Moledora. Imagen Formal. Mecanismo

Transcripción

1 Moledora Imagen Formal La máquina de moler se compone por tres piezas, cada una cumple con diferentes propósitos en la función de la máquina. I. Carcasa: -Se compone por un cilindro hueco. -Un soporte con una prensa en forma de C. -Una bandeja sobre el cilindro, sostenida por otro cilindro. II. Interior: -Un cilindro, con un hilo al interior de la máquina. -Sobre sale de ambos extremos dos hilos. -En la base de los hilos en cada extremo se encuentra una forma distinta (circulo, ovalo y cuadrado). Imagen Formal III. Brazo: -Rectángulo largo, con un curvado. -Perforaciones en ambos extremos. -Cilindro que sale por el eje de una de las perforaciones. Mecanismo La máquina funciona por estas dos piezas, una que se introduce en la otra. Su funcionamiento es a través de un movimiento continuo en donde al girar la palanca transmite el movimiento al interior generando que el producto avance siendo comprimido, para llegar al final del cuerpo y pasar a través de una tapa y contra tapa la cual gira con el mismo movimiento. Al pasar a través de esta última parte el producto se ve alterado (cortado, molido, triturado) para disminuir su tamaño y poder pasar a través de estos espacios. Rasgos

2 Margen de particularidades El proceso constructivo de la maquina tiene un MJP con relación a las características del medio impresor, es decir que las herramientas con las que se trabaja el material imprimen el margen de particularidades. Esto se debe a que la mayor parte de la construcción se realizó con máquinas que maneja el hombre, y debido esto se imprime un margen mayor de particularidades que corresponde al manejo manual, mientras que una máquina que se imprime con coordenadas computarizadas va a tener un menor MJP. Proceso de construcción I. Carcasa: -Selección de material: se comienza con el cilindro, un tubo de acero inoxidable de 63 mm de diámetro, se troza con una galleta en los 90 mm. -Unión de Cilindro principal con bandeja: se unen con un cilindro del mismo diámetro, con una altura de 55 mm. El corte para unir estas dos piezas se realiza con una galleta. El trozo con el cual se une la bandeja se corta de manera que calce con la curva del cilindro, ya teniendo este corte se realiza un corte con la misma forma en la superficie del cilindro principal. Debido a que estas dos piezas tienen el mismo diámetro, el cilindro que sostiene la bandeja se deforma unos milímetros dejándolo levemente cónico, esto debido a que este no entra suavemente al corte de la superficie. -Construcción bandeja: se construyó a base de una lámina de acero inoxidable de ( medidas), quedando de manera rectangular de (medidas). Ya teniendo la forma de la bandeja se perfora al centro con el diámetro del cilindro. MJP: La utilización de la galleta para cortar el material, entrega particularidades al cuerpo, un ejemplo de estas se encuentra en la unión de la bandeja con el cilindro principal. Para mejorar esta particularidad se debe modificar levemente la forma del cilindro.

3 -Construcción soporte: luego se comienza con el soporte y la prensa, esta se construyó a base de una lámina de acero de 5mm, (medidas). Primero se trozo una parte de 55 mm de largo, la cual permitirá levantar la máquina de la superficie de la mesa. Después con el resto del metal se hará la prensa, doblándolo en forma de una C, para que esta pueda sujetarse al borde de la mesa. A esta pieza se le hará una perforación de (medidas), en donde se le colocara una tuerca en la parte exterior de la perforación de la C. La prensa que aprieta contra la mesa se compone de un hilo y una manilla cilíndrica que se centra a un extremo del hilo. -Unión: todas las piezas de metal se unieron con soldadura de acero inoxidable Piezas laser: el cilindro principal se cierra por un lado con una tapa con agujeros, la cual tiene una contra tapa con orificios de menor dimensión. Estas se desarrollaron en AutoCAD para luego ser cortada en laser. II. Interior: -Selección material: se comienza con un cilindro sólido de 150 mm de diámetro 60 mm. -Reducción diámetro: a este primero se le reduce el diámetro, debido a que el cilindro hueco tiene un menor diámetro interior. Se desgasta con el torno y una herramienta blanca, hasta que este entre y gire suavemente, dejando una diferencia de (X milímetros) entre el diámetro interior del tubo y el cilindro interior. -Dimensiones: se comienza a marcar con el torno y un pie de metro las medidas de cada parte a tornear del cilindro (mientras el cilindro gira en el torno, se abre el pie de metro a la medida necesaria y se coloca la punta de este al cilindro que gira para que esta se marque.) MJP: la utilización de la galleta para imprimir el ovalo y el cuadrado en donde se encajan dos piezas, aumenta las particularidades de esta pieza y rompe con la ley de tornear la pieza.

4 -Desgaste: se reducen en las medidas marcadas el diámetro de los hilos y las piezas en donde se encajan el brazo y los círculos. -Torno: se comienza a tornear el hilo, (medida). -Moldeado: Luego con una galleta se desgasta un poco el cuadrado en donde se encaja la manilla y el ovalo en donde se encaja la contra tapa que gira. Después se perfecciona con una lima. -Impresión del hilo: para finalizar se hace los últimos hilos de ambos extremos con un de raja teraja. -Torno: se comienza a tornear el hilo, (medida). -Moldeado: Luego con una galleta se desgasta un poco el cuadrado en donde se encaja la manilla y el ovalo en donde se encaja la contra tapa que gira. Después se perfecciona con una lima. MJP: la deformación del mango, la curva, aumenta las particularidades al tener una matriz. -Impresión del hilo: para finalizar se hace los últimos hilos de ambos extremos con un de raja teraja. III. Brazo: -Selección material: se comienza con un trozo de rectangular de aluminio -Perforación: se perforan ambos extremos con un taladro pedestal. -Moldeado: A uno de los extremos se le da la forma del cuadrado de una de las puntas del cilindro, con una lima. -Ensamble: En la perforación se le colocara el mango con un perno y tuerca para que esta pueda girar en torno al eje con el movimiento.

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