Laser Division. La precisión y fiabilidad del láser. V1.0 enero 2011 versión español

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1 Laser Division La precisión y fiabilidad del láser V1.0 enero 2011 versión español

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3 Índice: 05/ Laser Division 08/ Powerline 12/ Integración 14/ Estabilidad 16/ Resonador CO 2 20/ Camino óptico 22/ Prestaciones 24/ Interface 25/ Ultrafiltrado aire 26/ Periféricos

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5 Laser Division /05 TCI Cutting LASER DIVISION Más de una década de experiencia en el desarrollo y fabricación de máquinas de corte por chorro de agua, y su decidida apuesta por la innovación y la tecnología, ha permitido que TCI Cutting amplíe su gama de producto con una nueva línea de máquinas de corte por láser. El resultado son máquinas con la última tecnología en el campo del corte por láser, diseñadas y construidas con el compromiso TCI Cutting de máxima calidad, máximo rendimiento, total satisfacción de sus clientes y con el excelente servicio post-venta que caracteriza a TCI Cutting. Como en todas sus series de máquinas, la división Láser de TCI Cutting, combina una estructura monobloque de gran rigidez y fiabilidad, con las mejores prestaciones, alta velocidad, excelente precisión, versatilidad y bajos costes de mantenimiento.

6 Laser Division /06

7 Laser Division /07 Experiencia e Innovación La suma de la experiencia acumulada en la fabricación de las máquinas de corte por chorro de agua más fiables y de mayor rendimiento del mercado, y el uso de los componentes láser más prestigiosos a nivel mundial, nos permite ofrecer máquinas de corte por láser de última generación. Para grandes o pequeños trabajos. Tanto si dispone de mucho o poco espacio. Si trabaja formatos medios o grandes, chapa fina o gruesa. El modelo Powerline de TCI Cutting se adapta a sus necesidades de corte. Corte exactamente lo que quiera. Con las máquinas Powerline cortará casi cualquier forma por compleja que sea, y dispondrá de piezas listas para ser montadas sin necesidad de rectificaciones posteriores.

8 Powerline /08 TCIPowerline la precisión y fiabilidad del láser El láser de la serie Powerline se caracteriza por un diseño extremadamente compacto y una elevada estabilidad a largo plazo. Además, la excitación mediante alta frecuencia aporta una gran ventaja ya que se minimiza la emisión de gases y se reducen los gastos de mantenimiento. La puesta en marcha de nuestras máquinas de corte láser es mínimo, ya que la técnica de programación y control permite transformar sin dificultades sus planos de corte en piezas acabadas. Además, puede equipar su máquina Powerline con diversos componentes de automatización que ampliarán las posibilidades de fabricación, optimizando los procesos de trabajo y de logística.

9 Powerline /09 TCIPowerline 4020 TCIPowerline 3015

10 Powerline /10 TCIPowerline 4020 Especificaciones serie Powerline Máxima accesibilidad a la zona de corte. Gran aceleración: 9,8m/s 2. Alta velocidad: 160m/min (simultáneamente). Precisión mm. Puente de aluminio de gran rigidez y fiabilidad. Bajo consumo de gas y electricidad. Resonador FANUC de última generación. Control FANUC 16-iLB. Carenado de seguridad para la protección del operario. Efectivo sistema de cambio de alta a baja presión del gas. Sistema automático de aspiración de humos sincronizado. Sistema de ultrasecado y filtraje de aire. Cambio de lentes mediante cartuchos intercambiables de 3.75, 5, 7.5, 10. Sensor capacitativo, cabezal de corte de alta presión. El mejor resultado de corte con la compensación constante de la focal a través del eje de compensación. (B) Tablas de parámetros de corte TCI Cutting. Corte previo del film protector. 3 tecnologías de corte distintas para diferentes materiales y espesores. Esquinas, inicios, función control de potencia Nestling automático y mecanizado. Función de cálculo automático de tiempo y coste de pieza. Conexión mediante red con PC externo. Cambio de mesas automatizado. Sensor de referencia sobre tres puntos (detección de rotación de chapa). Sensor de PIERCING. Recogedor de piezas y retales. Sistema de dos válvulas proporcionales para diferentes presiones de gas y sistema especial para corte en alta presión.

11 Powerline /11 Características serie Powerline Modelos dimensiones Powerline 3015 X=3000 Y=1500 Z=100 Powerline 4020 X=4000 Y=2000 Z=100 ESPECIFICACIONES Powerline 3015 Powerline 4020 Carga máxima 950Kg 1600Kg Cabezales* 1 a 2 1 a 2 Vel. Máx pos. (simul.) 160 m./min. 120 m./min. Vel. Máx. corte 20 m./min. 20 m./min. Aceleración max. axial 10 m./s 2 6 m./s 2 Tolerancia máq. ±0,05 mm./m. ±0,05 mm./m. Repetición ±0,025 mm./m. ±0,025 mm./m. Potencias** De 1 a 6KW De 1 a 6KW * Láser CO 2 solo un cabezal, dos cabezales con láser de fibra óptica. ** Fuentes láser de CO 2 Fanuc.

12 Integración /12 TCIPowerline la integración perfecta entre la tecnología FANUC y la experiencia de TCI Cutting La perfecta integración de todas las interfaces, fruto de los procedimientos desarrollados por TCI Cutting, aumenta la eficiencia de nuestras máquinas, dotándolas de una mayor velocidad y calidad de corte. La serie Powerline está diseñada para sincronizar de manera óptima todo el proceso de producción, por lo que toda la energía empleada se transforma eficazmente en productividad y rentabilidad para su empresa.

13 Integración /13 Laser Control CNC Program G24 S.P.R. G01 X300 G01 Y200 G01 X155 G01 Y333 Pre- Processing Interpolation Synchronous Laser output control Servo control Comm. Motor Comm. Machine Laser Optimización de procesos Máximo rendimiento La sincronizacion de la interpolacion y el control del láser permite altas velocidades y precisión. Interface inteligente con todas las operaciones del láser. Comunicacion segura y eficiente. Disponible todas las caracteristicas de CNC estándar.

14 Estabilidad /14 Sistema de compensación de divergencia Las máquinas de corte Láser de la serie PowerLine de TCI Cutting, se fabrican bajo el patrón de óptica flotante, en las que la chapa está apoyada en la mesa durante el proceso de corte, y es el cabezal el que se desplaza por encima de ella. La máquina utiliza motores FANUC para su desplazamiento en los ejes X e Y. Para el eje Z (movimiento vertical del cabezal) se utiliza un servomotor. La precisión de posicionamiento en todos los ejes es de 0.02 mm y la repetibilidad de 0.05 mm. La utilización de servomotores permite una velocidad de posicionamiento alta y, lo que es más importante, una aceleración de hasta 9,8m/s 2. El armazón mono-block ofrece robustez y fiabilidad, mientras que el puente está construido de aluminio, para conseguir rigidez y ligereza. El eje de compensación (B) y el eje X trabajan en perfecta sincronización con el cabezal de corte y consiguen así que la longitud, el diámetro y la distribución de la energía del haz sea siempre constante. Con este sistema, la calidad de corte se mantiene constante en cualquier punto de la mesa. Distancia constante entre el láser y cabezal de corte. Misma calidad de corte en cualquier posición de la mesa. El rayo láser se puede ajustar dependiendo de la aplicación.

15 Estabilidad /15 Carro de compensación mecánica para el eje B Las máquinas de la serie PowerLine se construyen con el concepto de aceleración variable en los que la motorización aplicada en los 5 ejes de la máquina puede llegar a alcanzar altas aceleraciones gracias al perfecto análisis dinámico del puente de aluminio y a la contrastada precisión y alta velocidad de corte del láser CO 2. Los servomotores se usan en el movimiento del puente en ambos lados de la mesa (eje Y) y en el movimiento del cabezal en el puente (eje X). La unidad de compensación trabaja en paralelo al eje lineal X del lado del resonador, sincronizado con el cabezal de corte, lo cual mantiene constante la longitud del haz, el diámetro y la distribución de energía entre el resonador y el cabezal de corte. Con este sistema se consigue un resultado de corte uniforme y perfecto en toda la superficie de la mesa.

16 Resonador CO 2 /16 Resonador láser CO 2 FANUC más de instalaciones de láser en todo el mundo avalan su experiencia. Todos los FANUC CO2 ofrecen: Tecnología inteligente para conseguir las más altas prestaciones. Consumo de gas extremadamente reducido. Avisos de alarma. Unidad ciclones cleaner para la conservación y limpieza de los espejos internos. Elemento foto-catalítico que protege el resonador e impide la proliferación de hidrocarbonos y la contaminación de los espejos internos. Los acoplamientos de los espejos están fabricados con tecnología de nano-mecanizado, para asegurar un acoplamiento óptico perfecto y reducir los tiempos de ajuste. Estructura de generación del haz muy estable y fiable. Elementos ópticos de alto rendimiento. El modo del haz FANUC se ha demostrado como la más equilibrada, ofreciendo óptimos resultados en todos los espesores. La utilización de la tecnología RF ofrece un consumo de energía y gas laser, mucho menor (C4OOE: 10L/Hora). El modo del haz FANUC distribuye de manera uniforme la energía en las ópticas. Las fuentes de alimentación son modulares (fuentes de 1 kw) en caso de fallo en una de ellas, el sistema puede continuar trabajando con las restantes. Última tecnología de excitación RF. Elevada protección mediante circuitos de bajo voltaje. Los circuitos FANUC de descarga no necesitan mantenimiento. Posibilidad de fuentes láser de la serie Powerline Tecnología inteligente para lograr la mayor disponibilidad. Extremadamente bajo consumo de gas. Estructura compacta e integrada, sobre una pequeña superficie. C1000i-A Chapa fina y corte de materiales no-metálicos. C2000i-B Máquina de iniciación Alta eficiencia! Rendimiento similar a 3kW. C4000i-B Máquina de alto rendimiento Amplio rango de aplicaciones. C5000i-A Máxima calidad de rayo Preparada para máxima calidad de corte. C6000i-B Amplio rango de aplicaciones con necesidades de gran potencia.

17 Resonador CO 2 /17 Máxima fiabilidad Asistencias (Sistemas/mes) Media: 0,0165 asistencias por sistema y mes = estadísticamente 1 parada cada 5 años

18 Resonador CO 2 /18 Excitación Radio Frecuencia RF-Excitation aporta muchas e importantes ventajas 2 MHz RF-Excitation No deterioro de electrodos Los electrodos se encuentran anclados en la parte exterior de los tubos de descarga. Al no existir contacto entre la descarga eléctrica y los electrodos no se produce deterioro de estos. Por lo tanto los gases no se contaminan. Menor consumo de gases Comparado con la excitación DC la densidad enérgica aplicada es más baja lo que produce un menor grado de disociación del CO 2. Además las tensiones de descarga disminuyen posibles peligros. Potencia constante La homogénea descarga sobre los gases garantiza una salida constante y estable de la potencia del láser. No hay desgaste de tubos alta frecuencia No Consumibles. Alta fiabilidad. No hay mantenimiento preventivo. Alta eficiencia. Estructura modular y compacta. Alta velocidad de respuesta. Circuitos de alarma.

19 Resonador CO 2 /19 Unidad limpieza Ciclón Gas de láser limpio Sin Ciclón Con Ciclón Gas de láser contaminado Fuerza centrífuga separa la suciedad del gas Asegura la recolección de contaminantes sólidos. Protección de los espejos. Componentes pasivos sin desgaste. Suciedad cae a través de una rendija en la parte inferior Modo del haz La forma de haz denominada low order, creada por FANUC, consigue los mejores resultados de corte sobre todo tipo de materiales y espesores. Frente a la forma gaussian óptima en corte de chapas finas, pero no tanto con espesores mayores no son satisfactorios, la forma low order garantiza cortes precisos en todos los casos. MODO GAUSSIAN: Modo óptimo teórico. Modo óptimo de corte. Forma haz de láser GE- FANUC Optimizado para todos los espesores.

20 Camino óptico /20 Cabezal de corte Sistema de cartuchos intercambiables para corte en alta presión para aplicaciones con lentes de 5, 7.5 y 10 (10 con adaptador extensión opcional). Cabezal con doble cartucho intercambiable. La tolerancia de las boquillas es programable. Control sensor de aproximación integrado. Sistema de cartuchos intercambiables de cambios rápido. Corte de alta presión (2.5 Mpa). Refrigeración de lentes y boquillas de corte. 2 entradas diferenciadas para diferentes gases. Alarmas de protección del cabezal (colisión, etc.) Disponible cartucho motorizado para ajustar la posición focal mediante parámetros. Disponible sensor para monitorizar el proceso de corte y perforación.

21 Camino óptico /21 Componentes ópticos El haz de láser es conducido desde el interior de la fuente láser (oscilador) hasta el punto de corte en todo su recorrido, mediante un sistema de seis espejos y una lente. La utilización de tan solo seis espejos proporciona un haz mucho más estable, junto a una mayor calidad de corte y un menor mantenimiento. El espejo de polarización transforma el haz lineal en un haz circular, proporcionando el mejor resultado cortando en cualquier dirección (X & Y). Espejos de guiado refrigerados Espejos indirectamente refrigerados. Reducen extremadamente el precio del espejo como consumible. Dispone de detector de presencia para la seguridad de mantenimiento y sensor de temperatura para monitorizar su rendimiento. El porta espejos es independiente del bloque de alineamiento.

22 Prestaciones /22 Monitorización de Piercing High Speed Piercing Los tiempos de piercing pueden ser diferentes en función de la composición del material y las propiedades de la superficie. Consecuencia: Piercing incompleto o tiempos de piercing demasiado largos. Solución: Monitorización del proceso de piercing mediante un sensor adecuado. El control de los tiempos de piercing es ordenado desde el CNC. Resultados: Disminución del tiempo de piercing. Aumento de la seguridad del proceso. Disminución del deterioro. Mayor eficiencia económica. Señal para acortar el tiempo de Piercing Proceso de piercing rápido y estable. Potencia media del láser se incrementa hacia un incremento de la frecuencia y servicio. Potencia del láser es optimizada cada paso del proceso de t t Tiempo Piercing programado Señal para alargar el tiempo de Piercing Additional Safety Tiempo Piercing programado u u Time Saved piercing. Ajuste de parámetros simple. Potencia de pico S. Frecuencia de inicio P. Comienzo de servicio Q. Incremento de frecuencia I. Incremento de servicio J. Tiempo por paso H. Número de pasos N. Tiempo total de piercing R.

23 Prestaciones /23 Control de potencia Control de esquinas Sin control de esquinas Con control de esquinas Ajuste automatico de la potencia de láser Proporciona uniformes y limpias esquinas redondeadas Picos de potencia. Pulso de frecuencia. Pulse Duty. en función de velocidad de avance. Eficiente corte en esquinas especialmente en grandes espesores. Corte limpio sin exceso de quemadura. Alta eficiencia económica.

24 Interface /24 Software de control TCI EXPERT HMI V 4.0 Interface operario máquina Nuevo interface operario / máquina, muy intuitivo, que ofrece todo el potencial para el manejo de la máquina, pues incorpora posibilidad de regular parámetros de corte desde el mismo, controlar en todo momento el estado del sistema de extracción, consumibles, etc. También permite visualizar, en todo momento, el estado del programa de corte, ya que va cambiando las piezas de color y ofrece la posibilidad de mover piezas, editarlas, etc.

25 Ultrafiltrado aire /25 Ultrafiltrado de aire Unidad de suministro de aire comprimido con filtrado submicrónico, grupo de ultrasecado y eliminación de partículas en cartucho de carbón activo. Doble línea con diferente rango de presión, monitorizada.

26 Periféricos /26 Periféricos TCI Compact Láser. Módulo compact: Resonador. Entrada potencia eléctrica. Regulación de gases. Filtración Aire. Extractor de humos

27 Red comercial /27 Francia Italia Alemania Inglaterra Rumania República Checa Bélgica Holanda Polonia Turquía Marruecos Rusia Argelia Jordania Egipto Arabia Saudita Emiratos Árabes México Venezuela Colombia Chile Argentina Brasil Oficinas centrales C/ Colón, Guadassuar Valencia (Spain) Tel: Fax:

28 C/ Colón, Guadassuar Valencia (Spain) Tel: Fax: