Observatorio Industrial del. Sector TEXTIL/CONFECCIÓN

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1 Observatorio Industrial del Sector TEXTIL/CONFECCIÓN MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIÓN. OPCIONES DE FUTURO FECHA: Diciembre 2011

2 Este trabajo ha sido realizado por los centros tecnológicos: AITEX, ASINTEC, CETEMMSA y LEITAT bajo la supervisión de FEDIT 2/278 FECHA: Diciembre 2011

3 CONTENIDO 1. ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR TEXTIL / CONFECCIÓN INTRODUCCIÓN SELECCIÓN DE MATERIAS SELECCIÓN DE FIBRAS SEGÚN SU FUNCIONALIDAD NUEVAS FIBRAS TEXTILES MAPA DE FIBRAS: SITUACIÓN ACTUAL/FUTURA ANTECEDENTES FICHAS DE FIBRAS TEXTILES FIBRA NATURAL CONCLUSIONES MAPA DE MATERIALES TEXTILES RECUPERADOS INTRODUCCIÓN PROCESOS DE RECUPERACIÓN EN LA INDUSTRIA TEXTIL GENERALIDADES RESIDUOS QUE SE DESPRENDEN DE LA CADENA DE VALOR TEXTIL / CONFECCIÓN MAPA ACTUAL DE LA RECUPERACIÓN TEXTIL USO DE LOS TEXTILES POST-CONSUMO POSIBILIDADES DE RECUPERACIÓN PARA DESPERDICIOS POST-CONSUMO MAPA FUTURO DE LA RECUPERACIÓN TEXTIL REFERENCIAS PRESENTES Y FUTURAS EN LA INDUSTRIA TEXTIL/CONFECCIÓN Y SU RECUPERACIÓN CÓMO CONTRIBUIR EN EL MAPA DE RECUPERACIÓN CONCLUSIONES CASOS DE ÉXITO DE FIBRAS ALTERNATIVAS PARA USOS TEXTILES INTRODUCCIÓN /278

4 4. 2. CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS MANUFACTURADAS KEVLAR LYOCELL CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS NATURALES EL BAMBÚ EL CÁÑAMO OTRAS FIBRAS NATURALES CASOS RELACIONADOS CON FIBRAS RECUPERADAS ORGANIZACIONES HUMANITARIAS LAS GRANDES FIRMAS OTRAS PROPUESTAS DE RECUPERACIÓN CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA PRINCIPALES REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS INFORMACIÓN EN LA RED /278

5 ÍNDICE FIGURAS Figura 1.- Consumo mundial de fibras....7 Figura 2.- Producción mundial de fibras....8 Figura 3.- Producción mundial de fibras por región....9 Figura 4.- Funciones básicas de una prenda de vestir Figura 5.- Principales exigencias comunes en los textiles Figura 6.- Principales exigencias comunes en los textiles Figura 7.- Posibilidades de respuesta de las fibras textiles Figura 8.- Propiedades de las fibras funcionales Figura 9- Mapa de Fibras Figura 10.- Vertederos textiles y plásticos que concentran desperdicios recuperables Figura 11.- Diagrama de ciclo de vida de los productos Figura 12.- Evolución coste de algodón (Cotlook) por libra en los últimos cinco años Figura 13.- Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado. 184 Figura 14.- Proceso general de transformación de la cadena de valor textil Figura 15.- Diagrama de flujo de los desperdicios generados en la industria textil Figura 16.- Composición del residuo generado (antes del reciclado) en EEUU durante Figura 17.- Distribución mundial de textiles por calidad cualitativa Figura 18.- Porcentaje fraccionado del destino de los textiles post-consumo Figura 19.- Diagrama del itinerario que siguen los textiles del post-consumo Figura 20.- Proceso general del regenerado en una planta piloto Figura 21.- Descripción general del proceso de recuperación de fibras poliméricas Figura 22.- Nuevas aplicaciones técnicas con fibras naturales Figura 23.- Diagrama del sistema de procesado para producto recuperado/virgen Figura 24.- Nike eco-camisetas Figura 25.- Fibra de cáñamo Figura 26.- Muestra de fibras de cáñamo crudas Figura 27.- Aplicaciones de cáñamo /278

6 ÍNDICE TABLAS Tabla 1.- Resumen fibras resistentes a la llama Tabla 2.- Resumen fibras termo-resistentes Tabla 3.- Resumen fibras con resistencia química Tabla 4.- Resumen Mapa de Fibras Tabla 5.- Principales residuos cadena de valor textil, aplicaciones de recuperación Tabla 6.- Clasificación genérica de los desperdicios textiles recuperables (re-aprovechables) Tabla 7.- Equivalencias en la recuperación del PET Tabla 8.- Diferentes posibilidades de recuperación de distintas materias primas derivadas de las prendas después de su primer uso /278

7 1. ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR TEXTIL / CONFECCIÓN INTRODUCCIÓN El sector textil es una de las cadenas industriales más largas y complicadas de los sectores productivos existentes, debido a que se trata de un sector muy fragmentado y heterogéneo con numerosos sub-sectores, que comprenden desde las materias primas (fibras naturales y artificiales) hasta los productos elaborados (hilos, tejidos para indumentaria, textil-hogar, y textiles técnicos) cuya demanda tiene su origen en tres usos finales principalmente: confección de prendas, ropa de hogar y aplicaciones industriales o técnicas. Aunque la confección es la parte más visible y sensible del uso de los textiles, ésta solo puede ser analizada tomando en cuenta el amplio y complejo sector tecnológico de producción y transformación que de la fibra conduce al tejido y del tejido a la confección. Cuando las fibras son de origen natural, tienen que someterse a tratamientos de purificación, limpieza e hilatura, en función de sus niveles de calidad y de sus características de origen. Por su parte, la producción de fibras sintéticas, que actualmente representan una cuota mayoritaria de las materias primas del sector, constituye una actividad específica situada en el centro del complejo industrial de la química. A comienzos del siglo XX, el algodón tenía una cuota dominante en el mercado textil. En los albores del siglo XXI, el Algodón es una fibra más de las muchas que existen, y ahora se sitúa por detrás del Poliéster. El consumo de algodón per cápita se ha mantenido prácticamente estable desde 1960, a pesar de que el consumo total per cápita de fibras textiles se ha duplicado con creces. Figura 1.- Consumo mundial de fibras. (Fuente: CCIA) 7/278

8 El consumo mundial total de fibras textiles, incluidas las de algodón, las fibras sintéticas y la lana, creció a un ritmo impresionante, pasando de 9,6 millones de toneladas en 1950 a 56 millones de toneladas en Las fibras que compiten con el algodón son las fibras naturales y las fibras sintéticas, siendo el Poliéster la más importante. La parte correspondiente al Algodón en el consumo mundial de fibras textiles descendió desde un índice superior al 70% en el decenio de 1950 hasta menos de un 40% a finales del Según determinadas previsiones, el consumo mundial de fibras textiles crecerá a una tasa media anual del 2,8% hasta alcanzar 87 millones de toneladas en Esta tasa de crecimiento será inferior a la conseguida entre 2000 y 2005, y que fue del 3,8%, debido principalmente a un menor crecimiento del PIB mundial (que descendió del 5,3% durante el decenio de 1960 al 3,3% durante el decenio de 1990), y también con un menor crecimiento de la población mundial (que pasó del 2,1% durante el decenio de 1960 al 1,7% durante el decenio de 1990). Ésta importante pérdida de participación del algodón en el mercado textil mundial puede deberse a diversos factores entre los que se encuentran la pérdida de competitividad en términos de promoción e investigación, así como la débil reacción de la oferta que ha resultado en precios relativamente altos de la fibra desde Como resultado del comportamiento del consumo de algodón, el grueso del crecimiento del mercado textil ha sido capturado por las fibras sintéticas, en particular las fibras no celulósicas como el Poliéster que en 1995 llegaron a tener el 45% del mercado mundial de textiles. No obstante, el consumo de fibras químicas no celulósicas como el rayón, con propiedades hidrofílicas similares a las del algodón, ha crecido de forma importante en los últimos años. Figura 2.- Producción mundial de fibras. 8/278

9 A medida que nueva capacidad de producción ha entrado en operaciones, la producción de poliéster, en particular en Asia, ha aumentado considerablemente y los precios del poliéster han tendido a la baja más o menos al mismo ritmo que los precios del algodón. Se estima que en 1995 la capacidad de producción de fibras no celulósicas aumentó unas toneladas, mientras que el consumo total de fibras no celulósicas aumentó toneladas llegando a un total de 18.5 millones de toneladas. De acuerdo con estos cálculos, el consumo de Poliéster aumentará con más facilidad que el consumo de las otras fibras textiles en los próximos años, dado que no existirán restricciones de oferta. Figura 3.- Producción mundial de fibras por región. En conclusión, el algodón ha ido perdiendo cuota de mercado, mientras que las fibras sintéticas, en particular las fibras no celulósicas como el Poliéster y fibras químicas no celulósicas como el rayón se ha situado por delante del algodón. Actualmente, aunque la producción tiende a aumentar en los últimos años, el consumo y el precio muestran una tendencia negativa. (Para más información, ver ficha analizada del algodón en capítulo posterior). En el pasado, los fabricantes de fibras han dado prioridad a objetivos de elevada producción; sin embargo, en la actualidad, y aún más en el próximo futuro, la atención se centra en los intereses de los consumidores y en su concepto de calidad de vida. Desde esta perspectiva, uno de los aspectos que ya se consideran primordiales es el equilibrio entre un crecimiento económico sostenible y compatible con la protección ambiental. En este contexto es indiscutible que el desarrollo de aquellos productos que pueden ser fácilmente recuperados será una tarea importante a llevar a cabo en los próximos años. Un problema por resolver es cómo incorporar estos factores en el desarrollo tecnológico de unos materiales textiles de los que se espera una mejor funcionalidad y que aporten nuevas propiedades. Si los avances fundamentales en el campo de las fibras textiles se basaron en la 9/278

10 mejora de las funciones primarias de los materiales fibrosos conocidos (elevada resistencia a la tracción, mejora del tacto y cayente, etc.), desde los años 70, hasta nuestros días, se ha progresado notablemente en el diseño de nuevos polímeros formadores de fibras con funciones más elevadas (alta tenacidad, ininflamabilidad, fibras con aditivos funcionales, transpirabilidad, etc.). Desde esta doble perspectiva cabe pensar que los desarrollos inicialmente conseguidos han de conducir a un cambio esencial que se puede concretar en tres grandes objetivos: Despliegue y explotación de las capacidades actuales de las fibras Desarrollo de fibras adaptables, capaces de controlar las funciones de acuerdo con las condiciones del entorno Puesta a punto de fibras súper-miméticas, con un mecanismo de despliegue de reacciones similares a las de las funciones de los seres vivos Las claves de la innovación que ha de conducir al desarrollo tecnológico de tales materiales se han de basar, necesariamente, en las siguientes premisas: Explotación de las características morfológicas: Límite entre la estructura microscópica de la fibra y las moléculas del polímero; modificación de la disposición molecular en la sección transversal Respeto a la naturaleza: Recuperación y materias primas alternativas a las tradicionales derivadas del petróleo. Fibras inteligentes: Que incluyan las funciones sensor-actuador Incorporación de la capacidad biomimética: Diseño de nuevas fibras a partir del estudio de las estructuras y funciones vitales (fijación del CO 2 ). Es por ello, que a continuación se ofrece mayor información sobre distintos tipos de fibras que podrían ser susceptibles de sustituir al algodón dependiendo de su funcionalidad y aplicación SELECCIÓN DE MATERIAS Además de las características específicas que debe reunir un material textil empleado en prendas para indumentaria o textiles para el hogar, se han de considerar otro tipo de apreciaciones comunes que den respuesta a las necesidades del consumidor, entre las que destacan principalmente las siguientes: Fácil cuidado 10/278

11 Precio Valores éticos La facilidad de cuidado o el mantenimiento (lavar y usar, no planchado, etc.) resistencia a las manchas, facilidad de desprendimiento de la suciedad en el lavado, etc. siendo todas ellas., características comunes a la mayoría de aplicaciones de los materiales textiles. El precio y, especialmente, el concepto de valor del producto textil (función/coste) es, evidentemente, un criterio fundamental de selección. El valor, para el consumidor, de un producto textil crece cuando se aumenta la funcionalidad (si este aumento es apreciado por el cliente) o si se disminuye el precio de adquisición. Las fibras técnicas que pueden ser empleadas para dar mejor respuesta que las convencionales a necesidades conocidas o potenciales de los consumidores y aumentar, por tanto el valor del producto son, en general, más caras. Finalmente, como una necesidad o exigencia común, cabe considerar los valores éticos o emotivos: el respeto medioambiental, tanto desde la perspectiva del origen de los materiales o de su procesado, como su recuperación y elaboración mediante procesos no contaminantes. Esta exigencia ecológica, no obstante, es solo asumida por un segmento muy limitado del mercado, aunque es un valor potencialmente creciente. Junto al respeto Medioambiental también pueden tenerse en cuenta el respeto hacia el cumplimiento de los Derechos Humanos de los trabajadores y diversos Criterios Sociales a través de la utilización y desarrollo de códigos de conducta y de responsabilidad social. La Ecología Textil abarca tres áreas diferentes: La Ecología de producción; La Ecología humana; La Ecología de residuos. La ecología de producción aborda el problema de la contaminación medioambiental como consecuencia del proceso de fabricación textil. La ecología humana se ocupa del conocimiento de qué sustancias nocivas podrían, en alguna manera, dañar la salud. Se trata por tanto, de descubrir los posibles efectos irritantes, alérgicos, cancerígenos, tóxicos y mutágenos de determinadas sustancias. La ecología de residuos se ocupa de estudiar nuevas formas para la reutilización, recuperación o eliminación de los artículos textiles ya usados. A continuación, para cada una de las diferentes posibilidades de utilización de materias se relacionará las funcionalidades que pueden mejorar el valor del producto con los tipos de fibras que pueden aportarlas. 11/278

12 SELECCIÓN DE FIBRAS SEGÚN SU FUNCIONALIDAD Se puede afirmar, en general, que una prenda es el resultado del equilibrio (o desequilibrio) entre tres funciones: la Pragmática, la Estética y la Representativa, tal y como se muestra en el siguiente esquema: PRAGMÁTICA TEXTILES PARA INDUMENTARIA ESTÉTICA REPRESENTATIVA Figura 4.- Funciones básicas de una prenda de vestir. La función Pragmática o de adecuación al uso, que en las prendas de vestuario normal es de recubrimiento del cuerpo, y en la ropa laboral es, en múltiples situaciones, de algún tipo de protección del mismo. La función Estética es la de adorno o satisfacción del gusto personal (psico-estética) o colectivo (moda). La función Representativa va ligada a los aspectos del individuo relativos a su estatus social o económico, o a los de la empresa que representa. Dentro de la función pragmática y como requisito principal de todas las prendas es el Confort en todas sus interpretaciones físicas y psicológicas. El Confort viene dado por la interacción entre el cuerpo con su propio microclima y con las prendas textiles que viste el usuario. El Confort es una combinación de las siguientes propiedades: Psicológicas: combinando la facilidad de ajuste u holgura, estética, durabilidad y conformidad con las tendencias de la moda, Sensoriales: la sensación táctil que una prenda produce sobre la piel humana, Termo-fisiológicas: suministrando confort a partir del mantenimiento de la temperatura del cuerpo y la expulsión de humedad cerca de sus niveles normales. 12/278

13 Funcionalidad Confort Térmico Visual Sensorial EXIGENCIAS DEL USUARIO Tendencias Status Personalización Estética Sensibilidad ecológica Longevidad Otras Figura 5.- Principales exigencias comunes en los textiles. En el caso de llevar varias prendas, el confort viene determinado por la combinación de las propiedades de cada prenda individual. Las prendas que lleva una persona actúan como una barrera al calor y de pérdida de humedad. Consecuentemente, para prevenir un sobrecalentamiento del cuerpo, las prendas tienen que estar especialmente diseñadas para suministrar una termorregulación y una gestión de la humedad adecuadas. El Confort Psicológico depende parcialmente de las preferencias del consumidor y de la conformidad de la prenda con la moda en curso. Este Confort es importante cuando una prenda se lleva durante actividades extenuantes. Otro requisito de éxito para el mercado en general, es la capacidad de la prenda de mantener su color y textura durante múltiples procesos de lavado y uso. El Confort Sensorial de la prenda es la sensación táctil sentida por el cuerpo humano como resultado de llevar la prenda. Para ello, las prendas necesitan ser suaves y flexibles durante su uso; además, no deben rozar, irritar o aferrarse al cuerpo, especialmente con la humedad. Este Confort puede mejorarse con el control del olor y con el uso de materiales resistentes a los rayos UV. Éste último es especialmente importante en las prendas para actividades al aire libre, donde existe un elevado nivel de exposición al sol. La no generación de cargas electrostáticas es también fundamental para el confort sensorial. 13/278

14 El Confort Termo-fisiológico se da cuando una persona está en equilibrio térmico con el ambiente, es decir, cuando la pérdida de calor del cuerpo equivale al generado por los procesos fisiológicos internos. Si la pérdida de calor es más rápida que su generación, la temperatura del cuerpo baja y aparece la sensación de frío y la hipotermia. Si por el contrario, se genera calor más rápidamente de lo que puede ser eliminado, la temperatura corporal aumenta, apareciendo la sensación de calor y el estrés que va asociado. Cualquiera de las dos situaciones, sensación de frío o de calor, reduce la capacidad funcional del usuario, lo que puede llegar a tener consecuencias imprevisibles. Una prenda que aporte confort termo-fisiológico debe estar diseñada de manera que mantenga la temperatura del cuerpo (a través de la termorregulación) y la salida de humedad a niveles próximos de una variedad de condiciones normales. Un sistema de prenda que ofrezca una buena termorregulación y gestión de la humedad contribuirá a la pérdida de calor cuando el usuario esté en plena actividad, pero proporcionará más aislamiento térmico cuando el usuario deje de sudar. En situaciones laborales, las prendas dinámicas pueden ofrecer ventajas, como el control de peso de la prenda, reduciendo la cantidad de sudor retenida en ella y reduciendo la posibilidad de irritación de la piel. El sudor atrapado cerca de la piel durante el ejercicio puede conllevar un incremento de la temperatura del cuerpo, que puede causar deshidratación y fatiga. Las propiedades de aislamiento térmico de un tejido normalmente se pierden cuando éste empieza a humedecerse. Como consecuencia, el usuario pierde rápidamente calor. El humedecimiento puede producirse tanto en la parte exterior del tejido (lluvia) como en la interior (sudor). Durante actividades extenuantes, el tejido húmedo puede ayudar a enfriar la superficie caliente de la piel. Pero una vez la actividad y el exceso de calor producido se detienen, la pérdida de calor debe ser controlada. Un cuerpo húmedo se enfría muy rápidamente y en casos extremos puede conllevar a una hipotermia. En la siguiente figura se esquematizan las principales exigencias comunes en los textiles para indumentaria, donde el confort, la funcionalidad y la estética son los principales aspectos a tener en cuenta. 14/278

15 ELECTRICIDAD ESTÁTICA HIDROFOBICIDAD RESISTENCIA MECÁNICA CALENTAMIENTO CORPORAL ESTÉTICA CONFORT PERMEABILIDAD Al aire y al vapor de agua ELASTICIDAD CUALIDADES FUNDAMENTALES CAYENTE FUNCIONALIDAD OTRAS MEJORA DEL DESLIZAMIENTO PROTECCIÓN AL FRÍO PROTECCIÓN RADIACIONES UV PROTECCIÓN AL VIENTO Figura 6.- Principales exigencias comunes en los textiles. A continuación se enumeran las principales características que pueden dar respuesta a las necesidades del consumidor, así como también las fibras adecuadas para ello. Baja absorción de agua y una buena evacuación de la humedad. Las fibras a las que se les ha modificado su densidad y/o geometría, las micro fibras, las fibras de secciones especiales, las fibras huecas, las fibras de bambú, las fibras de proteína de leche, las fibras de maíz, las fibras que proceden de la celulosa y las fibras procedentes del alginato se consideran adecuadas para estas características. Buen aislamiento térmico. Para esta función son adecuadas: las fibras huecas y las fibras que incorporan aditivos que favorecen la generación, almacenamiento y liberación de calor. Buena resistencia a la abrasión. Las fibras de bambú y las fibras de maíz, entre otras, presentan buena resistencia a la abrasión. Buenas propiedades antiestáticas y disipadoras. Las fibras electro conductoras y las fibras metálicas son las que cumplen estos requisitos. Buenos efectos desodorantes. Las fibras bioactivas, las fibras desodorantes, las fibras saludables y las fibras de bambú carbonizado favorecen la eliminación de olores molestos y garantizan un confort al usuario. Buen cayente. Las fibras que pueden emplearse son: las fibras elásticas, las fibras a las que se les ha modificado su densidad y/o geometría, las fibras de secciones especiales, las fibras de alta estética, las fibras de bambú, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de soja, y las fibras que proceden de la celulosa. 15/278

16 Buena adaptación al cuerpo y libertad de movimientos, mejorando el confort del usuario. Las fibras más adecuadas son las fibras elásticas y las microfibras. Buena estabilidad dimensional. Buena conservación/recuperación de la forma. Las fibras más adecuadas son las fibras elásticas, las fibras que proceden de la celulosa y las fibras procedentes del alginato. Buena resistencia a la formación de pilling. Las fibras más adecuadas son las fibras de secciones especiales y las fibras que proceden de la celulosa. Buena resistencia a los rayos UV. Las fibras que protegen de las radiaciones ultravioletas y las fibras de maíz son las más adecuadas. Buenas propiedades antibacterianas. Las fibras que cumplen esta función son las fibras bioactivas, las fibras de bambú, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de proteína de leche, las fibras de soja y las fibras de maíz. Tacto y textura agradable. Las microfibras, las fibras de secciones especiales, las fibras bicompuestas, las fibras de alta estética, las fibras a las que se les ha modificado su densidad y/o geometría, las fibras de algodón ecológico, las fibras de bambú, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de soja y las fibras procedentes de la regeneración, son las principales fibras que pueden emplearse para cubrir estos aspectos. Tejidos ligeros. Las microfibras y las fibras huecas aportan esta característica. Aspecto elegante. Las fibras de alta estética son la que mejor cumplen este requisito. Buena resistencia a los ácidos. Las fibras con resistencia química son adecuadas para este requisito. Buen brillo. Las fibras de alta estética, las fibras de secciones especiales, las fibras iridiscentes, las fibras a las que se les ha modificado su densidad y/o geometría y las fibras de soja aportan a las prendas un aspecto brillante. Buenas propiedades anti-estrés. Las fibras que incorporan aditivos anti-estrés y las fibras que proceden de la celulosa son las que mejor cumplen esta función. Buen aislamiento acústico. Las adecuadas para esta función son las nanofibras y las fibras huecas. Buen comportamiento térmico y buena resistencia a las llamas. Las fibras con elevado comportamiento térmico son las que cumplen estos requisitos. 16/278

17 No absorción de polvo y suciedad. Por su sección transversal especial las fibras de secciones especiales y las fibras huecas son las más adecuadas. Buena resistencia al corte. Las fibras de alto módulo y las fibras resistentes al corte son las que cumplen esta función. Buena protección frente a ondas electromagnéticas. Se emplean las fibras electroconductoras. Liberación de fragancias. Las fibras que incorporan microcápsulas se emplean para este fin. Protección contra insectos. Las fibras que incorporan microcápsulas se emplean para este fin. Buena resiliencia. Todas las fibras sintéticas y la lana. Efectos reflectantes. Las fibras de secciones especiales y las fibras iridiscentes son las que mejor cumplen esta función. Reciclable, Biodegradable Absorbente humedad, Absorbente del sudor, Cuidado de la piel, Tacto, Foto/termo cromismo Retardante de la llama, Estética Conservación medioambiente Seguridad Confort Posibilidades de respuesta de las fibras textiles Protección UV Movilidad Fisiológico Biológico Extensible, recuperable Repelencia al agua, Anti- mancha, Electro- conductividad Curativo Figura 7.- Posibilidades de respuesta de las fibras textiles NUEVAS FIBRAS TEXTILES La aparición de nuevas familias de fibras textiles con nuevas prestaciones (mecánicas y/o térmicas, especialmente) o la posibilidad de mejorarlas o añadirles otras nuevas (conducción de la electricidad, ignifugación, bacteriostáticidad, etc.), es uno de los factores que ha contribuido esencialmente a configurar un sector textil con personalidad propia y más concretamente hacia los textiles técnicos. 17/278

18 Esta denominación se ha generalizado y, actualmente, por textiles técnicos se entienden todos los materiales textiles empleados en las diferentes áreas de aplicación o mercados de los textiles de uso técnico y los materiales textiles para los sectores tradicionales de indumentaria y hogar que aportan alguna funcionalidad específica, además de la puramente estética. En este sentido, y por extensión, cuando esta funcionalidad o mejor comportamiento es aportado por la naturaleza química o la estructura física de la fibra, cabe hablar de fibras técnicas, entendiendo por tales las que poseen elevadas prestaciones mecánicas, térmicas, etc., o que aportan funciones que mejoran el comportamiento, frente a diversas solicitaciones, de los tejidos elaborados con ellas. Hasta finales del siglo XIX todas las fibras empleadas para la fabricación de tejidos eran fibras naturales (lino, lana, algodón, seda, etc.). Los avances de la industria textil se producían hasta entonces en aspectos relacionados con el tratamiento industrial de la fibra. Más tarde, desde la última década del siglo XIX y, sobre todo, desde las primeras décadas del siglo XX, el descubrimiento de nuevos materiales fomentó el desarrollo de textiles elaborados con fibras artificiales, como el rayón, o fibras sintéticas, como el nylon, el poliéster o la lycra. En los últimos veinte años del siglo XX, junto a las fibras convencionales naturales y sintéticas (poliéster, poliamida, acrílica y polietileno) se dispuso ya de una amplia gama de familias de fibras manufacturadas de elevada resistencia mecánica, tales como la poliamida HT, poliéster HT, polietileno HT y viscosa HT, entre otras; fibras de elevadas prestaciones mecánicas y térmicas, como los diferentes tipos de aramidas, polibenzimidazol (PBI), polieterimidas (PTE), politetrafluoroetileno, poliacrilonitrilo oxidado, carbono, carburo de silicio, cerámica, sílice, acero, etc. Se dispone, asimismo, de fibras convencionales con adición de monómeros específicos, como el poliéster o la viscosa ignifugados en masa, fibras de poliéster o poliamida con carbono incorporado, fibras con partículas conductoras, con monómeros antisépticos, etc., que aportan nuevas características funcionales. Actualmente, además de fibras convencionales de una extrema finura (microfibras o nanofibras), se dispone de fibras con secciones transversales especiales o fibras compuestas por dos polímeros diferentes. Todo ello para cubrir una serie de necesidades conocidas o potenciales como el confort, la estética, el fácil cuidado, diferentes tipos de protección, la sensibilidad ecológica, etc. FIBRAS DE ELEVADAS PRESTACIONES Con esta denominación, se consideran una serie de familias de fibras que, con diferente nivel aportan un comportamiento mecánico y/o termoestabilidad muy superiores a las de las fibras convencionales; a menudo presentan también una resistencia elevada a los reactivos químicos, ácidos o alcalinos. 18/278

19 Fibras de Alto Módulo A efectos de la clasificación establecida, se consideran como fibras de alto módulo las que poseen exclusivamente esta característica de comportamiento mecánico a temperaturas normales, mientras que sus prestaciones a temperaturas elevadas son bajas. Se consideran en este grupo: Acrílica HT (alta tenacidad o High tenacity ), Alcohol de polivinilo HT, Poliéster aromático, PEN [Poli (etilen-naftalendicarboxilato)], Poliéster HT, Poliamida HT, Polietileno HT, Polipropileno HT y Viscosa HT. Fibras con Elevado Comportamiento Térmico A efectos de sistematización, se consideran dos familias de fibras, las denominadas resistentes a la llama y termorresistentes (resistentes a la llama y al calor). Como fibras resistentes a la llama se consideran las elaboradas con polímeros que no son necesariamente estables térmicamente, pero cuyos productos de descomposición no son combustibles, o con polímeros que han sufrido una modificación en su síntesis por la incorporación de copolímeros ignífugos que los hace intrínsecamente resistentes a la llama, de forma que no son susceptibles de variar su reacción al fuego como consecuencia de las operaciones de conservación y envejecimiento. Se definen como fibras termorresistentes las que poseen una resistencia al calor suficiente como para permitir su empleo continuado a temperaturas por encima de los 240 C sin descomponerse, manteniendo la mayor parte de sus propiedades físicas, y permitiendo la realización de algún tipo de trabajo útil. Las fibras resistentes a la llama son fibras que pueden obtenerse mediante: - Incorporación de aditivos durante la producción de fibras químicas, - Síntesis de fibras convencionales incluyendo comonómeros ignífugos; con copolímeros al azar, de bloque o injerto. 19/278

20 En la siguiente tabla se resumen las diferentes posibilidades de las fibras resistentes a la llama que se comercializan en la actualidad. Polímero Fibra Procedimiento Tipo de ignífugo Celulosa Viscosa FR Aditivo Fósforo y nitrógeno Vinilo Clorofibra Monómero ignífugo Halógeno Modacrílica Comonómeros ignífugos Halógeno Bicompuestas Coextrusión Halógeno Acrílica FR Monómero/aditivo ignífugo Halógeno o fósforo Polipropileno Polipropileno FR Aditivo Halógeno o fósforo Poliéster Poliéster FR Comonómero/aditivo ignífugo Halógeno o fósforo Tabla 1.- Resumen fibras resistentes a la llama. Las fibras termo-resistentes son fibras estables térmicamente, elaboradas con polímeros de elevado peso molecular, pudiendo ser orgánicas o inorgánicas. De Polímeros Orgánicos Fibras Inorgánicas Poliamidas aromáticas (aramidas) Boro Poliacrilatos reticulados Carbono Polibenzimidazoles Carburo de silicio Fluorocarbono Cerámicas Fenólicas Vidrio textil Polisulfuros de fenileno Metálicas Poliétercetonas Poliéterimidas Poliacrilonitrilo oxidado Tabla 2.- Resumen fibras termo-resistentes. 20/278

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