POR QUÉ ELEGIR LA GALVANIZACIÓN EN CALIENTE PARA SUS SISTEMAS DE CONTENCIÓN X JORNADA SOBRE BARRERAS METALICAS DE SEGURIDAD

Transcripción

1 POR QUÉ ELEGIR LA GALVANIZACIÓN EN CALIENTE PARA SUS SISTEMAS DE CONTENCIÓN X JORNADA SOBRE BARRERAS METALICAS DE SEGURIDAD

2 UN MUNDO DE ACERO? 11/10/2012 2

3 UN MUNDO REAL DE ACERO 11/10/2012 3

4 UN MUNDO REAL DE ACERO 11/10/2012 4

5 Hierro: abundancia del 4,2 % en la superficie terrestre Sulfuros (piritas, Acido sulfúrico Óxidos (Fe2O3, Carbonatos (FeCO3, Alto horno..hierro Chatarras Horno eléctrico 11/10/2012 5

6 En España, durante 2011, se produjeron Tn, lo que representa el 6% del consumo eléctrico total del país. ALTOS HORNOS HORNO ELÉCTRICO ESPAÑA 25% 75% EUROPA 65% 35% contenido en hierro puro mayor del 99,5 %!!! Contiene impurezas (Cr, Ti, Ni ). Es, por tanto, más fácilmente corrosible!!! 11/10/2012 6

7 Me0 + E Me + ½ 02 La corrosión es el proceso de reacción de los metales con el medio ambiente para volver a su estado combinado, que es el termodinámicamente mas estable 11/10/2012 7

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10 Durabilidad? Cfr. EN ISO /10/

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13 Vieron el reportaje del apagón antes del partido entre el Rayo Vallecano y el Real Madrid? 11/10/

14 EL ACERO, SU CORROSIÓN Y CÓMO EVITARLA 11/10/

15 La formación de óxidos no protectores favorece la práctica destrucción de las construcciones de acero 11/10/

16 Según los datos que las normas extraen de muchos años de experiencia en la utilización del acero galvanizado en caliente en todo el mundo, un recubrimiento galvanizado con un espesor medio de 80 μ m expuesto al exterior, podría durar sin necesidad de mantenimiento más de cien años en una atmósfera rural en el interior del país (riesgo de corrosión bajo), entre 40 y 100 años en atmósferas urbanas en el interior del país o atmósferas costeras de baja salinidad (riesgo de corrosión medio), entre 20 y 40 años en ambientes industriales no húmedos o urbanos marítimos (riesgo de corrosión elevado) y entre 10 y 20 años en atmósferas industriales muy húmedas o costeras de elevada salinidad (riesgo de corrosión muy elevado), antes de la primera operación de mantenimiento. Es importante señalar que, al final de este periodo de protección, el elemento de acero estará libre de corrosión ypodrávolverseagalvanizar o proteger por cualquier otro procedimiento. 11/10/

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19 Control de atmósferas corrosivas 11/10/

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21 Tipos de recubrimientos (y lo que pasa si se dañan) 11/10/

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23 Comparación de costes: Galvanizado en caliente vs. Pintura acrílica 500 Tn de material. Vida útil de la estructura ligera: 30 años AMBIENTE RURAL Coste por m2 inicial Coste por m2 fin de vida AMBIENTE COSTERO Coste por m2 inicial Coste por m2 fin de vida Galvanización HDG Sistema pintura Ahorro 9,61 21,92 56% 9,61 78,38 88% Galvanización HDG Sistema pintura Ahorro 9,61 21,92 56% 9,61 198,53 95% 11/10/

24 The estimated annual cost of corrosion is a staggering 3% of the US GDP, and with tighter state and federal budgets, the impact is being felt more and more. The direct life cycle cost of maintenance due to corrosion for any one project is 2 5 times the initial cost,while indirect costs are estimated at 5 11 times the direct cost of repair (AGA, 2012) Acaso no se galvaniza más por razones de precio? Consultemos los Cuadros de Precios de la Construcción: PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO PERFIL ESTRUCTURAL DE ACERO GALVANIZADO 1,60 EUR 1,71 EUR Para este ejemplo, el sobrecoste es únicamente del 6%!! 11/10/

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26 Carreteras Tendidos eléctricos 11/10/

27 Invernaderos Material ferroviario 11/10/

28 Conducciones para agua Material agropecuario 11/10/

29 Barras corrugadas Varillas de refuerzo 11/10/

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31 ETAPAS DEL PROCESO Desengrase Decapado Fluxado Galvanizado Lavado Lavado Secado Enfriamiento 11/10/

32 ETAPAS DEL PROCESO - DESENGRASE: Alcalino (sosa cáustica 20%) o Ácido (fosfòrico +HCl) Eliminación de aceites y grasas - LAVADO: En agua para evitar la contaminación por arrastres. - DECAPADO: Eliminación de los óxidos (soluciones de HCl al 15%) - LAVADO: En agua para evitar la contaminación del flux con Fe +2 - FLUXADO: Activa la superficie del acero y favorece la mojabilidad por el zinc (Solución de cloruros de amonio y zinc en proporción de 60/40 en peso, a unos ºC) - GALVANIZACIÓN: Inmersión en zinc fundido a unos 450ºC. Reacciones fisico-químicas de difusión del zinc en el acero con formación de aleaciones zinc-hierro. - ENFRIAMIENTO: En agua o al aire. 11/10/

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36 ESTRUCTURA DEL RECUBRIMIENTO 11/10/

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39 Atención a la pila galvánica 11/10/

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44 Atención al transporte 11/10/

45 Las manchas blancas son un producto de corrosión formado posteriormente a la galvanización por unas condiciones ambientales inadecuadas en la fase de transporte y almacenamiento. El producto galvanizado está igualmente protegido frente a la corrosión aunque su aspecto estético no sea el más deseable. La aparición de estas manchas blancas no es motivo de rechazo según las normas que articulan los productos galvanizados. En todo caso puede prevenirse su aparición, ysifuese necesario, existen métodos de limpieza que atenúan el desarreglo estético de la mancha. 11/10/

46 GRACIAS POR LA ATENCIÓN RECIBIDA Javier Sabadell