MALLA TT COLGADA. Índice. 1 Definición 2. 2 Descripción 2. 3 Características técnicas de los materiales 3. 4 Ejecución 5.

Transcripción

1 Índice 1 Definición 2 2 Descripción 2 3 Características técnicas de los materiales 3 4 Ejecución 5 5 Aplicaciones 7 1

2 1 Definición Se define malla de triple torsión colgada como un sistema de componentes, colocado sobre una superficie y capacitado para controlar desprendimientos de pequeñas dimensiones. El material desprendido se queda atrapado o acumulado en el pie del talud, en un espacio previsto para ello. TRATAMIENTO FUNCIÓN SOPORTE kn/m 2 BULÓN Malla de triple torsión colgada Guiar pequeños desprendimient os Nulo - Las ventajas de este sistema son: Permite controlar pequeños desprendimientos. Guiado de pequeños desprendimientos al pie del talud. Rápida ejecución. Escaso impacto visual de la actuación. Solución muy económica 2 Descripción Malla de triple torsión del tipo 8x10/16 de 2,7 mm de diámetro, fijada en la coronación del talud mediante cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado mediante barras de acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y 1,5 m de longitud, separadas cada 3 m; y en pie de talud, mediante barras de acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, separadas cada 6 8 metros. 2

3 3 Características técnicas de los materiales El sistema de malla de triple torsión colgada estará constituido por los siguientes materiales y componentes: Malla de alambre de triple torsión Malla de alambres de acero galvanizado que, entrelazados entre sí por medio del sistema conocido por triple torsión, forma un tejido susceptible de ser sometido a determinados esfuerzos de tracción si se encuentra convenientemente vinculado. Tiene las siguientes características: TIPO MALLA Nº ALAMBRE DIÁMETRO ALAMBRE mm CONTENIDO Zn gr/m2 RESISTENCIA A TRACCIÓN KN/ml x m de ancho LARGO mts. ANCHO mts. PESO Kg/m2 8x10/ , ,35 Las dimensiones de la luz de malla serán de 8 cm de ancho por 10 cm de largo. El calibre del alambre galvanizado es del número 16 que equivale a 2,70 mm de diámetro. En el diámetro del alambre se admite una tolerancia después de tejido de ± 2,5%. En las demás características, incluidas tolerancias dimensionales, la malla cumple con la norma UNE-EN En relación al recubrimiento de zinc, el alambre cumple con la norma UNE-EN , con una cantidad mínima de zinc de 260 gr/m 2. La resistencia media a la tracción del alambre es de N/m lineal x m de ancho, según norma UNE-EN

4 Anclajes en coronación (bulones) Serán barras de acero autorroscable tipo GEWI de acero tipo AEH 500/550 N/mm 2, de 20 mm de diámetro y 1,5 m de longitud. Dichos anclajes irán provistos de su tuerca correspondiente y placa en forma hexagonal con 3 cuñas en dirección al terreno por donde se pasará el cable de montaje. El espaciado entre los anclajes será de 3 m. Anclajes en pie Serán barras de acero corrugado tipo B 500 S, de 20 mm de diámetro y 0,8 m de longitud. Las barras se colocan en orificios practicados en la roca y se aseguran posteriormente con lechada de cemento. La cabeza de la barra llevará un pliegue en forma de gancho por donde se pasará el cable de montaje. El espaciado entre los anclajes será de 6 8 m. Cables de acero Se emplearán cables trenzados de acero galvanizado 6x19 de alma textil de 12 mm de diámetro tanto para la coronación como para el pie. Tubo de contrapeso galvanizado en pie En algunas ocasiones se opta por colocar un tubo de contrapeso galvanizado de 40 mm de diámetro en el pie. Se colocará en aquellos emplazamientos en los que se opte por una limpieza periódica y frecuente del talud. Sujetacables Son accesorios necesarios para la correcta sujeción de los extremos de los cables de soporte de la malla de triple torsión. Los utilizados serán según norma DIN 741. Detalle de sujetacables 4

5 4 Ejecución Vista frontal Perfil Vista en detalle de malla de triple torsión 4.1 Trabajos previos Antes de la colocación de cualquier elemento se procederá al saneo de todo el área a tratar, eliminando restos de material o rocas que pudieran desprenderse mientras se ejecuta la obra. Igualmente se desbrozará convenientemente la superficie si el emplazamiento lo requiere o la vegetación fuera muy abundante. 5

6 4.2 Montaje de la malla Los rollos de malla se extenderán desde el pie del talud hacia la coronación hasta cubrir la totalidad del área a proteger, siempre y cuando las condiciones del emplazamiento no requieran el empleo de grúas o el acceso sea por la coronación. La malla se extenderá convenientemente de forma tal que no se produzcan desgarros, pliegues y/o cualesquiera otros deterioros de la misma. Previo al tendido de la malla se constituyen los elementos de anclaje en la coronación, de la forma indicada en los planos o según oriente la Dirección de obra. La sujeción de la malla a la coronación se realizará mediante un cable de 12 mm de diámetro, tensado desde los extremos y anclado cada 3 metros con barras de acero tipo GEWI de 20 mm de diámetro y de 1,5 metros de longitud con su correspondiente placa, tuerca y lechada de cemento. Para el pie del talud, se utilizarán barras de acero corrugado de 20 mm de diámetro y 0,80 m de longitud, con su cabeza en forma de gancho, con un espaciado entre si de 6 a 8 m. Tanto por los anclajes de coronación, como por los de pie se hará pasar un cable de 12 mm de diámetro tensado desde los extremos. Si se coloca tubo de contrapeso, esté se colocará a unos 20 cm del pie del talud y se asegurará con la malla volteándola sobre el mismo y realizando cosidos de triple torsión realizados in situ a razón de uno cada cm. El empleo del cable de coronación y pie garantiza un reparto uniforme y continuo de los esfuerzos de la malla a todos los anclajes por igual, facilitando el montaje, aumentando la regularidad del sistema. La malla se volteará sobre el cable y se coserá con la propia malla mediante una triple torsión realizada in situ. La unión vertical entre paños de malla contiguos se realizará igualmente mediante una triple torsión que se realizará torciendo los alambres exteriores de la malla entre sí con el mínimo solape posible. Las uniones se realizarán cada 30 ó 40 cm. Si el talud tiene una longitud importante, el cable deberá interrumpirse cada 40 ó 50 mts, independizando tramos consecutivos para que, en caso de rotura del mismo, no falle la coronación completa. Cuando el talud se sitúa en una ladera de gran desarrollo y existe peligro de desprendimientos por encima de la zona a tratar, se puede emplear un tipo de anclaje en cabecera más largo del habitual, de modo que la coronación quede levantada respecto al nivel del suelo a modo de embudo. De esta forma se consigue atrapar las rocas de pequeño tamaño que puedan llegar de zonas superiores y reconducirlas al pie del talud, facilitando las tareas de mantenimiento y retirada de materiales acumulados. 6

7 5 Aplicaciones 7

8 MALLA TT COLGADA 8