Indice: Manual de fábricas Geo-Hidrol

Transcripción

1 1Glosario

2 1 Glosario Indice: 1.1 Fábricas 1.2 Piezas 1.3 Morteros 1.4. Juntas 1.5 Componentes auxiliares 1.6 Tipos de muros 1.7 Elementos de los huecos 1.8 Propiedades físico-químicas 1.9 Procesos 1.10 Varios 2 Manual de fábricas Geo-Hidrol

3 1.1 Fábricas 1.2 Piezas Glosario En este capítulo se precisa el significado de los conceptos fundamentales utilizados en el desarrollo de este manual. La definición de la mayoría de ellos es una trascripción literal del DB SE-F. 1.1 Fábricas Fábrica: organización estable de piezas trabadas asentadas con mortero. Aparejo: disposición regular de las piezas trabadas para garantizar su unidad constructiva. Fábrica armada: fábrica en la que se colocan barras o mallas, generalmente de acero, embebidas en mortero u hormigón, de modo que todos los elementos trabajen en conjunto. Hilada: cada una de las hileras o series horizontales de piezas que se colocan a medida que se construye la fábrica. 1.2 Piezas Pieza de fábrica: componente conformado en instalación industrial para utilizarse en la construcción de fábricas. Ladrillo: pieza generalmente ortoédrica cuya dimensión máxima no excede de 29 cm. Bloque Termoarcilla : bloque cerámico de arcilla aligerada con una geometría específica que le confiere características singulares. Bloque de hormigón: pieza prefabricada a partir de cemento, agua y áridos, de forma sensiblemente ortoédrica, cuya dimensión máxima exterior no excede de 60 cm, con huecos o perforaciones uniformemente repartidos en el eje normal al plano de asiento. Piezas macizas, perforadas, aligeradas o huecas: designación de las piezas de fábrica según el porcentaje, tamaño y orientación de sus huecos. Índice de macizo: relación entre la sección neta y la sección bruta de una pieza o bloque. Bloque hueco: bloque con índice de macizo comprendido entre 0,40 y 0,80. Bloque macizo: bloque con índice de macizo superior a 0,80. Soga: dimensión del ladrillo correspondiente a la arista mayor o largo. Tizón: dimensión del ladrillo correspondiente a la arista intermedia o ancho. Grueso: dimensión del ladrillo correspondiente a la arista menor o alto. Tabla:cara superior o inferior de una pieza de fábrica colocada en posición. En ladrillo, es la cara mayor (soga tizón). En bloque, es la cara sobre la que asienta la pieza en la hilada inferior, o cara sobre la que asientan las piezas de la hilada superior. Se denomina también cara de asiento. Manual de fábricas Geo-Hidrol 3

4 1 Canto:en Hueco Tabla Testa Glosario Tizón Grueso Soga Frente ladrillo, es la cara mediana (soga grueso). Testa:en ladrillo, es la cara menor (tizón grueso). Frente: cara larga o frontal de una pieza de fábrica de proporciones alargadas. Testajunta: cara lateral de una pieza que tiene entrantes, salientes o endentados, para formar llagas a hueso, o adaptar el sellante adecuado en las juntas de movimiento. Cara vista: cara de una pieza que se ofrece al exterior sin ningún otro tratamiento superficial de acabado que el propio de su fabricación. Rebajo: rehundido conformado durante la fabricación, en una o ambas tablas de la pieza. Hueco: vacío conformado en una pieza que puede o no atravesarla completamente. Asa:vacío conformado en una pieza para facilitar su manejo y permitir levantarla con las manos o con utillaje. Tabiquillo: material entre huecos de una pieza. Pared: material perimetral entre una cara de una pieza y un hueco. Cavidad: parte hueca de un bloque comprendida dentro del paralelepípedo envolvente. Puede ser de dos tipos: alvéolo o cavidad interna, y seno de junta o cavidad perimetral que, a su vez, puede ser pasante o ciega. Cámara: conjunto de alvéolos comprendidos entre dos tabiquillos longitudinales contiguos o entre una pared exterior y el tabiquillo longitudinal contiguo. Sección bruta: la menor área susceptible de ser obtenida en un plano paralelo al plano de asiento, sin deducir las cavidades. Sección neta: la menor área susceptible de ser obtenida en un plano paralelo al plano de asiento, deduciendo de la sección bruta la superficie correspondiente a las cavidades. Área neta: área de la sección de una pieza descontando el área de los huecos, asas y rebajes. 4 Manual de fábricas Geo-Hidrol

5 1.3 Morteros 1.4 Juntas Glosario 1.3 Morteros 1.4 Juntas Mortero: mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua y, si se prescriben, adiciones y aditivos. Mortero por resistencia: mortero elaborado de modo que en los ensayos cumpla las propiedades mecánicas especificadas. Mortero por dosificación: mortero elaborado con una dosificación establecida, cuyas propiedades se suponen ligadas a ella. Mortero ordinario: mortero para juntas de espesor mayor de 3 mm, y en cuya elaboración se utilizan sólo áridos ordinarios. Mortero de junta delgada: mortero por dosificación para juntas de espesor entre 1 mm y 3 mm. Mortero ligero: mortero por dosificación cuya densidad en desecado es inferior a kg/m³. Mortero preparado: mortero dosificado y amasado en factoría, y servido en obra. Mortero seco: componentes secos del mortero con la dosificación y condiciones exigidas, mezclados en factoría, que se amasan en obra. Mortero de obra: mortero cuyos componentes se dosifican y amasan en obra. Mortero hidrofugado: mortero que incluye entre sus componentes una adición que le confiere un buen comportamiento frente al paso de la humedad. Mortero aislante: mortero en el que parte de sus áridos han sido sustituidos por áridos aislantes, permitiendo obtener un coeficiente de conductividad térmica del orden del 50% de un mortero normal. Mortero monocapa: revestimiento compuesto de cemento, aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez mezclado y aplicado de forma continua en un espesor mínimo de 10 a 12 mm, confiere al paramento un acabado decorativo e impermeable. Mortero mixto: mortero fabricado con cemento, cal y arena. Mortero de resina: mortero polimérico donde el cemento es sustituido parcialmente por una resina sintética. Tendel: junta continua de mortero, en general horizontal, que se extiende sobre cada hilada al construir una fábrica, para sentar la siguiente. Tendel hueco: junta discontinua horizontal en las caras de asiento de las piezas de fábrica, formada por dos bandas exteriores de mortero, dejando hueca una estrecha banda central, para mejorar el comportamiento térmico. Llaga: junta constituida por la unión entre dos piezas sucesivas de una misma hilada. Generalmente es discontinua y vertical, de una hilada a otra. Llaga a hueso: junta vertical sin rellenar de mortero, que puede ser lisa o machihembrada, constituida por dos piezas sucesivas de una misma hilada colocadas a tope. Sutura: junta de mortero vertical en el espesor del muro, paralela a su cara. Junta fina: junta de mortero fino, con espesor máximo de 3 mm. Junta: espacio entre dos elementos contiguos de un elemento constructivo o partes de una construcción. Junta de construcción: la debida a las sucesivas fases de ejecución, que no queda vista ni modifica el comportamiento mecánico de la fábrica. Junta de movimiento: tendel o llaga continua sin mortero, que permite el libre movimiento vertical u horizontal, respectivamente, en el plano de la fábrica, tratada con el material elástico adecuado. Junta de dilatación: la que divide la fábrica en dos elementos con comportamiento mecánico independiente, generalmente debida a requisitos estructurales. Junta a hueso Junta enrasada Junta rehundida Junta matada superior Junta redondeada Junta degollada Manual de fábricas Geo-Hidrol 5

6 1 Glosario 1.5 Componentes auxiliares Armadura de tendel: armadura de acero prefabricada para su colocación en los tendeles. Se recomienda el empleo de aceros inoxidables para armar, aceros galvanizados o con protecciones equivalentes. Anclaje: dispositivo mecánico de acero, protegido para la clase de exposición requerida, que enlaza una hoja de un muro con un elemento estructural o con otro muro, y con una configuración específica para resistir esfuerzos y transmitir cargas de forma selectiva. Llave para junta de movimiento: dispositivo de enlace entre dos paños de fábrica separados por una junta vertical de movimiento, con una configuración específica para permitir el libre movimiento horizontal en el plano del muro. Aislamiento: lámina, planchas o material proyectado, que posee la cualidad de reducir el flujo de calor a través del muro. Barrera antihumedad: lámina impermeable, piezas de fábrica u otros materiales, que se colocan en las fábricas para impedir el paso del agua de escorrentía o capilaridad. Revestimiento: elemento superficial que, aplicado sobre un paramento, está destinado a mejorar sus propiedades, prestaciones o aspecto. 6 Manual de fábricas Geo-Hidrol

7 Glosario 1.5 Componentes auxiliares 1.6 Tipos T de muros 1.6 Tipos de muros Muro: estructura de albañilería formada por materiales dispuestos en hiladas y aparejados, generalmente unidos por algún tipo de argamasa y cuya altura y anchura superan su grosor. Muro de carga o portante: muro que desempeña una función sustentante y recibe cargas, generalmente verticales, procedentes de otros elementos constructivos. Muro de cerramiento: muro que limita y cierra a un edificio por sus laterales, protegiéndolo y configurándolo arquitectónicamente. Recibe directamente las acciones climáticas exteriores, fundamentalmente la acción de viento, y debe ser dimensionado con capacidad para transmitirlas a la estructura portante del edificio. Fachada: paramento exterior de un edificio, generalmente el principal. Muro de arriostramiento: muro con función estructural estabilizadora del edificio, dimensionado para resistir acciones horizontales en su plano. Muro de una hoja: muro sin cámara ni sutura continua. Muro doblado: muro compuesto por dos hojas paralelas, con una junta continua dispuesta entre ellas en el interior del muro (no mayor de 25 mm), enlazadas entre sí mediante conectadores o armaduras de tendel capaces de transmitir el esfuerzo cortante que se genere entre ambas hojas, de modo que trabajen solidariamente. Ambas hojas pueden ser del mismo material o materiales diferentes. Muro careado: muro con piezas de cara vista trabadas con piezas de trasdós, de modo que trabajen solidariamente. Muro de revestimiento: muro que cubre exteriormente sin traba a otro muro o a un entramado, y no contribuye a su resistencia. Trasdós o extradós: cara exterior de un muro. Intradós: cara interior de un muro, o superficie inferior de un dintel. Muro careado Muro de una hoja Muro doblado Manual de fábricas Geo-Hidrol 7

8 1 1.7 Elementos de los huecos Dintel: elemento constructivo o conjunto de ellos que delimitan el cierre superior de un hueco con intradós recto. Cargadero: parte estructural o resistente de un dintel. Elemento situado por encima de la puerta o ventana que soporta el peso del forjado y de la fábrica. Jamba: cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven de apoyo al dintel. Telar: plano de la jamba, a escuadra con el paramento del muro. Antepecho: cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector. Alféizar: plano que delimita el hueco de una puerta o ventana y deja al descubierto el grueso del muro. Generalmente se denomina así a la pieza que sirve de coronación al antepecho de una ventana, con un cierto derrame y vuelo hacia el paramento exterior para protegerlo de la entrada de agua. Cargadero Alfeizar Jamba Dintel Antepecho 1.8 Propiedades físico-químicas Absorción: capacidad de un sólido para fijar en su masa moléculas de otra sustancia. Adsorción: capacidad de un sólido para fijar en su superficie moléculas de otra sustancia. Adherencia: capacidad de fijación de un elemento a otro. Puede ser mecánica (si se origina por la penetración y endurecimiento del adhesivo en el interior de los poros de la pieza) o química (si se produce por enlaces químicos entre dos materiales). Durabilidad: capacidad de un material o elemento constructivo para resistir los agentes destructivos con los cuales está en contacto, o bien para mantener las prestaciones bajo las solicitaciones de toda índole a que se ve sometido. Estabilidad: permanencia de las condiciones de equilibrio de un edificio o unidad constructiva acorde con los requerimientos funcionales y de durabilidad de los mismos. Estructura capilar: estructura interna de un material pétreo donde predominan los conductos o vasos de pequeño diámetro. Impermeabilidad: característica de ciertos elementos que consiste en la imposibilidad de dejar pasar agua a través suyo. En las fábricas de materiales cerámicos la impermeabilidad está relacionada directamente con el grado de vitrificación de las piezas y el correcto sellado de las juntas. Incompatibilidad: dificultad o imposibilidad de que dos materiales o componentes constructivos puedan unirse, debido a problemas de naturaleza física o química. Merece destacar las incompatibilidades dimensionales, por diferencia de coeficientes de dilatación o por deformabilidad entre componentes de rigidez o módulos de deformación muy diferentes entre sí. Porosidad: volumen de huecos de una pieza referido al volumen elemental de la misma. 8 Manual de fábricas Geo-Hidrol

9 Glosario 1.7 Elementos de los huecos 1.8 Propiedades físico-químicas 1.9 Procesos 1.10 VariosV 1.9 Procesos Llagueado: proceso de acabado de la junta de mortero durante la construcción. Rejuntado: proceso de rascado, rellenado y acabado de la junta de mortero. Curado: tratamiento que se da al mortero o al hormigón, una vez realizada su puesta en obra, consistente en aplicar procedimientos destinados a mantener húmedas las superficies para evitar una evaporación rápida del agua de amasado y el consiguiente agrietamiento por retracción vinculada a una brusca desecación o incluso a pérdidas de prestaciones resistentes de aquellos. Extrusionado: moldeado de la pasta cerámica, dando forma definitiva a la pieza, forzando a salir la pasta a través de una boquilla. Mantenimiento: operaciones y cuidados necesarios para que un edificio o unidad constructiva continúe ofreciendo las prestaciones requeridas. Puesta en obra: colocación de un material o elemento constructivo en el sitio previsto en la obra, de acuerdo con las especificaciones que figuran en el proyecto y los requerimientos que exige su propia naturaleza Varios Roza: acanaladura abierta en la fábrica. Rebaje: rehundido aparejado en una cara del muro. También se denomina nicho. Gacha: mezcla fluida de cemento, agua y arena para rellenar pequeños vacíos. Enjarje: conjunto de entrantes y salientes que se dejan en las sucesivas hiladas de una obra de fábrica al suspender su construcción, para que al continuar la obra se pueda conseguir una buena trabazón. Adarajas o endejas: cada uno de los entrantes y salientes del enjarje. Pilastra: pilar de fábrica trabada con enjarjes a un muro. Machón: muro de longitud poco mayor que su espesor. Peto:murete que se levanta encima de la cornisa y que oculta o limita la cubierta. Albardilla: caballete o tejadillo que se pone en la coronación de los muros para que el agua de lluvia no penetre en los mismos y, en la medida de lo posible, la separe de los paramentos. Alero: extremo inferior de un voladizo de la vertiente de un tejado, gracias al cual se evita que el agua de recogida proveniente de los faldones de la cubierta discurra por la fachada. Manual de fábricas Geo-Hidrol 9

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11 Componentes 2básicos

12 2 Componentes Indice: básicos 2.1 Piezas para fábricas Ladrillo Bloque cerámico de arcilla aligerada Bloque de hormigón 2.2 Morteros Componentes del mortero Características del mortero en estado fresco Características del mortero en estado endurecido 12 Manual de fábricas Geo-Hidrol

13 Componentes básicos 2.1 Piezas para fábricas Ladrillo Los elementos fundamentales constitutivos de una fábrica son las piezas y el mortero. En determinadas ocasiones se precisa incorporar otros elementos auxiliares tales como imprimaciones, armaduras, dispositivos de anclaje, etc, con objeto de complementar sus prestaciones resistentes o funcionales. En este capítulo se indican las características principales de los elementos básicos constitutivos de las fábricas, así como su designación y las propiedades que deben ser objeto de especificación en proyecto. 2.1 Piezas para fábricas Las piezas para fábricas se designan por el material que las constituye, por el grupo al que pertenecen según su proporción de huecos si son cerámicas, y por sus medidas modulares (medida nominal más el ancho habitual de una junta). Los materiales constitutivos de las piezas utilizadas en la construcción de fábricas se clasifican en los siguientes tipos: Cerámico Silicocalcáreo Hormigón ordinario Hormigón celular de autoclave Piedra artificial Piedra natural Los tipos más habituales de piezas utilizadas en la construcción de fábricas son las constituidas por material cerámico y hormigón ordinario. Exponemos a continuación sus características más relevantes Ladrillo Es una pieza generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a temperatura elevada de una pasta arcillosa, cuya mayor dimensión no supera los 29 cm. Sus especificaciones técnicas y los procedimientos de control de calidad están recogidos en la norma UNE EN 771-1:2003 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 1: piezas de arcilla cocida. Clasificación De las múltiples clasificaciones del ladrillo según el aspecto que se analice (proporción y orientación de huecos, geometría, acabado exterior, etc.) citamos aquí la clasificación fundamental según la clase, que hace referencia a su campo de aplicación: Ladrillo visto (V): para utilizar en fábricas sin ningún tipo de revestimiento. Ladrillo común (NV): para utilizar normalmente en fábricas revestidas. La diferencia se basa fundamentalmente en que los ladrillos vistos o cara vista deben tener alguna de sus caras con un acabado apropiado para manifestarse al exterior sin ningún tipo de revestimiento. Manual de fábricas Geo-Hidrol 13

14 Componentes básicos 2Los ladrillos pueden clasificarse, también, según el tipo atendiendo a su forma, proporción de huecos y acabado: Ladrillo macizo (tipo M): es el ladrillo sin perforaciones o con perforaciones en la tabla de volumen no superior al 10%. Se puede obtener mediante extrusionado de la arcilla a través de una boquilla o por prensado sobre un molde. Los ladrillos prensados presentan en una o ambas tablas unos rebajos llamados cazoletas, cuya utilidad es la de poder albergar en la tabla un espesor de mortero suficiente para garantizar la perfecta adherencia entre las piezas, evitando problemas de estanqueidad y resistencia, sobre todo si se emplean llagas de espesores inferiores a 0,5 cm. Ladrillo perforado (tipo P): presenta perforaciones en la tabla de volumen superior al 10%. Se obtiene por extrusionado de la arcilla a través de una boquilla. Es el que tiene un uso más generalizado, empleándose habitualmente en aparejos con llagas convencionales, en torno a 1 cm. La resistencia y la estanqueidad quedan aseguradas al penetrar el mortero en las perforaciones y conseguir una adherencia perfecta entre ambos materiales. Ladrillo hueco (tipo H): presenta perforaciones en el canto o en la testa. Ladrillo de tejar o manual (tipo M): es el ladrillo de fabricación artesanal utilizado por su aspecto estético, presentando una apariencia tosca con caras rugosas y no muy planas. Ladrillo de baja succión: es el que tiene una succión inferior a 0,05 g/cm²min, lo cual hace necesario observar una serie de recomendaciones específicas para conseguir una correcta puesta en obra. Ladrillo hidrofugado: es el que se somete a un proceso de aplicación de un producto hidrofugante, bien por inmersión o bien por aspersión. Este proceso no elimina la capacidad de transpiración del ladrillo; esto significa que la pieza es impermeable al agua en estado líquido, pero manteniendo la permeabilidad al paso en forma de vapor. Ladrillo clinker y gresificado: son ladrillos cerámicos fabricados a partir de arcillas especiales que, al ser cocidas a altas temperaturas, cierran de tal forma su porosidad que dan como resultado un material con una absorción de agua por debajo del 6% y una densidad superior a 2 g/cm³. Esto se traduce en una elevada resistencia a compresión, superior a 50 N/mm². Piezas especiales: son piezas de formas diversas que responden a necesidades funcionales y ornamentales, por lo que algunas de sus características geométricas no están recogidas en la normativa, ya que corresponden a diseños particulares. Habitualmente estas piezas se emplean para formar parte de un arco, realizar ménsulas, rematar cornisas y muros, encuentros en esquina, uniones en ángulo, cambios de espesor, redondeos, etc. 14 Manual de fábricas Geo-Hidrol

15 Componentes básicos 2.1 Piezas para fábricas Bloque cerámico de arcilla aligerada serie de características singulares, entre las que destacan un buen comportamiento mecánico y un grado de aislamiento térmico y acústico adecuados, que permiten disponer muros de una sola hoja sin necesidad de recurrir a las soluciones típicas de muro multicapa. La junta vertical entre bloques se consigue al acoplar las piezas a través de unos machihembrados, no requiriéndose mortero en su colocación. El bloque TERMOARCILLA debe cumplir las especificaciones de las normas BCAA; UNE EN y UNE :2000 Bloques cerámicos de arcilla aligerada. Designación y especificaciones, tanto en sus piezas base como en las piezas complementarias. Las características técnicas del bloque TERMOARCILLA que tienen mayor trascendencia en el comportamiento mecánico e higrotérmico de la fábrica se resumen en la tabla 2.1. Características técnicas Valores mínimos garantizados Bloque cerámico de arcilla aligerada Propiedades Unidades Espesor del bloque (cm) El producto comercial se designa como bloque TERMO- ARCILLA. Es un bloque cerámico de baja densidad, obtenido mediante la adición a la pasta arcillosa de componentes granulares que se gasifican durante el periodo de cocción a temperaturas mayores de 850 C sin dejar residuos, produciéndose una controlada y uniforme porosidad repartida en toda la masa del bloque. Aislamiento térmico coeficiente de transmisión de calor K conductividad térmica equivalente λeq kcal/h C m 2 1,20 0,97 0,81 0,70 (W/ C m 2 ) (1,39) (1,13) (0,94) (0,81) kcal/h C m 0,25 (W/ C m) (0,29) Las piezas son generalmente ortoédricas de mayor tamaño que el ladrillo. La dimensión menor de las piezas base es igual o superior a 14 cm. Por las propiedades de este material cerámico y gracias, además, a una geometría específicamente estudiada de celdillas múltiples, se obtiene un producto que reúne una Resistencia al fuego RF Aislamiento acústico dba 46,0 47,5 50,5 52,5 Resistencia a compresión N/mm Tabla 2.1 Características técnicas del bloque TERMOARCILLA Manual de fábricas Geo-Hidrol 15

16 Componentes básicos 2Tipos de piezas El sistema de construcción de muros con bloque TERMO- ARCILLA cuenta con diversas piezas complementarias de la pieza base para el desarrollo de los puntos singulares de la obra, así como para realizar los ajustes dimensionales que sean necesarios para adecuarse a las características formales de cualquier tipo de muro y sus posibilidades de modulación. Las principales son las siguientes: Pieza base: es la pieza principal de la serie concebida para desarrollar los muros. Tiene unas medidas modulares de 30 cm de longitud y 19 cm de altura, presentándose con varios espesores (14, 19, 24 ó 29 cm). El espesor de la pieza coincide necesariamente con el espesor del muro, de forma que la construcción de éste se hace con un aparejo sencillo, solapando los bloques hilada a hilada. Pieza de esquina: sirve para resolver esquinas en las que los dos muros que se encuentran tienen el mismo espesor. Tienen machihembrados en ángulo, por lo que el encaje de las piezas es perfecto, suministrando una gran capacidad resistente a los muros. En el caso de bloques de espesor 24 y 29 cm, existen piezas de esquina de dos tamaños. En cualquier caso, están diseñadas para que la traba de las piezas sea la máxima posible (15 cm). Pieza media: se emplea, junto con las piezas de terminación, para formar las jambas de los huecos (puertas y ventanas), y para resolver esquinas y encuentros de muros en T, cuando los muros que se unen son de distinto espesor. Sólo tienen machihembrado en un extremo, por lo que el lado que queda visto es plano, quedando la unión del muro totalmente vertical. Tienen una longitud de 15 cm, y se fabrican unidas de dos en dos, por lo que deben ser separadas mediante corte en obra con la paleta. Pieza de terminación: se utiliza, junto con las piezas medias, para formar las jambas de los huecos, y para resolver esquinas y encuentros en T entre muros de distinto espesor. Tienen una longitud de 30 cm, para emplear, junto con las piezas medias en hiladas consecutivas, consiguiéndose de esta forma la máxima traba posible (15 cm). Pieza de ajuste horizontal: se utiliza para ajustar la longitud de los muros, evitando o reduciendo el corte de bloques enteros. Se fabrican unidas de dos en dos, por lo que deben ser separadas mediante corte en obra con la paleta. Pieza de ajuste vertical: se utiliza para conseguir una altura determinada de muro, sin necesidad de emplear otros materiales para nivelar, o cortar los bloques. Se fabrican con alturas de 9, 14 y 24 cm. 16 Manual de fábricas Geo-Hidrol

17 Componentes básicos 2.1 Piezas para fábricas Bloque cerámico de arcilla aligerada Plaqueta: sirve para forrar los soportes en muros de cerramiento, y para revestir el frente de los forjados. Se fabrican con espesores de 5 y 10 cm. Pieza de dintel: es una pieza con sección en U, que permite el relleno con hormigón armado, creando un cargadero resistente para utilizar en los dinteles que delimitan los huecos de puertas y ventanas. Existen piezas de dintel de espesor 10 cm, que permiten la colocación de la caja de persiana en el interior del muro. Pieza en ángulo de 135 : se utiliza para unir muros en ángulo de 135. El conjunto de piezas del sistema se resume en la tabla 2.2. Piezas complementarias Pieza base Esquina Media Ajuste vertical Terminación Ajuste horizontal Plaqueta Dintel (en U) 30 4, , ,6 19 (esquina) Tabla 2.2 Piezas del sistema Termoarcilla Manual de fábricas Geo-Hidrol 17

18 2 Componentes básicos UNE EN 771-3:2003 Specification for masonry units Part 3: Aggregate concrete masonry units (Dense and light-weight aggregates). UNE EN 771-4:2000 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 4: piezas de hormigón celular curado en autoclave. Tipos de piezas Las piezas principales para resolver los puntos singulares de la obra, son las siguientes: Bloques de áridos densos Bloque de hormigón Es una pieza prefabricada a partir de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos. Existen bloques de áridos densos, con densidades comprendidas entre 17 y 22 kn/m³, y de áridos ligeros, los cuales incluyen este tipo de áridos en su composición, al menos en un 50% del volumen total, siendo la densidad del hormigón utilizado en su fabricación menor de 17 kn/m³. La forma de todos ellos es sensiblemente ortoédrica, con dimensiones exteriores no superiores a 60 cm; y una relación entre el alto y el ancho inferior a 6; y entre el alto y el largo inferior a 1. Pieza tipo: tiene forma de paralelepípedo rectangular, y presenta grandes perforaciones uniformemente repartidas en el eje normal al plano de asiento, con un índice de macizo máximo de 0,8. Media pieza y pieza de terminación: tienen una o dos caras perpendiculares lisas, para resolver comienzos, terminaciones, esquinas, mochetas y jambas de huecos. Pieza de zuncho y dintel: tiene forma de canal, simple o doble, para servir de encofrado permanente a un cargadero o cadena de atado de hormigón armado. Exteriormente, la primera de estas piezas no se diferencia de las otras, lo que permite mantener la continuidad del aparejo sin acusar la presencia de dicho elemento resistente. Existen también piezas con los tabiquillos y las paredes laterales con ranuras verticales, de manera que puedan abatirse fácilmente, con el fin de permitir el paso de las armaduras. Las definiciones, especificaciones y características técnicas de las piezas se definen en las siguientes normas: UNE EN 771-2:2000 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería Parte 2: piezas silicocalcáreas. 18 Manual de fábricas Geo-Hidrol

19 2.1 Piezas para fábricas Bloque de hormigón Componentes básicos Pieza de esquina en L : sirve para resolver uniones en esquina entre dos muros, cuando su espesor es diferente a la mitad de la longitud de la pieza. Pieza de pilastra, sencilla y de enlace: sirve de encofrado permanente para hormigonar un soporte. Plaqueta: sirve para revestir elementos estructurales como soportes y cantos de forjado. Existen piezas de plaqueta en L para resolver revestimientos en esquina. Bloques de áridos ligeros Pieza tipo: tiene forma de paralelepípedo rectangular, con un índice de macizo superior a 0,8; realizada con hormigones ligeros para poder ser manejada por un operario. Piezas especiales: existen piezas de zuncho y dintel, plaquetas, etc, análogas a las de bloques de áridos densos, para resolver puntos singulares. Ladrillo de hormigón: tiene altura parecida a la del ladrillo cerámico, manteniendo las otras dimensiones similares a las del bloque tipo. Se fabrican piezas tipo, de comienzo o terminación y de esquina en L. Sillares Sillar de hormigón: sirve para contención de taludes. Es una pieza maciza o hueca, de forma prismática, con posibles endentados o cuñas para aumentar el rozamiento a la hora de asentarse en seco una sobre otra, con una cierta inclinación o ataluzado, cuyo ángulo está condicionado por el propio diseño de la pieza. A veces se rellena de grava o de hormigón armado y se suele complementar con la resistencia que les ofrece el peso del terreno que sostiene, mediante el empleo de mallas plásticas que actúan de tirantes, ancladas bajo dicho terreno previamente excavado y vuelto a colocar y compactar. En ocasiones se incorporan fijaciones mecánicas entre las piezas para aumentar su resistencia al corte. Manual de fábricas Geo-Hidrol 19

20 Componentes básicos 22.2 Morteros El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua y, a veces, aditivos, usada en albañilería para recibir las piezas en los muros de fábrica. Los tipos de mortero que se suelen utilizar para la construcción de fábricas son tres: ordinario, de junta delgada 1 o ligero. En proyecto, los morteros ordinarios pueden especificarse por: Resistencia: se designan por la letra M seguida de la resistencia a compresión a la edad de 28 días, en N/mm², obtenida sobre probetas prismáticas de cuatro por cuatro por dieciséis cm (por ejemplo, M5). Dosificación en volumen: se designan por la proporción, en volumen, de los componentes fundamentales, comenzando por el cemento, a continuación la cal, y luego la arena (por ejemplo 1:1:5). La elaboración incluirá las adiciones, aditivos y cantidad de agua, con los que se supone se obtiene el valor de resistencia previsto. Las características y especificaciones técnicas de los morteros se recogen en la norma UNE EN 998-2:2002 Especificaciones de los morteros para albañilería - Parte 2: Morteros para albañilería. Los métodos de ensayo para la determinación de resistencias están regulados por la norma UNE EN :2000 Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido. La clasificación de los morteros, atendiendo a la dosificación, composición y resistencia característica, se indica en la tabla 2.3. El mortero para fábricas no será inferior a M1. El mortero ordinario para fábrica armada, los morteros de junta delgada 1 y los morteros ligeros no serán inferiores a M5. En cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los muros, la resistencia a compresión del mortero no debe ser superior al 75% de la resistencia a compresión de las piezas. Se resumen a continuación los requisitos y recomendaciones fundamentales, tanto de los componentes como de las características de los morteros, para conseguir un correcto comportamiento de la fábrica ejecutada. Tipo de mortero Resistencia característic a (N/mm2) M2,5 2,5 Proporción cemento Proporción cal aérea Tabla 2.3 Clasificación de morteros Proporción cal hidráulica Proporción arena a b c M5 5,0 a b M7,5 7,5 a b 1 1/2-4 M10 10 a b 1 1/2-4 M15 15 a b 1 1/4-3 NOTA 1) El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas se rectifiquen o moldeen de manera que permitan construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm. 20 Manual de fábricas Geo-Hidrol

21 Componentes básicos 2.2 Morteros Componentes del mortero Componentes del mortero Cementos Lo habitual es utilizar cementos del tipo CEM-II, con adiciones, sobre todo los tipos mixtos. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 35,5 N/mm² ya que, para iguales resistencias del mortero, se reduce la plasticidad de la mezcla. Las clases resistentes elevadas deben especificarse sólo en el caso de utilizar cementos blancos. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la aparición de eflorescencias, siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles. Está prohibido el uso de cementos aluminosos. Para la fabricación de morteros blancos y coloreados se utiliza cemento blanco con o sin cal y áridos blancos procedentes normalmente de mármoles machacados, o calizas caoliníticas. Cales Se utilizan para fabricar los morteros bastardos, denominados así a los que tienen dos conglomerantes, cemento y cal, con objeto de mejorar la plasticidad del mortero y la retención de agua, produciendo mezclas de un color más claro. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante especialmente cuando la relación es igual o menor a 1:4 en volumen cemento / arena. Lo habitual es utilizar cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, que se sirven en polvo o en pasta. También pueden utilizarse, aunque es menos frecuente, las cales hidráulicas CH-2 y CH-5. Arenas Se suelen utilizar arenas de río naturales o de machaqueo, o mezcla de ambas. En el caso de emplear arenas de machaqueo, hay que proceder al lavado de las mismas para evitar un alto contenido en finos. Deben carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato descompuesto, piritas, etc.) no será superior al 2%. La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas cuyos granos tengan forma de laja o acícula. La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del tendel, ni a 5 mm. Se limitará el contenido en finos para no dificultar la adherencia de la pasta de cemento, de manera que el peso de arena que pase por el tamiz 0,08 UNE 7050 no sea superior al 15% del peso total. La curva granulométrica² se ajustará a las condiciones de la tabla 2.4. Tamiz UNE 7050 en mm 5,00 2,50 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 Porcentaje que pasa por el tamiz(%) A B C D E F G Condiciones A= B C D 70 5 E 50 0 F 30 G 15 C-D 50 D-E 50 C-E 70 Tabla 2.4 Granulometría de las arenas de morteros para fábricas NOTA 2) Se denomina curva granulométrica a la cantidad de granos de distintos tamaños expresada en porcentaje con respecto al total de la arena. Manual de fábricas Geo-Hidrol 21

22 Componentes básicos 2Aguas Retención de agua Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la experiencia. No se utilizarán aguas marinas, debido a que producen eflorescencias en las fábricas. Aditivos Son sustancias o productos que, incorporados al mortero, modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de sus características, propiedades habituales o comportamiento deseable. No deben afectar desfavorablemente a la calidad del mortero o de la fábrica, ni a la durabilidad. Se clasifican según su acción principal (UNE ), es decir, la característica que se quiere modificar, en plastificantes, inclusores de aire, colorantes, hidrófugos, etc. En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado, deberán cumplir las normas UNE y UNE Características del mortero en estado fresco Plasticidad Es la propiedad que define la manejabilidad del mortero.depende de la consistencia de la mezcla, de la granulometría de la arena utilizada, de la cantidad de finos y del empleo de aditivos plastificantes y/o aireantes. Para mejorar la plasticidad es aconsejable utilizar cal, ya que aumenta el número de finos, actuando como lubrificante, sin perjudicar sensiblemente su resistencia. Es la propiedad que tiene el mortero de mantener la manejabilidad cuando está en contacto con piezas absorbentes, evitando que pierda el agua de forma rápida, lo que alteraría su correcto proceso de fraguado, produciéndose el fenómeno conocido como afogarado. Se mejora esta propiedad con el uso de cal y/o aditivos específicos, necesarios según el grado de succión de las piezas utilizadas y de las condiciones metereológicas existentes. El adecuado humedecimiento de las piezas cerámicas, previo a la colocación, ayuda a controlar la retención de agua del mortero. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. A medida que aumenta el contenido de aire, aumenta la manejabilidad y la resistencia a los ciclos hielodeshielo; por el contrario, disminuye la resistencia, la adherencia y la impermeabilidad. Segregación Es el fenómeno que consiste en la separación de los ingredientes del mortero. Se evita añadiendo agua en exceso y utilizando arenas con tamaños no muy grandes. Adherencia Es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el mortero al deslizamiento sobre la superficie del soporte en el que se aplica. Se mejora mediante un mayor porcentaje de cemento y cal y mediante el uso de finos arcillosos en la arena. 22 Manual de fábricas Geo-Hidrol

23 Componentes básicos 2.2 Morteros Características del mortero en estado fresco Características del mortero en estado endurecido Características del mortero en estado endurecido Resistencia mecánica Se expresa por la resistencia a compresión, en N/mm², a la edad de 28 días, determinada sobre probetas prismáticas de cm. Este valor es uno de los parámetros que se utilizan para la especificación de los morteros. Heladicidad Es la resistencia que presenta el mortero a ciclos hielo-deshielo. Se consigue una buena resistencia a las heladas realizando morteros compactos, utilizando aditivos específicos, y mediante un adecuado proceso de ejecución. Los tipos normalizados de morteros especificados por resistencia corresponden a la siguiente serie: M1; M2,5; M5; M7,5; M10; M12,5; M15; M20 y M30. La resistencia mecánica a compresión del mortero tiene poca influencia en la resistencia final de la fábrica ejecutada. En general, es conveniente que exista una correlación entre las resistencias de las piezas y el mortero, no debiendo superar esta última el 75% de la resistencia normalizada a compresión de las piezas. En fábricas de ladrillo cara vista, se recomienda el empleo de morteros no superiores a M7,5. En fábricas de bloque TERMOARCILLA, por el contrario, se recomienda el empleo de mortero M7,5 o superior. En fábricas de bloque de hormigón, el mortero no será superior a M5. Adherencia Es una propiedad relacionada directamente con la resistencia a tracción del mortero, las características de las piezas, y la correcta puesta en obra. Una buena adherencia produce mayor resistencia global de la fábrica y una mayor impermeabilidad. Manual de fábricas Geo-Hidrol 23

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25 3Componentes auxiliares

26 3 Componentes auxiliares Indice: 3.1 Revestimientos y barreras Revestimiento tradicional de mortero Revestimiento de mortero monocapa Revestimientos aislantes Barreras antihumedad Aislamiento térmico Aislamiento acústico Láminas de revestimiento de soportes y frentes de forjado 3.2 Armaduras 3.3 Dispositivos de conexión 26 Manual de fábricas Geo-Hidrol

27 Componentes auxiliares 3.1 Revestimientos y barreras Revestimiento tradicional de mortero Los componentes auxiliares se utilizan en la construcción de fábricas para mejorar sus condiciones mecánicas, funcionales y, en ocasiones, su aspecto. Se pueden clasificar en tres grandes grupos, atendiendo a la misión que tienen encomendada: revestimientos y barreras, armaduras y dispositivos de anclaje. Los revestimientos y barreras son elementos yuxtapuestos que protegen los muros ante las agresiones exteriores, fundamentalmente climáticas; teniendo, además, algunos de ellos la función de configurar la apariencia que la fábrica presenta al exterior. Las armaduras son barras o mallas de acero protegido, que se incorporan en el interior de la masa del muro, modificando sustancialmente las características del material, sobre todo las relacionadas con el comportamiento mecánico y resistente, haciéndole apto para resistir esfuerzos estructurales de tracción, que no son resistidos, en general, por los materiales pétreos. Por último, los dispositivos de anclaje y conexión son elementos que tienen la función de transmitir, con carácter selectivo, los esfuerzos resistidos por la fábrica a la estructura portante del edificio, o de transmitir esfuerzos de un muro a otros a través de determinados tipos de juntas. Los revestimientos y barreras son objeto de dimensionado atendiendo al nivel de protección (térmica, acústica, contra el fuego, etc.) que se desee conseguir. Sin embargo, aunque indudablemente modifican y mejoran el comportamiento mecánico de las fábricas, no se les suele asignar ninguna función resistente, debido a que no están establecidos los modelos precisos para incorporar su contribución en el análisis estructural. Por el contrario, tanto las armaduras incorporadas en la masa del muro, como los dispositivos de anclaje y conexión deben ser objeto de dimensionado, atendiendo a la función resistente que tengan encomendada. Deben, además, disponer de la protección adecuada para el nivel de exposición correspondiente a la fábrica en la que se incorporan. 3.1 Revestimientos y barreras Los revestimientos protegen las fábricas contra la acción de los agentes atmosféricos y configuran su aspecto exterior. Las barreras impiden o dificultan el paso de la humedad y del flujo calorífico o acústico, y quedan ocultas al exterior. Los elementos más utilizados como revestimiento exterior de las fábricas son los revestimientos continuos. Se entiende por revestimiento continuo la capa de terminación sin juntas de un paramento de fábrica. Los tipos fundamentales son tres: el mortero ordinario, que suele terminarse con pintura; el mortero monocapa; y el mortero aislante Revestimiento tradicional de mortero El mortero tradicional utilizado como sistema constructivo de revestimiento debe tener las características que se indican a continuación. Impermeabilidad al agua de lluvia Está condicionada por dos requisitos esenciales: ausencia de fisuración y grado de capilaridad. En la ausencia de fisuración intervienen los siguientes parámetros. Baja retracción: se obtiene con una adecuada dosificación de conglomerantes hidráulicos. Un exceso de cemento requiere mayor cantidad de agua y, por tanto, supone mayor riesgo de fisuras por retracciones de fraguado. Los retenedores de agua y las fibras de celulosa evitan la posibilidad de retracción. Bajo módulo de elasticidad: disminuye el riesgo de fisuración, además de posibilitar una mayor deformación y soportar mejor los movimientos estructurales y térmicos. Buena resistencia a la tracción: reduce las condiciones bajo las cuales puede iniciarse la fisuración. Se mejora con la incorporación de resinas. Manual de fábricas Geo-Hidrol 27

28 3 Componentes auxiliares El grado de capilaridad es la cantidad de agua de lluvia que puede absorber el revestimiento y, posteriormente, evaporar en el ciclo siguiente de secado. Contribuyen notablemente a su mejora la incorporación de hidrofugantes, plastificantes y aireantes. Según el grado de capilaridad, los morteros se clasifican en: Morteros de muy débil capilaridad: < 1,5 g/dm² min 1/2 Morteros de débil capilaridad: entre 1,5 y 4,0 g/dm² min 1/2 Morteros de fuerte capilaridad: > 4,0 g/dm² min 1/2. Se recomienda el uso de morteros de baja capilaridad en zonas con pluviometría severa. Permeabilidad al vapor de agua Es la propiedad que permite que el vapor de agua pueda salir hacia el exterior a través de los capilares del mortero. Cuanto mayor sea la permeabilidad, menor posibilidad de condensación intersticial tendrá la fábrica. Adherencia El grado de adherencia está determinado por la dosificación de cemento, áridos, resinas y aditivos, que refuerzan la penetración en los capilares del soporte, su proceso químico y cristalización. Esta cualidad está muy relacionada con la succión, rugosidad del soporte y capacidad de retención de agua del mortero, siendo fundamental para la vida útil del revestimiento, en caso de que sea de cemento. Cuando la retención de agua es adecuada (> 90%), la succión del material de base influye poco en la adherencia, así como en el acabado de la superficie del soporte. Durabilidad La durabilidad del mortero viene determinada por todos los elementos que lo componen, su dosificación y elaboración, así como por las condiciones de puesta en obra Revestimiento de mortero monocapa Un mortero monocapa es un revestimiento compuesto de cemento (también pueden emplearse con base de mortero y cal), aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez mezclado o aplicado de forma continua con un espesor de unos 10 ó 12 mm, confiere a la fachada un acabado decorativo e impermeable. En general, los criterios de aplicación y las restricciones son indicados por el fabricante del revestimiento. Se indican, a continuación, algunas recomendaciones de proyecto, para un correcto comportamiento del material. No se deben utilizar revestimientos monocapa en puntos en los que discurra el agua de lluvia, sin protección de goterones, vierteaguas, impostas o canalones; el mortero monocapa es un material impermeable al agua de lluvia, pero no estanco. En el caso de fachadas en zonas pluviométricas menos severas pero en situaciones desfavorables, por ejemplo testeros orientados a cara norte, también es aconsejable que existan elementos de protección. Su aplicación siempre debe hacerse sobre paramentos verticales, nunca sobre paramentos inclinados u horizontales. En caso de presencia de humedades procedentes del terreno, deberá crearse una barrera antihumedad que suponga un corte de capilaridad. También se recomienda especialmente la utilización de un zócalo en contacto con el terreno o con el pavimento exterior. No es aconsejable el uso de colores oscuros, pues al tener mayor absorción solar, se incrementan las contracciones de origen térmico. 28 Manual de fábricas Geo-Hidrol

29 Componentes auxiliares 3.1 Revestimientos y barreras Revestimiento de mortero monocapa Revestimientos aislantes Barreras antihumedad Aislamiento térmico Revestimientos aislantes Se utilizan para mejorar las condiciones de aislamiento térmico de un muro y, en ocasiones, para solucionar procesos patológicos debidos a la incorrecta ejecución del revestimiento o del propio muro. Existen dos tipos de revestimientos aislantes, en función del mortero utilizado en su elaboración: Revestimientos con mortero monocapa que incluye materiales aislantes como parte del árido (perlita, vermiculita, etc.). Revestimientos con mortero monocapa armado con mallas de fibra de vidrio, aplicado sobre paneles de poliestireno expandido de alta densidad fijados previamente al muro Barreras antihumedad Son elementos yuxtapuestos al muro para impedir el paso del agua de escorrentía o de capilaridad. Las barreras antihumedad horizontales en los muros deben permitir la transmisión de cargas verticales y horizontales sin sufrir ni causar daños, y deben tener suficiente resistencia superficial de rozamiento para evitar el movimiento de la fábrica que descansa sobre ellas. Habitualmente se emplean como aislantes térmicos los materiales compuestos por fibra de vidrio, lana de roca y poliestireno extrusionado. Una cámara de aire se puede considerar que ejerce la función de aislante térmico cuando su espesor está comprendido entre 3 y 7 cm. La posición idónea del aislante térmico en un muro de cerramiento de dos hojas es adosada a la cara exterior de la hoja interior. La espuma de poliuretano proyectada en el intradós de la hoja de cerramiento exterior no es recomendable, porque impide la transpiración del muro hacia la cámara de aire, causando los siguientes problemas: Riesgo de aparición de manchas en la fachada, debido a que el secado es mucho más lento, al producirse sólo a través de la hoja exterior. Riesgo de aparición de humedades a nivel del forjado, tanto en el tabique interior, como en el exterior de la fachada. Ello se debe a que si, por defecto de estanqueidad, el agua de lluvia atraviesa el muro y discurre por la superficie de contacto con la espuma, puede llegar directamente al forjado, manifestándose al exterior. Las barreras más utilizadas son las láminas impermeables (bituminosas, de caucho, de plástico, de polietileno, etc.) y los recubrimientos a partir de morteros hidrófugos. No son recomendables los materiales que pueden rebosar del muro por aplastamiento Aislamiento térmico Un material aislante, desde el punto de vista térmico, es aquel que posee la propiedad de reducir el flujo de calor que pasa a través del mismo. Manual de fábricas Geo-Hidrol 29