METROLÓGICA PERUANA MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos. Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento

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1 PROYECTO DE NORMA PNMP 016-1&2 METROLÓGICA PERUANA 2012 Servicio Nacional de Metrología - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos. Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements Part 2: Metrological controls and performance tests (EQV. OIML R 137-1&2:2012 GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2: Metrological controls and performance tests) 2012-XX-YY 1ª Edición R.00X-2012/SNM-INDECOPI. Publicada el 2012-XX-YY I.C.S.: Descriptores: Metrología, flujo, medidores de gas. Precio basado en 81 páginas

2 Índice Página Indice Prefacio i iv Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos 1 1. Introducción 2. Objeto y campo de aplicación 3. Terminología 3.1. Medidor de gas meter y sus componentes 3.2. Características metrológicas 3.3. Condiciones de funcionamiento 3.4. Condiciones de ensayo 3.5. Equipo electrónico 4. Unidades de medida 4.1. Unidades de medida 5. Requisitos metrológicos 5.1. Condiciones nominales de funcionamiento 5.2. Valores de Q max, Q t y Q min 5.3. Clases de exactitud y errores máximos permisibles (EMP) 5.4. Error medio ponderado (WME) 5.5. Reparación y daños de sellos 5.6. Reproducibilidad 5.7. Repetibilidad 5.8. Presión de trabajo 5.9. Temperatura Durabilidad Caudal de sobrecarga Vibraciones y sacudidas Requisitos metrológicos específicos para ciertos tipos de medidores de gas i

3 6. Requisitos técnicos 6.1. Construcción 6.2. Dirección del flujo 6.3. Dispositivo indicador 6.4. Elemento de ensayo 6.5. Dispositivos auxiliares 6.6. Fuentes de alimentación 6.7. Verificaciones, límites y alarmas para medidores de gas electrónicos 6.8. Software 7. Inscripciones 7.1. Marcas e inscripciones 8. Instrucciones de operación 8.1. Manual de instrucciones 8.2. Condiciones de instalación 9. Sellado 9.1. Marcas de verificación y dispositivos de protección 10. Aptitud para el ensayo Tomas de presión Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento Controles metrológicos Procedimientos generales 12. Evaluación del modelo Generalidades Documentación Inspección del diseño Número de muestras Procedimientos de evaluación del modelo Ensayos de evaluación del modelo Certificado de aprobación del modelo Disposiciones para realizar la verificación inicial 13. Verificación inicial y verificación posterior ii

4 13.1. Generalidades Requisitos adicionales para la verificación mediante métodos estadísticos Requisitos adicionales para inspecciones en servicio Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivos electrónicos Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo Anexo C Visión general de los requisitos y ensayos aplicables para diferentes principios de medición Anexo D: Evaluación del modelo de una familia de medidores de gas Anexo E: Descripción de métodos de validación seleccionados Anexo F: Bibliografía iii

5 PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 El Servicio Nacional de Metrología de INDECOPI, se ha basado en la Recomendación Internacional OIML R 137-1&2:2012 Gas Meters. Part 1: Metrological and technical requirements y Part 2: Metrological controls and performance tests, realizando adecuaciones técnicas a la misma, obteniendo el Proyecto de Norma Metrológica Peruana PNMP 016-1&2:2012 MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos y Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento. A.2 Este Proyecto de Norma Metrológica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002: ooooooo--- iv

6 METROLÓGICA PERUANA 1 de 81 Medidores de Gas Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos 1. Introducción Después de publicar OIML R Medidores de gas, la responsabilidad de esta Recomendación se transfirió a OIML TC 8/SC 7 y la secretaría comenzó a redactar la Parte 2 Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento. Se identificó que esto requeriría algunos cambios en el contenido de la Parte 1. La división de R 137 en las Partes 1 y 2 se introdujo para cumplir con el proyecto de formato general de Recomendaciones OIML y, en última instancia, ha tenido como resultado la redacción de la presente publicación que incluye ambas partes. Los principales cambios desde la edición 2006 de R 137 son: se ha modificado el objeto y campo de aplicación de la Recomendación para incluir también medidores residenciales con compensación de temperatura interna; se ha modificado la sección de Terminología para cumplir con OIML V 2-200:2012 Vocabulario Internacional de Metrología Conceptos Básicos y Generales y Términos Asociados; se han implementado los requisitos y métodos de evaluación para software de OIML D 31 Requisitos generales para instrumentos de medición controlados por software; se han actualizado varios ensayos de magnitudes de influencia extraídos de OIML D 11 Requisitos generales para instrumentos de medición electrónicos; se han modificado los métodos de ensayo con respecto a las influencias de las perturbaciones del flujo. La Recomendación mencionada consta de tres partes, de las cuales la Parte 3 todavía no se publica: Parte 1: Requisitos metrológicos y técnicos; Parte 2: Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento; Parte 3: Formato de informe para la evaluación del modelo. La presente publicación incluye las Partes 1 y Objeto y campo de aplicación Esta Norma Metrológica se aplica a medidores de gas basados en cualquier tecnología o principio de medición que se utiliza para medir la cantidad de gas que ha pasado por éstos en condiciones de funcionamiento. La cantidad de gas puede ser expresada en unidades de

7 METROLÓGICA PERUANA 2 de 81 volumen o masa. Esta Norma Metrológica se aplica a medidores de gas destinados a medir cantidades de combustibles gaseosos u otros gases. No cubre medidores utilizados para gases en estado licuado, multifase, vapor y gas natural comprimido (GNC) utilizado en dispensadores de GNC. Se incluyen en este alcance los dispositivos de corrección incorporados y los dispositivos para compensación de temperatura interna así como otros dispositivos (electrónicos) que pueden conectarse al medidor de gas. Sin embargo, las disposiciones para dispositivos de conversión, como parte del medidor de gas o como un instrumento separado, o las disposiciones para dispositivos para determinar el poder calorífico superior y los sistemas de medición de gas compuestos de varios componentes son definidas en OIML R 140 Sistemas de medición de combustible gaseoso [7]. 3. Terminología La terminología utilizada en esta Norma Metrológica está de acuerdo con el Vocabulario Internacional de Términos Básicos y Generales de Metrología (VIM) [1] y el Vocabulario Internacional de Términos de Metrología Legal (VIML) [2]. Además, para los fines de esta Norma Metrológica, se aplican las siguientes definiciones Medidor de gas meter y sus componentes medidor de gas instrumento destinado a medir, memorizar y visualizar la cantidad de gas que pasa por el sensor de flujo mensurando (VIM 2.3) magnitud que se quiere medir sensor (VIM 3.8) elemento de un sistema de medición directamente afectado por la acción del fenómeno, cuerpo o sustancia portador de la magnitud a medir transductor de medición (VIM 3.7) dispositivo, utilizado en medición, que hace corresponder a una magnitud de entrada una magnitud de salida, según una relación determinada calculadora parte del medidor de gas que recibe las señales de salida del transductor(es) de medición y, posiblemente, de instrumentos de medición relacionados, las transforma y, si es apropiado, almacena los resultados en la memoria hasta que se utilicen. Además, la calculadora puede ser capaz de comunicar los resultados en ambas formas con dispositivos auxiliares dispositivo indicador o de visualización

8 METROLÓGICA PERUANA 3 de 81 parte del medidor de gas que visualiza los resultados de medición, en forma continua o cuando se solicita Nota: Un dispositivo de impresión, que proporciona una indicación al término de la medición, no es un dispositivo indicador dispositivo de corrección dispositivo destinado a la corrección de errores conocidos en función de, por ejemplo, el caudal, el número de Reynolds (linealización de curvas) o la densidad, presión y/o temperatura dispositivo auxiliar dispositivo destinado a desempeñar una determinada función, directamente asociada con la elaboración, transmisión o visualización de los resultados de medición Los principales dispositivos auxiliares son: a) dispositivo indicador de repetición, b) dispositivo de impresión, c) dispositivo de memoria, y d) dispositivo de comunicación. Nota 1: Un dispositivo auxiliar no está necesariamente sujeto a control metrológico. Nota 2: Un dispositivo auxiliar puede estar integrado en el medidor de gas instrumento de medición asociado instrumento conectado a la calculadora o el dispositivo de corrección para medir ciertas propiedades del gas con el propósito de realizar una corrección equipo sometido a ensayo (ESE) (parte del) medidor de gas y/o dispositivos relacionados que son sometidos a uno de los ensayos familia de medidores de gas grupo de medidores de gas de tamaños diferentes y/o caudales diferentes en el cual todos los medidores deben tener las siguientes características: el mismo fabricante, similitud geométrica de la parte de medición, el mismo principio de medición, aproximadamente las mismas relaciones Qmax/Qmin y Qmax/Qt, la misma clase de exactitud, el mismo dispositivo electrónico (véase 3.5.2) para cada tamaño de medidor y utilizando las mismas rutinas de software metrológicas (si es aplicable) para aquellos componentes que son críticos para el funcionamiento del medidor, un patrón similar de diseño y conjunto de componentes, y los loslos mismos materiales para aquellos componentes que son críticos para el funcionamiento del medidor.

9 METROLÓGICA PERUANA 4 de Características metrológicas cantidad de gas cantidad total de gas obtenida integrando el flujo que pasa por el medidor de gas en el tiempo, y expresada como volumen V o masa m, sin tener en cuenta el tiempo que tome. La cantidad de gas es el mensurando implicado (véase 3.1.2) valor indicado (de una magnitud) valor Yi de una magnitud, indicado por el medidor volumen cíclico de un medidor de gas (sólo medidores de gas de desplazamiento positivo) volumen de gas correspondiente a una revolución completa de la parte o partes móviles dentro del medidor (ciclo de trabajo) error (VIM 2.16) valor medido de una magnitud menos un valor de referencia Nota: La definición de error (de medición) del VIM presentada a menudo se interpreta como la definición de error absoluto. Sin embargo, al expresar un parámetro en porcentaje o en db, esta definición también podría aplicarse al error relativo. Puesto que, en todos los casos en el presente documento, los errores son expresados en valores relativos, se determinó que no es necesaria una definición por separado de error relativo error medio ponderado (WME) el error medio ponderado (WME) dentro del alcance de la presente Norma Metrológica está definido como: con para para donde: ki = factor de ponderación al caudal Qi; Ei = el error al caudal Qi error intrínsenco (OIML D 11, 3.7) error determinado en las condiciones de referencia falla (OIML D 11, 3.9) diferencia entre el error de indicación y el error intrínseco de un instrumento de medición Nota 1: En la práctica, ésta es la diferencia entre el error del medidor observado durante o después de un ensayo y el error del medidor antes de este ensayo, realizado en las condiciones de referencia.

10 METROLÓGICA PERUANA 5 de 81 Nota 2: El término "instrumento de medición" debe interpretarse como "medidor de gas" dentro del alcance de la presente Norma Metrológica error máximo permisible (EMP) (VIM 4.26) valor extremo del error de medición, con respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o reglamentaciones para una medición, instrumento o sistema de medición dado clase de exactitud (VIM 4.25) clase de instrumentos o sistemas de medición que cumplen requisitos metrológicos determinados destinados a mantener los errores de medición o las incertidumbres instrumentales dentro de límites especificados en condiciones de funcionamiento dadas durabilidad (OIML D 11, 3.17) capacidad de un instrumento de medición para mantener sus características de funcionamiento durante un período de uso precisión de medición (VIM 2.15) grado de concordancia entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos mediante mediciones repetidas de un mismo objeto o de objetos similares en condiciones especificadas repetibilidad (VIM 2.21) precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad repetibilidad de error repetibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones reproducibilidad (VIM 2.25) precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad reproducibilidad de error reproducibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones condiciones de funcionamiento condiciones del gas (temperatura, presión y composición del gas) en las cuales se mide la cantidad de gas condiciones nominales de funcionamiento condiciones de uso que dan el alcance de valores del mensurando y las magnitudes de influencia, para los cuales se requiere que los errores del medidor de gas se encuentren dentro de los límites del error máximo permisible condiciones de referencia conjunto de valores de referencia, o alcances de referencia de las magnitudes de influencia, prescritos para los ensayos de funcionamiento de un medidor de gas o para la

11 METROLÓGICA PERUANA 6 de 81 intercomparación de los resultados de las mediciones condiciones base condiciones a las cuales se convierte el volumen medido de gas (ejemplos, temperatura base y presión base) Nota: Las condiciones de funcionamiento y base se relacionan solamente con el volumen de gas a medir o indicar y no deberían confundirse con las condiciones nominales de funcionamiento y las condiciones de referencia (VIM 4.9 y 4.11) las cuales se refieren a las magnitudes de influencia elemento de ensayo (de un dispositivo indicador) dispositivo que permite la lectura precisa de la cantidad medida de gas resolución (de un dispositivo de visualización) (VIM 4.15) mínima diferencia entre las indicaciones visualizadas que puede percibirse de forma significativa Nota: Para un dispositivo digital, ésta es el cambio en la indicación cuando la cifra menos significativa cambia en una unidad. Para un dispositivo analógico, ésta es la mitad de la diferencia entre los subsiguientes trazos de escala deriva (instrumental) (VIM 4.21) variación continua o incremental de una indicación a lo largo del tiempo, debida a variaciones de las características metrológicas de un instrumento de medición 3.3. Condiciones de funcionamiento Nota: Para la definición de condiciones de funcionamiento, véase caudal, Q cociente de la cantidad real de gas que pasa por el medidor de gas y el tiempo que esta cantidad tarda en pasar por el medidor de gas caudal máximo, Qmax caudal más alto al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los límites de su error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de funcionamiento caudal mínimo, Qmin caudal más bajo al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los límites de su error máximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de funcionamiento caudal de transición, Qt caudal que ocurre entre el caudal máximo Qmax y el caudal mínimo Qmin en el cual el alcance del caudal se divide en dos zonas, la zona superior y la zona inferior, cada una de las cuales se caracteriza por su propio error máximo permisible temperatura de trabajo, tw temperatura del gas a medir en el medidor de gas

12 METROLÓGICA PERUANA 7 de temperaturas de trabajo mínima y máxima, tmin y tmax temperatura mínima y máxima del gas que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones nominales de funcionamiento, sin el deterioro inaceptable de su desempeño metrológico temperatura especificada, tsp temperatura media de los medidores de gas con dispositivos de conversión incorporados, utilizada como referencia para la determinación del alcance de temperatura de trabajo aplicable Nota: La diferencia entre tsp y la temperatura del gas tiene influencia sobre el valor del EMP presión de trabajo, pw presión del gas a medir en el medidor de gas presión de trabajo mínima y máxima, pmin y pmax presión interna mínima y máxima que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones nominales de funcionamiento, sin el deterioro de su desempeño metrológico pérdida de presión estática o presión diferencial, p diferencia media entre las presiones en la entrada y la salida del medidor de gas mientras el gas fluye densidad de trabajo, pw densidad del gas que fluye por el medidor de gas, correspondiente a pw y tw 3.4. Condiciones de ensayo magnitud de influencia (VIM 2.52) magnitud que, en una medición directa, no afecta la magnitud que realmente se está midiendo, pero sí afecta la relación entre la indicación y el resultado de medición perturbación (OIML D 11, ) magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de los límites especificados en esta Norma Metrológica pero fuera de las condiciones nominales de funcionamiento especificadas del medidor de gas Nota: Una magnitud de influencia es una perturbación si, para esa magnitud de influencia, las condiciones nominales de funcionamiento no están especificadas condiciones de sobrecarga condiciones que se encuentran fuera de las condiciones nominales de funcionamiento (incluyendo el caudal, la temperatura, la presión, la humedad y la interferencia electromagnética) que un medidor de gas debe soportar sin deterioro ensayo (OIML D 11, 3.20)

13 METROLÓGICA PERUANA 8 de 81 serie de operaciones destinadas a verificar la conformidad del equipo sometido a ensayo (ESE) con ciertos requisitos procedimiento de ensayo (OIML D 11, ) descripción detallada de las operaciones de ensayo programa de ensayos (OIML D 11, ) descripción de una serie de ensayos para un determinado tipo de equipo ensayo de funcionamiento (OIML D 11, ) ensayo para verificar si el equipo sometido a ensayo (ESE) es capaz de realizar las funciones para las cuales está previsto 3.5. Equipo electrónico medidor de gas electrónico medidor de gas equipado con dispositivos electrónicos Nota: Para los fines de esta Norma Metrológica, un equipo auxiliar, en la medida en que esté sujeto a control metrológico, es considerado como parte del medidor de gas, a menos que el equipo auxiliar sea aprobado y verificado por separado dispositivo electrónico (OIML D 11, 3.2) dispositivo que utiliza subconjuntos electrónicos y realiza una función específica. Los dispositivos electrónicos por lo general son fabricados como unidades separadas y pueden ser ensayados de manera independiente componente electrónico entidad física más pequeña de un dispositivo electrónico utilizada para afectar los electrones y/o sus campos relacionados en su movimiento a través de un medio o el vacío. 4. Unidades de medida 4.1. Unidades de medida Todas las magnitudes deben ser expresadas en unidades SI [3] o como otras unidades legales de medida [4], a menos que las unidades legales de un país sean diferentes. En la siguiente sección, la unidad correspondiente a la cantidad indicada es expresada por <unidad>.

14 METROLÓGICA PERUANA 9 de Requisitos metrológicos 5.1. Condiciones nominales de funcionamiento Las condiciones nominales de funcionamiento de un medidor de gas deben ser las siguientes: Temperatura ambiente baja -40 C, -25 C, -10 C y +5 C (1) a) (El alcance de temperatura elegido debe cubrir por lo menos 50 K) alta +30 C, +40 C, +55 C y +70 C (1) b) Humedad relativa ambiente Según lo especificado por el fabricante; por lo menos hasta 93 % c) Presión atmosférica Según lo especificado por el fabricante; que por lo menos abarque 86 kpa 106 kpa d) Vibración inferior a 10 Hz 150 Hz, 1.6 ms -2, 0.05 m 2 s -3, -3dB/octava e) Tensión de la red de CC(3) Según lo especificado por el fabricante f) Tensión de la red de CA(3) De U nom 15 % a U nom + 10 % g) Frecuencia de la red de CA(3) De f nom 2 % a f nom + 2 % h) Alcance del caudal De Q min a Q max, ambos inclusive i) Tipo de gases La familia de gases naturales, gases industriales o gases supercríticos; debe ser especificado por el fabricante (2) j) Alcance de presión de trabajo: De p min a p max, ambos inclusive (1) Estos valores deben ser decididos por la autoridad nacional, puesto que depende de las condiciones climáticas y las condiciones esperadas de aplicación (en interiores, al aire libre, etc.) que son distintas en diferentes países. (2) El término supercrítico se refiere a la situación en la que no existe una distinción entre el estado gaseoso y licuado del fluido. (3) Si es aplicable Valores de Q max, Q t y Q min Las características del caudal de un medidor de gas deben estar definidas por los valores de Q max, Q t y Q min. Sus coeficientes y relaciones deben encontrarse dentro de los alcances indicados en la Tabla 1. Tabla 1 Características del caudal Q max / Q min Q max / Q t y < Clases de exactitud y errores máximos permisibles (EMP) Generalidades Un medidor de gas debe ser diseñado y fabricado de tal modo que sus errores no sobrepasen el EMP aplicable en las condiciones nominales de funcionamiento.

15 METROLÓGICA PERUANA 10 de Clases de exactitud Los medidores de gas pueden dividirse en tres clases de exactitud: 0.5, 1 y 1.5. Un medidor de gas debe clasificarse según su exactitud en una de estas clases. El valor del EMP depende de la clase de exactitud aplicable mencionada en la Tabla Corrección de errores conocidos Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de corrección, destinado a reducir los errores lo más cerca posible al valor cero. No se debe utilizar dicho dispositivo de corrección para corregir una deriva pre-estimada Errores máximos permisibles (EMP) Tabla 2 Errores máximos permisibles de medidores de gas Caudal Q Durante la evaluación del modelo y verificación inicial Durante la verificación posterior y en servicio* Clase de exactitud Clase de exactitud Q min Q < Q t ± 1 % ± 2 % ± 3 % ± 2 % ± 4 % ± 6 % Q t Q Q max ± 0.5 % ± 1 % ± 1.5 % ± 1 % ± 2 % ± 3 % * Nota: Las Autoridades Nacionales pueden optar por implementar errores máximos permisibles para la verificación posterior o durante el servicio Medidor de gas con un dispositivo de conversión incorporado En el caso de un medidor de gas con un dispositivo de conversión incorporado y que visualiza el volumen en condiciones base, los errores máximos permisibles indicados en la Tabla 2 se incrementan en 0.5 % en el alcance de temperatura de (t sp 15) ºC a (t sp + 15) ºC. Fuera de este alcance de temperatura, se permite un incremento adicional de 0.5 % por intervalo adicional de 10 ºC para este EMP ampliado. La temperatura tsp es especificada por el fabricante. Nota 1: La conversión puede basarse en mediciones de temperatura y/o presión. Nota 2: Los medidores de gas que indican tanto el volumen real como el volumen en condiciones base son considerados sistemas de medición de gas para los cuales también se aplica OIML R Error medio ponderado (WME) El error medio ponderado (WME) debe encontrarse dentro de lo valores dados en la Tabla 3. Tabla 3 Error medio ponderado máximo permisible Caudal Q Durante la evaluación del modelo y Durante la verificación posterior y en

16 METROLÓGICA PERUANA 11 de 81 verificación inicial servicio Clase de exactitud Clase de exactitud WME ± 0.2 % ± 0.4 % ± 0.6 % Reparación y daños de sellos Después de la reparación de los componentes del medidor de gas que afectan el comportamiento metrológico o después de daños a los sellos, el error máximo permisible debe cumplir con los errores en la verificación inicial indicados en la Tabla 2, así como el error medio ponderado máximo permisible indicado en la Tabla Reproducibilidad Con caudales iguales o superiores a Qt, la reproducibilidad del error con el caudal específico debe ser inferior o igual a un tercio del error máximo permisible Repetibilidad La repetibilidad del error de tres mediciones consecutivas con el caudal específico debe ser inferior o igual a un tercio del error máximo permisible Presión de trabajo Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el alcance de presión de trabajo Temperatura Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el alcance de temperatura, en el cual la temperatura ambiente es igual a la temperatura del gas con un margen de error de 5 C. En el caso de medidores de gas que indican solamente el volumen en condiciones base, se aplican los límites dobles del error máximo permisible para caudales iguales o superiores a Q t cuando la temperatura ambiente difiere en 20 C o más de la temperatura del gas Durabilidad Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos después de ser sometido a un flujo con una velocidad entre 0.8 Q max y Q max que comprenda una cantidad que sea equivalente a un flujo con Q max durante un período de horas: los errores máximos permisibles especificados en la Tabla 2 para la verificación posterior y durante el servicio, y para flujos desde Q t hasta Q max, una falla inferior o igual a: veces el error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo para la clase 1.5, o

17 METROLÓGICA PERUANA 12 de veces el error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo para otras clases Caudal de sobrecarga Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos después de ser expuesto a una sobrecarga de 1.2 Q max durante un período de 1 hora: los errores máximos permisibles mencionados en 5.3, y una falla inferior o igual a un tercio del error máximo permisible Vibraciones y sacudidas Un medidor de gas debe soportar las vibraciones y sacudidas con las siguientes especificaciones: vibraciones: alcance de frecuencia total: 10 Hz 150 Hz nivel de RMS total: 7 m.s -2 nivel de ASD 10 Hz 20 Hz: 1 m 2 s -3 nivel de ASD 20 Hz 150 Hz: 3 db/octava sacudidas: altura de caída: 50 mm La falla después de la aplicación de vibraciones y sacudidas debe ser inferior o igual a 0.5 veces el error máximo permisible Requisitos metrológicos específicos para ciertos tipos de medidores de gas Orientación Si el fabricante del medidor especifica que éste solamente funcionará correctamente mientras esté instalado en ciertas orientaciones y si el medidor está marcado como tal, se deben cumplir los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 y 5.4 únicamente para estas orientaciones. En ausencia de dichas marcas, el medidor debe cumplir estos requisitos para todas las orientaciones Dirección del flujo Si el medidor está marcado como apto para medir el flujo en ambas direcciones, se deben cumplir los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 y 5.4 para cada dirección por separado.

18 METROLÓGICA PERUANA 13 de Perturbaciones del flujo Para tipos de medidores de gas, cuya exactitud sea afectada por las perturbaciones del flujo, el desplazamiento del error debido a estas perturbaciones no debe ser superior a un tercio del error máximo permisible. En caso que se especifique que este tipo de medidores sea instalado en configuraciones de tubería específicas que produzcan únicamente ligeras perturbaciones del flujo, el medidor debe ser marcado como tal y sólo puede ser instalado en aquellas configuraciones de tubería específicas para las cuales se ha demostrado que su exactitud cumple con este requisito Eje motor (momento de torsión) En el caso de tipos de medidores de gas con uno o más ejes motores, cualquier falla que resulte de la aplicación del momento de torsión máximo, especificado por el fabricante, no debe ser superior a un tercio del error máximo permisible Diferentes gases Los tipos de medidores de gas, cuyo uso está destinado para diferentes gases, deben cumplir con los requisitos metrológicos mencionados en 5.3 en toda la variedad de gases para los cuales son especificados por el fabricante Componentes intercambiables En el caso de los tipos de medidores de gas, cuyos componentes están destinados para ser intercambiables para fines operativos (por ejemplo, transductores ultrasónicos o cartuchos de medidor), la falla debida al intercambio de dicho componente no debe ser superior a un tercio del error máximo permisible aplicable durante la evaluación del modelo, aunque en ningún caso el error debe sobrepasar el error máximo permisible para esa gama Electrónica Si un medidor de gas incluye componentes electrónicos, se aplican los requisitos presentados en las Tablas 4 y Influencias de dispositivos auxiliares Los medidores de gas equipados con dispositivos auxiliares deben estar diseñados de tal manera que todas las funciones de dichos dispositivos (por ejemplo, medios para fines de comunicación) no afecten el comportamiento metrológico. Tabla 4 Requisitos para medidores de gas que tengan componentes electrónicos No. Factor de influencia Alcance Límite de Error a Calor seco temperatura superior especificada EMP

19 METROLÓGICA PERUANA 14 de 81 b Frío temperatura inferior especificada EMP c Calor húmedo, ensayo continuo temperatura superior especificada, EMP (sin condensación) 93 % de humedad relativa d Variaciones de tensión de la red de según lo especificado por el EMP CC (1) fabricante e Variaciones de tensión de la red de 85 % y 110 % de la tensión EMP CA (1) nominal f Baja tensión de la batería interna (1) según lo especificado por el EMP fabricante (1) Si es aplicable Tabla 5 Requisitos de inmunidad para medidores de gas que tengan componentes electrónicos No. Perturbación Inmunidad requerida Límite de falla / condición de ensayo (3) a Ensayo cíclico de calor húmedo temperatura superior especificada, 93 % de ½ EMP / (con condensación) humedad relativa NSFa b Vibraciones (aleatorias) alcance de frecuencia total: 10 Hz Hz nivel de RMS total: 7 m.s -2 ½ MPE / nivel de ASD 10 Hz-20 Hz: 1 m 2.s -3 NSFa nivel de ASD 20 Hz-150 Hz: -3dB/octava c Sacudida mecánica 50 mm ½ EMP / NSFa d Campos electromagnéticos de EMP / 10 V/m, hasta 3 GHz radiofrecuencia radiados NSFd Corrientes conducidas (modo e común) generadas por campos EMP / 10 V (f.e.m.), hasta 80 MHz electromagnéticos de NSFd radiofrecuencia f Descargas electrostáticas 6 kv descarga por contacto ½ EMP / 8 kv descarga por aire NSFa+d g Transitorios eléctricos en las Amplitud 1 kv ½ EMP / líneas de señales, datos y control Frecuencia de repetición 5 khz NSFd líneas asimétricas: línea a línea 0.5 kv línea a tierra 1.0 kv h líneas simétricas: Ondas de choque en las líneas ½ EMP / línea a línea NA de señales, datos y control NSFd línea a tierra 1.0 kv E/S y líneas de comunicación blindadas: línea a línea NA línea a tierra 0.5 kv i Caídas de tensión de la red de ½ ciclo 0 % ½ EMP /

20 METROLÓGICA PERUANA 15 de 81 j k l m (1) (2) (3) CA e interrupciones cortas (1) 1 ciclo 0 % 10/12 (2) ciclos 40 % 25/30 (2) ciclos 70 % 250/300 (2) ciclos 80 % Caídas de tensión de la red de CC e interrupciones cortas (1) 40 % y 70 % de la tensión nominal durante 0.1 s y 0 % de la tensión nominal durante 0.01 s Transitorios eléctricos en la red de CA y CC Amplitud 2 kv Frecuencia de repetición 5 khz Ondas de choque en la red de línea a línea 1.0 kv CA y CC línea a tierra 2.0 kv Ondulación en la alimentación de la red de CC (1) 2 % de la tensión nominal de CC Si es aplicable. Para 50 Hz/60 Hz, respectivamente. NSFa: No se produce ninguna falla significativa después de la perturbación. NSFd: No se produce ninguna falla significativa durante la perturbación. NSFd ½ EMP / NSFd ½ EMP / NSFd ½ EMP / NSFa+d ½ EMP / NSFd

21 METROLÓGICA PERUANA 16 de Requisitos técnicos 6.1. Construcción Materiales Un medidor de gas debe ser de tales materiales y estar construido de tal manera que soporte las condiciones físicas, químicas y térmicas a las cuales probablemente esté sometido, y sirva correctamente a los fines paras cuales está previsto durante toda su vida Solidez de cubiertas La cubierta de un medidor de gas debe ser hermética al gas de acuerdo con las normas y requisitos nacionales o internacionales con respecto a seguridad y por lo menos hasta la máxima presión de trabajo del mismo. Si se debe instalar un medidor al aire libre, debe ser impermeable al agua de escorrentía Disposiciones sobre condensación/clima El fabricante puede incorporar dispositivos para la reducción de condensación, cuando la condensación puede afectar negativamente el funcionamiento del dispositivo Protección contra interferencia externa Un medidor de gas debe ser construido e instalado de tal manera que se evite la interferencia mecánica capaz de afectar su exactitud o ésta ocasione daños permanentemente visibles al medidor o a las marcas de verificación o de protección Dispositivo indicador El dispositivo indicador puede ser conectado al cuerpo del medidor en forma física o remota. En el segundo caso, los datos a visualizar deben ser guardados en el medidor de gas. Nota: Los requisitos nacionales o regionales pueden contener disposiciones a fin de garantizar el acceso a los datos para los clientes y consumidores Dispositivo de seguridad El medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de seguridad que interrumpa el flujo de gas en caso de desastres, tales como un sismo o incendio. Se puede conectar un dispositivo de seguridad al medidor de gas, siempre que no influya en la integridad metrológica del medidor. Un medidor de gas mecánico equipado con un detector de sismos más una válvula accionada eléctricamente no es considerado un medidor de gas electrónico Conexiones entre partes electrónicas

22 METROLÓGICA PERUANA 17 de 81 Las conexiones entre las partes electrónicas deben ser confiables y durables Componentes Se pueden intercambiar los componentes del medidor sin una verificación posterior sólo si la evaluación del modelo establece que el intercambio de los componentes implicados no influye en las propiedades metrológicas y especialmente la exactitud del medidor (véase ). Dichos componentes deben ser identificados por el fabricante mediante sus propios números de parte/identificadores únicos. Nota: Los organismos nacionales pueden exigir que los componentes sean marcados con el modelo(s) del medidor(es) a los cuales se pueden conectar y que dicho intercambio sea realizado por personas autorizadas Flujo cero La totalización del medidor de gas no debe cambiar cuando el caudal es igual a cero, mientras las condiciones de instalación estén libres de pulsaciones de flujo. Nota: Este requisito se refiere a las condiciones de funcionamiento constantes. Esta condición no se refiere a la respuesta del medidor de gas al cambio de caudales Dirección del flujo Dirección del flujo de gas En un medidor de gas donde el dispositivo indicador registra positivamente en una sola dirección del flujo de gas, se debe indicar esta dirección mediante un método que se entienda claramente, por ejemplo, una flecha. No se requiere esta indicación si la dirección del flujo de gas está determinada por la construcción Signo más y menos El fabricante debe especificar si el medidor de gas está diseñado o no para medir el flujo bidireccional. En el caso del flujo bidireccional, se debe utilizar una flecha de dos puntas con un signo más y menos para indicar qué dirección de flujo es considerada como positiva y negativa, respectivamente Registro del flujo bidireccional Si un medidor está diseñado para uso bidireccional, se debe restar a la cantidad indicada la cantidad de gas que pasa durante el flujo inverso, o registrarla por separado. Se debe cumplir el error máximo permisible para el flujo directo e inverso Flujo inverso

23 METROLÓGICA PERUANA 18 de 81 Si un medidor no está diseñado para medir flujo inverso, éste debe impedir el flujo inverso o debe soportar el flujo inverso fortuito o accidental sin el deterioro o cambio de sus propiedades metrológicas con respecto a las mediciones de flujo directo Dispositivo indicador Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo que impida que el dispositivo indicador funcione cuando el gas fluye en una dirección no autorizada Dispositivo indicador Disposiciones generales El dispositivo indicador relacionado con el medidor de gas debe indicar la cantidad de gas medida en volumen o masa en las unidades correspondientes. La lectura debe ser clara e inequívoca. El dispositivo indicador puede ser: a) un dispositivo indicador mecánico según se describe en 6.3.4, b) un dispositivo indicador electromecánico o electrónico según se describe en 6.3.5, c) una combinación de a) y b). Los dispositivos indicadores deben ser no reiniciables y no volátiles (es decir, deben ser capaces de mostrar la última indicación almacenada después de que el dispositivo se ha recuperado de una falla de alimentación interviniente). Cuando el dispositivo indicador muestra submúltiplos decimales de la cantidad medida, esta fracción debe estar separada del valor entero por un claro signo decimal. También puede ser posible utilizar un dispositivo visualizador para otras indicaciones siempre que quede claro qué magnitud se está visualizando Alcance del indicador El dispositivo indicador debe ser capaz de registrar y visualizar la cantidad indicada de gas correspondiente a por lo menos horas de funcionamiento al caudal máximo Qmax, sin volver a la lectura original Resolución La cantidad correspondiente al dígito menos significativo no debe ser superior a la cantidad de gas que pasa durante una hora con Qmin. Si el dígito menos significativo (por ejemplo, último tambor) muestra un múltiplo decimal de la cantidad medida, la placa frontal o dispositivo visualizador electrónico deben llevar:

24 METROLÓGICA PERUANA 19 de 81 a) un (o dos, tres, etc.) cero(s) fijo(s) después del último tambor o dígito; o b) la marca: "x 10" (o "x 100 " o "x ", etc.), de modo que la lectura esté siempre en las unidades mencionadas en Dispositivo indicador mecánico La altura mínima de los números debe ser 4.0 mm y su ancho mínimo debe ser 2.4 mm. El último elemento (es decir, la década con el intervalo de escala menos significativo) de un dispositivo indicador mecánico puede desviarse en la forma de visualización de las otras décadas. En el caso de los dispositivos indicadores con tambor, el avance en una unidad de una cifra de cualquier orden debe producirse completamente mientras la cifra de un orden inmediatamente inferior pasa por el último décimo de su curso Dispositivo indicador electromecánico o electrónico La visualización continua de la cantidad de gas durante el período de medición no es obligatoria. El dispositivo indicador electrónico debe estar provisto de un ensayo de visualización Dispositivo indicador remoto Si se utiliza un dispositivo indicador en forma remota, se debe identificar claramente el medidor de gas relacionado. Se debe verificar la integridad de la comunicación entre el instrumento y el dispositivo indicador. Nota: El número de serie del medidor de gas relacionado puede utilizarse para una clara identificación Elemento de ensayo Generalidades Un medidor de gas debe ser diseñado y construido incorporando: a) un elemento de ensayo integral, o b) un generador de impulsos, o c) dispositivos que permitan la conexión de una unidad de ensayo portátil Elemento de ensayo integral El elemento de ensayo integral puede consistir del último elemento del dispositivo indicador mecánico en una de las siguientes formas:

25 METROLÓGICA PERUANA 20 de 81 a) un tambor en continuo movimiento con una escala, donde cada subdivisión del tambor es considerada como un incremento del elemento de ensayo; b) una aguja que se mueve en un cuadrante fijo con una escala, o un disco con una escala que pasa por una marca de referencia fija, donde cada subdivisión del cuadrante o disco es considerada como un incremento del elemento de ensayo. En la escala numerada de un elemento de ensayo, se debe indicar el valor de una revolución completa de la aguja en la forma: "1 rev =... <unidad>". El inicio de la escala debe ser indicado por la cifra cero. La división de escala no debe ser inferior a 1 mm y debe ser constante en toda la escala. El intervalo de escala debe ser de la forma 1 x 10n, 2 x 10n o 5 x 10n <unidad> (siendo n un número entero positivo o negativo o cero). Los trazos de escala deben ser finos y estar hechos de manera uniforme. En un dispositivo indicador electrónico, se utiliza el último dígito como el elemento de ensayo integral. A través de un medio físico o electrónico, se puede introducir un modo de ensayo específico en el cual el número de dígitos puede incrementarse o puede aplicarse algún método alternativo para lograr resolución. Si es aplicable al medidor de gas, el elemento de ensayo debe permitir la determinación experimental del volumen cíclico. La diferencia entre el valor medido del volumen cíclico y su valor nominal no debe ser superior a 5 % del último en las condiciones de referencia Generador de impulsos Se puede utilizar un generador de impulsos como elemento de ensayo si el valor de un impulso, expresado en unidades de volumen o masa, está marcado en el medidor de gas. El medidor de gas debe estar construido de tal manera que se pueda verificar experimentalmente el valor de un impulso. La diferencia entre el valor medido del impulso y su valor indicado en el medidor de gas no debe ser superior a 0.05 % del último Dispositivo de ensayo conectable Un dispositivo indicador puede incluir disposiciones para ensayos mediante la inclusión de elementos complementarios (por ejemplo, ruedas de estrella o discos) que proporcionen señales para un dispositivo de ensayo conectable. Se puede utilizar el dispositivo de ensayo conectable como elemento de ensayo si el valor de un impulso, expresado en unidades de volumen o masa, está marcado en el medidor de gas Incremento de elemento de ensayo o impulso El incremento del elemento de ensayo o impulso debe producirse por lo menos cada 60 segundos con Qmin.

26 METROLÓGICA PERUANA 21 de Dispositivos auxiliares Generalidades El medidor de gas puede incluir dispositivos auxiliares que pueden ser incorporados de forma permanente o añadidos temporalmente. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones: detección de flujo antes de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador; medios de ensayo, verificación y lectura remota; prepago. Los dispositivos auxiliares no deben afectar la operación correcta del instrumento. Si un dispositivo auxiliar no está sujeto a control metrológico legal, se debe indicar esto claramente Protección de ejes motores Cuando no están conectados a un dispositivo auxiliar conectable, los extremos expuestos del eje motor deben estar protegidos adecuadamente Sobrecarga de torsión La conexión entre el transductor de medición y el mecanismo de transmisión intermedio no debe romperse o alterarse si se aplica un momento de torsión de tres veces el momento de torsión permisible indicado en b) y c) Fuentes de alimentación Tipos de fuentes de alimentación Los medidores de gas pueden ser alimentados por: alimentación por la red de energía eléctrica, fuentes de alimentación no cambiables, o fuentes de alimentación cambiables. Estos tres tipos de fuente de alimentación pueden utilizarse solos o combinados. Nota: Para los fines de esta Norma Metrológica, las fuentes de alimentación recargables son consideradas cambiables Alimentación por la red de energía eléctrica Un medidor de gas electrónico debe estar diseñado de tal manera que, en el caso de una falla de alimentación por la red (CA o CC), la indicación de la cantidad de gas por el medidor justo antes de la falla no se pierda y siga siendo accesible para su lectura después de la falla sin ninguna dificultad.

27 METROLÓGICA PERUANA 22 de 81 Cualquier otra propiedad o parámetro del medidor no debe verse afectado por una interrupción del suministro eléctrico. Nota: El cumplimiento de este requisito no asegurará necesariamente que el medidor de gas siga registrando la cantidad de gas que pasó por éste durante una falla de alimentación, aunque las Autoridades Nacionales pueden exigir la continuación de dicho registro. La conexión con la fuente de alimentación por la red debe ser susceptible de ser protegida de una manipulación indebida Fuente de alimentación no cambiable El fabricante debe asegurarse de que la duración indicada de la fuente de alimentación garantice que el medidor funcione correctamente durante al menos la vida útil del medidor que debe estar marcada en el mismo o, como alternativa, se puede presentar la capacidad restante de la batería en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrónico Fuente de alimentación cambiable Si el instrumento es alimentado por una fuente de alimentación cambiable, el fabricante debe dar especificaciones detalladas para el cambio de la misma. Se debe indicar en el medidor la fecha en que se debe cambiar la fuente de alimentación. Alternativamente, se debe visualizar la duración restante estimada de la fuente de alimentación o se debe dar una advertencia cuando la duración restante estimada de la fuente de alimentación es 10 % o menos. Las propiedades y parámetros del medidor no deben verse afectados durante el cambio de la fuente de alimentación. Debe ser posible cambiar la fuente de alimentación sin romper el sello metrológico. El compartimiento de la fuente de alimentación debe ser susceptible de ser protegido de una manipulación indebida Verificaciones, límites y alarmas para medidores de gas electrónicos Verificaciones Un medidor de gas electrónico debe verificar: la presencia y el correcto funcionamiento de los transductores y dispositivos críticos, la integridad de los datos almacenados, transmitidos e indicados, y la transmisión de impulsos (si es aplicable). Nota: Las verificaciones de transmisión de impulsos se centran en los impulsos faltantes o

28 METROLÓGICA PERUANA 23 de Límites impulsos adicionales debido a la interferencia. Ejemplos son sistemas de doble impulso, sistemas de tres impulsos o sistemas de temporización de impulsos. El medidor de gas también puede tener la capacidad para detectar y poner en evidencia: condiciones de caudal de sobrecarga, resultados de medición que se encuentran fuera de los valores máximo y mínimo de los transductores, magnitudes medidas que se encuentran fuera de ciertos límites preprogramados, y flujo inverso. Si el medidor de gas está equipado con la detección de límite, se debe ensayar el correcto funcionamiento durante la evaluación del modelo Alarmas Si se registran fallas de funcionamiento mientras se verifican los ítems indicados en o si se detectan las condiciones indicadas en 6.7.2, se deben realizar las siguientes acciones: una alarma visible y/o audible; que debe continuar hasta que se reconozca la alarma y se elimine la causa de la alarma. continuación del registro en registros de alarma específicos (si es aplicable) durante la alarma, en cuyo caso, se pueden utilizar valores por defecto para la presión, la temperatura, la compresibilidad o la densidad; y registro en un registro (si es aplicable) Software Los requisitos referentes al software aplicados en los medidores de gas dentro del alcance de esta Norma Metrológica son presentados en el Anexo I obligatorio. 7. Inscripciones 7.1. Marcas e inscripciones Todas las marcas deben ser fácilmente legibles e indelebles bajo las condiciones nominales de uso. Cualquier marca distinta a las especificadas en el documento de aprobación del modelo no debe inducir a confusión. Según sea pertinente, la siguiente información debe estar marcada en la cubierta o en una placa de identificación. Alternativamente, las marcas presentadas con un asterisco (*) podrían hacerse visibles mediante el dispositivo indicador electrónico en forma clara e inequívoca.

29 METROLÓGICA PERUANA 24 de Marcas generales aplicables para medidores de gas a) Marca de aprobación del modelo (de acuerdo con las regulaciones nacionales o regionales); b) Nombre o marca registrada del fabricante; c) Designación del modelo; d) Número de serie del medidor de gas y su año de fabricación; e) Clase de exactitud; f) Caudal máximo Q max =... <unidad>; g) Caudal mínimo Q min =... <unidad>; h) Caudal de transición Q t =... <unidad>; (*) i) Alcance de temperatura del gas y alcance de presión para los cuales los errores del medidor de gas deben encontrarse dentro de los límites del error máximo permisible, expresados como t min t max = - <unidad>; (*) p min p max = - <unidad>. (*) j) El alcance de densidad dentro del cual los errores deben cumplir con los límites del error máximo permisible, puede ser indicado y debe ser expresado como: p = <unidad> (*) Esta marca puede reemplazar al alcance de las presiones de trabajo (i) a menos que la marca de presión de trabajo se refiera a un dispositivo de conversión incorporado. k) Valores de impulsos de las salidas de alta y baja frecuencia (imp/<unidad>, pul/<unidad>, <unidad>/imp); (*) Nota: El valor de impulsos se da con por lo menos seis cifras significativas, a menos que sea igual a un múltiplo entero o fracción decimal de la unidad utilizada. l) El carácter V o H, según sea aplicable, si sólo se puede operar el medidor en posición vertical u horizontal; m) Indicación de la dirección del flujo, por ejemplo, una flecha (si es aplicable, véase y 6.2.2); n) El carácter M, según sea aplicable, si el medidor está diseñado solamente para ser instalado en configuraciones de tubería donde únicamente pueden producirse perturbaciones leves del flujo; o) Punto de medición de la presión de trabajo de acuerdo con ; y p) Temperaturas ambiente, si difieren de la temperatura del gas mencionada en i). (*) Marcas adicionales de medidores de gas con un dispositivo de conversión incorporado que tiene un solo dispositivo indicador

30 METROLÓGICA PERUANA 25 de 81 a) Temperatura base t b =... <unidad>; (*) b) Presión base p b =... <unidad> (si es aplicable); (*) c) Temperatura t sp =... <unidad> especificada por el fabricante de acuerdo con (*) Marcas adicionales de medidores de gas con ejes motores de salida a) Los medidores de gas equipados con ejes motores de salida u otros mecanismos para operar dispositivos adicionales desmontables deben tener cada eje motor u otro mecanismo caracterizado por una indicación de su constante (C) en la forma "1 rev =... <unidad>" y la dirección de rotación. "rev" es la abreviación del término "revolución"; b) Si hay un solo eje motor, se debe marcar el momento de torsión máximo permisible en la forma "M max =... N.mm"; c) Si hay varios ejes motores, cada eje debe estar caracterizado por la letra M con un subíndice en la forma "M 1, M 2,... M n "; d) La siguiente fórmula debe aparecer en el medidor de gas: k 1 M 1 + k 2 M k n M n A N.mm, donde: A es el valor numérico del momento de torsión máximo permisible aplicado al eje motor con la mayor constante, donde el momento de torsión se aplica solamente a este eje; dicho eje debe estar caracterizado por el símbolo M 1, k i (i = 1, 2,... n) es un valor numérico determinado de la siguiente manera: ki = C 1 / C i, M i (i = 1, 2,... n) es el momento de torsión aplicado al eje motor caracterizado por el símbolo Mi, C i (i = 1, 2,... n) representa la constante del eje motor caracterizado por el símbolo M i Marcas adicionales de medidores de gas con dispositivos electrónicos a) Para una fuente de alimentación externa: la tensión nominal y la frecuencia nominal; b) Para una fuente de alimentación no cambiable: se puede presentar la vida útil del dispositivo de medición o, alternativamente, la capacidad restante de la batería en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrónico; (*) c) Para una batería cambiable: la última fecha en que se debe cambiar la batería o, alternativamente, se puede presentar la capacidad restante de la batería en el dispositivo indicador electrónico; (*) Nota: En caso que una alarma automática indique el momento en que la carga de la batería se encuentra por debajo del 10%, no se requieren las marcas antes mencionadas. d) Identificación del software del firmware. (*)

31 METROLÓGICA PERUANA 26 de Instrucciones de operación 8.1. Manual de instrucciones A menos que la simplicidad del instrumento de medición haga esto innecesario, cada instrumento por separado debe ir acompañado de un manual de instrucciones para el usuario. Sin embargo, grupos de instrumentos de medición idénticos entregados al mismo cliente no requieren necesariamente manuales de instrucciones por separado. El manual de instrucciones debe estar en el idioma o idiomas oficiales del país (u otro idioma generalmente aceptado de acuerdo con la legislación nacional) y ser fácilmente comprensible. Debe incluir: a) las instrucciones de operación, b) las temperaturas de almacenamiento máxima y mínima, c) las condiciones nominales de funcionamiento, d) el tiempo de calentamiento después de conectar la energía eléctrica (si es aplicable), e) todas las demás condiciones ambientales mecánicas y electromagnéticas pertinentes, f) una especificación de la tensión (alcance de tensión) y frecuencia (alcance de frecuencia) requeridas para instrumentos alimentados por una fuente de alimentación externa, g) cualquier condición específica de instalación, por ejemplo, una limitación de la longitud de las líneas de señales, datos y control, h) si es aplicable: las especificaciones de la batería, i) las instrucciones para instalación, mantenimiento, reparación, almacenamiento, transporte y ajustes permitidos (esto puede estar en un documento aparte, no destinado para el usuario/propietario), j) las condiciones para la compatibilidad con interfaces, subconjuntos (módulos) u otros instrumentos de medición Condiciones de instalación El fabricante debe especificar las condiciones de instalación (según sea aplicable) con respecto a: la posición para medir la temperatura de trabajo del gas, filtración, nivelación y orientación, perturbaciones del flujo (incluyendo las longitudes de tubería aguas arriba y aguas abajo mínimas), pulsaciones o interferencia acústica, cambios rápidos de presión, ausencia de esfuerzos mecánicos (debido al momento de torsión y curvatura), influencias mutuas entre los medidores de gas,

32 METROLÓGICA PERUANA 27 de 81 instrucciones de montaje, diferencias máximas permisibles de diámetro entre el medidor de gas y la tubería de conexión; y otras condiciones de instalación pertinentes. 9. Sellado 9.1. Marcas de verificación y dispositivos de protección Disposición general La protección de las propiedades metrológicas del medidor se realiza mediante el sellado de hardware (mecánico) o mediante el sellado electrónico. En cualquier caso, las magnitudes memorizadas del gas medido (volumen o masa) deben ser selladas para evitar el acceso no autorizado. Cuando sea aplicable, el diseño de las marcas de verificación y sellos está sujeto a la legislación nacional o regional Marcas de verificación Las marcas de verificación indican que el medidor de gas ha superado satisfactoriamente la verificación inicial Sellado de hardware (si es aplicable) En caso del sellado de hardware, la ubicación de las marcas debe ser seleccionada de tal manera que el desmontaje de la parte sellada con una de estas marcas ocasione daños permanentemente visibles a este sello. Se debe proporcionar en el instrumento los puntos que se deben sellar con las marcas de verificación o protección. a) En todas las placas que llevan información establecida en esta Norma Metrológica; Nota: Este requisito es necesario sólo si la placa de fabricante se puede desmontar del medidor. b) En todas las partes de la cubierta que no pueden ser protegidas de alguna manera contra la interferencia y que pueden afectar la exactitud de la medición. c) Los sellos deben ser capaces de soportar las condiciones exteriores Sellado electrónico (si es aplicable) Cuando el acceso a los parámetros que contribuyen a la determinación de los resultados de mediciones, tiene que estar protegido y el sellado electrónico está permitido por las autoridades nacionales, la protección debe cumplir con las siguientes disposiciones:

33 METROLÓGICA PERUANA 28 de 81 a) Se permite que sólo personas autorizadas ingresen al modo de configuración para modificar estos parámetros utilizando medios de protección tales como un código (contraseña) o dispositivo especial (tecla dura, etc.). para el acceso antes de cambiar los parámetros, después de lo cual se puede volver a poner en servicio el instrumento "en estado sellado" sin ninguna restricción, o para la confirmación después de haber cambiado los parámetros, con el fin de volver a poner en servicio el instrumento en estado sellado (similar al sellado clásico). b) El código (contraseña) debe ser cambiable. c) El dispositivo debe indicar claramente cuando se encuentra en el modo de configuración (no bajo control metrológico legal) o no debe funcionar mientras se encuentra en este modo. Este estado debe mantenerse hasta que se haya puesto en servicio el instrumento en estado sellado de acuerdo con el apartado (a). d) Los datos de identificación referentes a la última intervención deben ser registrados en un registrador de eventos. El registro debe incluir por lo menos lo siguiente: una identificación de la persona autorizada que implementó la intervención, y un contador de eventos o la fecha y hora de la intervención generadas por el reloj interno. Además de los datos antes mencionados, se debe almacenar lo siguiente: el valor antiguo del parámetro cambiado, y los totales de los registros. Se debe asegurar la trazabilidad de la última intervención. Si es posible almacenar los registros de más de una intervención y si el borrado de una intervención anterior debe producirse para permitir un nuevo registro, se debe borrar el registro más antiguo Para medidores de gas, cuyas partes se pueden desconectar, se deben cumplir las siguientes disposiciones: a) No debe ser posible el acceso a los parámetros que contribuyen a la determinación de resultados de mediciones a través de un puerto desconectado a menos que se cumplan las disposiciones de b) Se debe evitar interponer cualquier dispositivo que pueda influir en la exactitud, a través de protecciones electrónicas y de procesamiento de datos o, si esto no es posible, a través de medios mecánicos. c) Además, estos medidores de gas deben estar equipados con disposiciones que no les permitan funcionar si las diferentes partes no están configuradas de acuerdo con la especificación del fabricante. Nota: Se puede evitar una desconexión no autorizada (como la que realiza el usuario), por ejemplo, mediante un dispositivo que bloquee la ejecución de cualquier medición después de la desconexión y reconexión.

34 METROLÓGICA PERUANA 29 de Aptitud para el ensayo El instrumento debe estar diseñado de tal manera que permita la verificación inicial y posterior y la supervisión metrológica Tomas de presión Generalidades Si un medidor de gas está diseñado para operar por encima de una presión absoluta de 0.15 MPa, el fabricante debe equipar el medidor con tomas de presión o especificar la posición de las tomas de presión en la tubería de instalación. En cualquier caso, esas tomas deben estar diseñadas para evitar el efecto de la potencial condensación. Nota: Este requisito no es obligatorio en el caso de medidores para medición directa de masa o medidores con sensor de presión incorporado Diámetro interior El diámetro interior de las tomas de presión debe ser lo suficientemente grande para permitir mediciones correctas de la presión Cierre Las tomas de presión deben estar provistas de un medio de cierre que las haga herméticas al gas Marcas La toma de presión en el medidor de gas para medir la presión de trabajo (3.3.7) debe ser marcada en forma clara e indeleble con "p m " (es decir, el punto de medición de presión) o "p r " (es decir, el punto de referencia de presión) y otras tomas de presión "p".

35 METROLÓGICA PERUANA 30 de 81 Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software (Obligatorio) La terminología de software específica está definida en el Capítulo 3 de OIML D 31:2008. I.1 Requisitos generales I.1.1 Identificación del software Las partes legalmente pertinentes del software de un medidor de gas y/o sus componentes deben ser identificados claramente con la versión de software o cualquier otro símbolo. La identificación puede aplicarse a más de una parte pero por lo menos una parte debe estar dedicada a los fines legales. La identificación debe estar relacionada inextricablemente con el software y debe ser: presentada o impresa después de un comando, o visualizada durante la operación, o visualizada al encendido en el caso de aquellos medidores de gas que pueden encenderse y apagarse. Si un componente del medidor de gas no tiene pantalla, la identificación debe ser enviada a algún otro dispositivo mediante una interfaz de comunicación para que sea visualizada en este dispositivo. Como excepción, una impresión de la identificación del software en el medidor de gas debe ser una solución aceptable si cumple las siguientes tres condiciones: 1) La interfaz de usuario no tiene ninguna capacidad de control para activar la indicación de la identificación del software en la pantalla o, desde el punto de vista técnico, la pantalla no permite mostrar la identificación del software (dispositivo indicador analógico o contador electromecánico). 2) El medidor de gas no tiene una interfaz para comunicar la identificación del software. 3) Después de la fabricación del medidor de gas, no es posible un cambio del software o solamente es posible si también se cambia el hardware o un componente de hardware. Se deben indicar la identificación del software y los medios de identificación en el certificado de aprobación del modelo. I.1.2 Corrección de algoritmos y funciones Los algoritmos de medición y funciones del medidor de gas y/o sus componentes deben ser apropiados y funcionalmente correctos. Debe ser posible examinar los algoritmos y funciones mediante ensayos metrológicos,

36 METROLÓGICA PERUANA 31 de 81 pruebas de software o examen de software. I.1.3 Protección del software (contra fraude) Se debe proteger el software legalmente pertinente contra modificaciones, carga o cambios no autorizados intercambiando el dispositivo de memoria. Además del sellado mecánico, pueden ser necesarios medios técnicos para proteger los medidores de gas equipados con un sistema operativo o una opción para cargar software. Se permite que sólo funciones claramente documentadas sean activadas por la interfaz de usuario, lo cual debe realizarse de tal manera que no facilite el uso fraudulento. Se debe proteger los parámetros que fijan las características legalmente pertinentes del medidor de gas, contra modificaciones no autorizadas. Para los fines de verificación, debe ser posible la visualización de los ajustes actuales de parámetros. Nota: Los parámetros específicos de un dispositivo pueden ser ajustables o seleccionables sólo en un modo de operación especial del instrumento. Pueden clasificarse en aquellos que deberían estar protegidos (inalterables) y aquellos a los que una persona autorizada, por ejemplo, el propietario del instrumento o el proveedor del producto, puede tener acceso (parámetros cambiables). La protección del software comprende el sellado apropiado por medios mecánicos, electrónicos y/o criptográficos que hacen imposible o evidente una intervención no autorizada. I Soporte de detección de fallas La detección por mecanismos de verificación de fallas significativas puede lograrse mediante software. En tal caso, este software de detección es considerado legalmente pertinente. La documentación que se debe presentar para la evaluación del modelo, debe contener una lista de las anomalías que podrían ocasionar una falla significativa pero que serán detectadas por el software. La documentación debe incluir información sobre la reacción esperada y, en caso que sea necesario para comprender su funcionamiento, una descripción del algoritmo de detección. I.2 Requisitos para configuraciones específicas I.2.1 Especificación y separación de partes pertinentes y especificación de interfaces de partes Las partes metrológicamente pertinentes de un medidor de gas ya sean partes de software o de hardware no deben ser influenciadas de manera inadmisible por otras partes del mismo. Este requisito se aplica si el medidor de gas y/o sus componentes tienen interfaces para comunicarse con otros dispositivos electrónicos, con el usuario o con otras partes de software

37 METROLÓGICA PERUANA 32 de 81 adyacentes a las partes metrológicamente críticas. I Separación de componentes de un medidor de gas I a Los componentes de un medidor de gas que realizan funciones relacionadas con la metrología legal, deben ser identificados, claramente definidos y documentados. Éstos forman la parte legalmente pertinente del medidor de gas. I b Se debe demostrar que los comandos recibidos mediante una interfaz no pueden influir de manera inadmisible en esas funciones y datos pertinentes de los componentes. Esto implica que existe una asignación inequívoca de cada comando a todas las funciones iniciadas o cambios de datos en el componente. I Separación de partes de software I a Todos los módulos de software (programas, subrutinas, objetos, etc.) que realizan funciones que están relacionadas con la metrología legal o que contienen dominios de datos relacionados con la metrología legal, son considerados como parte de software relacionada con la metrología legal de un medidor de gas. Esta parte debe hacerse identificable según se describe en I.1.1. Si la separación del software no es posible, todo el software es considerado legalmente pertinente. I b Si la parte de software relacionada con la metrología legal se comunica con otras partes de software, se debe definir una interfaz de software. Toda la comunicación debe realizarse exclusivamente mediante esta interfaz. Se debe documentar claramente la parte de software relacionada con la metrología legal. Se deben describir todas las funciones y dominios de datos legalmente pertinentes del software para permitir a la autoridad de evaluación del modelo decidir si este software está lo suficientemente separado. La interfaz consta de un código de programa y dominios de datos dedicados. Se deben intercambiar datos o comandos codificados definidos entre las partes de software mediante el almacenamiento en el dominio de datos dedicado por una parte de software y la lectura a partir de éste por la otra. El código del programa de lectura y escritura es considerado parte de la interfaz de software. El dominio de datos que forma la interfaz de software, debe ser claramente definido y documentado e incluir el código que exporta de la parte legalmente pertinente a la interfaz y el código que importa de la interfaz a esta parte legalmente pertinente. No se debe eludir la interfaz de software declarada. El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. No deben ser posibles medios técnicos (como el sellado) para impedir que un programa eluda la interfaz o programar comandos ocultos. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software relacionada con la metrología legal así como al programador de la parte legalmente no

38 METROLÓGICA PERUANA 33 de 81 pertinente instrucciones referentes a estos requisitos. I c Debe haber una asignación inequívoca de cada comando a todas las funciones iniciadas o cambios de datos en la parte legalmente pertinente del software. Se deben declarar y documentar los comandos que se comunican a través de la interfaz de software. Se permite activar solamente comandos documentados a través de la interfaz de software. El fabricante debe declarar la integridad de la documentación de los comandos. I d Cuando se ha separado el software relacionado con la metrología legal del software no pertinente, el primero debe tener prioridad en el uso de los recursos sobre el segundo. La tarea de medición (realizada por la parte de software relacionada con la metrología legal) no debe ser retrasada o bloqueada por otras tareas. El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. Se deben proporcionar los medios técnicos para impedir que un programa legalmente no pertinente perturbe funciones legalmente pertinentes. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software legalmente pertinente así como al programador de la parte no relacionada con la metrología legal instrucciones referentes a estos requisitos. I.2.2 Indicaciones compartidas Se puede utilizar una pantalla para presentar tanto información de la parte de software relacionada con la metrología legal como otra información. El software que realiza la indicación de los valores de medición y otra información legalmente pertinente, pertenece a la parte legalmente pertinente. I.2.3 Almacenamiento de datos y transmisión mediante sistemas de comunicación Si los valores de medición se utilizarán en un punto diferente al lugar de medición o en una etapa posterior al tiempo de medición, puede ser necesario recuperarlos del medidor de gas y almacenarlos o transmitirlos en un ambiente inseguro antes de utilizarlos para fines legales. En ese caso, se aplican los siguientes requisitos: I El valor de medición almacenado o transmitido debe ir acompañado de toda la información pertinente necesaria para el futuro uso legalmente pertinente. I Los datos deben estar protegidos por medios informáticos para garantizar la autenticidad, la integridad y, si es necesario, la exactitud de la información referente al tiempo de medición. El software que visualiza o procesa más los valores de medición y los datos complementarios, debe verificar el tiempo de medición, la autenticidad y la integridad de los datos después de haberlos leído a partir del almacenamiento inseguro o después de haberlos recibido de un canal de transmisión inseguro. El dispositivo de memoria debe estar equipado con un mecanismo de verificación que asegure que, si se detecta una irregularidad, los datos sean descartados o marcados como inutilizables.

39 METROLÓGICA PERUANA 34 de 81 Los módulos de software que preparan los datos para su almacenamiento o envío o que verifican los datos después de leerlos o recibirlos son considerados parte del software legalmente pertinente. I Al transferir los valores de medición a través de una red abierta, es necesario aplicar métodos criptográficos. Los códigos clave de confidencialidad utilizados para este propósito deben mantenerse ocultos y protegidos en los instrumentos de medición, dispositivos o subconjuntos electrónicos implicados. Se deben proporcionar medios de seguridad por los cuales solamente se puedan ingresar o leer estas claves si se rompe un sello. I Un retardo de transmisión no debe influir de manera inadmisible en la medición. I Si los servicios de la red de comunicación dejan de estar disponibles, no debe perderse ningún dato de medición. Se debe evitar la pérdida de datos de medición. I Cuando, considerando la aplicación, se requiere el almacenamiento de datos, los datos de medición deben ser almacenados automáticamente, es decir, una vez que se ha generado el valor final utilizado para los fines legales. El dispositivo de almacenamiento debe tener suficiente permanencia para asegurar que los datos no se corrompan en condiciones normales de almacenamiento. Debe haber suficiente memoria de almacenamiento para cualquier aplicación en particular. Cuando el valor final utilizado para los fines legales resulta de un cálculo, se deben almacenar automáticamente todos los datos necesarios para el cálculo con el valor final. I Los datos almacenados pueden eliminarse cuando se liquida la transacción. Solamente después de que se cumpla esta condición y no quede suficiente capacidad de memoria para almacenar datos sucesivos, se permite eliminar datos guardados cuando se cumplen las dos siguientes condiciones: la secuencia de eliminación de datos será en el mismo orden que el orden de registro (FIFO, primero en entrar, primero en salir) siempre que se respeten las reglas establecidas para la aplicación en particular; la eliminación requerida se iniciará automáticamente o después de una operación manual específica. I.3 Mantenimiento y reconfiguración La actualización del software legalmente pertinente de un medidor de gas en funcionamiento debe ser considerada como: una modificación del medidor cuando se cambia el software con otra versión aprobada; una reparación del medidor cuando se reinstala la misma versión.

40 METROLÓGICA PERUANA 35 de 81 Un medidor de gas que se ha modificado o reparado mientras se encuentra en servicio, puede requerir una verificación inicial o posterior, dependiendo de las regulaciones nacionales. Este apartado no se aplica a software que influye o influirá en las funciones metrológicas pertinentes o el funcionamiento del medidor de gas.

41 METROLÓGICA PERUANA 36 de 81 Parte 2 Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento 11. Controles metrológicos Procedimientos generales Método de ensayo Todos los ensayos deben realizarse en las condiciones de instalación (tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor, acondicionadores de flujo, etc.) establecidas por el proveedor del modelo de medidor a ensayar. Todos los equipos utilizados e incorporados como parte de la ejecución del procedimiento de ensayo deben ser adecuados para el ensayo del medidor o medidores sometidos a ensayo. El alcance de trabajo de todos los equipos y patrones de referencia debe ser igual o superior al del medidor o medidores sometidos a ensayo. Todos los patrones de referencia utilizados deben ser trazables a patrones de medición nacionales y/o internacionales. Si se debe ensayar los medidores en serie, no debería haber ninguna interacción significativa entre los medidores. Se puede verificar esta condición ensayando cada medidor de la serie una vez en cada posición en la línea. Durante los ensayos, deben realizarse correcciones por diferencias de temperatura y presión entre el medidor o medidores sometidos a ensayo y el patrón de referencia; de lo contrario, se debe tomar en cuenta estas diferencias en los cálculos de incertidumbre. Las mediciones de temperatura y presión deben realizarse en una posición representativa en el medidor o medidores sometidos a ensayo y en el patrón de referencia Incertidumbre Cuando se realiza un ensayo, la incertidumbre expandida1 de la determinación de errores de la cantidad medida de gas debe cumplir con las siguientes especificaciones: para la evaluación del modelo: menos de un quinto del EMP aplicable; para verificaciones: menos de un tercio del EMP aplicable. Sin embargo, si no se pueden cumplir los criterios antes mencionados, se pueden aprobar los resultados de ensayo alternativamente reduciendo los errores máximos permisibles aplicados con el exceso de las incertidumbres. En este caso, se deben utilizar los siguientes criterios de aceptación: para la evaluación del modelo: ± (6/5 EMP U) 1 Según la definición de OIML G , apartado

42 METROLÓGICA PERUANA 37 de 81 para verificaciones: ± (4/3 EMP U) mientras U EMP La estimación de la incertidumbre expandida U se realiza de acuerdo con la Guía para la expresión de la incertidumbre de medición (GUM) [6] con un nivel de confianza de aproximadamente 95%. Ejemplo: Al asumir que, durante el ensayo para la evaluación del modelo de un medidor de gas de clase de exactitud 1, el resultado de ensayo tiene una incertidumbre expandida U de 0.3 % (k = 2), se pueden aceptar los resultados de ensayo si el error se encuentra entre ± (6/5 x ) % = ± 0.9 %. 12. Evaluación del modelo Generalidades Un modelo presentado de medidor de gas está sujeto al procedimiento de aprobación del modelo. Cualquier modificación de un modelo aprobado no cubierta por el certificado de aprobación del modelo debe conducir a una reevaluación del modelo. La calculadora (incluyendo el dispositivo indicador) y el transductor de medición (incluyendo el sensor de flujo, volumen o masa) de un medidor de gas, cuando son separables e intercambiables con otras calculadoras y transductores de medición del mismo diseño o de diseño diferente, pueden ser objeto de evaluaciones de modelo separadas de estas partes. Se emite un certificado de aprobación del modelo solamente para el medidor de gas completo Documentación Las solicitudes de evaluación del modelo de un medidor de gas deben ir acompañadas de la siguiente documentación: La identificación del modelo, incluyendo: - nombre o marca registrada del fabricante y designación del modelo; - versión(es) de hardware y software; - plano de placa de identificación. Las características metrológicas del medidor, incluyendo: - una descripción del principio(s) de medición; - especificaciones metrológicas, tales como la clase exactitud y las condiciones nominales de funcionamiento; - cualquier paso que debería realizarse antes de ensayar el medidor. La especificación técnica del medidor, incluyendo: - un diagrama de bloques con una descripción funcional de los componentes y

43 METROLÓGICA PERUANA 38 de 81 dispositivos; - planos, diagramas e información general del software que expliquen la construcción y el funcionamiento, incluyendo bloqueos; - descripción y posición del sello y otros medios de protección; - documentación relacionada con las características de durabilidad; - frecuencia de reloj especificada; - cualquier documento u otra evidencia que sustente el supuesto de que el diseño y la construcción del medidor cumplen con los requisitos de esta Norma Metrológica. El manual del usuario El manual de instalación Una descripción de los mecanismos de verificación para evitar que ocurran fallas significativas, si es aplicable. Además, si se utiliza software, la documentación debe incluir lo siguiente: una descripción del software legalmente pertinente y cómo se cumplen los requisitos, incluyendo: - una lista de módulos de software que pertenecen a la parte legalmente pertinente, incluyendo una declaración de que todas las funciones legalmente pertinentes están incluidas en la descripción; - una descripción de las interfaces de software de la parte de software legalmente pertinente y de los comandos y flujos de datos a través de esta interfaz, incluyendo una declaración de integridad; - una descripción de la generación de la identificación del software; - dependiendo del método de validación seleccionado: el código fuente; - una lista de parámetros a proteger y descripción de los medios de protección; una descripción de la configuración adecuada del sistema de hardware y recursos mínimos requeridos para que el software funcione según lo previsto; una descripción de los medios de seguridad para proteger contra el ingreso al sistema operativo (contraseña, etc., si es aplicable); una descripción del método o métodos de sellado (del software); una visión general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloques de topología, tipo de computadora(s), tipo de red, etc.; la identificación de aquellos componentes de hardware que son considerados legalmente pertinentes o que ejecutan funciones legalmente pertinentes; una descripción de la exactitud de los algoritmos (por ejemplo, filtración de los resultados de conversión analógico-digital, cálculo de precios, algoritmos de redondeo, etc.); una descripción de la interfaz de usuario, menús y diálogos;

44 METROLÓGICA PERUANA 39 de 81 la identificación del software e instrucciones para obtener esta identificación a partir de un instrumento en uso; una lista de comandos de cada interfaz de hardware del instrumento de medición (o sus componentes), incluyendo una declaración de integridad; una lista de los potenciales errores significativos que el software detectará y pondrá en evidencia y, si es necesario para comprender, una descripción de los algoritmos de detección; una descripción de los conjuntos de datos almacenados o transmitidos; si se realiza la detección de fallas en el software, una lista de fallas que se detectan y una descripción del algoritmo de detección; el manual de funcionamiento Inspección del diseño Cada modelo de medidor de gas presentado debe ser inspeccionado externamente para asegurarse de que cumpla con las disposiciones de los apartados precedentes pertinentes de estos requisitos (4, 5, 0, 8, 9 y 10) Número de muestras El solicitante debe poner el número solicitado de muestras de medidores de gas, fabricados de conformidad con el modelo, a disposición de la autoridad responsable de la evaluación del modelo. Si la autoridad responsable de la evaluación del modelo lo solicita, estos medidores deben incluir más de un tamaño en caso que se solicite la aprobación simultánea de una familia de medidores de gas. (Véase el Anexo D. Evaluación del modelo de una familia de medidores de gas). Dependiendo de los resultados de los ensayos, la autoridad responsable de la evaluación del modelo puede solicitar muestras adicionales. Para acelerar el procedimiento de ensayo, el laboratorio de ensayos puede realizar diferentes ensayos simultáneamente en diferentes unidades. En este caso, el laboratorio de ensayos debe asegurarse de que todos los instrumentos presentados sean del mismo tipo. En general, todos los ensayos de exactitud e influencia deben realizarse en la misma unidad pero los ensayos de perturbaciones pueden realizarse en instrumentos adicionales. En este caso, el laboratorio de ensayos decide qué ensayo o ensayos deben realizarse en qué unidad. Si una muestra no supera un ensayo específico y, por consiguiente, debe ser modificada o reparada, el solicitante aplicará esta modificación a todas las muestras presentadas para el ensayo. Esta muestra o muestras modificadas deben ser sometidas de nuevo a este

45 METROLÓGICA PERUANA 40 de 81 determinado ensayo. Si el laboratorio de ensayos tiene razones justificadas para creer que la modificación podría tener un impacto negativo sobre el resultado de otro ensayo o ensayos ya realizados, estos ensayos también deben repetirse Procedimientos de evaluación del modelo Evaluación del software El procedimiento de evaluación del software implica la evaluación del cumplimiento de los requisitos descritos en el Anexo 1 de la parte 2 y comprende una combinación de los métodos de análisis y validación y ensayos que se muestran en la Tabla 6. En la Tabla 7, se muestra la explicación de las abreviaciones utilizadas y la relación con los métodos descritos de manera detallada en OIML D 31.

46 METROLÓGICA PERUANA 41 de 81 Tabla 6 Procedimientos de validación de software aplicables para la verificación del cumplimiento Requisito Procedimiento de evaluación I.1.1 Identificación del software AD + VFTSw I.1.2 Corrección de algoritmos AD + VFTSw I.1.3 Protección contra fraudes AD + VFTSw + DFA/CIWT/SMT Protección de parámetros AD + VFTSw + DFA/CIWT/SMT I.2.1 Separación de dispositivos y subconjuntos AD electrónicos I.2.2. Separación de partes de software AD I.2.3. Almacenamiento de datos y transmisión AD + VFTSw + CIWT/SMT mediante sistemas de comunicación I Protección de datos con respecto al tiempo de AD + VFTSw + SMT medición I.2.4 Almacenamiento automático AD + VFTSw I Retardo de transmisión AD + VFTSw I Interrupción de transmisión AD + VFTSw Reloj fechador AD + VFTSw Tabla 7 Correspondencias entre los procedimientos de evaluación y los descritos en el Anexo E Abreviación Descripción Anexo E relacionado y Apartado de OIML D 31:2008 AD Análisis de la documentación y validación del Anexo E (E1) D 31 ( ) diseño VFTM Validación por ensayos de funcionamiento de Anexo E (E2) D 31 ( ) funciones metrológicas VFTSw Validación por ensayos de funcionamiento de Anexo E (E3) D 31 ( ) funciones de software DFA Análisis de flujo de datos metrológicos Anexo E (E4) D 31 ( ) CIWT Inspección y comprobación manual de Anexo E (E5) D 31 ( ) códigos SMT Ensayo de módulos de software Anexo E (E6) D 31 ( ) Evaluación de hardware Condiciones de referencia Todas las magnitudes de influencia, salvo la magnitud de influencia que se está ensayando, deben mantenerse en los siguientes valores durante los ensayos de evaluación del modelo en un medidor de gas:

47 METROLÓGICA PERUANA 42 de 81 Temperatura de trabajo (del gas/aire): (20.0 ± 5.0) C; Temperatura ambiente: (20.0 ± 5.0) C; Presión atmosférica ambiente: 86 kpa kpa; Humedad relativa ambiente: 60 % ± 25 %; Tensión de alimentación (red de CA/CC): * si se especifica una tensión nominal: esta tensión nominal especificada (Unom); * si se especifica un alcance de tensión: una tensión típica dentro de este alcance; se debe negociar entre el fabricante y el laboratorio de ensayos; Tensión de alimentación (batería): Frecuencia de la red de alimentación (red de CA): la tensión nominal de una batería nueva o completamente cargada (no cargándose); frecuencia nominal (fnom). Nota: Los ensayos de alta presión pueden realizarse en condiciones distintas a las condiciones de referencia Caudales Los caudales a los cuales se debe determinar los errores de los medidores de gas deben estar distribuidos en el alcance de medición a intervalos regulares e incluir Q min y Q max y, de preferencia, Q t. En base a tres puntos de ensayo por década, se puede calcular el número mínimo (N) de puntos de ensayo, ordenándolos de i = 1 a i = N de acuerdo con: Donde N 6 y redondeado al entero más próximo. En el caso de caudales que cubren dos décadas o más, la siguiente fórmula presenta una distribución regular adecuada de los caudales para i = 1 a i = N-1 y Q N = Q min Gases de ensayo a) Gases requeridos para los ensayos de evaluación del modelo Todos los ensayos mencionados en 12.6 pueden realizarse con aire o cualquier otro gas especificado por el fabricante en las condiciones nominales de funcionamiento indicadas en 5.1. Para los ensayos de temperatura de , es importante que el gas sea seco. Los medidores de gas destinados para medir diferentes gases (según se indica en ) deben ser ensayados con los gases especificados por el fabricante.

48 METROLÓGICA PERUANA 43 de 81 b) Evaluación para el uso de un gas de ensayo alternativo durante la verificación Cuando se debe verificar los medidores de gas (en la verificación inicial o posterior) con aire, el ensayo de evaluación del modelo indicado en debe incluir aire. Cuando se debe verificar los medidores de gas con un tipo de gas diferente al utilizado en las condiciones de funcionamiento, el ensayo de evaluación del modelo indicado en debe incluir dicho tipo de gas. En ambos casos mencionados, se calculan las diferencias máximas entre las curvas de error del gas de ensayo previsto y el gas en uso y se establece la necesidad de utilizar factores de corrección durante el ensayo de verificación (véase ): Si estas diferencias se mantienen dentro de 1/3 de EMP, la verificación inicial o posterior puede realizarse con el gas alternativo. Si estas diferencias son superiores a 1/3 de EMP, la verificación inicial o posterior puede realizarse solamente con el gas alternativo si se aplica una corrección de las diferencias. La autoridad responsable de la evaluación del modelo debe documentar si la verificación inicial o posterior puede realizarse con aire (o el otro gas o gases) y si deben aplicarse factores de corrección Ensayos de evaluación del modelo Durante la evaluación del modelo, se ensayan los medidores de gas mientras se aplican los requisitos establecidos en el Capítulo 5. El Anexo C da una visión general de los ensayos requeridos para los diferentes principios de medición Error El error del medidor de gas debe ser determinado mientras se utilizan los caudales de acuerdo con las prescripciones indicadas en La curva de error así como el WME (3.2.5) deben cumplir con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4, respectivamente. Si se realiza un ajuste de la curva fuera de las observaciones, se requiere un mínimo de 6 grados de libertad. Nota: El número de grados de libertad es la diferencia entre el número de observaciones y el número de parámetros o coeficientes necesarios para el ajuste de curvas. Por ejemplo, si se utiliza un ajuste polinomial de curvas con 4 coeficientes, son necesarios por lo menos 10 puntos de medición para obtener un mínimo de 6 grados de libertad.

49 METROLÓGICA PERUANA 44 de 81 Durante el ensayo de exactitud aplicado al medidor de gas, se deben determinar las siguientes magnitudes: el volumen cíclico del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las disposiciones de la última oración de el factor de impulsos del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las disposiciones de Reproducibilidad Se determina el cumplimiento del requisito de reproducibilidad del error indicado en 5.6 con los caudales de conformidad con , iguales o superiores a Qt. Para cada uno de estos caudales, se debe determinar normalmente los errores seis veces por separado, cambiando el caudal entre una medición consecutiva y otra. Se debe determinar la reproducibilidad del error con cada caudal. Si la reproducibilidad del error de las primeras tres mediciones es igual o inferior a 1/6 de EMP, se considera que se cumple el requisito. Nota: En el caso de medidores de gas, cuyo uso está destinado para altas presiones, este ensayo debe realizarse a la presión de trabajo más baja Repetibilidad Se determina el cumplimiento del requisito de repetibilidad del error indicado en 5.7 con los caudales Q min, Q t, y Q max. Con cada uno de estos caudales, se determinan los errores tres veces y se calcula la diferencia entre el error medido máximo y mínimo. Nota: En el caso de medidores de gas destinados para ser utilizados a altas presiones, este ensayo debe realizarse a la presión de trabajo más baja Orientación A menos que el fabricante especifique que el medidor de gas debe utilizarse solamente en ciertas orientaciones de montaje, se debe establecer si la orientación del medidor influye en el comportamiento de medición. Se deben examinar las siguientes orientaciones: horizontal, vertical flujo hacia arriba, vertical flujo hacia abajo, y las mediciones de exactitud establecidas en se realizan en estas orientaciones. Si el fabricante especifica solamente ciertas orientaciones, se deben examinar únicamente esas orientaciones.

50 METROLÓGICA PERUANA 45 de 81 Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos establecidos en sin ajustes intermedios. Si no se cumplen los requisitos para todas las orientaciones especificadas sin ajustes intermedios, se debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una determinada orientación, según se indica en l) Dirección del flujo Se realizan las mediciones de exactitud establecidas en en ambas direcciones de flujo, si es aplicable. Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos establecidos en sin ajustes intermedios. Si no se cumplen los requisitos para ambas direcciones de flujo sin ajustes intermedios, se debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una determinada dirección, según se indica en Presión de trabajo Se realizan las mediciones de exactitud establecidas en por lo menos a las presiones de trabajo mínima y máxima. Se evalúan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos establecidos en 5.8 sin ajustes intermedios. Si no se cumplen los requisitos para el alcance de presión de trabajo sin ajustes intermedios, en la puesta en servicio el alcance de presión de trabajo puede reducirse o puede dividirse en varios alcances. Alternativamente, puede aplicarse una corrección de presión. En el caso de las tecnologías que se ha demostrado que son insensibles a la presión, o los medidores de diafragma, este ensayo no es aplicable Temperatura Se debe evaluar la dependencia del medidor de gas respecto de la temperatura en el alcance de temperatura especificado por el fabricante, mediante uno de los métodos indicados a continuación, clasificados en el siguiente orden de preferencia: a) Ensayos de flujo a diferentes temperaturas Los ensayos de flujo se realizan con una temperatura de gas igual a la temperatura ambiente especificada en En el caso de medidores de gas con un dispositivo de conversión incorporado que muestran el volumen solamente en las condiciones base, los ensayos de flujo también deben realizarse con una temperatura de gas diferente a la temperatura ambiente especificada en

51 METROLÓGICA PERUANA 46 de 81 b) Monitoreo de la salida de caudal no suprimido del medidor en condiciones de flujo nulo a diferentes temperaturas En condiciones de flujo nulo, se utiliza la salida de caudal no suprimido del medidor para determinar la influencia de la temperatura sobre la exactitud del medidor. El examen se realiza por lo menos a la temperatura de referencia y a las temperaturas de trabajo mínima y máxima. Se evalúan los resultados de las mediciones a las diferentes temperaturas con los requisitos establecidos en 5.9, teniendo en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la curva del medidor. Ejemplo: Se cambia la salida de caudal no suprimido de un medidor de gas de la clase de exactitud 1 con + 1 L/h debido a las variaciones de temperatura. El error inicial en las condiciones de referencia de este medidor fue % con un Q min de 200 L/h. La influencia debida a las variaciones de temperatura con Q min es 1/ % = %. El valor final de % se mantiene dentro de los límites del error máximo permisible aplicable. Nota: El caudal no suprimido es definido como el caudal al cual el límite para caudales bajos (si está presente) no está activo. c) Evaluación de la construcción del medidor En casos en los que no se puede ensayar el medidor para determinar el efecto de la temperatura, se debe evaluar la incertidumbre resultante de la influencia esperada de la temperatura sobre la construcción del medidor. Para medidores residenciales, los ensayos de flujo son obligatorios (método a) Ensayos de flujo con una temperatura del gas igual a la temperatura ambiente Los ensayos de flujo se realizan con los caudales determinados en , en el alcance Q t hasta Q max, con la temperatura del gas igual a la temperatura ambiente (con un margen de error de 5 ºC), secuencialmente a: la temperatura de referencia; la temperatura ambiente máxima; la temperatura ambiente mínima; la temperatura de referencia. Los requisitos establecidos en 5.9 para una temperatura del gas igual a la temperatura ambiente son aplicables Ensayos de flujo con una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente Los ensayos de flujo se realizan mientras se mantiene el medidor de gas sometido a ensayo a una temperatura ambiente constante igual a la temperatura de referencia y secuencialmente:

52 METROLÓGICA PERUANA 47 de 81 la temperatura del gas a 40 C; la temperatura del gas a 0 ºC. El error es determinado con Q t y Q max. La determinación de errores se realiza solamente después de estabilizar la temperatura del gas. Los requisitos para una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente establecidos en 5.9 son aplicables. Nota: Alternativamente, en vez del ensayo de temperatura antes mencionado, se puede realizar el ensayo utilizando las siguientes condiciones de temperatura: temperatura del gas a 20 C y el medidor de gas a 40 C; temperatura del gas a 20 C y el medidor de gas a 0 C Perturbaciones del flujo Los medidores de gas, cuya exactitud es afectada por las perturbaciones del flujo, deben ser sometidos a los ensayos especificados en el Anexo B. Durante los ensayos, se deben instalar los medidores de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Si dichos medidores de gas están especificados y marcados para no ser introducidos en configuraciones de tubería que produzcan graves perturbaciones, deben ser ensayados únicamente de acuerdo con el Anexo B B2 (Perturbaciones leves del flujo). Se considera que las configuraciones de tubería presentadas en la Tabla B.1a-g producen únicamente perturbaciones leves del flujo. Los requisitos establecidos en son aplicables Durabilidad Todos los medidores de gas con partes móviles internas y los medidores de gas sin partes móviles internas que tienen un caudal volumétrico equivalente máximo de hasta 25 m3/h inclusive, son sometidos al ensayo de durabilidad. Este ensayo consiste en la exposición a un flujo continuo durante el período de tiempo requerido mientras se utilizan gases para los cuales los medidores están previstos. Si el fabricante ha demostrado que la composición del material del medidor de gas es lo suficientemente insensible a la composición del gas, la autoridad responsable de la evaluación del modelo puede decidir realizar el ensayo de durabilidad con aire u otro tipo adecuado de gas. El caudal aplicado es por lo menos 0.8 Q max. Este ensayo puede realizarse a la presión de trabajo mínima. Antes y después del ensayo, se debe utilizar el mismo equipo de referencia.

53 METROLÓGICA PERUANA 48 de 81 La autoridad responsable de la evaluación del modelo debe seleccionar el número de medidores del mismo modelo que debe ser sometido al ensayo de durabilidad, a partir de las opciones dadas en la Tabla 8 después de consultar al solicitante. Si se incluyen diferentes tamaños, el número total de medidores que debe ser presentado, debe ser el indicado en la opción 2. En caso que la solicitud de evaluación implique una familia de medidores de acuerdo con los criterios establecidos en el Anexo D (D2), la selección de medidores debe realizarse conforme a D3. Tabla 8 Número de medidores a ensayar Caudal volumétrico Número de medidores a ensayar equivalente máximo [m3/h] Opción 1 Opción 2 Q max < Q max Q max > Después del ensayo de durabilidad, se ensayan los medidores de gas con los caudales determinados en Los medidores de gas deben cumplir con los requisitos establecidos en 5.10 (con excepción de uno de éstos si el ensayo de durabilidad se ha realizado en un número de medidores de gas de acuerdo con la opción 2) Eje motor (momento de torsión) Los medidores de gas con ejes motores son sometidos al máximo momento de torsión posible, mientras se utiliza un gas a una densidad de 1.2 kg/m3. Se evalúa la falla con Qmin. Se aplican los requisitos establecidos en Cuando un modelo de medidor de gas incluye diferentes tamaños, este ensayo sólo tiene que realizarse en el tamaño más pequeño, siempre que se especifique el mismo momento de torsión para los medidores de gas más grandes y el eje motor de estos últimos tenga la misma constante de salida o una mayor Caudal de sobrecarga Los medidores de gas con partes móviles internas son sometidos al caudal de sobrecarga. Antes y después de la sobrecarga, se determina el error del medidor de gas para todo su alcance de caudal de acuerdo con Se aplican los requisitos establecidos en Diferentes gases Los medidores de gas, cuyo uso está destinado para diferentes gases, son sometidos a las

54 METROLÓGICA PERUANA 49 de 81 mediciones de exactitud establecidas en con los gases especificados por el fabricante. Considerando la propuesta del fabricante, la autoridad responsable de la evaluación del modelo debe decidir los gases que se utilizarán durante el examen, dependiendo del propósito de la aplicación del medidor de gas sometido a ensayo. Se aplican los requisitos establecidos en Si no se cumplen los requisitos para todos los diferentes gases sin ajustes intermedios, la autoridad responsable de la evaluación del modelo debe informar sobre esta observación y especificar esta variedad de gases de trabajo para los cuales el medidor de gas ha cumplido los requisitos Vibraciones y sacudidas Los medidores de gas con un peso máximo de 10 kg son sometidos a vibraciones y sacudidas. En el caso de medidores de gas que excedan este peso, solamente se debe ensayar la parte electrónica de éstos. Antes y después de estos ensayos, se determina el error intrínseco del medidor de gas en todo el alcance de caudal de acuerdo con Se aplican los requisitos establecidos en Componentes intercambiables En el caso de medidores de gas con algunos componentes que son intercambiables, según lo especificado por el fabricante, se debe determinar la influencia del intercambio con Qt. Nota: Se aplican los límites del error máximo permisible del alcance superior del flujo. (Q Qt) Este ensayo de exactitud se realiza en cada una de las tres etapas de la siguiente secuencia: mientras se utiliza la configuración inicial; después del intercambio del componente; después de reinstalar el componente original. Se establece la falla calculando la diferencia máxima entre los resultados de cualquiera de los tres ensayos de exactitud. Se aplican los requisitos establecidos en Electrónica En el caso de medidores de gas que tienen componentes electrónicos, se aplican adicionalmente los requisitos descritos en Se deben ejecutar los ensayos de funcionamiento utilizando los métodos de ensayo descritos en la Parte 2 Controles metrológicos y ensayos de funcionamiento. En las Tablas 4 y 5, se da una visión general de los requisitos. Después de cada ensayo, se debe verificar que no se produzca ninguna pérdida de datos.

55 METROLÓGICA PERUANA 50 de 81 Si los dispositivos electrónicos de un medidor de gas se encuentran en una cubierta separada, se pueden ensayar sus funciones electrónicas independientemente del transductor de medición del medidor de gas mediante señales simuladas que representan las condiciones nominales de funcionamiento del medidor. En este caso, se deben ensayar los dispositivos electrónicos en su cubierta final. En todos los casos, los equipos auxiliares pueden ser ensayados por separado. Los ensayos indicados en las Tablas 4 y 5 deben realizarse en las siguientes condiciones: Se enciende el medidor sometido a ensayo, salvo cuando se realiza el ensayo de vibraciones y sacudida mecánica; Se debe evaluar la dependencia del funcionamiento del medidor de gas en uno de los modos de flujo indicados a continuación, clasificados en el siguiente orden de preferencia: 1. Durante el flujo real, o 2. En condiciones de flujo nulo mientras se monitorea la salida de caudal no suprimido del medidor. En el último caso, se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en las Tablas 4 y 5 mientras se toma en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la curva del medidor. Nota: La mayoría de medidores electrónicos tienen un límite para caudales bajos. Se debe deshabilitar este límite para este ensayo de modo que la salida de caudal corresponda al caudal no suprimido Influencias de dispositivos auxiliares Se determina el efecto de todas las funciones de los dispositivos auxiliares realizando un ensayo de exactitud con Q min, con y sin la aplicación de la función específica. El efecto debe ser insignificante (=< 0.1 de EMP) Certificado de aprobación del modelo La siguiente información y datos deben aparecer en el certificado de aprobación del modelo: el nombre y la dirección de la compañía para la cual se emite el certificado de aprobación del modelo; nombre del fabricante; el modelo de medidor de gas y/o designación comercial; las principales características metrológicas y técnicas, como clase de exactitud, unidad(es) de medida, valores de Q max, Q min y Q t, las condiciones nominales de funcionamiento (5.1), la presión de trabajo máxima, el diámetro interno nominal de las piezas de conexión y, en el caso de medidores de gas volumétricos, el valor

56 METROLÓGICA PERUANA 51 de 81 nominal del volumen cíclico; la marca de aprobación del modelo; el período de validez de la aprobación del modelo (si es aplicable); en el caso de medidores equipados con ejes motores: las características de los ejes motores; la clasificación ambiental; información sobre la ubicación de las marcas e inscripciones exigidas en 7.1, las marcas de verificación inicial y sellos (cuando sea aplicable, en forma de fotografías o planos); una lista de los documentos que acompañan al certificado de aprobación del modelo; cualquier comentario especial Disposiciones para realizar la verificación inicial La autoridad que emite el certificado de aprobación del modelo, puede dar instrucciones específicas para realizar la verificación inicial, lo cual puede depender la tecnología del medidor y ser sustentado por los resultados de ensayo de la evaluación del modelo. Nota: Ejemplos son el tipo de gas a utilizar, la puesta a cero de medidores coriolis o el uso de caudales específicos. 13. Verificación inicial y verificación posterior Generalidades Los medidores de gas individuales que están dentro del alcance de esta Norma Metrológica, pueden requerir una verificación inicial cuando están recién fabricados de acuerdo con el modelo aprobado y/o una verificación posterior periódica cuando se encuentran en funcionamiento. Por lo general, las autoridades nacionales decidirán sobre dicha necesidad. La verificación inicial y la verificación posterior pueden realizarse en los medidores individuales o en grupos de medidores, cuando estos últimos pueden ser evaluados estadísticamente, utilizando el método descrito en Se deben utilizar referencias de medición exactas adecuadas y suficientes durante dichas evaluaciones. La calibración de estas referencias debe ser válida y se debe demostrar la trazabilidad a patrones de medición internacionales. Los requisitos durante la verificación inicial y posterior de un medidor de gas deben ajustarse a los descritos en la Parte 1 de esta Norma Metrológica.

57 METROLÓGICA PERUANA 52 de 81 El objetivo de la verificación inicial es verificar que el medidor de gas individual (o grupo de medidores de gas cuando son evaluados estadísticamente) cumpla con estos requisitos antes de su puesta en servicio. Los exámenes y ensayos aplicables pueden realizarse en la planta de producción del medidor de gas, en el lugar de montaje final o en cualquier otra instalación de ensayo intermedia que proporcione medios suficientes y adecuados para realizar los exámenes y ensayos requeridos. El siguiente programa mínimo debe ejecutarse para la verificación tanto individual como estadística Conformidad con el modelo aprobado Se debe examinar un medidor de gas para determinar si cumple con su modelo aprobado Presentación El medidor de gas debe estar en funcionamiento cuando es presentado para la verificación inicial y debe tener el espacio requerido para la colocación de la marca de verificación y el sellado Condiciones de ensayo Se debe verificar los requisitos de exactitud de 5.3 y 5.4 mientras se mantienen las condiciones del gas lo más próximo posible a las condiciones de funcionamiento previstas (presión, temperatura, tipo de gas) del medidor después de ser puesto en servicio. La verificación también puede realizarse con un tipo de gas (por ejemplo, aire) distinto al tipo para el cual el medidor está previsto, si el resultado del ensayo de evaluación con diferentes gases (véase ) o la construcción técnica del medidor sometido a ensayo convence a las autoridades responsables de la verificación de que se obtendrán resultados comparables. Si es necesario, se aplican factores de corrección para las diferencias entre los gases Caudales Se debe ensayar un medidor de gas a los caudales especificados en La verificación inicial puede realizarse a un número reducido de caudales, siempre que está opción esté respaldada por las instrucciones para realizar las verificaciones (véase 12.8). Nota 1: En todos los casos, la verificación de medidores de gas de diafragma puede limitarse a la realización de ensayos con los caudales Q max, 0.2 Q max y Q min. Nota 2: Con respecto a los medidores de gas de pistón rotativo, las autoridades nacionales pueden optar por reducir el número de puntos de ensayo.

58 METROLÓGICA PERUANA 53 de Orientación y dirección del flujo Si el medidor de gas puede utilizarse en más de una dirección de flujo y/u orientación, la verificación debe realizarse en ambas direcciones de flujo y/o las orientaciones del medidor especificadas por el fabricante, a menos que, durante la evaluación del modelo, se haya examinado, demostrado e informado en el certificado de aprobación que el funcionamiento del medidor es independiente de su orientación (se cumple el requisito ) y/o la dirección del flujo ( se cumple el requisito ) Ajustes Si la curva de error o el WME no cumple con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4, respectivamente, se debe ajustar el medidor de gas de tal manera que el WME esté tan próximo a cero como el ajuste y el error máximo permisible lo permitan. Nota 1: Después de cambiar el ajuste mientras se utiliza el ajuste de punto único, no es necesario repetir todos los ensayos. Basta con repetir un ensayo a un caudal y calcular los otros valores del error a partir de los anteriores. Nota 2: En el caso de aplicaciones de alta presión, el ajuste se realiza mientras se toma en cuenta las condiciones de funcionamiento Ejes de salida Si el medidor de gas está destinado para incorporar dispositivos auxiliares operados mediante los ejes de salida, estos dispositivos deben ser conectados durante la verificación, a menos que se autorice explícitamente la conexión después de la verificación Requisitos adicionales para la verificación mediante métodos estadísticos Este capítulo contiene los requisitos adicionales a 13.1 para la verificación inicial mediante métodos estadísticos. Nota: Las autoridades nacionales o regionales pueden decidir si se permite o no el uso de métodos estadísticos Lote Se debe establecer que un lote consiste de medidores que se considera que tienen características homogéneas. En particular, la identificación de aprobación del modelo, el modelo del medidor y el alcance del medidor deben ser idénticos. Los grupos de un lote no deben cubrir un período de más de un año de producción Muestras Se deben tomar las muestras aleatoriamente de un lote. Nota: Se puede elegir libremente el número de muestras, tomando en cuenta el requisito de

59 METROLÓGICA PERUANA 54 de Ensayo estadístico El procedimiento estadístico debe cumplir con los siguientes requisitos: Cuando el control estadístico se basa en los atributos, el sistema de muestreo debe asegurar: un Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de 1% como máximo; y una Calidad Límite (CL) de 7% como máximo. EL NCA es el porcentaje máximo de unidades no conformes de un lote en el cual éste tiene una probabilidad de 95% de ser aceptado. La CL es el porcentaje de unidades no conformes de un lote en el cual éste tiene una probabilidad máxima de 5 % de ser aceptado Requisitos adicionales para inspecciones en servicio La guía para inspecciones en servicio de medidores de servicios públicos está dentro del ámbito de OIML TC 3/SC4 Aplicación de métodos estadísticos. Al momento de la publicación de esta Norma Metrológica, está en proceso un proyecto para elaborar una guía. Se sugiere que la inspección mediante métodos estadísticos es de lo más adecuada. [8]

60 METROLÓGICA PERUANA 55 de 81 Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivos electrónicos (Obligatorio) A.1 Generalidades Esta Anexo define el programa de ensayos de funcionamiento destinados a verificar que los medidores de gas que tienen elementos electrónicos, y sus dispositivos auxiliares pueden funcionar según lo previsto en un ambiente especificado y bajo condiciones especificadas. Cada ensayo indica, cuando sea apropiado, las condiciones de referencia para determinar el error. Estos ensayos complementan cualquier otro ensayo prescrito. Cuando se está evaluando el efecto de una magnitud de influencia, todas las demás magnitudes de influencia deben mantenerse dentro de los límites de las condiciones de referencia. A.2 Niveles de ensayo Para cada ensayo de funcionamiento, se indican las condiciones de ensayo típicas. Éstas corresponden a las condiciones ambientales climáticas y mecánicas a las cuales los instrumentos por lo general están expuestos. La autoridad metrológica realiza los ensayos de funcionamiento en los niveles de ensayo correspondientes a estas condiciones ambientales. A.3 Condiciones de referencia Véase

61 METROLÓGICA PERUANA 56 de 81 A.4 Ensayos de funcionamiento (climáticos) A.4.1 Temperaturas estáticas A Calor seco (sin condensación): ensayo de influencia Normas aplicables IEC [10] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de alta temperatura ambiente Procedimiento ensayo en resumen de El ensayo consiste en la exposición a la temperatura alta especificada en condiciones de aire libre por el tiempo especificado (el tiempo especificado es el tiempo después de que el ESE ha alcanzado la estabilidad respecto a la temperatura). El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 ºC/min durante el calentamiento y enfriamiento. La humedad absoluta de la atmósfera de ensayo no debe ser superior a 20 g/m 3. Cuando el ensayo se realiza a temperaturas inferiores a 35 C, la humedad relativa no debe ser superior a 50 %. Temperatura temperatura superior especificada C Duración 2 h A Frío: ensayo de influencia Normas aplicables IEC [9] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de baja temperatura ambiente Procedimiento ensayo en resumen de El ensayo consiste en la exposición a la temperatura baja especificada en condiciones de aire libre por el tiempo especificado (el tiempo especificado es el tiempo después de que el ESE ha alcanzado la estabilidad respecto a la temperatura). El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 ºC/min durante el calentamiento y enfriamiento. IEC especifica que se debe desconectar el suministro de energía al ESE antes de elevar la temperatura. Temperatura temperatura inferior especificada C Duración 2 h A.4.2 Calor húmedo A Calor húmedo, ensayo continuo (sin condensación): ensayo de influencia Normas aplicables IEC [15] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de alta humedad ambiente y temperatura constante Procedimiento de El ensayo consiste en la exposición a la temperatura especificada ensayo en resumen y la humedad relativa constante especificada por un determinado período de tiempo fijo. El ESE debe ser manipulado de tal manera que no se produzca ninguna condensación de agua en

62 METROLÓGICA PERUANA 57 de 81 éste. El medidor de gas debe ser sometido 3 veces a un ensayo de exactitud: - en las condiciones de referencia, antes del aumento de temperatura; - al final de la fase de temperatura superior; - en las condiciones de referencia, 24 horas después de la disminución de temperatura. Temperatura temperatura superior especificada C Humedad relativa (HR) 93 % Duración 4 días A Ensayo cíclico de calor húmedo (con condensación): ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [11] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de alta humedad ambiente combinada con variaciones cíclicas de temperatura Procedimiento de El ensayo consiste en la exposición a variaciones cíclicas de ensayo en resumen temperatura entre 25 ºC y la temperatura superior apropiada, manteniendo la humedad relativa por encima de 95% durante el cambio de temperatura y fases de baja temperatura, y en o por encima de 93% en las fases de temperatura superior. Se espera que la condensación se produzca en el ESE durante el aumento de temperatura. El ciclo de 24 horas consiste en: 1) El aumento de temperatura durante 3 h. 2) El mantenimiento de la temperatura en el nivel de temperatura superior hasta 12 horas desde el inicio del ciclo. 3) La disminución de la temperatura al nivel de temperatura inferior en un período de 3 a 6 horas, siendo la velocidad de caída durante la primera hora y media tal que se alcance el nivel de temperatura inferior en 3 horas. 4) El mantenimiento de la temperatura en el nivel de temperatura inferior hasta que termine el ciclo de 24 horas. El período de estabilización antes de la exposición cíclica y el período de recuperación después de ésta debe ser tal que la temperatura de todas las partes del ESE tenga un margen de error de 3 ºC de su valor final. Durante el ensayo, se enciende el instrumento; no se requiere un flujo de gas. El medidor de gas debe ser sometido a un ensayo de exactitud: - en las condiciones de referencia, antes del aumento de

63 METROLÓGICA PERUANA 58 de 81 temperatura, y - en las condiciones de referencia, por lo menos 4 horas después del último ciclo. Temperatura superior temperatura superior especificada C Duración 2 ciclos

64 METROLÓGICA PERUANA 59 de 81 A.5 Ensayos de funcionamiento (mecánicos) A.5.1 Vibraciones (aleatorias): ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [13], IEC [14] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de vibraciones aleatorias Procedimiento de El ensayo consiste en la exposición al nivel de vibración por el ensayo en resumen tiempo especificado. Posteriormente, se debe ensayar el ESE en tres ejes perpendiculares entre sí montados sobre un dispositivo de sujeción rígido con su medio de montaje normal. Se debe montar el ESE normalmente de tal manera que el vector de gravedad señale en la misma dirección que en el uso normal. Cuando, en base al principio de medición, se puede asumir que el efecto de la fuerza de gravedad es insignificante, se puede montar el ESE en cualquier posición. Ejemplo: un medidor de gas de diafragma siempre tiene que ser ensayado en posición vertical, para cada dirección en la que se debe ensayar. Durante el ensayo, no se requiere conectar (encender) el instrumento. Alcance de frecuencia 10 Hz Hz total Nivel de RMS total 7 m s -2 Nivel de ASD 10 Hz - 1 m 2 s Hz Nivel de ASD 20 Hz - 3 db/octava 150 Hz Número de ejes 3 Duración por eje 2 minutos A.5.2 Sacudida mecánica: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [12] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de sacudidas mecánicas Procedimiento de Se coloca el ESE en su posición normal de uso sobre una ensayo en resumen superficie rígida, se lo inclina en un solo borde inferior y luego se lo deja caer libremente sobre la superficie de ensayo. La altura de caída es la distancia entre el borde opuesto y la superficie de ensayo. Sin embargo, el ángulo formado por la parte inferior y la superficie de ensayo no debe exceder de 30. Durante el ensayo, no se enciende el instrumento. Altura de caída Número de caídas (sobre cada borde inferior) 50 mm 1

65 METROLÓGICA PERUANA 60 de 81

66 METROLÓGICA PERUANA 61 de 81 A.6 Ensayos de funcionamiento (eléctricos, generales) A.6.1 Ensayos de inmunidad a radiofrecuencia A Campos electromagnéticos de radiofrecuencia radiados: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [19] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a campos electromagnéticos de radiofrecuencia Procedimiento de ensayo en resumen El ESE es expuesto a campos electromagnéticos que tienen el nivel requerido de intensidad de campo especificado y la uniformidad de campo definida en la norma de referencia El ESE debe ser expuesto al campo de onda modulada. El barrido de frecuencia debe realizarse solamente haciendo una pausa para ajustar el nivel de señal de RF o cambiar de generadores de energía de RF, amplificadores y antenas si es necesario. Cuando se barre el alcance de frecuencia por incrementos, el valor de incremento no debe ser superior a 1% del valor de frecuencia precedente. El tiempo de parada de la portadora modulada en amplitud en cada frecuencia no debe ser menor que el tiempo necesario para hacer que el ESE funcione y responda, pero en ningún caso debe ser inferior a 0.5 s. Las frecuencias más críticas esperadas (por ejemplo, las frecuencias de reloj) deben ser analizadas por separado. (1) Alcance de frecuencia 80 MHz - 3 GHz (2), (4) 26 MHz - 3 GHz (3) Intensidad de campo 10 V/m Modulación 80 % AM, onda sinusoidal de 1 khz Notas (1) Por lo general, se puede esperar que estas frecuencias sensibles sean las frecuencias emitidas por el ESE. (2) IEC [19] sólo especifica niveles de ensayo por encima de 80 MHz. Para frecuencias del alcance inferior, se prefieren los métodos de ensayo para perturbaciones de radiofrecuencia conducidas (ensayo A.6.1.2). (3) Para un ESE que no cuenta con el cableado que sea necesario para aplicar el ensayo especificado en A.6.1.2, el límite de frecuencia inferior para este ensayo A debe ser 26 MHz (remitirse al Anexo H de IEC [19]). (En todos los demás casos, se aplican tanto A como A.6.1.2). (4) Para el alcance de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el laboratorio de ensayos puede realizar el ensayo de acuerdo con A o de acuerdo con A Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo con A deben prevalecer.

67 METROLÓGICA PERUANA 62 de 81 A Campos de radiofrecuencia conducidos: ensayo de influencia Normas aplicables IEC [22] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a campos electromagnéticos de radiofrecuencia Procedimiento de La corriente EM de radiofrecuencia, que simula la influencia de ensayo en resumen los campos EM, debe ser acoplada o inyectada en los puertos de alimentación y los puertos de E/S del ESE utilizando dispositivos de acoplamiento/desacoplamiento según se define en la norma de referencia. Amplitud de RF (50 Ω) Alcance de frecuencia Modulación Notas Se debe verificar el funcionamiento del equipo de ensayo compuesto de un generador de energía de RF, dispositivos de acoplamiento/ desacoplamiento, atenuadores, etc. 10 V (f.e.m.) MHz 80 % AM, onda sinusoidal de 1 khz (1) Este ensayo no es aplicable cuando el ESE no tiene puerto de alimentación por la red de energía eléctrica u otro puerto de entrada/salida con alambre de cobre. (2) Si el ESE está compuesto de varios dispositivos, los ensayos deben realizarse en cada extremo del cable cuando ambos dispositivos forman parte del ESE. (3) Para el alcance de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el laboratorio de ensayos puede realizar el ensayo de acuerdo con A o de acuerdo con A Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo con A deben prevalecer. A.6.2 Descargas electrostáticas: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [18] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento, en caso de una exposición directa a la descarga de objetos o personas cargados electrostáticamente en el ESE, de dichas descargas en las proximidades del ESE Procedimiento de Se debe utilizar un generador de descargas electrostáticas ensayo en resumen definido en la norma de referencia y el montaje de ensayo debe cumplir con las dimensiones, materiales utilizados y condiciones especificados en esta norma. Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento del generador. En cada punto de descarga preseleccionado en el ESE, deben aplicarse por lo menos 10 descargas. El intervalo de tiempo entre las descargas sucesivas debe ser de por lo menos 1 segundo. En el caso de ESE no equipados con un terminal de tierra, éstos deben ser completamente descargados entre las descargas

68 METROLÓGICA PERUANA 63 de 81 aplicadas utilizando el generador de descargas electrostáticas. La descarga por contacto es el método de ensayo recomendado. Las descargas por aire son menos reproducibles y, por lo tanto, deben utilizarse solamente cuando no puede aplicarse la descarga por contacto. Aplicación directa: En el modo de descarga por contacto, que debe realizarse en superficies conductivas, el electrodo debe estar en contacto con el ESE. En el modo de descarga por aire sobre superficies aisladas, se aproxima el electrodo al ESE y la descarga se produce por chispa. Aplicación indirecta: Las descargas se aplican en el modo de descarga por contacto a los planos de acoplamiento montados en los alrededores del ESE. Tensión de ensayo Descarga por contacto (1) 6 kv Descarga por aire (1) 8 kv (1) Notas Las descargas por contacto deben aplicarse en superficies conductivas. Las descargas por aire deben aplicarse en superficies no conductivas. A.6.3 Transitorios eléctricos en las líneas de señales, datos y control: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [20] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento del ESE en condiciones en las que transitorios eléctricos se superponen en los puertos de entrada/salida y comunicación Procedimiento de Se debe utilizar un generador de transitorios eléctricos definido ensayo en resumen en la norma de referencia. Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la exposición a transitorios eléctricos de picos de tensión para los cuales la frecuencia de repetición de los impulsos y los valores máximos de la tensión de salida en una carga de 50 Ω y Ω son definidos en la norma de referencia. Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE. Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa de los transitorios eléctricos. La duración del ensayo no debe ser menos de un minuto para cada amplitud y polaridad. Para el acoplamiento de los transitorios eléctricos a las líneas de entrada/salida y comunicación, se debe utilizar una abrazadera de acoplamiento capacitivo según se define en la norma. Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medición. Tensión de ensayo Amplitud (valor máximo) 1 kv

69 METROLÓGICA PERUANA 64 de 81 Frecuencia de repetición 5 khz A.6.4 Ondas de choque en las líneas de señales, datos y control: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [21] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque eléctricas se superponen en los puertos de entrada/salida y comunicación Procedimiento de Se debe utilizar un generador de ondas de choque según se define ensayo en resumen en la norma de referencia. Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la exposición a ondas de choque, cuyo tiempo de subida, duración de impulsos, valores máximos de la tensión/corriente de salida en carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mínimo entre dos impulsos sucesivos son definidos en la norma de referencia. Deben aplicarse por lo menos tres ondas de choque positivas y tres negativas. El sistema de inyección aplicable depende del tipo de cableado al cual la onda de choque está acoplada y es definido en la norma de referencia. Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante Tensión de ensayo el tiempo de medición. Líneas asimétricas Líneas simétricas E/S y líneas de comunicación blindadas: Línea a línea: 0.5 kv Línea a línea: NA Línea a línea: NA A.7 Ensayos de funcionamiento (eléctricos, alimentación por la red) Línea a tierra: 1.0 kv Línea a tierra: 1.0 kv Línea a tierra: 0.5 kv A.7.1 Variaciones de tensión de alimentación de CC: ensayo de influencia Normas aplicables IEC [16] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de variaciones de la red de alimentación de CC entre el límite superior e inferior Procedimiento de El ensayo consiste en la exposición a las condiciones de ensayo en resumen alimentación especificadas por un período suficiente para lograr la estabilidad respecto a la temperatura y posteriormente realizar las mediciones requeridas. Severidad del ensayo: El límite superior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra que el ESE ha sido fabricado para detectar automáticamente las condiciones de alto nivel. El límite inferior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra que el ESE ha sido fabricado para detectar automáticamente las condiciones de bajo nivel. El instrumento debe cumplir con el error máximo permisible especificado a los niveles de tensión de alimentación entre los dos niveles.

70 METROLÓGICA PERUANA 65 de 81 A.7.2 Variaciones de tensión de la red de CA: ensayo de influencia Normas aplicables IEC/TR [17] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de variaciones de la tensión de la red de alimentación de CA entre el límite superior e inferior Procedimiento de ensayo en resumen El ensayo consiste en la exposición a las condiciones de alimentación especificadas por un período suficiente para lograr la estabilidad respecto a la temperatura y realizar las mediciones requeridas. Tensión de la red (1), límite superior U nom + 10 % (2) Notas límite inferior U nom - 15 % (1) En el caso de alimentación trifásica, la variación de tensión debe aplicarse para cada fase sucesivamente. (2) Los valores de U son los marcados en el instrumento de medición. En caso que se especifique un alcance, el signo "-" se relaciona con el valor más bajo y el signo "+"con el valor más alto del alcance.

71 METROLÓGICA PERUANA 66 de 81 A.7.3 Caídas de tensión de la red de CA e interrupciones cortas: ensayo de perturbaciones Normas IEC [23], IEC [26], IEC [27] aplicables Objetivo del Verificación del cumplimiento en condiciones de reducciones de corta duración de la ensayo tensión de suministro de la red Procedimiento de ensayo en resumen Se debe utilizar un generador de ensayo adecuado para reducir la amplitud de la tensión de la red de CA por el período de tiempo requerido. Se debe verificar el funcionamiento del generador de ensayo antes de conectar el ESE. Los ensayos de reducción de la tensión de suministro de la red deben repetirse 10 veces con intervalos de por lo menos 10 segundos entre los ensayos. Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medición. Ensayo (1, 2) ensayo a ensayo b ensayo c ensayo d ensayo e unidad Reducciones de Reducción a % tensión Duración /12 (1) 25/30 (1) 250/300 (1) ciclos Notas (1) Estos valores son para 50 Hz/60 Hz, respectivamente. (2) Todos los cinco ensayos (a, b, c, d y e) son aplicables; es posible que no se supere alguno de los ensayos aunque se supere los otros. A.7.4 Caídas de tensión, interrupciones cortas y variaciones de tensión en la alimentación por la red de CC: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [25] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de caídas, variaciones y reducciones de corta duración de la tensión de alimentación de CC Procedimiento de Se debe utilizar un generador de ensayo definido en la norma de referencia. ensayo en resumen Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar las características de funcionamiento del generador. El ESE debe ser expuesto a las caídas de tensión e interrupciones cortas para cada una de las combinaciones seleccionadas de amplitud y duración, utilizando una secuencia de tres caídas/interrupciones cortas e intervalos de por lo menos 10 segundos entre cada evento de ensayo. Se deben ensayar los modos operativos más comunes del ESE tres veces a intervalos de 10 segundos para cada una de las variaciones de tensión especificadas. Si el ESE es un instrumento integrador, los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medición. Nivel de severidad del ensayo Deben aplicarse los siguientes niveles: Unidad Caídas de Amplitud 40 y 70 % de la tensión nominal tensión Duración (1) 10; 30; 100 ms Interrupciones Condiciones Alta impedancia y/o baja impedancia cortas (4) de ensayo Amplitud 0 % de la tensión nominal Duración (1) 1; 3; 10 ms Variaciones de Amplitud 85 y 120 % de la tensión nominal

72 METROLÓGICA PERUANA 67 de 81 tensión Duración (1) 0.1; 0.3; 1; 3; 10 s (1) Notas Se deben ensayar todos los intervalos. A.7.5 Transitorios eléctricos en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [20] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones en las que transitorios eléctricos se superponen en la tensión de suministro de la red Procedimiento de Se debe utilizar un generador de transitorios eléctricos definido en la norma de ensayo en resumen referencia. Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la exposición a transitorios eléctricos de picos de tensión para los cuales la frecuencia de repetición de los impulsos y los valores máximos de la tensión de salida en cargas de 50 Ω y Ω son definidos en la norma de referencia. Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa de los transitorios eléctricos. La duración del ensayo no debe ser menos de un minuto para cada amplitud y polaridad. El sistema de inyección de la red debe tener filtros bloqueadores para evitar que la energía de transitorios eléctricos sea disipada en la red. Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medición. Amplitud (valor 2 kv máximo) Frecuencia de 5 khz repetición A.7.6 Ondas de choque en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones Normas aplicables IEC [21] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque eléctricas se superponen en la tensión de suministro de la red Procedimiento de Se debe utilizar un generador de ondas de choque definido en la norma de ensayo en resumen referencia. Se deben verificar las características del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la exposición a ondas de choque eléctricas, cuyo tiempo de subida, duración de impulsos, valores máximos de la tensión/corriente de salida en carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mínimo entre dos impulsos sucesivos son definidos en la norma de referencia. Deben aplicarse por lo menos tres ondas de choque positivas y tres negativas. En las líneas de alimentación por la red de CA, las ondas de choque deben ser sincrónicas con la frecuencia de alimentación de CA y deben repetirse de tal manera que se cubra la inyección de ondas de choque en todos los cuatro cambios de fase con 0, 90, 180 y 270 con la frecuencia de la red. La circuitería del sistema de inyección depende de los conductores aplicables a los cuales la onda de choque está acoplada, y es definida en la norma de referencia. Los impulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de

73 METROLÓGICA PERUANA 68 de 81 medición. Tensión de ensayo Línea a línea: 1.0 kv Línea a tierra: 2.0 kv A.7.7 Ondulación en la alimentación por la red de CC Normas aplicables IEC [24] Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque eléctricas se superponen en la tensión de suministro de la red Procedimiento de ensayo en resumen Se debe utilizar un generador de ensayo definido en la norma de referencia. Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento del generador. El ensayo consiste en someter el ESE a tensiones de ondulación como las generadas por sistemas rectificadores tradicionales y/o cargadores de baterías de servicio auxiliar que se superponen en fuentes de alimentación de CC. La frecuencia de la tensión de ondulación es la frecuencia aplicable de la red de alimentación o su múltiplo (2, 3 o 6), dependiendo del sistema rectificador utilizado para la red eléctrica. La forma de onda de la ondulación, en la salida del generador de ensayo, tiene un carácter sinusoidal-lineal. El ensayo debe aplicarse durante por lo menos 10 min o durante el período de tiempo necesario para permitir una verificación completa del funcionamiento del ESE. Porcentaje de la tensión continua 2 nominal (1) (1) Notas (2) Los niveles de ensayo son una tensión de pico a pico expresada como porcentaje de la tensión continua nominal. Este ensayo no se aplica a los instrumentos conectados a sistemas de carga de baterías que incorporan convertidores en modo conmutado.

74 METROLÓGICA PERUANA 69 de 81 A.8 Ensayos de funcionamiento (instrumento alimentado por batería) A.8 Baja tensión de batería interna (no conectada a la alimentación por la red): ensayo de influencia Normas aplicables No hay ninguna referencia a normas para este ensayo. Objetivo del ensayo Verificación del cumplimiento en condiciones de baja tensión de batería Procedimiento de El ensayo consiste en la exposición del ESE a las condiciones específicas de bajo ensayo en resumen nivel de batería durante un período suficiente para lograr la estabilidad respecto a la temperatura y realizar las mediciones requeridas. El fabricante del instrumento debe especificar la impedancia interna máxima de la batería y el nivel mínimo de tensión de alimentación por batería (U bmin ). En caso de simular la batería utilizando una fuente de alimentación alternativa como en el ensayo en banco, también se debe simular la impedancia interna del tipo especificado de batería. La alimentación alternativa debe ser capaz de suministrar suficiente corriente con la tensión de alimentación aplicable. La secuencia del ensayo es la siguiente: Dejar estabilizar la fuente de alimentación a una tensión definida dentro de las condiciones nominales de funcionamiento y aplicar la condición de medición y/o carga. Registrar: a) los datos que definen las condiciones reales de medición que incluyen la fecha, la hora y las condiciones ambientales, b) la tensión real de alimentación. Realizar las mediciones y registrar el error o errores y otros parámetros de funcionamiento pertinentes. Verificar el cumplimiento de los requisitos. Repetir el procedimiento antes mencionado con la tensión real de alimentación a U bmin y de nuevo a 0.9 U bmin Verificar el cumplimiento de los requisitos. Límite inferior de la tensión Número de ciclos El fabricante del instrumento debe especificar la impedancia interna máxima de la batería. La tensión más baja a la cual el instrumento funciona correctamente de acuerdo con las especificaciones. Por lo menos un ciclo de ensayo para cada modo funcional.

75 METROLÓGICA PERUANA 70 de 81 B.1 Generalidades Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo (Obligatorio) B.1.1 B.1.2 El ensayo especificado en este Anexo debe realizarse con aire a la presión atmosférica, a caudales de 0.25 Q max, 0.4 Q max y Q max. Alternativamente, el ensayo puede realizarse con un gas adecuado a una presión dentro del alcance de presión del medidor de gas. Si el diseño del modelo del medidor de gas es similar para todos los tamaños de tubo, basta con realizar el grupo completo de ensayos en el tamaño que es considerado como la situación más desfavorable de la familia de medidores. Los ensayos también deben realizarse en otros tamaños si se considera necesario. B.2 Perturbaciones leves del flujo B.2.1 B.2.2 B.2.3 Los ensayos de perturbaciones del flujo deben realizarse utilizando cada una de las configuraciones de tubería aplicables presentadas en la Tabla B.1, montadas aguas arriba del medidor, mediante las cuales se instala el medidor de acuerdo con las especificaciones de montaje del fabricante. Las condiciones de ensayo e, f y g de la Tabla B.1 no se aplican a los medidores de gas que están destinados para áreas residenciales. Todas las demás condiciones de ensayo de la Tabla B.1 se aplican independientemente del ambiente (tanto residencial como no residencial). Durante cada uno de los ensayos mencionados en B.2.1, el desplazamiento de la curva de error del medidor de gas debe cumplir con el requisito establecido en Se puede utilizar un acondicionador de flujo de acuerdo con las especificaciones del fabricante para cumplir con los requisitos. En tal caso, el acondicionador de flujo debe ser especificado en el certificado de aprobación del modelo. B.2.4 B.2.5 Si es necesaria una longitud mínima específica de tubería recta aguas arriba L min para cumplir con el requisito indicado en B.2.3, esta L min debe aplicarse durante los ensayos y su valor debe indicarse en el certificado de aprobación del modelo. En el caso de medidores de gas ultrasónicos, también se deben cumplir los requisitos indicados en al añadir un tramo adicional de tubo recto de 10 D a la longitud mínima de tubería recta aguas arriba L min para cada ensayo mencionado en B.2.1. B.3 Perturbaciones severas del flujo

76 METROLÓGICA PERUANA 71 de 81 B.3.1 B.3.2 Para los ensayos de perturbaciones severas, se deben utilizar las configuraciones de tubería c y d especificadas en la Tabla B.1 con la adición de una placa con un área de medio tubo, que se muestra como + en la Tabla B.1, instalada aguas arriba después de la primera curvatura de la configuración de tubería de ensayo aplicable y con la abertura de media luna hacia el radio exterior de esta primera curvatura. Las disposiciones de B.2.2, B.2.3, B.2.4 y B.2.5 se aplican según corresponda. Tabla B.1 Configuraciones de tubería para perturbaciones del flujo Ensayo a b c d e f g + Condiciones de ensayo Condiciones de referencia Una curvatura simple de 90 Curvatura doble fuera del plano Curvatura doble fuera del plano Expansor Reductor Escalón de diámetro en la brida aguas arriba Placa con área de medio tubo Observaciones línea recta de aprox. 80 D línea recta de aprox. 10 D (véase la Nota) Turbina X Ultrasónico Masa térmica Vórtice X X X radio del codo: 1.5 D X X X X rotativo derecha; radio del codo: 1.5 D rotativo izquierda; radio del codo: 1.5 D se aplica una diferencia de un escalón del diámetro de tubo ángulo de parte de expansión/reducción : 15 X X X X X X X X X X X X X X aprox. +3 % y -3 % X X X la imagen muestra la primera curvatura en la tubería y el montaje de la placa de media luna X X