Eucalyptus nitens, un Producto Potencial para Madera Solida?

Transcripción

1 Eucalyptus nitens, un Producto Potencial para Madera Solida??

2 Cómo podemos Superar las limitantes para Madera Sólida? - Cambio de Cultura De Todos los Actores (no es Pino radiata). - Capacitación. - Mejoramiento Genético. - Innovación de equipos industriales (cosecha, aserrío, secado). - Aceptación de la especie (Mercados). - Innovación en productos. - Certificación. - Marketing (El plástico y otros productos nos han ganado en este terreno) - Alianzas entre Productores y centros de investigación - Asociatividad (Entre productores, productores e industriales, caso Pit nitens )

3 Avances en Protocolos Industriales para obtención de Madera Aserrada, Elaborada y Debobinada de Eucalyptus nitens Undécimo Trawü Forestal Carlos Antonio Büchner Asenjo Ingeniero Forestal INSTITUTO FORESTAL Sede Valdivia Temuco, Junio, 2012

4 Contenido 1.- Antecedentes de la Especie. 2.- Limitantes y Desafíos en la Industrialización de la Especie. 3.- Productos Elaborados con E. nitens. 4.- Procesos Industriales Selección de Trozas (Aserrío y Debobinado o foliado) Manipulación de las Trozas Técnicas de Aserrío Pautas de Secado de la Madera Aserrada Debobinado y Foliado Silvicultura de Alto Valor 5.- Oportunidades. 6.- Conclusiones Generales

5 1. Antecedentes Generales El objetivo productivo ha sido la producción de madera pulpable, desde la década de los 90. A nivel mundial: superficie cercana a las ha de plantaciones, de las cuales: En nuestro país, la especie a presentando excelente tazas de crecimiento : -Diámetro 3 cm/año. -Altura 3 m/año -Rendimientos entre 30 a 40 m³/ha/año) Pudiendo alcanzar diámetros cercanos a 60 cm en 18 a 20 años. 35% Chile 35% Tasmania- Australia 35% Otros (Sudáfrica, España, Portugal, Nueva Zelandia, otros) Hoy, Chile cuenta con una superficie total cercana a las ha, siendo la tercera especie de importancia en el área de plantaciones. La capacidad que tiene para crecer en diferentes tipos de suelo y resistir las heladas, además de las altas tasas de sobrevivencia en la etapa de establecimiento, la hacen una especie muy atractiva para plantar.

6 Consideraciones a tener en cuenta en el Ciclo de E. nitens? Mercado (Aceptación de la madera, productos potenciales, mercados potencial, cierre de bosques nativos en algunos países, certificación, oportunidades para las PYMES Nacionales?) Vivero (Baja capacidad de enraizamiento) Manejo Silvícola (Fueron correctos los aplicados a la fecha, para nuestro producto objetivo?) Secado (Tensiones, colapso, tiempo de secado, protocolos de secado, costos?) Cosecha (Edad de corta final, diámetro objetivo, destino, rajaduras, tensiones?) Debobinado (Características de las trozas, tensiones, macerado Tº, secado, productos?) Segregación de Trozas (Objetivo plantación, pulpa, multipropósito, destino, características de las trozas, esquemas de trozado?) Aserrío (Tensiones, diámetros de trozas, técnicas de corte, equipos utilizados, productos a obtener? Manipulación de Trozas (Tensiones, cuidados de las trozas, destino aserrío o torno, transporte, procesamiento inmediato?)

7 2. Limitantes y Desafíos en la Industrialización Tensiones de crecimiento: CONJUNTO de esfuerzos de tracción (hacia la periferia del fuste) y compresión (hacia la médula del fuste), que se desarrollan de manera natural durante el crecimiento de los árboles (Actividad del Cambium) (Meneses, 2011; Primer Seminario Regional de E. nitens, Valdivia). Máxima tracción en la periferia. Máxima compresión en la médula. Dificultad en el secado: Alta propensión al colapso; secado superficial rápido, secado interno lento (gradientes de secado y tensiones), grietas internas y superficiales.

8 2. Limitantes y Desafíos en la Industrialización DRL (mm) Mayor nivel de tensiones, mayor cantidad de problemas 0,180 0,150 Período no recomendable de corta, para destino madera aserrada y torno 0,120 0,090 0,060 0,030 0, Edad (años) Fuente: Mario Meneses (2011). Primer Seminario Regional E. nitens.

9 2. Limitantes y Desafíos en la Industrialización (Aserrío) Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la sección del tronco -Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas. -Fibras sometidas a tensiones longitudinales. -Fibras sometidas a compresiones longitudinales. -Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas. Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tensiones por aserrío (Secuencia de cortes paralelos) Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.

10 2. Limitantes y Desafíos en la Industrialización (Aserrío) Modelo teórico de la distribución de las tensiones de crecimiento a lo largo de la sección del tronco -Fibras sometidas a tensiones longitudinales elevadas. -Fibras sometidas a tensiones longitudinales. -Fibras sometidas a compresiones longitudinales. -Fibras sometidas a compresiones longitudinales elevadas. Deformaciones que se manifiestan durante la liberación de tensiones, producidas por el reaserrado de una tabla tangencial. Fuente: Touza. Proyecto de investigación sobre sistemas de aserrado para procesar Eucalyptus globulus, 2001.

11 2. Limitantes y Desafíos en la Industrialización (Secado) Colapso - Mayores en sentido tangencial. - Aparición de grietas internas y superficiales. - Valores: 3 a 5% tangencial. 1 a 3% radial. - Recuperable mediante reacondicionado de la madera. Contracción - Mayores en sentido tangencial. - Valores: 7 a 10% tangencial. 5 a 7% radial. (ambas referidas bajo un 12% contenido de humedad, incluyendo reacondicionado con vapor) Importante: Las contracciones deben considerarse para dimensionar las escuadrías verdes.

12 3. Productos Elaborados Edad de Cosecha: 16 años. Diámetros de las Trozas Aserradas: 32 a 42 cm diámetro menor. Largo de las Trozas: 4,0 metros. Tipo de aserradero: Chipper Canter. Producto: - Prototipo de Forro de E. nitens. - Madera clear. - Aplicación de teñido de diferentes tonalidades. - Aserrío y secado: Aserradero Madexpo, Osorno, Chile.

13 3. Madera Aserrada Para poder aserrar esta especie, con sus elevadas tensiones de crecimiento que presenta, es necesario seguir ciertas pautas específicas, no siempre bien conocidas. Producto: -Madera aserrada de E. nitens, seca. -Madera clear. -Aserrío y secado: Aserradero Madexpo, Osorno, Chile.

14 3. Productos de madera Elaborada Producto: - Prototipo de Piso de E. nitens. - Aserrío y secado: Aserradero Madexpo, Osorno, Chile. Edad de Cosecha: 16 años. Diámetros de las Trozas Aserradas: 32 a 42 cm diámetro menor. Largo de las Trozas: 4,0 metros. Tipo de aserradero: Chipper Canter.

15 3. Productos de Chapas Nombre: Terciado con caras de E. nitens (Apariencia, cara). Recubrimiento: Eucaliptus foliado de 1,1 mm de espesor. Especies: - Caras; Eucaliptus calidad B/C - Alma de Pino radiata. Los terciados de Ingeniería se fabrican en multicapas, con láminas de madera de pino y cubierto con láminas de madera de Eucalipto en virtud de su dureza y durabilidad. Fotos: Gimnasio Cendyr en Valdivia.

16 4. Procesos Industriales Para desarrollar un proceso de transformación de la madera, se debe tener en cuenta las limitaciones de la especie y el objetivo de nuestro producto final a obtener. Selección de Trozas (Torno, aserrío, pulpa) Silvicultura de Alto Valor (Objetivos producto final) Chapas (Características de las trozas) Generación de productos de Alto Valor Manipulación de Trozas Técnicas de aserrío Pautas de secado

17 4.1 Selección de Trozas Trozas Debobinables: Objetivo de producción chapas, para producción de tableros contrachapados. Características relevantes para selección de trozas son: -Diámetro menor, mayor a 30 cm. -Podados -Nudos: menor a 5 cm de diámetro (trozas sin poda) -Sin curvatura -Trozo cilíndrico -Sin deformaciones (abultamiento) -Sin astillamiento -Sin grietas -Sin partiduras -Sellados en los extremos de las trozas Estas son algunas especificaciones de las empresas que compran trozas de E. nitens. Se sugiere siempre conocer los requerimientos del mandante antes de la cosecha para realizar una correcta planificación.

18 4.1 Selección de Trozas Trozas Aserrables: Objetivo de producción madera aserrada, usos decorativos, revestimientos, pisos, estructurales, entre otros. Características relevantes para selección de trozas son: -Trozo cilíndrico -Sin deformaciones (abultamiento ) -Sin curvatura - Largos de trozas específicos para cada proveedor -Nudos (especificaciones del proveedor) -Sin pudrición -Sin daños por insectos Fotos: Ensayo de calidad trozas en aserrío, Programa PDP de E. nitens de INFODEMA. Empresa SAFFCO. Paillaco, Región de Los Ríos

19 4.2 Manipulación de Trozas Por qué es importante en E. nitens? La excesiva manipulación de trozas y cortes poco controlados en cosecha, son un factor de generación en el aumento de grietas en las caras de las trozas, desclasificándolas como producto para torno y generando complicaciones y limitaciones para su posterior aserrío. Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas Cosecha - Aplicar corte con Bisagra. - Evitar caídas bruscas - Evitar golpes de las trozas. Canchas de Acopio - Lugares sombríos. - Aplicar sellantes en los extremos de las trozas. - Descortezar en plantas de proceso. - Permanecer el menor tiempo posible. - Protección del viento y radiación solar. - Evitar golpes de las trozas. Dimensionado - Marcación, desde la base al ápice y trozado en forma inversa. - Trozas bien apoyadas. - Trozas para torno, van en largos de 2 dos trozas. La división se realiza en la planta. Traslados - Tiempos mínimos de traslados. - Protección de trozas del viento y radiación solar. - Evitar golpes entre trozas en carguío y descarga. -Mantención en panta Fuente: INFOR, Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno. Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.

20 4.2 Manipulación de Trozas Por qué es importante en E. nitens? Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas Ejemplo corte de Volteo Corte con Bisagra Fuente: INFOR, Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno. Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.

21 4.2 Manipulación de Trozas Por qué es importante en E. nitens? Variables a considerar en procesos de cosecha y transporte de trozas Canchas de Acopio (sectores sombríos) Ejemplo del Dimensionado (Experiencia de Trabajadores Forestales) Fuente: INFOR, Documento de Divulgación Nº 32. Manipulación de Trozas de E. nitens para Torno. Programa de Proveedores de Eucalyptus nitens de INFODEMA.

22 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) En general, se puede obtener 2 tipos de corte, según la orientación del corte respecto de los anillos de crecimiento: Corte Radial Corte Tangencial Fuente: Reid y Stephen (2001) Tener en cuenta que: Como consecuencia de la liberación de tensiones al momento del aserrío se pueden producir dos tipos de defectos, Fendas (Grietas) y/o Curvaturas.

23 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Equipos Tipo Woodmizer - Sierra principal horizontal y una reaserradora o sierra secundaria también horizontal. Foto: Empresa SAFFCO, integrante del programa PDP de E. nitens de INFODEMA, ubicada en sector de Reumén, comuna de Paillaco, Región de Los Ríos.

24 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas) º Máquina principal 3 3 A B C A. Cortes de abertura. A. Se genera una basa con o sin cantos muertos. B. Cortes tangenciales a la basa, vuelta y vuelta (1, 2,3), hasta lograr el ancho equivalente de dos piezas finales, más el kerf (liberación de tensiones) C. Corte central a la basa (Ancho piezas finales más el kerf, corte ajustado a la rajadura central). C. Traslado basa máquina secundaria. 2 Máquina Secundaria 1. Cortes radiales finales (serie de piezas finales, disminución de encorvaduras, producto de la liberación previa de tensiones). 2. Cortes también tienen que tratar de coincidir con la rajadura central Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

25 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones medias y altas) Máquina principal 2 90º Máquina Secundaria Ejemplo: Troza con tensiones Medias Ejemplo: Troza con tensiones Altas Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

26 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas) º A Máquina principal A. Cortes de abertura. A. Se debe regular abertura, para obtener basa de ancho equivalente a dos piezas finales, más el kerf. A. Se genera una basa con o sin cantos muertos. B. Corte central a la basa. (Ancho piezas finales más el kerf, regulados en A, abertura de la troza). B. Sin necesidad de cortes en la basa para liberar tensiones. C. Traslado basa maquina secundaria. B Máquina Secundaria C. Cortes radiales finales (serie de piezas finales, con tensiones bajas) Soportes, minimiza las diferencias de espesor en la pieza. 1 2 C Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

27 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Radial (Estrategia radial para trozas con tensiones Bajas) º A Máquina principal B Máquina Secundaria C Ejemplo: Trozas con tensiones bajas. Fuente: UACH (2011). Ensayo de aserrío, Programa de Desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.

28 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a bajas) A Máquina principal B Máquina secundaria Trozas con diámetros sobre 28 cm y sin grandes niveles de tensiones (rajaduras), es factible de aplicar una estrategia de pocos cortes y obtener piezas tangenciales anchas. A. En A se realizan los corte de abertura de la troza, generando una basa con o sin cantos muertos. A. Basa cuya altura es igual al ancho de las piezas tangenciales. B. Aserrío de la basa en B, máquina secundaria, con cortes perpendiculares al último corte (5). Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

29 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Corte Tangencial (Diámetros medios a grandes y tensiones medias a Altas) º A Maquina principal Giros, debobinando A. Generar una basa con o sin cantos muertos, de la cual ya se obtuvo una pieza ancha, generada en A. B. Se aserrea la basa girándola, modo vuelta y vuelta, hasta lograr un tamaño tal que sea al ancho de las piezas finales. 3 B 2 C Maquina secundaria 3 C. Se aserrea la basa, obteniendo piezas en sus dimensiones finales, con encorvaduras y rajaduras contenidos al mínimo posible.. Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

30 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Estrategias de Corte Radial - Las tablas de corte radial tendrán menos incidencia de grietas superficiales. - Poseen una mayor incidencia y severidad de encorvadura, la cual no es factible de controlar, salvo disminuyendo el largo de las piezas finales. - Contracciones de la madera mayores en el sentido del espesor. Estrategias de Corte Tangencial - Las tablas de corte tangencial, con mayor tendencia a sufrir grietas superficiales y arqueaduras. - Arqueaduras factibles de controlar durante el proceso de secado, aplicando peso sobre los paquetes de madera. - Se obtienen anchos mayores de las tablas, frente al corte radial (para un mismo diámetro de troza). - Contracciones de la madera mayores en el sentido del ancho. La elección de una u otra, dependerá: - Los requerimientos del mercado. - Disponibilidad de trozas y sus características (diámetro). - Dominio de estrategias de aserrío y secado que permitan minimizar la frecuencia e incidencia de los defectos mencionados. Fuente: INFOR (2010). Paquete tecnologías para producción de trozas de alto valor con E. nitens, Informe Final, Programa de desarrollo de Proveedores de E. nitens de INFODEMA.

31 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Equipo Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple horizontal. Estrategia Radial con liberación de tensiones 90º 90º 90º A B C D E Proceso de Corte: F Etapa A: Troza en sierra principal aplicando chipper y una sierra por lado. Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado y chipper. Etapa C: Basa retorna gira 90º y se aplicando nuevamente una sierra por lado. Etapa D: Basa retorna gira 90º y vuelve a pasar aplicando dos sierras en el centro. Etapa E y F: Las semibasas resultantes se pasan por la cuádruple con cortes perpendiculares a los cortes del paso anterior. Fuente: UACH (2011). Estudios PIT nitens

32 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple horizontal. Estrategia Radial con liberación de tensiones 90º 90º 90º A B C Chipper Canter D E Cuádruple Cortes producidos no deben adentrarse más de 2/3 del diámetro. Buscar alturas o anchos que no superen los 150 mm. Sobre esa medida factibilidad de rajaduras en las piezas. Importante: Esquemas de corte que presentan liberación de tensiones simétricas, permitiendo obtener un núcleo central con mínimos defectos de curvaturas o grietas..

33 4.3 Técnicas de Aserrío (Para las PYMES madereras) Aserradero Tipo Chipper Canter: Chipper con dos sierras y una sierra secundaria cuádruple horizontal. Estrategia Tangencial con corte de liberación de tensiones 90º 90º A B C D Cuádruple Chipper Canter 90º 90º Proceso de Corte: Etapa A: Troza en sierra principal aplicando una sierra por lado y el chipper. Etapa B: Semibasa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras. Etapa C: Basa retorna gira 90º y aplicando el chipper y las 4 sierras (opcional, depende de la altura que se genera en la semibasa). Etapa D: la basa resultante pasa por la cuádruple, con cortes perpendiculares a los cortes del paso B. (Eventualmente se puede rebajar la altura de la basa, sacando dos piezas, ver línea punteada en verde (D))

34 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) Por qué es tan complejo el tema?? - Las tensiones de crecimiento. - Madera altamente inestable, muy difícil de secar y fácil de generar deformaciones durante el proceso de pérdida de humedad. - Densidad de la madera muy heterogénea. Con respecto a la densidad de la madera, presenta una densidad muy heterogénea entre rodales, entre árboles, y más aún dentro del mismo árbol. Con valores muy dispares entre una pieza y otras. La densidad aumenta con la edad y varía desde la médula a la corteza (aumentando) y desde la base al ápice (aumentando). (tener claro estos conceptos). Aumento de la densidad

35 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) Recomendaciones Manejo de la madera aserrada: - Encastillar la madera inmediatamente después de aserrada. - Separar la madera según tipo de corte (tangencial, radial, lateral o central). - No mezclar maderas de distintos espesores, ni en la misma camada, ni en el mismo castillo. - Separar la madera con daños, ya que impiden el correcto encastillado. - Proteger la madera de las condiciones climáticas extremas (viento, sol), en ambiente húmedo, con mallas raschel, techo e idealmente bajo riego. - Algunos recomiendan aplicar un sellador en los extremos de las piezas, Mobilcer, entre otros. Formación de camadas con piezas de iguales espesores

36 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) Recomendaciones - Enzunchar los castillos para evitar la pérdida de alineamiento y forma durante su manipulación. -Al dejar las piezas muy separadas en una misma camada, aumenta la velocidad de secado, disminuyendo cuando se acercan. -Los separadores son elementos de importancia en el secado, regulan el proceso de secado. Espesores mayores tienden aumentar el proceso de secado de la madera La madera tiende a deformarse durante el proceso de secado, ocasionando pérdida de forma de los castillos. Se recomienda el uso de contrapesos para oponer resistencia a la manifestación de los alabeos.

37 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) A : Temperatura, velocidad viento (del sector) B : Sitio con protección C : Castillos Perpendiculares al viento E : Circulación del aire (Base) D : Proteger extremos de las piezas de los rayos F : Separaciones entre castillos

38 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) G: Protección de la madera de las condiciones climáticas extremas (viento, sol), en ambiente húmedo, con mallas raschel, techo. H: protección lateral

39 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) Otra alternativa es Secado bajo Galpón - Siempre teniendo presente las mismas variables del secado al aire libre. - Secado mucho más lento. - Gradientes de secado más bajos, adecuados para la especie y permite obtener piezas de buena calidad final. - Se puede realizar en forma mixta, primeros meses en galpón, y luego en verano dejarla en cancha (considerando siempre las variables de temperaturas extremas, mantener gradientes bajos de secado y evitar vientos excesivos).

40 4.4 Pautas de Secado (Para las Pymes madereras) Secado Artificial Procesos: Etapa I: Tres (3) meses de Pre-secado al aire, hasta lograr entre un 25 a 30 % CH. Etapa: II: Dos días de Pre-Secado en cámara, logrando valores entre un % CH. Etapa III: Reacondicionado de 12 a 15 horas. Etapa IV: Secado final en cámara de 70 a 80 horas, logrando valores entre un 12 a 14 % C.H El reacondicionado es clave para recuperar el colapso Entrada Salida

41 4. Procesos Industriales A la práctica: Ejemplo: Para 12mm espesor final, el requerimiento de dimensión en verde es calculado marcha atrás como sigue: Asumiendo una tolerancia de mecanizado de 2mm completo; El requerimiento de espesor seco en horno, aserrío bruto es x 2 = 16 mm Asumir que las tablas tangenciales deberán tener un espesor (esto es, tangencial) con una contracción después del reacondicionado de 8% El espesor mínimo requerido de Madera aserrada verde es 16 x (1 + 8/100) = 17,3 mm Asumiendo que el espesor del aserrío es +- 2 mm (se refiere a la tolerancia del aserradero) El objetivo de espesor para Madera aserrada verde es entonces 17,3 + 2 = 19,3 mm Estos cálculos asumen que el reacondicionado es capaz de recuperar todo el colapso que aparezca si no, entonces se requiere un espesor mayor

42 4.5 Torno Procesos para la Confección de Chapas Características de las Trozas - Diámetros mínimos mayores a 30 cm (Opcional cada empresa). - Trozas que presenten excelente rectitud y forma. - Sin defectos de pudriciones u otros. -Sin grietas en las caras de las trozas (grave en el macerado). Manipulación de las Trozas - Aplicar procedimientos para el manejo de las trozas (sensibles a manipulación, rajaduras en los extremos), rendimientos menores. - Protección en caras de las trozas, aplicar sellantes. - Tiempos traslado mínimos, desde predio a planta industrial. - Mantenimiento de trozas en los patios de industrias (Riego) Macerado de las Trozas - Problemas generación de grietas. - Alternativa procesar sin macerar (trozas frescas), procesar el mismo día de la corta, generación de chapas no tan suaves (calidad un poco menor). - Macerado debe realizarse en piletas de agua, método más apropiado para cubrir las trozas completamente. - Temperaturas no muy altas alrededor de 60º C, mayor tiempo de macerado.

43 4.5 Torno Procesos para la Confección de Chapas Proceso de Debobinado - Ajuste de los parámetros del torno (depende de cada torno y de los espesores a obtener). - Como Nitens tiene tendencia al rajado, se prefiere (no excluyente) un torno cuyo mecanismo de agarre de la troza se base en rodillos que presionan la troza en todo su largo, en vez del mecanismo de sujeción mediante husillos que, al presionar la troza por sus extremos, la raja con facilidad. (Macerado es correcto, esto no debiera ser un problema). -Otro elemento importante es el sistema que traslada y deposita la chapa en los staker (Depósitos de chapas). Para nitens, es preferible un sistema que la deposite lo más suavemente posible en el staker, y no con violencia (Puede provocar un aumento de grietas en los extremos de la chapa). Proceso de Secado -Factible de secar a temperaturas altas, de hasta 200 C, el aspecto fundamental es el control de la humedad en la chapa misma como en la atmósfera interior del secador. -El programa de secado será específico para cada caso, dependiendo básicamente del espesor de la chapa, del contenido de humedad inicial, y del contenido de humedad objetivo. -Contracción de la chapa : radial entre 6 a 12 % y tangencial entre un 12 a 18 %. -Los secadores de rodillo son más eficientes que los de malla. Pero tienen el inconveniente de romper la chapa si no está plana. -Secadores de malla son mejores, donde la lámina se deposita sobre ella sin sufrir daño mecánico (romper la chapa).

44 4.5 Torno Sistema de rodillos Salida de debobinado Zona de depósito de chapas Tableros confeccionado

45 4.6 Silvicultura de Alto Valor Actividades Silvícolas Esquema 1 (Conservador) Esquema 2 (Radical) Densidad Inicial arb/ha (2,5 m x 3,5 m) arb/ha (2,5 m x 3,5 m) Edad de 2 a 3 años ; los mejores Edad de 2 a 3 años ; los mejores Poda 1 árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta árb/ha (tasa selección 1 a 4), hasta una altura de 2,5 a 3 m una altura de 2,5 a 3 m Poda 2 Poda 3 Raleo 1 Edad de 3 a 4 años ; podando los mismos 285 árb/ha, hasta una altura de 5,5 a 6 m Edad entre 5 a 6 años; Los mismos 285 árb/ha. Edad entre 4 a 6 años, Bajar a 500 o 600 árb/ha (Dejando árboles podados más los sin poda) Edad de 3 a 4 años ; podando los mismos 285 árb/ha, hasta una altura de 5,5 a 6 m Edad entre 5 a 6 años; Los mismos 285 árb/ha. Edad entre 2 a 4 años, Bajar a 500 o 550 árb/ha (Dejando árboles podados más los sin poda) Raleo 2 Cosecha Final Edad entre 7 a 9 años, Bajar a 180 o 220 árb/ha (Eliminado los árboles sin poda y eliminando 1 de cada 3 árboles con poda) Probablemente a los 18 o 20 años; Diámetros cercanos a 60 cm. Edad entre 7 a 8 años, Bajar a 180 o 220 árb/ha (Eliminado los árboles sin poda y eliminando 1 de cada 3 árboles con poda) Probablemente a los 15 o 17 años; Diámetros cercanos a 60 cm.

46 5. Oportunidades Demanda mundial por maderas duras. Disminución de los bosques nativos Productivos Australianos, están siendo traspasados a reservas o parques. Especie atractiva para plantar para pequeños y medianos propietarios debido a su rápido crecimiento, sobrevivencia, adaptabilidad a diferentes condiciones de sitio. Grandes posibilidades de mercado para madera de apariencia en productos como: Chapas foliada y debobinada, madera aserrada. Posibilidades de tener una segunda especie de importancia forestal para Chile (Diversificar las aplicaciones de uso de esta especie, futuro cada vez más cerca). Especie Multipropósito, generando distintos tipos de productos de un individuo: Trozas para Torno (Debobinado y Foliado), madera aserrada, Metro ruma, biomasa.

47 6. Conclusiones Generales La transformación de las trozas de E. nitens en productos de madera sólida, es un tema complejo, sin embargo, conociendo y manejando las distintas variables que afectan a la especie en los ciclos productivos, se pueden generar productos de madera sólida. Esta especie puede y debería ser una alternativa de producción para la Industria Forestal Chilena (Pymes madereras). La Asociatividad, entre los distintos actores (Propietarios e Industriales) es un paso clave para enfrentar este desafío, Ejemplo Pit nitens. Aun falta por conocer e investigar más sobre esta especie, si embargó la asociatividad a futuro, entre el Estado (Apoyo a proyectos), productores, Pymes Madereras, centros de investigación, Universidades, entre otros, serán claves para poder lograr nuestros objetivos, de obtener una segunda especie de importancia forestal para Chile.

48 Invitación al Congreso Latinoaméricano 22 y 23 de Noviembre, PUCON - CHILE Temas Principales: -Silvicultura y manejo para Pulpa y Madera Sólida. -Mejoramiento Genético para Pulpa y Madera Sólida. -Mejoramiento Genético para Limitantes especificas: Estrés Hídrico, frío, plagas y Enfermedades. -Modelos Bioeconómicos y Mejoramiento Biotecnología. Mayor Información: Sede Infor Valdivia (63)

49 A continuación, dejo con ustedes al Sr. Antonio Minte, Gerente de Pro nitens A.G.,

50 GRACIAS Contacto: Carlos Büchner Asenjo. E mail: carlos.buchner@infor.cl Fono: (63)