Cromato de Zinc. VENTAJAS: Tiene gran adherencia a muchos sustratos que son difíciles de recubrir con primarios convencionales.

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Pilar López Carrizo
hace 6 años
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1 Cromato de Zinc DESCRIPCIÓN: Recubrimiento anticorrosivo mate, formulado a base de resina Alquidalicas, pigmentos anticorrosivos, cromato de zinc y solventes. Es un recubrimiento de alta calidad para mantenimiento y alta protección en la industria. VENTAJAS: Tiene gran adherencia a muchos sustratos que son difíciles de recubrir con primarios convencionales. Alta capacidad inhibidora de la corrosión, por las características que le proporciona los pigmentos y en especial el zinc. Posee excelente compatibilidad para ser recubierto con un sin número de acabados de alta calidad. Secado Rápido para trabajos urgentes. USO: Para proteger estructuras de hierro y partes automotrices. Altamente recomendado para usarse como recubrimiento de mantenimiento en estructuras metálicas, equipo industriales, maquinarias agrícolas. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: Para óptimos resultados se sugiere llevar a cabo cualquiera de las formas de limpieza a continuación descrita: Limpiar muy bien la superficie a recubrir, con Adelgazador KL-03 ó Inhibidor de oxido, hasta eliminar grasas y óxidos. Limpieza manual ó mecánica eliminando escamas de pintura vieja y/ó costras de óxido. Sopletear con abrasivos hasta especificaciones grado comercial (sand blast).

2 PREPARACIÓN DEL RECUBRIMIENTO 1. Agitar perfectamente el producto para reincorporar totalmente los componentes del material. 2. Adelgazar el producto con Adelgazador KL-03, adicionando del 10% al 15% en volumen, dependiendo del método de aplicación empleado, en este caso para brocha y/o rodillo. APLICACIÓN: Puede aplicarse, usando aspersión convencional, aspersión Airless, brocha a rodillo. Si se emplea brocha ó rodillo debe adelgazarse ligeramente, solo para facilitar su aplicación. CARACTERÍSTICAS TIPO... Alquidica de secado al aire con. protección de cromato de zinc. ACABADO... Mate. No. DE COMPONENTES...Uno. TIPO DE CURADO...Por oxidación. TIPO DE PROTECCION... Por barrera y protección físico.. química ALMACENAMIENTO...6 meses, envase cerrado y bajo techo. ESPECIFICACIONES DENSIDAD...4, gr/gl FINURA...4 Unidades Hegman. SÓLIDOS EN PESO...60%+2. VISCOSIDAD EN ENVASE unid krebs VISCOSIDAD DE APLICACIÓN seg. Copa FORD # 4 A 25 C Por aspersion. ESPESOR RECOMENDADO PELÍCULA HUMEDA Mils. De pulgadas 135 Micras PELÍCULA SECA...2 Mils. De pulgadas 50 Micras TIEMPO DE SEDADO AL TACTO...15 minutos DURO... 2 horas PARA RECUBRIMIENTO...24 Horas. RENDIMIENTO TEORICO...48 m /gl. A 1 Mil. De pulgadas. RENDIMIENTO PRACTICO...24 /Gl. A 2 Mil. De pulgadas secas.

Descripción del Proceso de la Corrosión Es conocido por todos que el hierro se corroe y la única manera de protegerlo es a partir de tratamientos químicos o electroquímicos, o bien pintándolo, pero

3 Descripción del Proceso de la Corrosión Es conocido por todos que el hierro se corroe y la única manera de protegerlo es a partir de tratamientos químicos o electroquímicos, o bien pintándolo, pero al cabo de un periodo de tiempo más o menos largo habrá que repintarlo una y otra vez hasta el final de la vida del objeto que se quería proteger. Podríamos describir la corrosión de los metales como su tendencia natural a recuperar el estado oxidado o su forma más estable, con desprendimiento de energía. Así pues el hierro es un metal termo-dinámicamente inestable, debido a sus propiedades electroquímicas, por lo que al no ser un metal noble esta afectado por la corrosión. Si el óxido formado no es adherente y es poroso, puede llegar a dar lugar a la destrucción total del metal. 2. Corrosión La corrosión es un proceso electroquímico en el cual reaccionan el hierro metal, oxígeno y el agua dando como resultado la formación del oxido de hierro hidratado, comúnmente llamado oxido. 4 Fe + 3 O H Fe 2 O 3. H 2 O

4 Reacciones que tienen lugar: En el ánodo, la formación de iones ferrosos por perdida de electrones: 4 Fe 4 Fe e En el cátodo: La formación de iones hidróxilo. 4 H2O + 2 O2 + 8 e 8 OH - En presencia de agua: El agua transporta los iones OH - y los pone en contacto con el hierro, dando lugar al producto inicial de la oxidación que es el Hidróxido Ferroso. 4 Fe OH - 4 Fe (OH)2 En presencia de un exceso de oxigeno, el Hidróxido Ferroso es oxidado a Oxido Férrico Hidratado, conocido por nosotros como orín o sencillamente óxido. 2 Fe (OH)2 + 1/2 O2 Fe2O3. H2O + H2O Los iones circulan por la superficie del metal y los electrones por debajo. Así pues, la oxidación necesita la presencia de oxígeno. Sin embargo si hablamos de grandes piezas de metal como lingotes, vigas, grandes planchas de hierro o utensilios de agricultura, etc. la sola presencia de oxigeno a temperatura ambiente únicamente produce una cierta oxidación superficial, pues la oxidación inicial no continua, ya que el mismo óxido formado protege el resto de la masa de metal. Es fácil ver como en pueblos del interior donde el clima es muy seco, piezas de hierro no protegidas resisten durante muchos años. Por lo que sí pudiéramos garantizar la impermeabilidad total de un revestimiento que no permitiera la penetración del agua ni del oxigeno, impidiendo así el contacto de los agentes agresivos con la superficie del metal, no habría corrosión y seria por lo tanto totalmente innecesario el uso de pigmentos anticorrosivos. Esto es prácticamente lo que ocurre cuando un revestimiento orgánico tiene suficiente espesor para asegurar una absoluta impermeabilidad, de tal manera que no hay porosidad entre la superficie del metal y la superficie externa de la película de pintura, dificultando los procesos de ósmosis o fenómenos de semipermeabilidad. En este caso es también necesario asegurar suficientemente las resistencias mecánicas para evitar que alguna grieta o rotura pudiera ser un canal de penetración.

- Recubrimiento barrera: Una imprimación con un 15% en volumen de un pigmento altamente laminar, se comportaba de igual manera con 18 micras de espesor de película que otra sin pigmentar pero con 90

5 - Recubrimiento barrera: Una imprimación con un 15% en volumen de un pigmento altamente laminar, se comportaba de igual manera con 18 micras de espesor de película que otra sin pigmentar pero con 90 micras. En el caso especifico de los recubrimientos tipo Speed dry especial se caracterizan en que en su fabricación se utiliza pigmentos laminares lo que permiten una capa barrera a la impermeabilidad del ambiente dando esto una vida al metal prolongada y protegiéndola contra ataques aniónicos y catódicos.

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