Prototipos Rápidos en 3D y Series Cortas

Transcripción

1 Prototipos Rápidos en 3D y Series Cortas FDM (Deposición de hilo fundido) SLA (Estereolitografía) SLS (Sinterización Selectiva por Láser) Moldes Silicona (Duplicados) RIM (Moldeo por Inyección-Reacción) DMLS (Direct Metal Laser Sintering) DLP (Proyección por mascara) Objet Polyjet Mecanizados CNC A la vanguardia de la tecnología

2 Prototipos Rápidos en 3D y Series Cortas INTRODUCCIÓN El Prototipado Rápido, es un proceso por el cual se obtiene piezas u objetos partiendo de un diseño en 3-D (CAD). Estas se materializan con maquinas de distintas tecnologías y materiales. Permiten acabados que por su aspecto final simula perfectamente una pieza de serie. Los plazos de fabricación oscilan entre 2 y 5 días. A la vanguardia de la tecnología

3 Deposición de hilo fundido (FDM) Este método está basado en la extrusión de hilo de material termoplástico, capa a capa con gruesos de 0,17 o 0,25 mm. Las piezas que se obtienen por este sistema son precisas y funcionales con las limitaciones propias. Los plazos de fabricación oscilan entre 2 y 5 días, en función del tamaño y complejidad de la pieza. Estereolitografía (SLA) Esta tecnología permite la obtención de piezas mediante la solidificación de resina liquida epoxy. El objeto se construye capa a capa mediante un láser ultravioleta que polimeriza la materia prima. Los prototipos obtenidos mediante esta tecnología, son de alta precisión por lo que permite crear modelos funcionales, siempre que los ensayos mecánicos y térmicos no sean muy exigentes. Permite acabados, pintados, transparentes, metalizados y pieza master para fabricar moldes de silicona. Sinterización (SLS) El sinterizado permite obtener piezas fundiendo partículas de polvo de poliamida con un láser CO2. La pieza se contruye capa a capa en capas de 0.1 ó 0.15 mm. Las piezas obtenidas son adecuadas, para pruebas de funcionalidad, pruebas mecánicas, aerodinámicas etc. La poliamida admite cargas de aluminio, fibra de vidrio y carbono. Permites diversos acabados de pintura y metalizados. Plazos de fabricación oscilan entre 2 y 5 días en función de tamaños y acabados. A la vanguardia de la tecnología

4 Prototipos Rápidos en 3D y Series Cortas Sinterizado metálico (DMLS) El sinterizado metálico es una variante de prototipado rápido para producir piezas metálicas. El proceso consiste en fundir partículas metálicas mediante un rayo láser de alta potencia. Hay varias opciones de materiales que se usan para este proceso, acero, acero inoxidable, aluminio, bronce, cobalto-cromo y titanio. Las piezas obtenidas son funcionales, se utiliza para producir mecanizados rápido, implantes médicos, componentes aeroespaciales, y aplicaciones de alta temperatura. Duplicados (Moldes Silicona) Partiendo de un modelo/master fabricado con estereolitografía, se confecciona el molde de silicona, que permite la obtención de duplicados. La vida útil esta limitado a un máximo de coladas que oscilan entre 20 y 25 unidades, dependiendo del acabado y complejidad de la pieza. Mediante colada al vacío de POLIURETANO, se obtienen piezas funcionales muy similares al PC, ABS, PP, PA y cauchos con distintas durezas (de 35 a 95 ShoreA) también permiten injertos metálicos y otros materiales. Los plazos de obtención de piezas incluida la fabricación del molde son de 2 a 5 semanas. Objet Polyjet Se obtienen piezas partiendo de la tecnología Polyjet, (Resina Acrílica). Las piezas se Imprimen capa a capa y estas son curadas mediante una luz ultravioleta (UV) hasta conseguir el modelo 3D. Se usan materias primas de diversas texturas y colores, pudiéndose obtener piezas similares al caucho. Se obtienen piezas de gran definición, estética, buena resistencia mecánica y de funcionalidad.

5 Prototipos Rápidos en 3D y Series Cortas RIM RIM (Reaction Injection Moulding, Moldeo por Inyección-Reacción) es una técnica para producir piezas mediante la inyección a baja presión de resinas termoestables en moldes fabricados en resina epoxy. La vida útil del molde oscila entre 50 y 300 coladas. Principalmente se realizan moldes para series pequeñas construidos a partir de un modelo producido mediante métodos de prototipado rápido (Estereolitografía) Se obtienen piezas funcionales de grandes dimensiones y resistentes. Estas pueden posteriormente mecanizarse, recibir tratamientos posteriores, insertos metálicos y pintarse. El poliuretano es la resina utilizada que con distintas formulas podemos obtener texturas y acabados varios. Las piezas obtenidas son funcionales. Los plazos de fabricación para la obtención del molde, oscila entre 2 a 3 semanas. La capacidad de producción es de 10 a 30 piezas semanales, en función de la estructura de la pieza. DLP (Digital Light Processing) Esta técnica permite solidificar capa a capa resina liquida por acción de la luz, el sistema proyecta la máscara DLP. Esta tecnología utiliza resinas acrílicas foto poliméricas, que imitan prestaciones similares de los termoplásticos. 28 mm Las piezas obtenidas son de gran precisión dimensional y alto grado de definición. Mecanizados CNC Fabricación de piezas mediante centros de mecanizado de 3 y 5 ejes en materiales muy diversos como acero inoxidable, aluminio, poliamida, ABS, metacrilato...

6 Características Stencils de precisión para SMD Prototipos rápidos en 3D y Serie Cortas Piezas de precisión Certif. ES C. Pau Clarís, Sabadell (Barcelona - España) Tel. (+34) Fax. (+34) pantur@pantur.es Web.