HELVI TP 230 de Reauxi

Transcripción

1 1 Equipo de soldadura multifunción HELVI TP 230 de Reauxi A lo largo de las dos últimas décadas, la fabricación de las carrocerías de vehículos se han ido modificando con la incorporación de nuevos materiales como el aluminio, aceros especiales y electrocincados, lo que ha ocasionado la implantación de nuevos sistemas de reparación. La soldadura es la operación que tiene mayor importancia en estos sistemas. El equipo de soldadura multifunción HELVI TP 230 permite realizar soldaduras de diferentes materiales sin realizar ninguna modificación del mismo. FEBRERO 2016

2 2 Descripción del equipo El equipo multifunción HELVI TP 230 es una máquina de soldadura sobre ruedas de tecnología inverter, controlada por un microprocesador. Permite soldar aluminio, acero y soldaduras tipo Brazing (CuSi y CuAl), sin realizar ninguna modificación del equipo. También ofrece la posibilidad de efectuar soldadura con electrodos (MMA) y (TIG), en modo manual, sinérgico o pulsado; de ahí su denominación multifunción, con 5 aplicaciones distintas de soldadura en un mismo equipo. Antorcha de color azul: Destinada para soldar aluminio con hilo de 0,8 a 1,2 mm de grosor. Antorcha de color verde: Destinada para soldar acero y acero inoxidable con hilo que varía de 0,6 a 1,0 mm. Antorcha de color rojo: Se utiliza en la soldadura de cobre-silicio con hilo de 0,8 y 1,0 mm de espesor. El equipo dispone de una fuente de alimentación y 3 antorchas, con sus respectivos carretes de material consumible y motores de arrastre, lo que permite su empleo simultáneo en distintos materiales en función del material a soldar. En su interior se ubican las bobinas de hilo, que pueden ser de 100 a 300 mm de diámetro Las antorchas están claramente diferenciadas y, según el material que se vaya a utilizar, se elegirá una u otra Pulsador mode 2. Pantalla LCD 3. Pulsador Setup 4. Pulsador Prog save & recall 5. Mando de regulación principal derecho 6. Selección de material 7. Mando de regulación izquierdo 8. Interruptor principal 9. Toma negativa 10. Toma positiva 11. Conexión antorcha para aluminio 12. Conexión antorcha para acero 13. Conexión antorcha para CuSi y TIG 14. Compartimento de accesorios 15. Soporte para antorchas 16. Botellas de gas

3 3 En su parte trasera incorpora un soporte para dos botellas de gas de 4 m 3 cada una. Una de las botellas contendrá una mezcla de argón y CO2 (gas activo) soldadura MAG, que se utiliza para soldar aceros, y la otra, sólo con argón o helio (gas inerte) soldadura MIG, se emplea para soldar aluminio, cobre silicio y cobre aluminio. Aunque, al tratarse de un equipo que permite el cambio de polaridad, habilita la posibilidad de trabajar sin gas; para ello se debe utilizar el hilo tubular adecuado al material a soldar o electrodos, evitando el uso de las botellas adicionales. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Potencia 30% KVA 6 MMA TIG MIG-MAG Tensión V Amp. Mín.-Máx. A Ciclo de trabamo EN A 100% %130 35% %200 35% %150 Ø Hilo Aluminio mm 0,8 1,2 Ø Hilo Acero mm 0,6 1,0 Ø Hilo tubular mm 0,8 1,0 Ø Hilo Brazing mm 0,8 1,0 Aislamiento H Grado de protección IP22 Dimensiones mm 500 x 280 x 420 Peso Kg 70 Panel de control En el panel de control se dispone de una pantalla LCD, a través de la cual se procede a la regulación de los parámetros de soldadura que se requiera, así como los propios mandos para su regulación. Además de todas las posibilidades de regulación, cuando se pone en marcha el equipo, manteniendo apretado el botón setup, se accede a una pantalla de configuración básica, a través de la que se obtienen los siguientes datos: MAX LINE CURRENT - L/H: se ajusta el límite de la corriente absorbida por el equipo en base a la corriente de entrada. INITIAL APEED: realiza la aproximación lenta del hilo a la pieza para evitar proyecciones. VRD-ON/OFF: activa la función de reducción de la tensión en vacío, apaga el generador cuando se suelta el gatillo de la antorcha o se separa el electrodo. DIGITAL METER ON/OFF: en la pantalla muestra la tensión y la corriente. LCD CONTRAST : muestra el contraste entre esos dos valores de la pantalla, según temperatura y luminosidad. Si se pulsa el botón mode el equipo vuelve a los procesos de soldadura y guarda los parámetros configurados; pero si, por el contrario, se quiere la configuración inicial, pulsando el botón prog borra todo lo anterior y se recuperan los parámetros grabados por defecto. Instrucciones de uso Dentro de lo que se conoce por soldadura MIG, el equipo HELVI TP 230 tiene capacidad para realizar tres modos de soldadura: MIG normal: Para regulaciones manuales en las que el técnico regula desde la intensidad hasta el tiempo y la velocidad del hilo, para conseguir un arco estable, en función del espesor de la pieza y del diámetro del hilo. Para ello, se selecciona el modo manual en la pantalla de control (SYN OFF) y se realizan los ajustes antes de empezar a soldar. MIG sinérgico: En la pantalla de control se elegirá el modo SYN ON, indicando el material, el gas y el espesor del material a soldar; el equipo se ajustará y configura los parámetros predeterminados de forma automática para efectuar una soldadura de buena calidad.

4 4 MIG pulsado: El propio equipo realizará la soldadura con arreglo al tiempo que se haya indicado, evitando el calentamiento excesivo del material y sus deformaciones, con lo que se obtienen unos acabados de calidad. Este modo se usa, preferentemente, en la soldadura de piezas de menor espesor. En la pantalla de control se utiliza el modo PULSED. SINÉRGICA Nº programa Material Gas Diámetro del hilo 01 Fe CO Fe CO Fe CO Fe ArCO Fe ArCO Fe ArCO CrNi ArCO CrNi ArCO Al Ar Al Ar CuSi Ar CuSi Ar MSIP1 ArCO En este modo se obtiene una soldadura con una gran calidad de acabado sin tener que repasarla en muchas ocasiones, no sólo en acero, sino también en aluminio o acero inoxidable. Estos modos de soldadura se pueden realizar sobre varios tipos de materiales, como se describe en la tabla de programas siguiente: PULSADA Nº programa Material Gas Diámetro del hilo 20 AlMg Ar AlMg Ar AlMg Ar AlMg Ar AlSi Ar AlSi Ar AlSi Ar Fe ArCO Fe ArCO CrNi ArCO CrNi ArCO CrNi ArCO CrNi ArCO Asimismo, aparte de la MIG/MAG, se permiten los siguientes tipos de soldadura con modificaciones mínimas: Para soldaduras MMA (soldadura con electrodo revestido): se conecta la pinza de masa a la toma negativa de la soldadura y la pinza de soldadura a la toma positiva. Al poner en marcha el equipo se selecciona el modo MMA y aparecerá en la pantalla el símbolo de este tipo de soldadura y los amperios (5 a 200 A), pudiéndose regular a través del mando de regulación principal (5); con el mando de regulación (7) se regula en la fase de arranque el incremento de la corriente de soldadura en un porcentaje del 0 al 5% respecto al valor de corriente configurado facilitando el cebado del arco. Para soldaduras TIG se conecta la antorcha específica para este tipo de soldadura al equipo y se selecciona este modo en la pantalla de control. En soldadura TIG normal se regula manualmente la duración de la rampa de bajada con el mando (7) y la corriente de soldadura con el mando (5). En TIG pulsada se pueden regular los parámetros, frecuencia de pulsación (1-250Hz), la corriente de pico (5 a 200) y la corriente base (5 a 100), perfeccionando la soldadura en cuanto a calidad y estética.

5 5 Mantenimiento Un mantenimiento correcto del equipo asegura un buen funcionamiento y permite la realización de trabajos de gran calidad; para ello es recomendable seguir las recomendaciones siguientes: Limpiar periódicamente las proyecciones de la boquilla de soldadura y aplicar spray para impedir que éstas queden pegadas. Eliminar el polvo del interior del equipo periódicamente con aire comprimido limpio y seco, sin excesiva presión. Cambiar la boquilla de contacto cuando esté deteriorada o demasiado gastada. Revisar con regularidad las mangueras y conexiones; sustituirlas si están deterioradas. Seguridad Los trabajos de reparación deben ser realizados por personal cualificado. Mantener el ajuste de los rodillos de arrastre en la posición correcta, ya que una presión excesiva deforma el hilo, y una presión deficiente hace que éste deslice con dificultad. La bobina de hilo debe ajustarse con el freno para evitar que el hilo siga avanzando al dejar de soldar y provoque atascos del hilo. Comprobar que el diámetro del hilo se corresponde con la ranura o el bisel de los rodillos de arrastre, las camisas y boquilla de soldadura, ya que éstas también varían, dependiendo del diámetro del hilo que se vaya a utilizar. Para una rápida identificación, vienen marcados los colores, en el interior del equipo. Las vainas guía-hilo que incorpora la soldadura pueden ser de acero y de teflón, siendo estas últimas las recomendadas para la soldadura de aluminio y, especialmente, en modo de soldadura pulsada, con el fin de garantizar un buen contacto eléctrico. Para un manejo adecuado y seguro del equipo Helvi deben tenerse en cuenta las recomendaciones de seguridad siguientes: Antes de realizar cualquier manipulación en el equipo debe desconectarse de la red eléctrica. La soldadura emite gases perjudiciales, por lo que los trabajos deben realizarse en zonas bien ventiladas y utilizar mascarillas de protección adecuadas. No soldar sobre recipientes que hayan contenido o contengan productos inflamables; son potencialmente peligrosos. Los rayos ultravioleta emitidos en los trabajos de soldadura son perjudiciales, por lo que el técnico debe protegerse los ojos y la cara con careta de soldadura dotada de filtro inactínico con grado de protección adecuado al tipo de soldadura. Para realizar una protección colectiva, la zona de trabajo debe protegerse con cortinas inactínicas. Durante los trabajos de soldadura en vehículos, estos deben protegerse con mantas ignifugas para evitar posibles quemaduras en guarnecidos, asientos, vidrios, etc. Durante los trabajos de soldadura, proteger el cuerpo con ropa adecuada, peto, guantes, manguitos, etc. No realizar trabajos de soldadura en zonas húmedas y con la ropa mojada. Revisar periódicamente los cables de conexión y el aislamiento de la máquina. El proceso de soldadura puede causar ruido que excede el nivel permitido; se usarán protectores auditivos. Comprobar al terminar de soldar que no quedan materiales incandescentes en el vehículo.

6 6 En la zona de acción del equipo, durante su funcionamiento, existen campos electromagnéticos, por lo que las personas portadoras de estimuladores cardiacos o prótesis electrónicas no deben permanecer en esta zona. Leer atentamente las instrucciones del fabricante del equipo. Pruebas realizadas en CESVIMAP Después de utilizar el equipo Helvi en diferentes trabajos sobre reparación de carrocerías, se pueden extraer las siguientes conclusiones: Su funcionamiento, en modo sinérgico, facilita las regulaciones, contando con programas para los diferentes tipos de materiales. La antorcha TIG es muy útil para realizar trabajos de soldadura de bordes. La utilidad de poner el equipo a configuración básica con rapidez y poder guardar ciertas configuraciones permite el uso de varios operarios. El display es claro y extenso, y su regulación, fundamentalmente por dos botones (7-5), facilita este trabajo El cambio de la soldadura de unos materiales a otros es tan fácil como coger la antorcha que se requiera y pulsar el gatillo. El equipo se regulará automáticamente a los últimos parámetros guardados para ese material. Permite el almacenaje de hasta 60 programas de soldadura. La utilización de 4 rodillos de arrastre para cada antorcha posibilita la alimentación constante y uniforme de hilo hasta la boquilla de soldadura, especialmente en aluminio. PROVEEDOR: REAUXI Polígono industrial La Serra, l C/ Bages, nave 14, Lliça de Vall (Barcelona) Tel.: Fax: reauxi@reauxi.com FEBRERO 2016