proyectos e identificación de fallos en inspección de riesgos.

Transcripción

1 FICHA TÉCNICA AUTOR: RODRÍGUEZ, Emilio. TÍTULO: Protección contra incendios: rociadores automáticos. Revisión de proyectos e identificación de fallos en inspección de riesgos. FUENTE: Riesgos Laborales, nº 14, pág. 14, Marzo RESUMEN: Trataremos durante este artículo de fijar algunos parámetros básicos y otros más detallados para averiguar el índice de fiabilidad de un sistema de protección contra incendios, en este caso analizando el sistema rey que, sin duda, son los rociadores automáticos, y tratando de seguir el proceso lógico de desarrollo de un sistema, desde su trabajo de despacho hasta su puesta en marcha. DESCRIPTORES: Protección contra Incendios. Rociadores Automáticos. Seguridad. PROTECCIÓN contra Incendios: Rociadores Automáticos. Revisión de proyectos e identificación de fallos en inspección de riesgos. Las instalaciones de Protección Contra Incendios (PCI) son, posiblemente, las únicas que no se pueden probar en condiciones reales, por lo que la ética profesional del diseñador, instalador e inspector debe ser llevada a sus límites máximos. La instalación, revisión y mantenimiento de rociadores automáticos cobra fuerza a propósito del siniestro en el edificio Windsor ocurrido en Madrid. Emilio Rodríguez, Coordinador del Comité Sectorial de Instalación y Mantenimiento de TECNIFUEGO-AESPI. Director de PACISA. Riesgos Laborales 14

2 Las instalaciones de Protección Contra Incendios (PCI) son, posiblemente, las únicas que no se pueden probar en condiciones reales, por lo que la ética profesional del diseñador, instalador e inspector debe ser llevada a sus límites máximos. Trataremos durante este artículo de fijar algunos parámetros básicos y otros más detallados para averiguar el índice de fiabilidad de un sistema de protección contra incendios, en este caso analizando el sistema rey que, sin duda, son los rociadores automáticos, y tratando de seguir el proceso lógico de desarrollo de un sistema, desde su trabajo de despacho hasta su puesta en marcha. En primer lugar hay que revisar los siguientes puntos del proyecto: Clasificación del riesgo. Clasificación del instalador. Análisis de planos. Análisis de cálculos hidráulicos. Homologación de materiales. A continuación su ejecución: Constatación del riesgo protegido. Posición de cabezas rociadoras. Disposición de soportes. Peculiaridades de las redes malladas. Puesta en servicio. Documentación y repuestos. Mantenimiento Para realizar un correcto mantenimiento, hay que seguir unos procedimientos, comenzando a desarrollar cada uno de los pasos descritos de revisión de proyecto y clasificación del riesgo. Normalmente los riesgos llegan ya clasificados por el Departamento de Ingeniería del asegurador a las compañías de Ingeniería y/o Instaladoras; no obstante si lo tenemos que definir o revisar, se dan varios caminos para efectuar esta clasificación: Normativa Europea: Cálculo del riesgo intrínseco según se describe en R.E. 786/2001. Tablas que figuran en las normas UNE / EN CEA Cuando se emplean estas tablas en riesgo de almacenamiento, no debemos olvidar la aplicación del factor de material indicado en el anexo B de ambas normas. Para realizar un correcto mantenimiento, hay que seguir unos procedimientos, comenzando a desarrollar cada uno de los pasos descritos de revisión de proyecto y clasificación del riesgo. Normativa Americana: NFPA. FACTORY MU- TUAL. Clasificación del instalador. En este sentido, la Patronal aseguradora española, UNES- PA, ha creado una diplomatura de calificación de instaladores. Aunque en realidad podremos formar la opinión de la fiabilidad del instalador cuando prosigamos con el proceso de análisis del proyecto. Análisis de planos Todos los planos deben contener información básica referente al lugar protegido, de tal forma que en un primer vistazo sepamos como mínimo el edificio o área a que se refiere, su ubicación dentro del complejo industrial, indicación del norte geográfico, número del edificio y fecha del plano. Como información específica debe figurar en el plano un resumen del número de sistemas de rociadores identificando cada uno de ellos con el número y tipo de rociadores que incorpora, clasificación del riesgo protegido con indicación de la densidad de diseño y área supuesta de funcionamiento con referencia clara al fichero de cálculo hidráulico aplicable. A partir de aquí podemos comenzar el análisis de la instalación propuesta, sugiriendo la siguiente metodología: Las distancias entre rociadores / ramales y miembros estructurales. Área cubierta por cada rociador apropiada para el riesgo. Existe un soporte entre cada dos rociadores. Las tuberías generales están soportadas en intervalos máximos de 4 metros. La distancia del último soporte de ramal a su extremo no será superior a 0,9 m para tubo de DN25 ó 1,2 m para diámetro superior. La distancia entre un rociador montante y su soporte más próximo será mayor de 0,15 m. Si el techo tiene una inclinación superior a 30º se situará una línea de rociadores a una distancia no superior a 0,75 m del ápice. Algún detalle de la altura de montaje al rociador respecto al techo, y el producto protegido. D = 0,30 m bajo techos combustibles, d = 0,45 m si el techo es incombustible. La distancia mínima del deflector del rociador al producto protegido 15 Riesgos Laborales

3 debe ser de 0,5 m para riesgos ligeros y ordinarios y de 1,0 m para riesgos extras, salvo en los rociadores intermedios en estanterías que debe ser de 0,15 m. Existe otro punto crítico respecto a las obstrucciones a la descarga cuando utilizamos rociadores montantes que es la producida por el propio tubo donde están conexionados. Cuando el diámetro del ramal es superior a DN50 según UNE 23590, CEA 4001 y EN 12845, el montaje no se puede hacer mediante salida directa desde el ramal sino que debe disponer de un tramo de tubería separadora de longitud 1,5 veces el diámetro del ramal según UNE, CEA y EN, midiéndose esta longitud entre borde de tubo y deflector del rociador; si aplicamos NFPA o FM ésta distancia será de 330 mm para tubos DN65 ó 380 mm para DN80. En estos casos el coeficiente K del rociador aplicado en cálculo hidráulico debe ser corregido introduciendo las pérdidas de carga en el tubo de conexión y su accesorio en T correspondiente. Todo lo anterior es aplicable a rociadores normales, definiendo como tales los que no son ESFR. No olvidemos que, funcionalmente, todos los rociadores son de eficacia con efecto control y que los ESFR son los únicos con efecto extinción. En instalaciones con rociadores normales no podemos permitir ciertas extrapolaciones dimensionales de área cubierta por rociador, distancias a techos o elementos estructurales, instalaciones industriales etc., porque la repercusión será la apertura de algún rociador adicional con caudal limitado. Esto no es así en sistema ESFR porque siendo el único con efecto extinción, debido a su velocidad de actuación y gran caudal, cualquier apertura de cabeza más allá de las calculadas redunda en un aumento del caudal de demanda que hace ineficaz al resto, resultando en catástrofe por no alcanzar las densidades de aplicación requeridas. Los sistemas ESFR no admiten extrapolaciones La mayor frecuencia en extrapolaciones conscientes se produce en las alturas de edificios, el almacenaje y en la inclinación de los tejados. En cuanto a las inconscientes son normalmente las obstrucciones a la descarga. Es necesario producir en fase de proyecto un plano denominado PLANO DE SOMBRAS, en el que figurarán las posiciones de conductos, vigas, bandejas de cable, luminarias, etc., con anchura superior a 300 mm, constatando que su nivel de obstrucción es o no aceptable, pudiendo hacer cambiar la disposición de las cabezas rociadoras. Téngase en cuenta que no sólo se trata de aplicar agua en una cantidad definida, sino que llegue con cierta velocidad penetrando las corriente de convección de los gases calientes. Los puntos básicos adicionales a los anteriores a revisar en sistemas ESFR son los siguientes: Inclinación de techo 9,5º ó 167 m. Distancia máxima de deflector a techo K25, 457 mm, el resto entre 130 y 356 mm. Altura de edificio junto a altura de almacenaje que nos determinará el tipo de rociador a utilizar y su presión de funcionamiento. En cuanto a las obstrucciones a la descarga, sería demasiado farragoso explicar aquí todas las posibilidades, por lo que sugiero la utilización de la última versión de las hojas técnicas 2-2 de FM Global. Riesgos combinados Se presentan algunas ocasiones en las que un edificio comparte riesgos protegidos con rociadores ESFR y de tipo normal; en esos casos se debe colocar una cortina incombustible de 0,6 m de altura, colocada equidistante entre los ramales en que se conectan los rociadores ESFR y los normales; estas cortinas se fijarán al techo produciendo tanta estanqueidad como sea posible. La razón de esta cortina viene dada para evitar la apertura de rociadores ESFR (de mayor velocidad Riesgos Laborales 16

4 de respuesta), cuando realmente el área de incendio está en la colindante, desviando una cantidad importante del caudal aportado hacia un área innecesaria poniendo en peligro la eficacia del sistema involucrado y cuando menos produciendo unos daños por agua indeseables. Análisis de cálculos hidráulicos Teniendo en cuenta que el programa más utilizado es HASS, que no es muy divergente con cualquier otro, lo que se diga para uno puede ser aplicable para cualquiera. Comencemos por mirar la ética de la empresa supervisada. Al final del cálculo debe figurar el número de licencia de usuario; cuando se utiliza un programa pirateado normalmente lo borran; siendo este dato de poca relevancia técnica, veamos que puntos y en que orden deberíamos revisar unos cálculos hidráulicos. Comprobaremos que el área de cálculo más desfavorable tiene unas dimensiones y forma tal que su dimensión paralela a los ramales sea 1,2 a, siendo a el área de operación en m 2. Tenemos una excepción cuando 1,2 a es mayor que la longitud del ramal (por ejemplo en techos con dientes de sierra), en cuyo caso el área de operación abarcará tantos ramales completos como sean necesarios y si todavía hubiese que añadir algún rociador más, éste o éstos serían los situados en el ramal más próximo a la tubería general de distribución, pero siempre utilizando una sola tubería de distribución. Asimismo se comprobarán: Los coeficientes K de los rociadores cotejando que, si su conexión es por bobinas, éste sea un nuevo K corregido donde se apliquen las pérdidas de carga en el tramo de bobina y la pieza en T de su conexión al ramal. La densidad y área de aplicación son las especificadas. El caudal y presión de demanda es suministrado por el abastecimiento. La velocidad máxima en cualquier tramo de tubería no es superior a 10 m/s. Todos los planos deben contener información básica referente al lugar protegido, para que en un primer vistazo sepamos el edificio o área a que se refiere. La velocidad en el puesto de control no es superior a 6 m/s. El tipo de tubería empleado en el cálculo coincide con el especificado en los materiales a emplear en el sistema. Las elevaciones de los nodos son correctas. Hacer muestreo de longitudes de tramos y número de accesorios, considerado en como mínimo EN un ramal y en la unión del sistema con el puesto de control. Comprobar que se une hidráulicamente el puesto de control con el abastecimiento y que figura la tubería de aspiración de bomba con una velocidad de flujo máxima de 1,8 m/s. En los casos de riesgo de almacenaje con sistema de rociadores intermedios, son los únicos en que se considera el funcionamiento simultáneo de dos sistemas de rociadores y consecuentemente ambos cálculos deben equilibrarse ejecutando un cálculo conjunto hasta su punto de suministro de agua. No deben admitirse cálculos separados con resultados aparentemente aceptables. Homologación de materiales Considerando la imposibilidad de comprobación de fiabilidad de funcionamiento por pruebas reales, parece aconsejable la incorporación de elementos activos homologados oficialmente por laboratorio u organismo de reconocido prestigio, proponiendo como tal FM, UL, VdS, pudiéndose clasificar como elementos activos como mínimo, los siguientes: Rociadores. Válvulas de control. Válvulas de bloqueo. Soportes. Elementos de transmisión de alarmas. Pensemos que en caso improbable de fallo, todos los involucrados deberíamos tener cubierta nuestra parcela de Responsabilidad Civil. Independientemente de los materiales homologados tendremos en cuenta la idoneidad de otros componentes, por ejemplo, en Tuberías: Riesgos Laborales 18

5 Para instalaciones secas o de acción previa las tuberías deben ser galvanizadas. Siempre es más fiable el acero estirado sin soldadura que el tubo con costura. Para incorporar accesorios roscados la tubería debe ser como mínimo DIN 2440 (no es válido DIN 2448). En instalaciones secas o de acción previa con riesgo de heladas, los rociadores colgantes deben ser de tipo especial para este uso. Todos los rociadores situados en el interior de estanterías deben disponer como mínimo de escudo antilluvia y preferiblemente de escudo antigolpes. Revisión de ejecución Antes de comenzar la revisión real del sistema parece aconsejable constatar que las bases de diseño, revisadas previamente, coinciden con la realidad del riesgo a proteger. Mi propuesta de revisión de un sistema comienza por comprobar la fiabilidad técnica del instalador en base a puntos de inspección muy simples, tales como, Posición de los rociadores: Rociadores montantes con sus brazos paralelos a la tubería. Distancia de los rociadores a techo. Distancia de rociadores a riesgo protegido. Obstrucciones a la descarga por vigas próximas, por conductos o bandejas de anchura superior a 0,80 m. Distancia de rociadores a cerramientos de distancia entre rociadores. En sistemas ESFR, análisis muy detenido de todos los puntos anteriores. Posición de soportes: Existe un soporte entre cada dos rociadores. La distancia entre soporte y rociador más próximo montante es mayor de 0,15 m. Existe un soporte de tubería general entre cada dos ramales o como máximo cada 4 m. Existe un punto fijo en la parte superior de la tubería vertical de alimentación al sistema. La mayor frecuencia en extrapolaciones conscientes se produce en las alturas de edificios, el almacenaje y en la inclinación de los tejados. El punto de conexión entre la tubería enterrada de alimentación y la vertical del sistema está debidamente anclada a dado de hormigón. Como detalle de calidad en la sustentación de sistemas, en caso de estructuras metálicas inclinadas en las que se empleen perrillos, éstos deben ser colocados en la parte alta del perfil donde se soportan, para evitar posibilidad de deslizamiento, y todavía más, si hay posibilidad de vibraciones estructurales deben disponer de un retenedor. Tuberías: Aún pareciendo una articul, es conveniente comprobar que las tuberías instaladas son de los diámetros indicados en el proyecto y cálculos que hemos revisado articulari. Además de lo anterior, y teniendo en cuenta que los proyectos pueden ser alterados durante el proceso de articula, debemos comprobar la articula de alcances de protección por omisión o articular. Existe otra característica, que considero de gran importancia en una instalación de rociadores automáticos, cuál es su posibilidad de desmontaje sin articulari de oxicorte o cualquier otro método que pueda ser el origen de un incendio. Piénsese que para hacer cualquier alteración futura a un sistema (cosa bastante frecuente), es necesario ponerla fuera de servicio, no siendo el mejor momento para producir llama abierta proveniente de un soplete o chispas de una radial. Articularidades, una instalación de protección contra incendios debe ser desmontable por medio de destornilladores y llaves de tubos, fijas o ajustables, lo que conlleva que en el proceso de montaje, aún siendo obra nueva, no se utilice la soldadura. Otro punto que considero importante es la capacidad de drenaje del sistema o partes del sistema, articulari los sistemas de rociadores deben drenarse a través de la válvula específica del puesto de control articulari de tantas válvulas como sea necesario para drenar las partes bajas; llevado al extremo y según UNE 23590, CEA4001 y EN12845, se instalará una válvula de drenaje en todos los casos en que exista una bajada de tubería alimentando a más de un rociador, en NFPA se menciona para cuando el articu de agua atrapado sea mayor de 20 litros. 19 Riesgos Laborales

6 Articularidades en redes malladas Con el fin de compensar las sobrepresiones por cambio de temperatura en redes malladas, se incorporarán válvulas de alivio de DN15 en cada uno de estos sistemas. La puesta en servicio comporta los siguientes procesos: Certificación de la instalación, que realizada en formato adecuado en el que figuren todos los datos del sistema, incluyendo la identificación del instalador autorizado por el Ministerio y Certificado de Instalador calificado por UNESPA. Certificado de pruebas hidrostáticas que serán ejecutadas a no menos de 15 bar ó 1,5 veces la presión máxima de servicio para el caso de sistemas húmedos. Las instalaciones de protección contra incendios son las únicas que no se pueden probar en condiciones reales. Los sistemas secos se ejecutarán además a una prueba neumática de 2,5 bar durante 24 h, permitiéndose una caída de presión durante ese período de hasta 0,15 bar. Se efectuará prueba de funcionamiento de alarmas abriendo totalmente la válvula de prueba situada en el extremo hidráulicamente más remoto, registrando el tiempo transcurrido desde la apertura hasta la generación de la señal de alarma. Para sistemas secos el tiempo máximo desde la apertura de la válvula de prueba hasta la descarga de agua a través de la misma debe ser inferior a 60 segundos. Se abrirá totalmente el válvula de desagüe del sistema situada en el puesto de control, permitiendo la puesta en marcha de la bomba principal y registrando la presión residual en el manómetro. Estas últimas lecturas se considerarán como patrón para constatar el estado del sistema en futuras revisiones. Documentación y repuestos Además de los certificados del instalador y de las pruebas realizadas, el usuario debe recibir como mínimo la siguiente documentación: Planos según construido. Catálogos técnicos de todos los componentes. Cálculos hidráulicos. Instrucciones de mantenimiento. En cada puesto de control de rociadores se dispondrá de una placa en la que figurarán como mínimo los siguientes datos: Identificación del área protegida. Parámetros de diseño: densidad y área de cálculo. Caudal y presión requeridos por el sistema. Número de rociadores instalados. Con el fin de restablecer el servicio con celeridad después de un incendio o para reposición de un posible daño mecánico el usuario debe disponer de rociadores de repuesto iguales a los instalados según el siguiente criterio: Riesgo ligero: 6 unidades Riesgo ordinario: 24 unidades Riesgo extra: 36 unidades Junto con los rociadores se entregará a la propiedad una llave específica para su montaje, normalmente la suministrada por el fabricante y que su diseño está pensado para no dañar el rociador. Mantenimiento Una vez que la instalación entra en servicio y pasa la responsabilidad definitiva de funcionamiento al usuario, éste debe recibir suficiente información para mantenerla operativa en condiciones óptimas, debiendo instruirle no sólo en las operaciones que describiremos a continuación, sino también en la disciplina de uso, incidiendo de forma notable en no alterar el riesgo protegido. Todos nos hemos encontrado almacenaje de palés vacíos en áreas de fabricación, alturas de almacenaje provisionales que sobrepasan los límites calculados, rociadores bloqueados por mercancía o por instalaciones de ventilación, bandejas de cables, etc. En cuanto a los procesos de mantenimiento programado, el usuario debe recibir información por la que se sepa que legalmente debe hacerse por una compañía oficialmente autorizada o por su propio personal de mantenimiento en caso de disponer de la mencionada acreditación oficial. A tal fin se le debe facilitar un documento en el que figuren las operaciones y periodicidad de las mismas. Por último no me cabe más que recordar el concepto clave que trato de comunicar cada vez que tengo oportunidad: ética y rigor profesional que debidamente transmitido a ingenierías, instaladoras y usuarios, redundará en riesgos debidamente protegidos, siendo éste el fin único de nuestra profesión. Riesgos Laborales 20