Equipo de soldadura por puntos de resistencia MIDI-SPOT QSVM9000, de CELETTE

Transcripción

1 1 Equipo de soldadura por puntos de resistencia MIDI-SPOT QSVM9000, de CELETTE Para conseguir una calidad adecuada en la sustitución de determinados elementos de carrocerías es imprescindible el uso de la soldadura por puntos de resistencia. Asimismo, crece el empleo de aceros de altas prestaciones en el automóvil, que rebajan el peso y aumentan la resistencia, contribuyendo a reducir el consumo y a incrementar la seguridad. El equipo CELETTE MIDI- SPOT QSVM9000 es una adecuada herramienta de trabajo. O C T U B R E

2 2 Descripción del equipo El equipo de soldadura por puntos de resistencia CELETTE MIDI-SPOT QSVM9000 está concebido para realizar todo tipo de trabajos de soldadura por puntos de resistencia sobre diferentes aceros y para la reparación de pequeños daños en zonas de difícil acceso. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Alimentación Frecuencia Corriente de soldadura Intensidad Potencia de soldadura máxima Fusible de red Presión de trabajo Presión de cierre de electrodos Refrigeración Dimensiones Peso Grado de protección eléctrica 400V- 3 fases 50Hz Continua A 115kVA 32 A 8 bar 500dN Líquida 122x68x80 cm 130 kg IP 21 Fuente de alimentación Desde este elemento se controla el proceso de soldadura y se suministra a las pinzas la corriente, el aire comprimido y el líquido de refrigeración. Es importante destacar que la máquina MIDI-SPOT QSVM9000 viene provista de tecnología inverter, que incrementa la energía generada y mejora la eficacia de la corriente por medio de un sistema electrónico controlado por un microprocesador, que aumenta la frecuencia de la corriente en el secundario. De esta forma, crecen las prestaciones de la máquina, utilizando menores transformadores, reduciendo el consumo eléctrico y el tamaño final del equipo. Panel de control Este equipo dispone de un gran número de funciones y ajustes, con pocos e intuitivos elementos de comando, gracias a su microprocesador de última generación Interfaz MMG 2.- Pilotos LED 3.- Interruptor de llave 4.- Pilotos LED, tecla Q 6 Equipo de soldadura MIDI-SPOT QSVM9000, de CELETTE Desde el panel se navega con facilidad entre los distintos programas y se realizan las regulaciones manuales Botón navegador 6.- Potenciómetro (potencia / tiempo) 7.- Teclas programables Panel de control

3 3 Existen tres modos de funcionamiento: el tradicional, en el que se regulan tiempo y potencia, denominado estándar; el GME, (los fabricantes facilitan datos por modelos y, una vez seleccionado en el panel de control, se comporta automáticamente); y, por encima de los anteriores, el sistema sinérgico de selección rápida de programas en la función ELMA-QS, que significa soldadura por puntos ELMA y considera la energía necesaria, con control QS del tiempo de soldadura. Trabajando en el modo ELMA-QS, primero se calibra la pinza de soldadura, para determinar exactamente el procedimiento de impedancia en la operación de soldadura y el control de la herramienta que se está utilizando. Una vez calibrada la pinza, se elige el tipo de material a soldar (acero normal o de alta resistencia). Es posible ajustar la resistencia total de la chapa a soldar con el potenciómetro de regulación (potencia) en el valor deseado. Automáticamente, la unidad de control efectúa el cálculo de la corriente, del tiempo y la energía de soldadura necesarias. Después de efectuado el punto, revisa su calidad, informando a través del panel. Pinza de soldadura El equipo viene provisto de un juego completo de brazos de pinzas en C (47 mm, 87 mm, 350 mm y 500 mm), con una presión aplicable de 5 a 8 bares. Es de accionamiento neumático. Está unida al equipo mediante manguera, por cuyo interior circula la corriente eléctrica, el conducto de aire comprimido para accionar la pinza y el sistema de refrigeración de los electrodos. La pinza está suspendida de un brazo aéreo, lo que ayuda a su manejo y manipulación. Pistola de soldadura Utilización de la pinza de soldadura Es el elemento auxiliar, que se usa en aquellas intervenciones que requieren de sólo un electrodo. Viene provista de un elevado número de accesorios, que hacen posible varios tipos de tareas, como el electrodo para soldadura por empuje, los electrodos de cobre y carbono para recogida de chapa, el adaptador para la soldadura de arandelas, remaches y el martillo de inercia. Éste ofrece prácticamente con todas las posibilidades disponibles en el mercado, pudiéndose usar con diferentes cabezales para traccionar sobre los elementos previamente soldados. Cabe mencionar que el mismo martillo viene equipado, como accesorio, con una estrella de tres puntas, para desabollado rápido. Martillo de inercia Empleo de la pistola de soldadura

4 4 Instrucciones de uso Para realizar trabajos de calidad en este tipo de soldadura, es imprescindible que las caras sobre las que se opera estén libres de óxido y suciedad. Soldadura por puntos Es necesario tener acceso a las dos caras del elemento a soldar. Existen, además, algunas recomendaciones: Elegir la combinación electrodoportaelectrodo más adecuada a la zona afectada (mejor cuanto más cortos). Seleccionar adecuadamente el centrado y la separación de los electrodos, de modo que se obtenga la presión necesaria. Soldadura por empuje Este tipo de soldadura debe realizarse en unas condiciones excepcionales, ya que estos puntos carecen muchas veces de la resistencia suficiente, al no poder alcanzarse la presión de apriete requerida. El espesor máximo de las chapas del lado del electrodo es de 1,25 mm. Es prioritaria una óptima elección del electrodo, que se ajuste al espesor a soldar. La pinza de masa, colocada en una zona limpia, ha de estar cerca de la zona a soldar. Se deben ajustar los parámetros de soldadura, como espesor, tiempo y corriente, de forma adecuada. No hay que ejercer una presión excesiva sobre las chapas a soldar, si bien deben estar perfectamente unidas. Soldadura de accesorios Seleccionar el electrodo de la pistola más ajustado, en función del tipo de elemento a soldar, ya sea clavo, arandela, tuerca o remache. La masa se ha de aplicar chapa viva, cerca de la zona a soldar, siendo recomendable trabajar con dos cables de masa. En el momento de soldar, el electrodo ha de estar perpendicular a la chapa, para evitar que resbale. La presión aplicada varía en función del aplique: será moderada para el caso de tuercas y más ligera para clavos y remaches, manteniendo el esfuerzo hasta que haya finalizado el proceso. Soldadura de un faldón trasero Mantenimiento La máquina de soldadura MIDI- SPOT QSVM9000 no requiere un gran mantenimiento, si bien es preciso tener en cuenta algunas recomendaciones: Los tornillos de los brazos de las pinzas, así como los soportes de los electrodos, deben estar firmemente ajustados. Las posibles oxidaciones, que originan pérdidas de tensión en el circuito de la corriente de soldadura, son eliminables con lija fina. Lubricar ligeramente los brazos y varillas de los electrodos con grasa conductora. Engrasar periódicamente, cada seis meses, los ejes y rodamientos con aceite. Limpiar el polvo del equipo así como las partículas metálicas de la estación de soldadura que puedan provenir del campo magnético de la máquina. No lavar la máquina con chorro de agua ni productos de limpieza agresivos, pues pueden dañar la pintura o el revestimiento de la estación. Mantener el líquido de refrigeración a ¾, cambiándolo una vez al año. Si el equipo está sometido a bajas temperaturas en invierno, es conveniente vaciar por completo el líquido de refrigeración, en caso de insuficiente protección ante la congelación.

5 5 Seguridad El usuario ha de tener en cuenta las siguientes precauciones antes y durante los trabajos a realizar. Las tareas de manipulación del equipo, en su parte eléctrica, sólo deben ser efectuadas por personal cualificado. Antes de verificar aspectos como la desconexión de la toma de tierra o el control de elementos eléctricos, en general es imperativo desenchufar la máquina, ya que su tensión de alimentación es muy elevada. Durante la soldadura, se han de utilizar los siguientes equipos de protección individual: gafas, guantes, ropa adecuada y mascarilla contra los humos de soldadura. Empleo del equipo de seguridad Conclusiones Después de la utilización del equipo MIDI-SPOT y tras diversas pruebas realizadas en CESVIMAP, se han obtenido las siguientes conclusiones: El panel de control, aunque dispone de un gran número de funciones, facilita el ajuste rápido y sencillo de los parámetros de soldadura. Al ser un equipo sinérgico, permite la elección rápida de programas en la función ELMA-QS. En esta modalidad de uso se alcanza muy buena calidad, sin necesidad de ajustes preliminares. El brazo soporte de la pinza tiene un radio de acción de 360º, que confiere al equipo muy buena ergonomía; su ubicación lo estabiliza e impide balanceos bruscos que puedan provocar su caída por desequilibrio. La geometría de los electrodos permite un acceso prácticamente total a todas las pestañas de las diferentes carrocerías probadas. La soldadura de accesorios, el uso del martillo de inercia, del electrodo de cobre o carbono así como la sustitución de los brazos portaelectrodos se realizan sin dificultad y de forma rápida. Los puntos de soldadura son de excelente calidad si están bien regulados los parámetros de soldadura (espesor, tipo de acero, etc.) y bien preparadas las superficies de contacto de los electrodos. Antes de soldar en la carrocería es recomendable realizar una prueba de rotura del punto sobre una probeta con dos chapas de idénticas características a la pieza a soldar. En aceros al boro es importante ajustar perfectamente el equipo para conseguir puntos de calidad; en este caso, la presión de los electrodos que ejerce la pinza es muy importante para conseguir puntos excelentes. La cadencia de trabajo es buena, debido a la refrigeración total de los electrodos. Utilizando los diferentes brazos adaptables se tiene acceso a gran parte de las zonas de la carrocería como piso, techo, faldón, etc. LA DISTRIBUCIÓN EN ESPAÑA LA REALIZA: CELETTE IBÉRICA, S.A. Pol. Ind. Los Pradillos, Illescas, TOLEDO Tel.: info@celetteiberica.es OCTUBRE 2007