FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS CPG CIUDAD PEMEX FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE

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1 ICA FLUOR DANIEL, S. DE R. L. DE C. V. FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS CPG CIUDAD PEMEX NO. MPR-A-03A REV. A FECHA: 23-ABR-01 PAG. 1 DE 64 FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS PLANTA: LUGAR: No. PROY. PEMEX: PLANTA RECUPERADORA DE AZUFRE CIUDAD PEMEX, TABASCO Q No. PROY. ICAFD: CLIENTE: PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA A PARA REVISION Y COMENTARIOS REV. DESCRIPCION FIRMA FECHA DEPARTAMENTO FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS FIRMA FECHA CLIENTE INGENIERÍA GERENCIA DE P R O C E S O POR: VER: APR: REV: FECHA: HOJA: RTJ JAAG MRB A 23-Abr-01 1 de 64 1 de 64

2 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD PEMEX PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE TABLA DE CONTENIDO I I INTRODUCCION 4 II DESCRIPCION DEL PROCESO. 4 III NARRATIVAS DE CONTROL 10 III.1 Alimentación de Gas Amargo a la Planta. 10 III.2 Separador de gas amargo 111-V y Filtro de gas amargo 103-F 11 III.3 Gas Amargo a los Filtros Coalescedores 105-F-1/F-2 y a las Columnas Absorbedoras 101-CO-1/-2. III.4 Columnas de Absorción (101-CO 1/CO-2) 15 III.5 Amina Rica de la Columna de Absorción (101-CO-1/2) 18 III.6 Gas Dulce de las Columnas Absorbedoras 21 III.7 Bombas de Amina al Absorbedor (101-P/PA/PB/PC/PD/PE) y Turbinas Hidráulicas del 101-PA,PD (101-PAT/PDT) III.8 Amina Pobre a Torre Lavadora de Hidrocarburos (103-CO) 24 III.9 Hidrocarburos Ligeros Endulzados 25 III.10 Amina Rica del Separador de Hidrocarburos (101-V), a la Torre Regeneradora (102-CO) III.11 Tanque de Condensado de 104-EX-1/2 (109/110-V). 26 III.12 Torre Regeneradora (102-CO) 26 III.13 Condensador de la Regeneradora (103-EX-1/2) 28 III.14 Acumulador de Reflujo 102-V 28 III.15 III.16 Limpieza de Amina (Filtro de Hojas, 101-F 1/2 y Filtro de Carbón Activado, 102- F-1/2) Tanque de Balance (107-V), Tanque de Amina (103-V) y Bombas Booster de Amina (102-P/PA/PB/PC/PD/PE). III.17 Intercambiador de Amina-amina (101-EX 1/2/3/4). 31 III.18 Enfriador de Amina (102-EX 1/2/3/4) 31 III.19 Bomba de Fosa de Amina, 106-P 32 IV ASPECTOS FUNCIONALES DEL CONTROL 34 IV.1 Generalidades 34 IV.2 Condiciones de Paro de Emergencia de

3 IV.2.1 Paro general de la planta. 36 IV.2.2 Paros parciales de la planta. 36 IV.3 Secuencia de paro de emergencia. 37 IV.3.1 Falla de servicios auxiliares. 37 IV.3.2 IV.3.3 Paro por presencia de condiciones extremas de emergencia (fuego, explosión, fuga de gas amargo, gas ácido o amina). Paro a través de los interruptores PSL-063 y PSL-063A por baja presión en la descarga de las Bombas Booster de Amina (102-P/PA/PB/PC/PD/PE) IV.3.4 Bajo Nivel en las Torres Absorbedoras 101-CO-1/2. 48 IV.3.5 Falla en las turbinas hidráulicas (10-PAT) y (101-PDT). 49 IV.4 Sistema de Alarmas 53 V ANEXO I 54 VI ANEXO II de 64

4 FILOSOFIA DE CONTROL PLANTA ENDULZADORA DE GAS I INTRODUCCION Como parte de los trabajos de éste proyecto de recuperación de azufre en el CPG Ciudad Pemex, se encuentra la instalación de un nuevo Sistema de Control Distribuido (SCD) que será el punto central para el monitoreo y control tanto de las Plantas Endulzadoras de Gas Amargo (GTU 1 y 2) como de las Plantas Recuperadoras de Azufre (SRU 1 y 2), y cuya parte medular se localiza en un nuevo cuarto de control, que es común para ambos trenes GTU-SRU de éste complejo. La filosofía de control que se describe en éste documento es aplicable de igual manera para ambos trenes GTU-SRU, y esta reflejada en los DTI s que se prepararon durante el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle de éste proyecto. Todas las variables de proceso que son significativas para la operación segura, estable y eficiente de las unidades serán monitoredas y a su vez, todas aquellas variables que se consideran esenciales para la operación estable serán controladas. Durante la operación normal, la unidad será monitoreada y controlada desde el nuevo cuarto de control, por lo que la intervención del operador directamente en campo debe considerarse solo en aquellas situaciones donde se requiere una decisión discrecional o en casos en los que la intervención del operador es parte de un procedimiento seguro de operación. II DESCRIPCION DEL PROCESO. (Unidades de Tratamiento de Gas.) Referencia : DFP s N-A-102 y N-A de 64

5 El gas proveniente de Límite de Batería (L.B.) entra al nuevo Separador de Gas Amargo (111-V) a 70.3 kg/cm 2 y 35 C, en donde el objetivo es separar el agua e hidrocarburos arrastrados en forma de condensados por la corriente de gas. El gas amargo que sale del separador (111-V), prácticamente libre de líquidos, se envía al Filtro Separador de Gas (103-F) con el fin de eliminar partículas sólidas y gotas finas de líquido no removidas en el (111-V). Posteriormente, el gas amargo que sale del filtro (103-F) se divide en dos corrientes de igual flujo, esto con ayuda de los controladores de flujo FC-60 y FC-61, para alimentar en paralelo cada uno de los nuevos Filtros de Gas Amargo (105-F-1 / 2); los cuales son del tipo coalescedor, diseñados para eliminar el líquido remanente disperso en el gas amargo. La corriente de gas amargo que sale de cada Filtro Coalescedor se alimenta, respectivamente, por el fondo de cada una de las Torres Absorbedoras (101- CO-1/2) a 67.5 kg/cm 2 y 35 C. El líquido removido de la corriente de gas amargo en los equipos antes mencionados, Separador de Gas Amargo (111-V), Filtro Separador de Gas (103- F) y Filtros Coalescedores de Gas Amargo (105-F-1/2), se envía al área denominada PEP, a 37 kg/cm 2 y 35 C, mediante control de nivel en cada uno de dichos equipos, y a través de sus respectivas válvulas de control LV-54, LV-55 (nuevas), LV-57, LV-58 (existentes) y LV-504, LV-505, LV-506, LV-507 (nuevas). El gas amargo, ya libre de líquidos, fluye a contracorriente con amina pobre dentro de las Torres Absorbedoras (101-CO-1/2) en donde la amina, alimentada a cada torre a 67.5 kg/cm 2 y 49 C, absorbe el H 2 S y CO 2 presentes en dicha corriente de gas amargo. El contacto de la amina con el gas se logra a través de los platos con válvulas dentro de dichas torres. La amina pobre es una solución acuosa formulada con Metil Dietanol Amina (MDEA) denominada comercialmente Gas Spec CS-1, la cual es suministrada por Dow Chemical Co. Para su empleo en las Torres Absorbedoras de éste complejo, se prepara con una concentración del 50% peso. 5 de 64

6 El gas dulce obtenido en el domo de las Torres Absorbedoras es enviado a límites de batería, a 67.5 kg/cm 2 y 51 C, previo paso por una sección de separación que esta provista de eliminadores de niebla, y localizada en el fondo de cada torre (101-CO-1/2). Esta sección de separación tiene por objeto garantizar una corriente de gas dulce libre de amina. La presión en ambas Absorbedoras se controla mediante el controlador PIC-002, que actúa sobre la válvula PV-002 montada en el cabezal que conduce la totalidad del gas dulce al límite de batería. La amina rica, así llamada por contener al H 2 S y el CO 2 absorbidos en las Torres (101-CO-1/2), sale por el fondo de las dichas Torres Absorbedoras a 71 C y se alimenta a las Turbinas Hidráulicas (101-PAT/PDT) con objeto de aprovechar su energía en forma de presión (67.5 kg/cm 2 ) antes de ser enviada hacia el Tanque Separador de Hidrocarburos (101-V) a 5.3 kg/cm 2. El exceso de flujo, de amina a alta presión, no requerido por las turbinas es desviado a través de las válvulas de control LV-11 y LV-21 también hacia el Tanque Separador de Hidrocarburos (101-V). Dentro de éste tanque, y por efecto de la disminución de presión, se provoca la vaporización (flasheo) de los hidrocarburos ligeros, separándose así de los hidrocarburos pesados y la amina rica, los cuales también se separaran debido a su diferencia de densidades. El Tanque Separador de Hidrocarburos (101-V) se integra, en su parte superior, con una Torre Lavadora de Ligeros (103-CO) empacada esta con Anillos Pall, hechos de polipropileno. Por la parte superior de esta torre lavadora se alimenta amina pobre procedente de los Enfriadores de Amina Pobre (102-EX-1/2/3/4) con auxilio del control de flujo FIC-025, dicha amina fluye a contracorriente con los hidrocarburos ligeros, eliminándose de esta forma el H 2 S remanente. Los hidrocarburos ligeros ya libres de H 2 S y CO 2 se envían, a través de las válvulas de control PV-24A y PV-24, primeramente al cabezal de gas combustible, o bien al sistema de desfogue amargo de éste complejo. Dentro del Tanque Separador (101-V), los hidrocarburos pesados forman una capa sobre la superficie de la amina rica, de donde son purgados periódicamente por un extremo del tanque para ser enviados ya sea al límite de batería para su posterior recuperación, o bien al cabezal de desfogue amargo. 6 de 64

7 La amina rica que sale del Tanque Separador de Hidrocarburos (101-V) por medio del control de nivel LIC-026, se precalienta en los Cambiadores de Calor (101-EX-1/2/3/4) contra los fondos de la Torre Regeneradora de Amina (102- CO) y se alimenta al plato 18 de la misma torre por medio del control de flujo FIC-078. En la Torre Regeneradora (102-CO) se separan de la amina el H 2 S y el CO 2, esto se logra con el suministro de calor a la amina rica por medio dos nuevos Rehervidores de Amina (104-EX-1/2), que operan con vapor saturado de 3.5 kg/cm 2 que es alimentado por medio de los controladores FIC-32 y FIC-34 respectivamente. Los vapores que salen por el domo de la Regeneradora (CO 2, H 2 S y H 2 O) pasan a través del Condensador de Reflujo (103-EX-1/2) donde los gases son enfriados hasta 49 C y por tanto la mayor parte del agua es condensada; a continuación esta corriente entra al Acumulador de Reflujo (102- V) en donde el líquido, esencialmente H 2 O, es regresado como reflujo al plato 20 de la Regeneradora con ayuda de las Bombas de Reflujo (103-P/PA) y del control de nivel LIC-40 Los gases separados en el acumulador de reflujo (102-V), conteniendo principalmente (H2S y CO2 saturados con agua) forman la corriente de gas ácido que es enviada como alimentación a la planta de Azufre. En caso de paro no programado de esta planta, la corriente de gas ácido se envía hacia la red de desfogue ácido del complejo por medio del controlador de presión PIC-203. La presión de la Torre Regeneradora (0.8 kg/cm 2 ) es controlada mediante el control de presión PIC-256 en la corriente de gas ácido alimentada a la Planta de Azufre. La amina pobre proveniente del fondo de la Regeneradora fluye por medio del control de nivel LC-037 hacia los cambiadores de calor (101-EX-1/2/3/4) donde se enfría, intercambiando calor con la alimentación de amina rica a la propia Regeneradora (102-CO), antes de ser enviada al Tanque de Balance (107-V). 7 de 64

8 El Tanque de Balance (107-V) además de proveer tiempo de residencia para un adecuado control del sistema, dispone de conexiones para recibir la reposición de amina pobre, así como amina pobre filtrada y la recirculación de las Bombas de Amina Pobre a las Absorbedoras. Por otra parte, opera también como tanque de almacenamiento del inventario de amina durante paros programados para mantenimiento de la planta. La amina pobre se succiona del Tanque (107-V) mediante las Bombas Booster de Amina Pobre (102-P/PA/PB/PC/PD/PE). Para lograr que la temperatura de la corriente de amina a las Absorbedoras sea constante, una parte de la corriente del cabezal de descarga de estas bombas se envía a los enfriadores (102-EX- 1/2/3/4), con ayuda del control TIC-030, reintegrándose inmediatamente después a dicho cabezal. Una vez estabilizada la temperatura, una pequeña parte de la amina pobre de éste cabezal se envía al domo de la Torre Lavadora de Ligeros (103-CO) y el resto de la solución de amina llega, a 7.8 kg/cm 2 y 49 C, a la succión de las Bombas de Amina Pobre (101-PA/PB/PC/PD/PE). La descarga de estas bombas se envía a las Torres Absorbedoras (101-CO-1/2) con ayuda del control de flujo FIC-006 y FIC-017. Para mantener la solución de amina pobre libre de impurezas que causan problemas de corrosión y formación de espuma, se cuenta con una línea, a la descarga de las Bombas Booster de Amina Pobre, para enviar de manera continua alrededor del 15% de la amina pobre circulante hacia los dos Filtros de Hojas (101-F1/F2) y a los dos Filtros de Carbón Activado (102-F1/F2), los cuales operan en serie con los primeros. Esto se logra con el auxilio de los controles de flujo existentes FIC-048 y FIC-069. La amina pobre una vez filtrada se retorna al sistema enviándola al Tanque de Balance (107-V). La amina pobre perdida en el sistema se repone a través de la Bomba de Amina de Repuesto (105-P) la cual transfiere amina concentrada del Tanque de Amina (103-V) al Tanque de Balance (107-V). Si se hace necesario ajustar la concentración de la solución de amina pobre del sistema, será necesario añadir agua deaereada al tanque de balance. 8 de 64

9 Las posibles fugas o purgas de amina que sean captadas en el drenaje cerrado son regresadas a la Fosa de Amina (101-L), de donde es posible reintegrarla al sistema por medio de la Bomba de Amina (106-P). Para evitar la descomposición de la amina pobre por la acción del oxigeno del aire, se mantiene una cama de gas de sello (gas combustible) sobre la superficie de la amina dentro de los Tanques (103-V) y (107-V), con auxilio de los controles de presión PIC-023 y PIC de 64

10 III NARRATIVAS DE CONTROL Las narrativas de control que se describen a continuación están de acuerdo a la secuencia del proceso mostrada en los DTI s desarrollados para éste proyecto. III.1 Alimentación de Gas Amargo a la Planta. DTI s de Referencia: -N-A-411 La llegada de gas amargo (70.3 kg/cm 2 ) a la planta se hace a través de una línea de 24 diam. que reduce a 20 diam. antes de la válvula de bloqueo localizada en el Límite de Batería. Justo antes de ésta válvula existe una derivación de 8 diam. que, cuando sea necesario, conducirá al gas hacia el sistema de desfogue amargo del complejo a través de la válvula de control (de servicio severo) PV-051, la cual es operada de manera automática por el controlador PIC-051. La función de éste arreglo es controlar la presión de alimentación de gas amargo a la Planta Endulzadora de Gas (GTU). La forma en que se logra esto es aliviando cualquier sobrepresión que se presente, en el cabezal de alimentación, hacia el sistema de desfogue de gas amargo del complejo. Este sistema de desfogue opera a baja presión por lo que, cuando se requiera que la válvula (PV-051) actúe, esta se verá sometida a condiciones de operación severas por vibración, ruido y enfriamiento debido a la energía que debe disipar por la alta caída de presión a que se verá sometida. El valor de la presión en la línea de alimentación de gas amargo es enviado al SCD mediante el transmisor de presión (PT-051), en el SCD se tiene configurado el controlador (PIC-051) que se encarga de actuar sobre la válvula (PV-051). En operación normal la válvula (PV-051) se encuentra cerrada, y sólo hasta que la presión alcance el punto de ajuste de 73 kg/cm 2 g la válvula abrirá gradualmente lo necesario para aliviar, hacia el sistema de desfogue, el gas que provoca el exceso de presión (para condiciones de alarma ver sección de Aspectos Funcionales de Control). Por otro lado, el controlador (PIC-051) tiene la flexibilidad de ser operado manualmente desde el SCD con el propósito de que el operador pueda 10 de 64

11 manipular la posición (abertura) de la válvula (PV-051) en caso de que requiera regular la presión y/o el flujo de la corriente de carga de gas a procesar. Cuando se requiera suspender el ingreso de la carga de gas amargo a la planta, se deberá operar la válvula de corte (HV-050), localizada después de la válvula de bloqueo en límite de batería, esto se puede hacer manualmente desde el SCD con el interruptor (HS-050A), o bien localmente a través del interruptor manual (HS-050). Para abrir nuevamente esta válvula, es posible hacerlo sólo localmente, para lo cual se deberá restablecer a su condición de servicio previamente en el SCD, mediante el interruptor (HS-050B). Con el interruptor (HS-050A) no es posible abrir dicha válvula de corte. La posición a falla de aire de instrumentos que toma la válvula (PV-051) es abierta FO. Con la finalidad de asegurar que esta válvula opere adecuadamente, aún considerando una falla súbita en el suministro de aire de instrumentos, se cuenta con un tanque pulmón que compensará la falta de dicho servicio a través del transductor (PY-051A). La planta cuenta también con un botón de paro general de la misma (HS-050C), el cual se localiza en la consola del cuarto de control. El lazo de control de la válvula (PV-051) se considera de servicio crítico, por lo que se utilizan mediciones redundantes y módulos redundantes de entrada/salida. De esta manera se asegura su correcto funcionamiento durante un paro por emergencia. III.2 Separador de gas amargo 111-V y Filtro de gas amargo 103-F DTI s de Referencia: -N-A-411 y -N-A-412 En el Separador de Gas Amargo (111-V) se retienen los arrastres de líquidos presentes en la corriente de gas, y que están constituidos por agua e hidrocarburos amargos, y que a su vez se separan por diferencia de densidad, depositándose el agua en la pierna colectora del separador y los hidrocarburos en la sección horizontal del mismo. 11 de 64

12 El hidrocarburo amargo se desaloja a través de la válvula de control LV-054, que responde a la señal del controlador (configurado en el SCD) LIC-054. Éste lazo opera a través del transmisor de nivel (tipo presión diferencial) LT-054, y el controlador esta configurado para mandar a abrir la válvula de control cuando el nivel del hidrocarburo alcance 700 mm de altura, medidos en la sección horizontal del recipiente, y cerrar nuevamente cuando llegue a los 300 mm de la misma referencia, éste nivel mínimo servirá además como sello para evitar el paso de gas amargo hacia el límite de batería. Adicionalmente, se tienen configuradas las alarmas de nivel LAH-054 (700 mm) y LAL-054 (300 mm), que alertaran al operador para vigilar que la válvula opere adecuadamente. De igual manera se desaloja el agua amarga contenida en la pierna del separador. En éste caso el transmisor de nivel LT-055 es del tipo magnético, el controlador LIC-055 manda abrir la válvula LV-055 cuando la interfase aguahidrocarburo alcanza una altura de 660 mm dentro de dicha pierna, y le envía una señal de cierre cuando dicha interfase ha bajado hasta 300 mm de altura, que igual que en la fase de hidrocarburos, sirve como sello para evitar el paso de gas amargo al límite de batería. Por su parte, éste controlador tiene configuradas las alarmas de nivel LAH-055 (660 mm) y LAL-055 (300 mm) que, de igual modo, alertarán al operador para vigilar que la válvula opere adecuadamente. Cada una de estas corrientes de líquido amargo dispone de un transmisor de flujo (FT-081 y FT-082) cuya señal se integra al SCD, para su monitoreo en el cuarto de control a través de FI-081 y FI-082. El Filtro para Gas Amargo existente (103-F), remueve las partículas finas de líquido y sólidos que aún pudieran ser arrastrados en la corriente de gas amargo proveniente del Separador (111-V). El transmisor de presión diferencial (PDT- 466), en combinación con el indicador (PDI-466) integrado al nuevo SCD, monitorean la caída de presión a través de los elementos filtrantes, a fin de determinar su grado de ensuciamiento. El líquido retenido en éste filtro se deposita en dos cámaras localizadas en el fondo del mismo, las cuales operan de manera independiente. Cada cámara cuenta con un transmisor, LT-057 y LT-058, que envían la señal correspondiente 12 de 64

13 al SCD, de modo que su respectivo controlador asociado, LIC-057 y LIC-058, tome a su vez acción sobre su correspondiente válvula de control, LV-057 y LV-058. Todas las corrientes de líquido mencionadas en esta sección son enviadas a través de una línea común, y a una presión de aproximadamente 35 kg/cm 2, hacia el área denominada PEP, localizada fuera del límite de batería. III.3 Gas Amargo a los Filtros Coalescedores 105-F-1/F-2 y a las Columnas Absorbedoras 101-CO-1/-2. DTI s de Referencia: -N-A-413 y -N-A-414 Las señales de los transmisores PT-059 y TT-062, localizados en la corriente de gas que sale del Filtro de Gas Amargo, se integran al SCD (PI-059 y TI-062) para informar al operador el valor de dichas variables; también se utilizan para calcular el factor de compensación por presión y temperatura (FY-060A) que es aplicado a las mediciones de flujo provenientes de los transmisores de flujo FT- 060 y FT-061 (ver anexo II para funciones de compensación). La distribución del flujo de gas amargo que se alimenta en paralelo a las columnas absorbedoras 101-CO-1/2 se hace a mediante los controladores FIC- 060 y FIC-061, configurados en el SCD, el operador vigilará que dichas cargas sean iguales. Estos controladores reciben la señal de flujo ya compensada por presión y temperatura (FY-060 y FY-061) y actúan sobre las válvulas de control FV-060 y FV-061 respectivamente. Asimismo, ambas señales de flujo, ya compensadas, se suman en FY-061C para mostrar en FQI-061 la cantidad total de gas amargo que se procesa en la Planta. Las válvulas FV-060 y FV-061 estarán integradas al Sistema de Paro por Emergencia (ESD), de tal manera que cuando éste actúe, dichas válvulas cierren para suspender el suministro de gas amargo a las Torres Absorbedoras. Estas válvulas cierran por acción de las válvulas solenoide FY-060C y FY-061B respectivamente. Después de ocurrir un paro por emergencia, las válvulas de 13 de 64

14 control se restablecen a su posición de operación predeterminada con los interruptores HS-060 y HS-061 respectivamente. El control de flujo a las Absorbedoras es un parámetro fundamental en la operación de las GTU s, por lo que además se han configurado señales de alarma por alto y bajo flujo en FIC-060 y FIC-061, la correspondiente a alto flujo esta determinada a un 10% por arriba de la carga nominal, en tanto que la de bajo flujo se ha definido al 50% de dicha carga nominal. Para asegurar que la corriente de gas amargo que ingresa a las Absorbedoras se encuentre libre de líquido, se ha adicionado un Filtro Coalescedor corriente arriba de cada Absorbedora (F y F-105-2). Para monitorear la caída de presión a través de los elementos coalescedores de estos filtros, se dispone de los transmisores de presión diferencial (PDT-510 y PDT-511) que estarán integrados al SCD para tener la indicación continua de dicho valor (PDI-510A y PDI-511A) en el cuarto de control, y se ha configurado su respectiva alarma por alta caída de presión (para condiciones de alarma ver sección de Aspectos Funcionales de Control). Los valores de caída de presión monitoreados también pueden ser observados en campo mediante PDI-510B y PDI-511B. Los líquidos amargos retenidos en cada uno de los Filtros Coalescedores se envían también al área denominada PEP, para su posterior tratamiento. Los filtros coalescedores retienen, en dos secciones, el líquido disperso en la corriente de gas amargo. La primera se localiza en el fondo del propio recipiente filtrante, que es la parte por donde se alimenta la corriente de gas amargo. Por tanto, la segunda sección se localiza en la parte superior del recipiente y, entre ambas secciones es donde se encuentran los elementos filtrantes. Cada una de las dos secciones cuenta con una boquilla para el desalojo del líquido retenido, así como con su respectivo transmisor de nivel; LT-504 y LT-505 para el caso del filtro 105-F-1, y LT-506 y LT-507 para el filtro 105-F-2. Estos transmisores están integrados al SCD y enlazados a sus correspondientes controladores (LIC- 504, LIC-505, LIC-506 y LIC-507) los cuales se encargan de desplazar el nivel de líquido acumulado (215 mm de columna de líquido), en cada una de las dos secciones arriba mencionadas, a través de sus respectivas válvulas de control 14 de 64

15 LV-504, LV-505, LV-506 y LV-507, cuyas salidas se integran en un cabezal común, que a su vez se junta con el proveniente de 111-V y 103-F. Adicionalmente, cada controlador tiene configuradas alarmas por alto y bajo nivel para alertar de alguna anomalía que pudiera provocar una situación insegura. La posición a falla de aire en todas estas válvulas de control es de cierre ( FC ) con el fin de evitar el paso de gas de alta presión a límite de batería y consecuentemente al área PEP. Para medir la cantidad de líquido arrastrado en la corriente de gas amargo que llega a los Filtros Coalescedores, se cuenta con una medición de flujo en el cabezal de salida, común a ambos filtros, cuyo valor se integra al SCD mediante el transmisor de flujo FT-651 y se muestra en el indicador de flujo FI-651. Los indicadores de flujo FI-081, FI-082 y FI-651 tienen configuradas alarmas por alto flujo, para alertar al operador de una posible ruptura de línea o un descontrol en el punto de entrega (PEP), condiciones que ocasionarían una alta diferencial de presión y por ende un flujo alto en dichas corrientes de líquido. Adicionalmente, estos indicadores también tienen configuradas alarmas por bajo flujo, lo cual alertaría de una posible fuga de líquido a través de la válvula de control correspondiente. III.4 Columnas de Absorción (101-CO 1/CO-2) DTI s de Referencia: -N-A-413 y -N-A-414 Las señales de los transmisores de presión diferencial, localizados en cada Torre Absorbedora, PDT-005 y PDT-016 se integran al nuevo SCD para contar con la indicación de presión diferencial correspondiente (PDI-005 y PDI-016 respectivamente). El incremento en la presión diferencial indica posible inundación o formación de espuma en los platos de la columna, en tanto que un valor bajo es indicativo de pérdida de nivel de líquido en los platos, por lo que dichos indicadores incluyen la configuración de alarmas por alta y baja presión diferencial. 15 de 64

16 Las señales de los elementos de temperatura de cada Torre Absorbedora (TE y TE para 101-CO-1 y, TE y TE para 101-CO-2) se integran al SCD para contar con la indicación correspondiente, en el cuarto de control, de la temperatura existente (TI yti para 101-CO-1, TI y TI para 101-CO-2) en los platos No. 18 y 4 de cada Absorbedora. El proceso de absorción que se lleva a cabo en las torres Absorbedoras es exotérmico (desprende calor), por lo que es necesario cuidar el perfil de temperatura dentro de las mismas. Una temperatura alta puede significar un flujo de amina insuficiente, o bien la llegada de mayor cantidad de H2S en la corriente del gas amargo, pudiendo llegar a exceder inclusive el flujo que la torre puede manejar. Por otra parte, una temperatura baja es indicativo de que podría no estarse llevando a cabo la absorción del H2S en la amina o bien, de que se tiene un exceso de flujo de amina respecto al flujo de gas amargo que se alimenta a la torre. Por tanto, se tienen configuradas en el SCD alarmas por alta y baja temperaturas. Los transmisores de flujo de alimentación de amina pobre a cada Columna Absorbedora, FT-006 y FT-017, se enlazan a sus correspondientes controladores de flujo FIC-006 y FIC-017 en el SCD, para que actúen sobre las válvulas de control FV-006 y FV-017 respectivamente. La operación de estas válvulas también esta integrada al Sistema de Paro de Emergencia (ESD), de tal manera que cuando dicho sistema actúe, a través de las válvulas solenoide FY- 006A y FY-017A, las válvulas cierren y se suspenda el suministro de amina pobre a las Torres Absorbedoras. Adicionalmente, se tiene configurados los interruptores HS-006 y HS-017 para que el operador restablezca las válvulas a su condición de operación, una vez atendida la causa de la emergencia. El flujo de amina pobre depende de varios parámetros; el flujo de gas amargo alimentado, la concentración de H 2 S presente en el mismo y la concentración máxima de H 2 S permitida en la corriente de gas dulce. Ya que éste flujo de amina pobre es un parámetro importante en el proceso, el operador tendrá la libertad de cambiar el valor del mismo, modificando los puntos de ajuste en los controladores (FIC-006) y (FIC-017). 16 de 64

17 Las Torres Absorbedoras (101-CO-1/CO-2) son recipientes verticales que cuentan con dos secciones, una superior, en donde se lleva a cabo la absorción del H2S, a través de 22 platos con válvulas, y la inferior donde, con el auxilio de un eliminador de niebla, se separa y colecta la amina arrastrada por el gas dulce. Cada sección cuenta con un transmisor de nivel integrado al SCD, LT-011/010 para la torre 101-CO-1 y LT-021/020 para la torre 101-CO-2 respectivamente. Los transmisores de nivel localizados en la sección inferior de cada Absorbedora (LT-010 y LT-020), se enlazan a sus respectivos controladores (LIC-010 y LIC- 020) para que estos a su vez tomen acción sobre las válvulas de control LV-010 y LV-020, respectivamente. La importancia de controlar el nivel de líquido en la sección inferior de cada Absorbedora estriba en que un nivel alto genera arrastre de líquido en la corriente de gas dulce, el cual puede llegar a la Unidad Criogénica y producir problemas de obstrucción en las mallas moleculares. Debido a lo anterior los controladores LIC-010 y LIC-020 incluyen la configuración de una alarma por alto nivel y, adicionalmente, cada Absorbedora cuenta con dos interruptores independientes por bajo nivel y por alto nivel (LSL- 008 y LSH-008 para la torre 101-CO-1, LSL-019 y LSH-019 para la torre 101- CO-2) que activan las alarmas correspondientes en el monitor del cuarto de control. La amina rica colectada en esta sección de las torres se envía al Separador de Hidrocarburos (101-V). En la sección superior de cada Torre Absorbedora se localizan los transmisores de nivel LT-011 y LT-021 que se enlazan a los controladores LIC-011 y LIC-021 respectivamente. El control de nivel de amina rica es un parámetro crítico en la operación de endulzamiento. El nivel de líquido en las columnas es un sello que evita el paso de gas a alta presión hacia el Separador de Hidrocarburos (101-V) provocando una sobrepresión dentro del mismo (ya que opera a baja presión), por lo que dichos controladores tienen configurada una alarma por bajo nivel de líquido. En caso de que se presentara dicha sobrepresión, esta sería aliviada por las válvulas de seguridad (PSV-424/425/920/921) a fin de proteger al Separador de Hidrocarburos. Por lo anterior, los controladores de nivel LIC-011 y LIC-021, configurados en el SCD, cumplen una función muy importante para la operación segura de la 17 de 64

18 planta, controlando la apertura de las válvulas de control LV-011, LV-021, SV-12 y SV-022, que son las encargadas de regular el flujo de amina rica hacia el tanque separador de hidrocarburos y/o hacia las turbinas hidráulicas de las bombas de amina pobre (101-PAT, 101-PDT) respectivamente. En estos controladores también se tienen configuradas alarmas por alto nivel en el fondo de las torres. Adicionalmente, cada Absorbedora cuenta con un interruptor independiente por bajo-bajo nivel LSLL-011 y LSLL-021 que además de activar su alarma correspondiente, activa también el Sistema de Paro de Emergencia de la planta, el cual cierra, entre otras, las válvulas antes mencionadas con la consecuente suspensión del envío de amina rica al Separador de Hidrocarburos. III.5 Amina Rica de la Columna de Absorción (101-CO-1/2) DTI de Referencia: 2401-N-A-415 La amina rica proveniente de las Columnas de Absorción (101-CO-1/CO-2), se envía en primer instancia a las turbinas hidráulicas (101-PAT/PDT) antes de enviarse al Separador de Hidrocarburos (101-V), esto con la finalidad de aprovechar la energía, en forma de alta presión, de la amina rica. El flujo de amina es regulado por las válvulas SV-012 y SV-022, en función del nivel presente en las columnas absorbedoras. El flujo excedente de amina rica, no requerido por las turbinas, se envía al Separador de Hidrocarburos (101-V) a través de las válvulas LV-011 y LV-021, para cada torre respectivamente. El control de nivel de las Columnas Absorbedoras (101-CO-1/CO-2) se hace a través de los controladores de nivel LIC-011/LIC-021, los cuales están configurados en rango dividido; los controles primarios HIC-011B y HIC-021B actúan sobre las válvulas SV-012/SV-022 respectivamente, y los controles secundarios HIC-011A y HIC-021A actúan sobre las válvulas LV-011/021 respectivamente. Adicionalmente, éste sistema cuenta con la válvula LV-508, la cual hace la función de spare, y puede operar en lugar de las válvulas LV-011 ó LV-021 en caso de que una de estas salga de operación; para ello se cuenta con el selector HS-508, configurado en el SCD, con el cuál se selecciona el estado de operación de la válvula LV-508. Éste selector envía una señal al transductor HY- 18 de 64

19 508 para que, según sea el caso, opere conforme a una de las siguientes tres maneras: como transductor, convirtiendo la señal digital proveniente del controlador secundario HIC-011A, a una señal eléctrica que, una vez convertida a señal neumática por el transductor LY-508A, actúe sobre la válvula LV-508, en posición OFF, mandando una señal eléctrica al transductor LY-508A que corresponda a una posición de 0% de abertura en la válvula LV-508, y como transductor, convirtiendo la señal digital proveniente del controlador secundario HIC-021A, a una señal eléctrica que, una vez convertida a señal neumática por el transductor LY-508A, actúe sobre la válvula LV-508. Para poner en operación la válvula de spare LV-508, en sustitución de cualquiera de las válvulas de control (LV-011 o LV-021), proceder como sigue: 1. Abrir la válvula de bloqueo de 8 localizada en la línea proveniente del cabezal de la válvula de control que será sustituida, la válvula LV-508 permanecerá en posición cerrada. 2. Desde el SCD, y con ayuda del selector HS-508, seleccionar la válvula de control que será sustituida. Con esto, la señal digital de salida de éste selector será de 0=OFF, con lo que el transductor HY-011 ó HY-021, según sea el caso, enviará directamente la señal digital recibida del controlador secundario (HIC-011A ó HIC-021A) hacia el transductor HY-508, para que éste a su vez emita una señal analógica (4-20 ma) al transductor LY-508A, que la convertirá finalmente en la señal neumática que gobernará la posición de la válvula LV-508. Ya que los transductores HY-011 y HY-021 no modifican el valor de la señal que reciben del controlador secundario que les corresponde, la posición (abertura) de LV-508 será la equivalente a la de la válvula de control que será sustituida. 3. Una vez hecho lo anterior, cerrar gradualmente las válvulas de bloqueo de la válvula de control que será sustituida. Para sacar de operación la válvula LV-508, proceder como sigue. 1. Abrir totalmente las válvulas de bloqueo de la válvula de control que será puesta nuevamente en servicio (LV-011 ó LV-021). 19 de 64

20 2. Desde el SCD, ajustar la señal de salida del selector HS-508 a la posición de 1=ON, hacia el transductor (configurado) de la válvula que será puesta en servicio (HY-011 ó HY-021). Con esto, el transductor seleccionado convertirá la señal digital recibida de su controlador secundario (HIC-011A ó HIC-021A) a una señal analógica de salida (4-20 ma) que será enviada ahora hacia su transductor local correspondiente (LY-011A ó LY-021A), el cual la convertirá finalmente en la señal neumática que gobernará la posición de la válvula que será puesta en servicio. Del mismo modo que en el caso anterior, la abertura de esta válvula de control será equivalente a la de LV Una vez hecho lo anterior, cerrar gradualmente las válvulas de bloqueo de la válvula de control LV-508. Las válvulas SV-012/022 y LV-011/021/508 tienen la flexibilidad de poder ser operadas en modo manual o automático, mediante los selectores de operación HIC-011B/HIC-021B y HIC-011A/HIC-021A respectivamente. Cuando alguno de los selectores HIC-011B/HIC-021B se encuentra en modo automático, implica que la turbina correspondiente estará en operación; cuando el selector se encuentre en posición manual, quedará a criterio del operador decidir si dicha turbina estará ó no en operación y enviará, con ayuda de HIC-011A y/o HIC- 021A en modo manual también, el resto de la amina al Separador de Hidrocarburos a través de las válvulas LV-011 y/o LV-021, según sea el caso. Tabla Componentes de control Por Torre Absorbedora 101-CO-1 LIC-011 HIC-011A HIC-011B HY-011 LV-011 SV CO-2 LIC-021 HIC-021A HIC-021B HY-021 LV-021 SV de 64

21 Las válvulas SV-012/SV-022 y LV-011/LV-021/LV-508, se integran al ESD, a través de las válvulas solenoide SY-012B/SY-022B y LY-011B/LY-021B/LY-508B respectivamente, con sus correspondientes interruptores (configurados) HS- 012/HS-022 y HS-011A/HS-021A/HS-508A, con los cuales se podrá restablecer la posición de cada válvula a su estado predeterminado. En caso de activarse el paro de emergencia, las válvulas de control de nivel mencionadas pasan a su posición a falla de aire FC. III.6 Gas Dulce de las Columnas Absorbedoras DTI de Referencia: 2401-N-A-414 Las señales de los transmisores de presión PT-002 y de temperatura TT-004, instalados en el cabezal de salida de gas dulce, se integran al SCD para que sus valores sean accesibles al operador a través de PIC-002 y TI-004; adicionalmente, dichos valores se utilizan para calcular el factor de compensación por presión y temperatura FY-003 (ver anexo II para funciones de compensación) que se aplica a la señal proveniente del transmisor de flujo FT El controlador de presión PIC-002 actúa sobre la válvula de control PV-002, instalada también en el cabezal de salida del gas dulce. De esta forma se controla la presión del gas enviado a las Unidades Criogénicas. Adicionalmente, el indicador de flujo FI-003 cuenta con alarma por alto-alto flujo, y el indicador TI-004 dispone de alarma por alta temperatura. La válvula (PV-002) estará integrada al sistema de Paro de Emergencia (ESD) de tal manera que cuando dicho dispositivo actué, la válvula de control abra por acción de la válvula solenoide (PY-002B). Éste sistema también cuenta con el interruptor HS-002, configurado en el ESD, que permitirá restablecer la válvula de control a su condición preestablecida. El gas dulce enviado a las Unidades Criogénicas se analiza con respecto a su contenido de H2S, para ello se cuenta con el analizador AI-013; que dispone de 21 de 64

22 alarmas configuradas por alto y alto alto contenido de H2S en la corriente de gas dulce. III.7 Bombas de Amina al Absorbedor (101-P/PA/PB/PC/PD/PE) y Turbinas Hidráulicas del 101-PA,PD (101-PAT/PDT) DTI de Referencia: 2401-N-A-415 Las Bombas de Amina al Absorbedor (101-P/PA/PB/PC/PD/PE) succionan de un cabezal común de amina pobre y a su vez descargan a un cabezal común que conduce la amina pobre a las Torres Absorbedoras (101-CO-1/CO-2). Normalmente se tienen en operación las dos bombas impulsadas por turbina hidráulica (101-PA y 101-PD) junto con dos de las cuatro bombas accionadas por motor eléctrico, mientras las otras dos bombas accionadas por motor eléctrico permanecen en espera. Las turbinas hidráulicas recuperan la energía de presión de la amina rica proveniente de las Columnas Absorbedoras (101-CO-1/CO-2) además, cada turbina cuenta con un motor suplementario de 200 HP que completa la potencia requerida por la bomba. La condición de los motores de las Bombas de Amina al Absorbedor (101- P/PA/PB/PC/PD/PE) puede conocerse en el cuarto de control mediante las señales de condición de operación (XL- 101P/101PA/101PB/101PC/101PD/101PE respectivamente) de cada bomba, y que muestran en la pantalla del SCD si el motor se encuentra operando o está fuera de servicio. Cada una de las turbinas hidráulicas (101-PAT/PDT) cuenta con un transmisorindicador de velocidad (SIT-012 y SIT-022 respectivamente) así como con alarmas integradas al ESD por alto, bajo y bajo-bajo valor de velocidad, para prevenir al operador de posibles fallas en el funcionamiento de dichas turbinas. Adicionalmente, cada turbina dispone también de un interruptor independiente por alta-alta velocidad, cuya señal de salida se encuentra integrada al ESD. 22 de 64

23 En caso de falla de alguna de las turbinas, el ESD enviará una señal a la válvula solenoide correspondiente (SY-012B o SY-022B) que provocará la interrupción del suministro de aire de instrumentos a la válvula de control de alimentación de amina a las turbinas (SV-012 o SV-022), lo que obligará a dicha válvula a tomar su posición a falla (FC) es decir, cerrada en éste caso. Ver Tablas y (Ver detalles en Anexo I, Procedimiento de arranque y paro de las Turbinas Hidráulicas). El arranque de la bomba en espera, accionada con motor eléctrico, deberá hacerse manualmente desde su botonera local correspondiente. 23 de 64

24 Tabla Acciones del ESD en caso de falla de la Turbina 101-PAT (torre 101-CO-1). Descripción de la alarma Interruptor Acción del ESD Alarma por baja-baja presión del aceite lubricante. Alarma por alta temperatura del aceite lubricante Alarma por alta-alta velocidad en la turbina hidráulica Alarma por alta velocidad en la turbina hidráulica Alarma por baja-baja velocidad en la turbina hidráulica Alarma por baja velocidad en la turbina hidráulica PSLL-012 TSH-012 SSHH-012 SSH-012 SSLL-012 SSL-012 Cierra SV-012 Cierra SV-012 Cierra SV-012 Dispara motor suplementario Cierra SV-012 Cierra SV-012 Dispara motor suplementario Arranca motor suplementario Tabla Acciones del ESD en caso de falla de la Turbina 101-PDT (torre 101-CO-2). Descripción de la alarma Interruptor Acción del ESD Alarma por baja-baja presión del aceite lubricante. Alarma por alta temperatura del aceite lubricante Alarma por alta-alta velocidad en la turbina hidráulica Alarma por alta velocidad en la turbina hidráulica Alarma por baja-baja velocidad en la turbina hidráulica Alarma por baja velocidad en la turbina hidráulica PSLL-022 TSH-022 SSHH-022 SSH-022 SSLL-022 SSL-022 Cierra SV-022 Cierra SV-022 Cierra SV-022 Dispara motor suplementario Cierra SV-022 Cierra SV-022 Dispara motor suplementario Arranca motor suplementario III.8 Amina Pobre a Torre Lavadora de Hidrocarburos (103-CO) DTI de Referencia: 2401-N-A-416 Parte de la amina pobre regenerada fría se envía a la Torre Lavadora de Hidrocarburos (103-CO) para absorber el H2S que pudiera escapar junto con los vapores de hidrocarburos ligeros. El transmisor de flujo FT-025 se integra al SCD, enviando una señal al controlador FIC-025 que actúa sobre la válvula (FV- 025). 24 de 64

25 III.9 Hidrocarburos Ligeros Endulzados DTI de Referencia: 2401-N-A-416 El transmisor de presión PT-024, instalado en la Torre Lavadora (103-CO), genera la señal que alimenta al controlador PIC-024, configurado en el SCD, y encargado de controlar la presión en dicha torre. Éste controlador opera en rango dividido; el control primario (PY-024A) actúa sobre la válvula PV-024A, que envía los hidrocarburos libres de H2S al cabezal de gas combustible; el control secundario (PY-024) actúa sobre la válvula de control PV-024, que alivia la presión excedente que no es posible manejar a través de PV-024A, hacia el cabezal de desfogue amargo. El controlador PIC-024 cuenta con alarmas por alta y baja presión configurados en el SCD (para condiciones de alarma, ver sección de Aspectos Funcionales de Control). La cantidad de hidrocarburos desalojados por la Torre Lavadora es medida y monitoreada a través del transmisor FT-027, cuya señal se integra al SCD para ser mostrada FI-027. III.10 Amina Rica del Separador de Hidrocarburos (101-V), a la Torre Regeneradora (102-CO) DTI de Referencia: 2401-N-A-416 / 417 / 420 En el tanque Separador de Hidrocarburos (101-V) existe un transmisor de nivel de MDEA, LT-026, que envía su señal al controlador LIC-026, cuya función es mantener un nivel constante en el separador, para ello opera en cascada fijando el punto de ajuste del controlador FIC-078, que a su vez regula el flujo de amina rica que corre desde el Separador de Hidrocarburos hacia el banco de intercambiadores amina-amina (101-EX-1/2/3/4) y luego a la torre regeneradora (102-CO). De esta forma, el punto de ajuste del controlador de flujo FIC-078 es 25 de 64

26 determinado por el controlador de nivel maestro LIC-026 y la señal de FIC-078 actúa sobre la válvula de control FV-078, con lo cual se regula el flujo de amina rica alimentada a la Torre Regeneradora. El nivel en el Separador de Hidrocarburos (101-V) es un parámetro importante para la protección del área de regeneración de amina, por lo que el controlador de nivel (LIC-026) cuenta con alarmas por alto, bajo y bajo-bajo nivel configuradas en el SCD. Además, el tanque separador de hidrocarburos (101-V) cuenta con interruptores por bajo y alto-alto nivel (LSL-026 y LSHH-026 respectivamente) cuyas señales de salida están integradas al SCD a fin de activar sus correspondientes alarmas (LAL-026A y LAHH-026). III.11 Tanque de Condensado de 104-EX-1/2 (109/110-V). DTI de Referencia: 2401-N-A-420 La ubicación de los Tanques de Condensado del Rehervidor 104-EX-1/EX-2 (109-V y 110-V) con respecto a sus rehervidor asociado, provoca la formación de un nivel del líquido tal que asegura la condensación total del vapor que se alimenta a los rehervidores como medio de calentamiento. La señal de ambos transmisores de nivel de condensado (LT-031 y LT-033) se integra al SCD, en donde se encuentran configurados sus respectivos controladores de nivel LIC-031 y LIC-033, que a su vez actúan sobre las válvulas de control correspondientes LV-031 y LV-033 para regular el nivel en dichos Tanques de Condensado. III.12 Torre Regeneradora (102-CO) DTI de Referencia: 2401-N-A-420 En la Torre Regeneradora (102-CO) se lleva a cabo la separación del H 2 S y CO 2 de la corriente de amina rica, con lo cual se regenera esta para convertirse nuevamente en amina pobre. El controlador FIC-078, flujo de amina rica a la Regeneradora, tiene configurada también una señal de salida que opera como punto de ajuste de los 26 de 64

27 controladores FIC-032 y FIC-034, y que se encargan del suministro de vapor de calentamiento a los rehervidores 104-EX-1/EX-2 a través de las válvulas de control FV-032 y FV-034 respectivamente (ver anexo II, función en cascada FIC- 032/034). La relación que guarda el controlador FIC-078 con los controladores de vapor de baja presión a los rehervidores FIC-032 y FIC-034, es que se anticipa el requerimiento de energía térmica para estos rehervidores, en función de la cantidad de amina rica alimentada a la Regeneradora, es decir, al aumentar/disminuir el flujo de amina rica a la Torre, se requiere aumentar/disminuir también el flujo de vapor a los rehervidores, dicha carga térmica a los rehervidores es el factor principal en la regeneración de la amina. Ya que es importante contar con el suministro correcto de vapor a los rehervidores, los controladores FIC-032 y FIC-034 cuentan con alarmas por alto y bajo flujo configuradas en el SCD. En la Torre Regeneradora existe el transmisor de presión diferencial PDT-038, cuya señal de salida esta integrada al SCD, mostrando el valor correspondiente en el indicador PDI-038, el cual tiene configuradas alarmas por alta y baja presión diferencial. El aumento de la presión diferencial es indicativo de una posible inundación o formación de espuma en la Torre. En la Torre Regeneradora también se tienen instalados tres elementos de temperatura (TE-9.4, TE-9.5 y TE-9.6) con sus respectivos transmisores, cuyas señales se integran al SCD. El TE-9.4 muestra la temperatura (TI-9.4) del domo de la torre; en tanto que el TE-9.5 indica la temperatura (TI-9.5) en un plato intermedio de la torre. Ya que el proceso de desorción del H 2 S de la corriente de amina rica es endotérmico es importante que la temperatura en los rehervidores 104-EX-1/EX-2 sea la adecuada, ya que de no ser así, no es posible completar el proceso de regeneración de la amina. Asimismo, el instrumento TE-9.6 sirve para conocer la temperatura (TI-9.6) de la amina regenerada (amina pobre) en el fondo de la columna. Es importante que el operador vigile el perfil de temperaturas antes mencionado, en particular el valor correspondiente a la temperatura de la amina pobre, ya que 27 de 64

28 éste no debe exceder al de su temperatura de degradación y, por otra parte, dicha temperatura no debe disminuir a un valor tal que permita al H 2 S solubilizarse nuevamente en la amina. Por esta razón el indicador (TI-09.6) tiene configuradas alarmas por alta y baja temperatura. La amina pobre regenerada se envía al Intercambiador Amina-Amina (101-EX), para precalentar la amina rica que ingresa a la Torre Regeneradora, y posteriormente se envía al Tanque de Balance (107-V). Para controlar el nivel de amina en el fondo de la Columna Regeneradora (102- CO) se cuenta con un transmisor de nivel (LT-037) que está integrado al SCD, éste transmisor envía su señal de salida al controlador (LIC-037), cuya función es ajustar la posición de la válvula de control LV-037. En caso de falla de aire de instrumentos, esta válvula quedará en posición cerrada FC. III.13 Condensador de la Regeneradora (103-EX-1/2) DTI de Referencia: 2401-N-A-421 Para conocer la temperatura de la corriente de salida del Condensador de la Regeneradora (103-EX-1/EX-2) existen dos termopares integrados al SCD, con sus respectivos indicadores TI-153 y TI-154. III.14 Acumulador de Reflujo 102-V DTI de Referencia: 2401-N-A-421 El flujo de gas y condensado proveniente del Condensador de la Regeneradora (103-EX-1/2) se alimenta al Acumulador de Reflujo (102-V). El líquido, que es esencialmente agua, se envía a la Regeneradora como reflujo. El transmisor de nivel existente LT-040 en el acumulador (102-V) se integra al SCD para enviar una señal al controlador de nivel LIC-040 que actúa sobre la válvula de control existente LV-040. El gas ácido separado en esta etapa es la carga para la planta recuperadora de azufre. 28 de 64

29 La corriente de reflujo hacia la Torre Regeneradora cuenta con un transmisor de flujo FT-039, cuya señal de salida se integra al SCD para conocer dicho flujo mediante el indicador FI-039. Las señales de salida de los interruptores por bajo y alto nivel (LSH-040 y LSL- 040), en el Acumulador de Reflujo (102-V), se integran al SCD para accionar de manera automática a las Bombas de Reflujo (103-P/PA). Al activarse el interruptor por bajo nivel LSL-040 se suspende automáticamente la operación de cualquiera de las dos bombas que este en servicio, desplegándose a la vez una alarma en el SCD (LAL-040). Del mismo modo, al activarse el interruptor LSH- 040 se pondrá en servicio automáticamente la bomba que este seleccionada para tal efecto, y desplegará también la alarma correspondiente en el SCD (LAH-040). Adicionalmente, la condición de las Bombas de reflujo (103-P/PA) puede conocerse en el cuarto de control mediante las señales de condición de operación (XL-103-P y XL-103-PA respectivamente) que indican en la pantalla del SCD si el motor se encuentra funcionando o está fuera de servicio III.15 Limpieza de Amina (Filtro de Hojas, 101-F 1/2 y Filtro de Carbón Activado, 102-F-1/2) DTI de Referencia: 2401-N-A-422 DTI de Referencia: 2401-N-A-423 Con el fin de mantener la solución de amina libre de impurezas (hidrocarburos pesados y metales) que causan problemas de corrosión y formación de espuma, aproximadamente el 10% del flujo de descarga de las Bombas Booster de Amina (102-P/PA/PB/PC/PD/PE) se envía a los Filtros de Hojas (101-F-1/F-2) y, aproximadamente también, el 10% de éste flujo se envía a los Filtros de Carbón Activado (102-F-1/2). La señal de salida del transmisor de flujo FT-048, localizado en la línea de amina pobre a filtros de hojas, se integra al SCD en donde se tiene configurado el controlador correspondiente FIC-048 que actúa sobre la válvula de control FV- 29 de 64