presionado, la caña retrocederá automáticamente Utilización de la parada de emergencia: Si es necesaria una parada de emergencia durante la utilización de la máquina, presione la seta SB1 lo que produce el corte de corriente del contactor KM1, con lo que la máquina se detendrá por complete. Después de eliminar la anomalía, suelte la seta y pulse el botón de encendido para re arrancar la máquina Bomba de Taladrina Girando el interruptor de la bomba de taladrina a la derecha, la bomba se moverá y funcionará con el cabezal. Cuando el husillo se detenga, la bomba también se detendrá Motor de elevación de la mesa. La palanca de fijación 22 debe estar abierta cuando se eleve la mesa, girar el botón SX3 a la posición deseada Instalación del motor principal: Colocar la chaveta del motor principal en la posición correcta del con el eje del husillo y fijar el mismo mediante 4 tornillos M10X35. Conectar las tras fases y el cable de tierra a la fuente de alimentación según se indica en el Diagrama Eléctrico (5) de la máquina (por favour, tenga en cuenta el sentido de giro) 4.9. Protección del husillo: La protección del husillo de esta máquina dispone de un sistema de seguridad mediante el cual, la máquina no funcionará si la protección está abierta. Si estando la máquina en funcionamiento se abre la protección, esta se detendrá inmediatamente Mantenimiento del equipo eléctrico: Desconectar la alimentación eléctrica antes de comenzar con el mantenimiento eléctrico de la máquina. El equipo eléctrico debe mantenerse en perfectas condiciones de limpieza. Por tanto, realizar una limpieza regularmente si es necesario. Sin embargo, no está permitido utilizar para su limpieza líquidos como queroseno, gasolina, detergentes, etc. La onda de corriente no debe variar ± 10% de los requisitos del motor. El mantenimiento de las partes eléctricas de la máquina es fundamental para que esta funcione correctamente. Tabla (3) Lista de Componentes Eléctricos

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16 Modelo TCP A50ET 14 Lista de Componentes Eléctricos Codigo Nombre Especificaciones Qt Coment. QF1 Interruptor MS QF2 Interruptor DZ A 1 QF3 Interruptor DZ47 63(D) 3P 3A 1 QS1 Conmutador 2LBB 20A 1 SX1,2 Selector LA42XL2 10/B 1 SB1 Parade de Emergencia LA42J 02/R 1 SB2,5,6 Pulsador CP1 10B 10 1 SB3 Pulsador CP1 10R 01 1 SB4 Pulsador Homedade 1 SX3 Botón de selección C3SS2 10B 20 1 SQ1,SQ5,SQ6 Micro interruptor E62 10A 1 SQ2, SQ3 Conmutador TL Q5MC1 1 SQ4 Microinterruptor LX KM1 KM2 Contactor A12D AC24V,CA5 01 Each 2 KM3 Contactor HH53P AC24V (match seat) 1 KM4 KM6 Contactor A12D AC24V 1 HL1, HL2 Lámpara CL 502G AC24V 1 EL1 Lámpara de trabajo AC24V; 25W 1 TI Transformador JBK5 250TH400/24,27,27,9,18 1 RI Resistor RT 2W62Ω 1 VI Diodo IN XS1 Plug seat YD28K7Z YD28J7P 1 U1 Panel de Control FZYCP QL1 Bridge wiring QL 10A 200V 1 RVP1 Tacometro RSD 22 1

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19 Modelo TCP A50ET Lubricación y Sistema de Taladrina: 5.1. Sistema de Lubricación: Las piezas y rodamientos del interior del cabezal son lubricados automáticamente. El nivel de aceite superiora un poquito la línea central del visor de aceite cuando este se rellene. UN nivel de aceite demasiado alto provocará derrames. El tapón de vaciado de aceite y un dispositivo de filtrado, están situados en la parte inferior izquierda del cabezal. Por favor, preste atención cuando ajuste el tapón de vaciado, no olvide colocar el tubo de absorción en el interior del filtro, en caso contrario no estará disponible el aceite filtrado. El filtro necesita ser lavado una vez cada dos semanas. Para comprobar los puntos de engrase y sus necesidades, vea el diagrama Sistema de Refrigeración: Una bomba especial suministrará taladrina a la pieza y a la broca simultáneamente durante el proceso de mecanizado. La taladrina se almacena en un compartimento situado en la parte trasera de la base de la máquina. El flujo de fluido de corte puede ser ajustado mediante una válvula de bola. Regularmente es necesario realizar una limpieza del circuito de refrigeración y es necesario cambiar el fluido de corte para mantener las mejores condiciones. 6. Colocación e instalación: 6.1. Colocación: La máquina está firmemente amarrada en el interior del cajón de madera. Cuando coloque la máquina preste atención especial a la señalización colocada en el exterior de la caja (En donde deberá ser colocada la eslinga y en donde está situado el centro de gravedad) El cajón no deberá ser invertido o inclinado y no debe ser apretado fuertemente cuando se eleve la máquina. Tengan en cuenta el pequeño tamaño de la base en comparación con la altura de la máquin, y por tanto NO UTILICEN RODILLOS para el desplazamiento de la misma. La elevación mediante una grúa o una carretilla elevadora es lo más recomendable. Por favor, vean el diagrama 7 para la elevación de la máquina. Es necesario colocar un acolchado entre la eslinga y la máquina para evitar daños en la pintura de la misma. La elevación debe ser suave al principio con el fin de verificar que el centro de gravedad está correctamente situado.

20 Modelo TCP A50ET Instalación: El área de trabajo de la máquina deberá tener el tamaño suficiente para permitir el giro completo de la mesa. Esté diámetro es de aproximadamente 2000 mm. Además, debe ser tenido en cuenta, el espacio para las piezas, caja de herramientas y accesorios así como para las labores de mantenimiento de la máquina. La máquina debería colocarse en una superficie sólida. No es necesaria la realización de una fundación si el suelo es suficientemente sólido. Sin embargo, sugerimos que se realice una fundación como se indica en la figura 8 y se considere el espacio para los tornillos de fijación utilizados. Cuando la fundación esté completamente seca, la máquina puede ser colocada sobre las almohadillas ajustables. Posteriormente, una vez colocados los tornillos de fijación se puede rellenar de hormigón el hueco de los pernos. Apriete los pernos de fijación una vez que el hormigón esté completamente seco. Nivele la máquina primeramente, la tolerancia requerida no debería superar 0.04/1000 mm. Tanto en el plano longitudinal como transversal. 6.3 Preparación anterior a la puesta en marcha: Antes de la distribución de la máquina ha sido realizada una estricta revisión, chequeo y prueba de corte. No es necesario realizar ningún ajuste de la máquina. Antes de comenzar a trabajar, limpiar todas las superficies de la máquina utilizando u paño con queroseno o gasolina, comprobando todos los puntos de lubricación, luego, encender la máquina haciendo girar el cabezal en una velocidad media o lenta y comprobar que el sentido de giro del husillo es el correcto, las palancas de utilización están en la posición correcta, comprobar el sonido de la máquina y la temperatura de trabajo. La máquina debería rodar durante un periodo de tiempo, luego puede ser utilizada si no ocurre ninguna condición anormal. 7. Manejo y utilización de la máquina: 7.1. Para la utilización de las palancas, manillas, interruptores y botones, vea los diagramas 1 y Montaje y desmontaje de las herramientas.: La máquina está equipada con un sistema de montaje y desmontaje controlado por un tirador (16). Empujar el tirador (16) en dirección al cabezal cuando se monte una

21 Modelo TCP A50ET 19 herramienta. Mientras, para desmontar la herramienta, tirar del tirador (16), sostener con la mano izquierda la herramienta mientras con la mano izquierda se gira la palanca de avance de la caña (4) en sentido horario, entonces, la caña subirá rápidamente y la broca caerá cuando el cono golpee el husillo. En caso de que el cono de la broca esté demasiado apretado en la caña del taladro y esta no se suelte después de golpear varias veces, entonces será necesario utilizar una cuña cónica para desmontar la herramienta. Si se utilizar un plato de fresar, asegúrese de retirar el tornillo del plato roscado en la parte de atrás del husillo, luego, el plato podrá ser fácilmente desmontado. AVISO: No tire nunca del tirador (16) mientras la máquina esté en funcionamiento, de otro modo, el husillo ascenderá rápidamente lo que produciría que se soltase la herramienta. Esto es muy peligroso Cambios de velocidades y avances del husillo: Los cambios de velocidad se realizan moviendo las palancas (14) y (15) situadas en el frente del cabezal. La relación entre las revoluciones y la posición de las palancas se indican en la etiqueta de velocidades. En todo caso, el indicador digital del cabezal nos informa sobre las revoluciones reales del husillo. Tanto el montaje/desmontaje de la herramienta o el ajuste de la pieza a mecanizar necesitan la rotación manual del husillo, por tanto, la palanca de la derecha deberá estar en la posición neutra, así es posible girar el husillo fácilmente. Los cambios en el avance de la caña se pueden realizar fácilmente utilizando la palanca (5) in la parte superior derecha del cabezal. Como el avance micrométrico manual necesita soltar el avance automático, por tanto, la palanca deberá estar en la posición Neutro Selección y utilización del avance de la caña: Hay tres tipos de selección del avance a su elección según las necesidades de su mecanizado: Avance Manual: Simplemente moviendo la palanca (4) situada a la derecha del cabezal, la caña descenderá si está se desplaza en sentido antihorario mientras que al girar en sentido horario, la caña del cabezal ascenderá. Avance Automático: Hay tres palancas de avance (4), al final de cada una de ellas hay un botón. Pulse cualquiera de los tres botones (SB4), el avance automático se pondrá en marcha

22 Modelo TCP A50ET 20 según haya fijado su velocidad de avance. Pulsando nuevamente cualquiera de los tres botones (SB4) el avance automático se detendrá de inmediato. Avance Micrométrico Manual: El avance micrométrico necesita realizar dos pasos, colocar la palanca de avance (5) en la posición neutro. Segundo, pulsar el botón (SB4), luego empujar hacia arriba el volante de avance micrométrico (3) y asegurarse de que el embrague está engranado, ahora el volante de avance micrométrico manual podría ser girado y la caña se desplazaría Control de la profundidad de corte: Para realizar trabajos en serie, es necesario controlar la profundidad de corte, una regla en el frontal del cabezal ayudará cumplir esta necesidad. Soltando el tornillo (20) girando la manilla (2), y colocando la regla en la profundidad requerida, apretando posteriormente el tornillo (20). Ahora la profundidad de mecanizado puede ser controlada Aplicación del visualizador digital: Una pequeña batería de botón está colocada en el lateral derecho del husillo para el visualizador digital. Con esta regla, el desplazamiento del husillo es leído fácilmente. Está disponible un interruptor de reset y otro de conversión de medidas English o Metrica. La profundidad de corte puede leerse en cualquier momento o puede también ser ajustada con anterioridad. Esta función será de gran ayuda para pequeñas series o piezas únicas Roscado: Colocar el selector (18) en la posición roscado, antes de nada, girar la palanca de avance (4) y dejar que el macho se aproxime a la pieza, deberá ejercerse la fuerza correcta (basándose en el tamaño de la rosca) con el fin de que el macho se introduzca en el agujero. El giro del husillo deberá invertirse cuando se alcance la profundidad deseada y el macho saldrá. En el caso de que el roscado necesite una parada, pulsar el botón (SB4) de la palanca (4) entonces el husillo girará en sentido inverso y el macho saldrá al exterior Fresado Escoger la fresa y los accesorios necesarios para la forma a mecanizar. La fresa puede fijarse en el cabezal mediante un plato de fresar. Colocar los accesorios en la mesa y fijarlos. Girar la mesa y dejar que su pasador en el fondo se aproxime a la parte derecha de la columna redonda y que el bloque de fijación amarre el pasador y amarrar este con el tornillo, asegúrese de amarrarlos fuertemente mediante las palancas (6) y (22)

23 Modelo TCP A50ET 21 Para la operación de fresado, no está permitida la utilización del avance manual o automático con la palanca (4). La mejor manera de es utilizar el volante de avance micrométrico (3). Bloquear el husillo girando el cilindro de bloqueo (6) si la profundidad de corte se ha alcanzado. Ahora es posible comenzar con la operación de fresado. AVISO: La palanca de bloqueo (6) se utiliza para bloquear la caña mientras se fresa. Por tanto, para los trabajos de taladrado o roscado, la palanca de bloqueo deberá estar suelta. De otro modo, la caña del husillo no podría ser desplazada y su superficie podría ser destruida Ajuste de la posición de la mesa: Es posible una subida y bajada de la mesa de forma manual, también puede ser girada sobre si misma, alrededor de la columna e inclinada ±45º sobre su posición horizontal. Método de inclinación de la mesa. Utilizando una herramienta especial para sacar el pasador cónico y soltando las cuatro tuercas sobre la abrazadera y girando manualmente la mesa a la posición deseada apretando posteriormente las cuatro tuercas, es posible ahora mecanizar la pieza al ángulo de inclinación deseado. Cuando se finalice el trabajo, devolver la mesa a su posición original utilizando el mismo método mencionado anteriormente. Asegúrese de no olvidar colocar el pasador cónico en su posición original. 8. Ajuste de la máquina: 8.1. Equilibrado del husillo: El Equilibrado del husillo se realiza a través de la elasticidad de un dispositivo con un muelle situado en el lado izquierdo del cabezal. El equilibrado, debería ajustarse de forma que el husillo junto con la herramienta no deberá caer por si mismo cuando este se detenga (una pequeña subida será mucho mejor). Una sobre elasticidad o menor elasticidad. Simplemente soltar el tornillo de la cubierta de la caja del muelle, girar la cubierta, el muelle podrá ser apretado o aflojado. Ajustar el tornillo de la cubierta si el equilibrado es correcto Ajuste del embrague de avance de seguridad: El embrague de avance de seguridad está montado en la parte superior del sinfin. Si aparece una gran Resistencia al avance, el embrague de seguridad automáticamente deslizará (se oirá un sonido ka ) con el fin de proteger el sistema de trasmisión. El aspecto del embrague puede verse al abrir la tapa bajo las palancas de avance.

24 Modelo TCP A50ET 22 Utilizando una herramienta para girar la tuerca ranurada en sentido horario, se incrementará la resistencia al avance, mientras, el giro en sentido antihorario reducirá la resistencia al avance. La resistencia máxima de esta máquina es N. Una sobreresistencia causará un funcionamiento inseguro, asegúrese de bloquear el tornillo de bloqueo o la tuerca después de l ajuste. 9. Utilización y mantenimiento de la máquina: 9.1. Antes de utilizar la máquina, lea cuidadosamente el Manual de Utilización, comprenda la estructura de la máquina y su funcionamiento y familiarícese con la situación de todas las palancas y botones La Lubricación de la máquina es muy importante. Es necesaria una lubricación diaria según los requerimientos indicados en el manual. El filtro debería ser limpiado una vez cada 2 semanas ya que en caso contrario, se dañarán rodamientos y partes de la bomba de transmisión Como estándar el sistema de taladrado es de N. Una gama de avance que sobrepase esta fuerza no está permitida. Altas velocidades del husillo junto con altos avances pueden dañar la máquina Como estándar brocas con un ángulo de 118º proporcionan una gran fuerza de corte pero un gran desgaste, así el diámetro y rugosidad de los agujeros no es el ideal después del taladrado, por tanto, el afilado de las brocas, especialmente para grandes diámetros es necesario. Es mejor usar dos ángulos diferentes para el mecanizado de fundición (el otro ángulo podría ser de 70º) Se recomienda utilizar avellanadores de tres ejes para el avellanado, utilizar brocas normales para el avellanado causará vibraciones. Sin embargo, obtendrá un resultado mejor en el avellanado si reduce el ángulo de la broca junto con las revoluciones y el avance 9.6. La temperatura del motor se incrementará rápidamente cuando se risqué debido a los rápidos cambios de dirección del motor. Por tanto, se evitarán roscados rápidos y continuos. Se recomienda un máximo de 8 roscados por minute. La máquina deberá detenerse para refrigerar si el motor está demasiado caliente Es necesaria una fuerza de corte correcta cuando se fresa. Como está no es una fresadora, aunque tiene funciones de fresado. Una fuerza de fresado causará el movimiento de la mesa sobre la columna, por tanto, es necesario amarrar fuertemente la mesa cuando y un avance de corte razonable cuando se realiza una operación de fresado Por favor, cierre la válvula de la taladrina cuando monte y desmonte herramientas, amarre, ajuste o mida la pieza ya que no es necesaria durante este periodo. Detenga la bomba de taladrina si estos trabajos duran más de diez minutes.

25 Modelo TCP A50ET Como los engranajes se utilizan tanto para el giro del husillo como para el sistema de avance, no está permitido cambiar las velocidades o los avances cuando la máquina está en marchas, en caso contrario se dañarán los engranajes, ejes o partes importantes No extienda la caña del husillo demasiado, en lugar de esto, es mejor una altura de la mesa correcta. Limpie el cono del husillo y el cono portaherramienta antes de montarla. Está prohibida la utilización de conos inadecuados, oxidados o dañados Es necesario utilizar un agente desecante en el interior del armario eléctrico además de la eliminación regular del polvo depositado. Está prohibido utilizar gasolina, queroseno o gasoil para limpiar los componentes eléctricos. Recomendamos utilizar productos que no erosionen y no se quemen fácilmente como el Carbón Tetrachloride, etc. 11. Accesorios: No. Descripción Especificación/Estándar Cant Coment. 1 Portabrocas con llave 1-13/G Adaptador para portabrocas 1 3 Adaptador 4-3/JB Adaptador 4-2/JB Adaptador 3-1/JB Cuña Llave 1/JB Cuña Llave 3/JB Llave 21x24/GB Batería SR Fusible Ф 5x30 3A/1A/10A 2 11 Fusible Ф 5x30 5A 2 12 Mesa 640x205 1 Accesorio Especial 13 Mesa 555x195 1 Accesorio Especial 14 Fresa Ф 80x27/GB Accesorio Especial 15 Porta platos de fresado 1 Accesorio Especial 16 Adaptador 1 Accesorio Especial 17 Tuerca para T-slot M12 4 Accesorio Especial 18 Tornillos cab. hexagonal M12x40 4 Accesorio Especial 19 Pinza 6,8,10,12,15,16 1 Accesorio Especial Case No.: 1/1 Dimensiones (LxWxH): 110x67x225 CM Peso Bruto: 730kg Peso Neto: 670kg

26 Modelo TCP A50ET 24 No. Nombre Especificaciones Cant. Comentario 1 Máquina 1 p. 2 Portabrocas con palanca 1-13: GB p. 3 Adaptador 1 p. 4-3:JB p. 4 Adaptador 4-2: JB p. 5 Cuña 3-1: JB p. Wedge 1: JB p. Wedge 3: JB p. 6 Llave 21x24/GB Bateria SR Fusible Ф 5x30 3A/1A/5A/10A 2 de cada 9 Mesa 640x205 1 Accesorio Especial 10 Mesa 555x195 1 Accesorio Especial 11 Fresa Ф 80x27/GB Accesorio Especial 12 Portafresas 1 Accesorio Especial 13 Adaptador para pinza 1 Accesorio Especial 14 Tuerca para T-slot M12 4 Accesorio Especial 15 Tornillo allen M12x40 4 Accesorio Especial 16 Pinza 6,8,10,12,15,16 1 Accesorio Especial 17 Manual 1 p. Certificado de calidad 1 p. Lista de piezas 1 p.

27 INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA

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31 DESPIECE DE LA MÁQUINA Despiece

32 Despiece

33 Lista de piezas del cabezal TCPA5ET. No. Name Specification and marks Q ty Remark /ZY5050 Pomo /ZY5050 Tornillo Moleteado /ZY5050A Tornillo /ZY5050A Tuerca /ZS5030 Soporte Calibre /ZS5030 Indicador /ZY5050 Husillo Principal /ZY5050 Tapa rodamientos 1 9 D ; GB276 Rodamientos /ZY5050 Arandela 1 11 D ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Arandela ; GB301 Rodamiento /ZY5050 Scale clamper /ZY5050 Caña /ZY5050 Caña 1 17 D000909; GB276 Rodamiento /ZY5050 Arandela /ZY5050 Tuerca /ZY5050 Eje de transmisión E;GB297 Rodamiento /ZY5050 Tapa de Rodamiento /ZY5050 Engraje de avance ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Cojinete /ZY5050 Rodamiento /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón ; GB277 Rodamiento ; GB858 Arandela /ZY5050 Tuerca /ZY5050 Tapa /ZY5050 Palanca /ZY5050 Soporte /ZY5050 Soporte para bloque /ZY5050 Eje de la palanca /ZY5050 Posicionador /ZS5030 Arandela /ZS5030 Asiento de la palanca /ZS5030 Palaca /40-M8/21101 Pomo Ovalado /ZY5050 Bloque /ZY5050 Soporte Palanca /ZY5050 Eje palanca /ZY5050 Eje Posicionador /ZS5030 Cojinete 1 48 BM8x32; GB Palanca Moleteada /ZY5050 Tapa /ZY5050 Caja del husillo /ZY5050 Anillo de parada /ZY5050 Casquillo de blocaje (II) /ZY5050 Casquillo /ZY5050 Casquillo de blocaje (I) /ZY5050 Tornillo de blocaje /ZY5050 Tapa Excéntrica /30-M8/21001 Pomo Ovalado /ZY5050 Palanca /ZY5050 Asiento de la palanca /ZY5050 Palanca de blocaje 1 Despiece

34 /ZY5050 Soporte /ZY5050 Eje Pequeño /ZY5050 Tapa lateral /ZY5050 Tapa /ZY5050 Placa posicionadora /ZY5050 Asiento de la palanca /ZS5030A Palanca /30-M8/21001 Pomo Ovalado /ZY5050 Tapa /ZS5030 Tapa Rodamientos /ZS5030 Arandela ; GB276 Rodamiento /ZY5050A Husillo Horizontal ; GB276 Rodamiento /ZY5050A Arandela /ZY5050A sinfin /ZY5050A Casquillo ; GB276 Rodamiento /ZY5050A Tapa lateral de avances /ZS5030A Asiento palanca /ZS5030A Arandela de ajuste /ZS5030A Tapa de presión /ZS5030A Palanca /ZS5030A Asa de la palanca /ZS5030A Nip /ZS5030A Core lever ; GB277 Rodamiento /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Spline (II) ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Tapa del Cabezal ; GB277 Rodamiento /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Piñón /ZY5050 Eje (I) ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Piñón Electrico /ZY5050 Piñón de avances ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Asiento de rodamiento ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Piñon de avances ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Eje(III) /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances ; GB277 Rodamiento B-12x100; GB Volante /ZY5050 Tapa sinfin /ZY5050 Eje de avance micrometrico 1 Despiece

35 /ZY5050 Embrague M14 X 1.5; GB812 Tuerca redonda ; GB858 Arandela ; GB301 Rodamiento /ZY5050 Asiento de rodamiento ; GB301 Rodamiento /ZY5050 Arandela ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Eje sinfin ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Asiento del embrague ; GB276 Rodamiento /ZY5050 Cascillo protección sobrecarga /ZY5050 Arandela de ajuste /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Piñon de avances /ZY5050 Eje (IV) ; GB276 Rodamiento a bolas 1 Despiece

36 Despiece

37 Lista de piezas de la columna y su abrazadera del TCPA5ET. No. Nombre Descrripción Cant. Notas /ZY5050 Base /ZY5050 Tapa /ZS5030 Tapa /ZS5050 Columna /ZY5050 Rack /ZY5050 Anillo de Parada /ZY5050 Dispositivo de Subida/bajada /ZY5050 Asiento connexion Subida /ZY5050 Tapa 1 10 M10x50; GB Palanca Larga 1 11 M10x80; GB Palanca Manual /ZY5050 Tonillo de doble cara 1 13 M12x30; GB Asiento de la palanca /ZY5050 Asiento abrazadera /ZS5030 Tornillos en T /ZS5030 Eje Posicionador /ZY5050 Mesa /ZY5050 Eje pequeño /ZY5050 Sinfin /ZY5050 Casquillo /ZY5050 Piñón /ZY5050 Arandela /ZY5050 Tapa lateral del elevador /ZY5050 Sinfin elevador ; GB301 Rodamiento a bolas /ZY5050 Piñón Cónico /ZY5050 Arandela de ajuste /ZY5050 Piñón Cónico /ZY5050 Asiento de rodamiento ; GB276 Rodamiento a bolas /ZY5050 Conector /ZY5050 Conector /ZY5050 Palanca de elevación 1 34 M10x80; GB Palanca de giro /ZY5050 Tornillo de dos caras /ZY5050 Tuerca de blocaje /ZS5030 Conector de la abrazadera 1 38 M12x100; GB Palanca 1 39 M12x60; GB Pomo /ZY5050 Tuerca 1 Despiece

38 Taladro de Columna Taladro de Columna ARIEN TCP A50ET ARIEN TCP A50ET

39 - Declaración de Conformidad - DECLARO BAJO MI RESPONSABILIDAD QUE LAMÁQUINA: TALADRO DE COLUMNA ARIEN TIPO/MODELO: TCPA50ET Nº DE SERIE: Es conforme con las siguientes directivas comunitarias a las que se refiere esta declaración, cumple y está en conformidad, con lo previsto en la directiva 2006/42/CE según RD 1644/2008. Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE Directiva de Compatibilidad Electromagnética 89/336CEE Se han tenido en cuenta las normas armonizadas: EN 292-1, EN 292-2, EN , EN294, EN1050, EN12417:2001, EN , EN Luis Neira Olivé Administrador Arien Machine, s.l. A Granxa, C/Paralela 2 Nº Porriño Telf comercial@arien-machine.com Despiece

40 Taladro de Columna Taladro de Columna ARIEN TCP A50ET ARIEN TCP A50ET

41 - GARANTIA - Denominación: TALADRO DE COLUMNA ARIEN Modelo: TCPA50ET Nº de serie: El periodo de validez de garantía es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha de la máquina en las instalaciones del usuario final o de 30 meses desde la fecha de factura del fabricante. La garantía será válida durante el periodo indicado anteriormente para una utilización de 8 horas diarias, con un límite máximo de horas de trabajo, y para un uso correcto de la misma. La garantía cubrirá la reposición del material por defecto de fabricación, no estando incluidas las partes eléctricas. El material que se considere defectuoso será devuelto al fabricante que decidirá en cada caso si el material es realmente defectuoso o la rotura ha sido debida a un uso incorrecto de la máquina. Los gastos de envío del material en garantía serán por cuenta del cliente-usuario de la máquina. No están incluidos en la garantía los gastos de desplazamiento de nuestros técnicos y en caso de ser necesarios serán por cuenta del cliente, según tarifa vigente. La reposición en garantía no dará lugar en ningún caso a indemnización. En ningún caso formará parte de la garantía de la máquina la indemnización por las pérdidas productivas, así como los daños y perjuicios personales y materiales producidos supuestamente por el mal funcionamiento de la misma Porriño,... de... de... Para que la garantía tenga validez, es necesario que devuelva este formulario correctamente cumplimentado a ARIEN MACHINE, S.L. vía fax al o comercial@arien-machine.com NOMBRE FISCAL:... DIRECCIÓN:... CP:... POBLACIÓN:... Teléfono... Fax: website:... Persona de Contacto... Despiece