Construcción formal de una maquina moledora de vegetales

Transcripción

1 Construcción formal de una maquina moledora de vegetales 1 Taller de Construcción Belén Varas Henríquez 6 de Septiembre 2016

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3 Indice Introducción...4 Imagen Formal...5 Rasgos Formales...6 Frasco...6 Tapa...7 Eje de cuchillos...9 Sistema de engranajes...11 Manilla...11 Proceso Constructivo...12 Impresión 3D...12 Corte de acrílico...13 Pegado de acrílico...13 Corte cuchillos...14 Corte plástico Objeto final

4 En el siguiente documento se ha blará del proceso de constructivo de la máquina moledora de vegetales, se determinara la imagen formal del objeto, los rasgos formales de este y se describirá el proceso constructivo de la máquina junto con esto se determinará el margen de juego de las particularidades de cada proceso nombrado. La moledora de verduras facilita al ser humano moler o triturar verduras esté a la vez las mezclas junto con otras verduras si es necesario. 4

5 Imagen formal El moledor de alimentos manual sirve para moler frutas y verduras no muy rígidas o duras. Debe tener una fuente transparente de plástico que permite ver hacia el interior del frasco de manera que se pueda ver que tan molido se encuentran los vegetales. El franco plástico debe tener una tapa que encaja en este, en ella se encontrara el engranaje más grande, el cual se girara mediante una manilla haciendo girar el engranaje interior y a su vez los cuchillos, los cuales se encontrara sobre un eje el cual le dará estabilidad al giro. El moledor de alimentos se desarmara, permitiendo así realizar un lavado más profundo a la maquina. 5

6 Rasgos Formales Frasco: Es transparente de manera que nos permite ver lo que hay en su interior y ver cuan molido se encuentran los vegetales. Tiene un diámetro de 15 cm, una altura de 7,5cm por el exterior y 7,2 en el interior y un grosor de 2 mm. A los 0,3 cm desde la parte superior del pote hay un aro que sobresale del 0,25 de ancho y 3 de grosor en el cual se encajan las trabas de la tapa, lo que permite que este no vierta lo que hay en su interior en caso de caída. En el centro de la base del frasco se encuentra un eje, el cual tiene como función guiar al eje de los cuchillos. Este eje es un cilindro de 0,5cm de altura y 1cm de diámetro. 6

7 Tapa: Tapa Tapa Superficie Porta Plástica de acrílico engranaje La tapa consta de 3 partes diferentes: la tapa plástica, la superficie de acrílico y el porta engranajes. 1.Tapa Plástica: Tiene un diámetro exterior del circulo de 15,5 cm y una altura de 1cm. Tiene 4 trabas, las cuales permiten que la tapa se sujete al frasco, estas se encuentran en los ejes x e y de la tapa, son de 2,8 cm y al 1,4 cm sobresale perpendicularmente una ala de 0,5 cm de ancho y 2cm de grosor, la cual permite el agarre del frasco. La tapa posee una circunferencia en su interior de un diámetro de 14cm y entre ambos circulo hay un espacio en el cual hay una argolla de goma que no permite que se derramen los líquidos que se encuentran en su interior. 2. Superficie de acrílico: Es un circulo de 3mm de grosor y 14 cm de diámetro de color rojo. Dentro del cual hay un circulo en su interior de 8 cm de diámetro a 1 cm del borde y atraviesa el centro del circulo en el cual se encuentra circunscrito. 7

8 3. Porta engranajes: Esta formado mediante capas de acrílico transparente de 0,5cm. Las diferentes capas van pegadas con cloroformo Dos circunferencias de 9 cm de diámetro las cuales tienen circunscritos un circulo interior de 8 cm, dejando un borde de 0,5 cm 3.2. Un aro de diámetro exterior de 9cm e interior de 5,5cm. El aro tiene un sacado de 1/5 del área, pero dejando un borde de 0,5 cm. Esta capa va pegada con cloroformo a las circunferencias anteriores. 3.3 aro de 5,5 cm de diámetro interior y 6cm de exterior. El aro tiene un sacado de 1/5 de él. 3.4 circunferencia de 6cm de diámetro. Tiene un agujero en el centro del circulo de 1 cm de diámetro que lo traspasa, en el cual se encaja el engranaje mas grande. Tiene otro agujero de 0,8 cm de diámetro en el centro de la tapa. 8

9 Eje de cuchillos: Esta formado mediante el eje y sus cuchillos. 1. El eje: Esta formado mediante dos parte las cuales se ensamblan mediante un extrusión en la parte central de cada lugar en donde se pone un cuchillo. Los ejes son de plásticos y esta impresos en la impresora 3D. 1.1 Eje de cuchillos inferior: este va sobre el eje giratorio del frasco, por lo que tiene una extrusión hacia el interior de 0,6 cm. Tiene 4 diferentes niveles en los cuales se ponen los cuchillos el mas cercano a la base del frasco se encuentra a 1 cm de altura y es un cuarto del circulo. En ese cuarto hay otra excursión hacia la base del cilindro la cual esta posicionada a en el centro del cuarto del cilindro. Un centímetro mas arriba del primer cuarto, a modo de escalera se encuentra el segundo cuarto el cual es igual al primero. Otro centímetro sobre este esta el tercero y luego el cuarto, los cuales son iguales al primero y al segundo, solo lo que cambia es la altura que estos tienen. 9

10 1.2 Eje de cuchillos superior: mide 5 cm de altura por 2 cm de diámetro del cilindro. En su parte superior tiene un hexágono de 1,6 cm de diámetro y 1 cm de profundidad. A partir de su parte superior y bajando hacia su base 2 cm se encuentra el primer escalón (el primer cuarto del circulo) en el cual en el centro hay una extrusión de un circulo, formando un cilindro de 0,4 cm de altura y 0,3 cm de diámetro en el cual ira puesto el cuchillo y también se ensamblara al eje inferior del eje. Los otro 3 niveles en los cuales irán los cuchillos van cada 1 cm y son iguales al primer nivel. 2. Cuchillos: 4 cuchillos de acero inoxidable cortados en forma de luna, terminando en punta roma por un lado y por el otro en un triangulo de 90º. A 0,2 cm de los bordes del ángulo de 90º se encuentre un hoyo circular de 0,3 cm de diámetro, por el cual los cuchillos se insertan en el eje de cuchillos superior. 10

11 Sistema de engranajes: Son dos engranajes de formas completamente diferentes los cuales se conectan con la ayuda del porta engranajes. Ambos engranaje son de plástico y están hechos mediante la impresora 3D. 1.Cilindro con engranaje interior: Cilindro de diámetro 7,7cm y 1,5 de altura, en su cara superior hay otro cilindro de 1 cm de diámetro y 1,5cm de alto, tiene una pared de 0,1cm de grosor, sobre este cilindro va la manilla. En el borde interior del cilindro va el engranaje de 0,3cm de ancho y de 1,5 cm de alto. Sobre el centro del cilindro va un cilindro de 2,3 cm de alto y 0,8 de ancho exterior y 0,5 interior, este cilindro se inserta en el porta engranajes. 2. Engranaje chico: La pieza tiene una altura total de 3cm. En su parte inferior hay un hexágono de 1,3 de ancho y 1,8 cm de alto. Sobre este esta el engranaje de un diámetro de 2,5 cm y un alto de 0,4, con un diente de 0,3 de profundidad. En la parte superior de este en el centro se encuentra un cilindro de diámetro 0,8cm exterior y 0,5 interior. 11 Manilla: La manilla tiene un circulo superior de 2,5cm el cual ayuda al agarre de está, bajo el circulo tiene un cilindro de 1,5cm de altura y ancho, este se une al circulo mediante un empalme. Desde el bacilo del cilindro nace un cilindro mas angosto, pero mas alto el cual de traspasar el cilindro del engranaje mas grande.

12 Procesos Constructivos Impresión 3D Para imprimir en la impresora 3D primero se debe crear un el objeto en inventor, este objeto se guarda en formato STL y luego se puede abrir en el programa de la impresora en la cual se puede elegir la calidad de la impresión. La impresión se produce mediante la transformación de una imagen vectorial a un objeto modelado. Está es mediante un hilo de plástico el cual se va derritiendo y va siendo expulsado mediante un cabezal, el cual se mueve en los 3 ejes de coordenadas por unas días metálicas es los ejes z y y, en el x este se mueve mediante una cinta plástica. Y de esta forma le va dando forma al objeto diseñado. Se imprimieron 7 piezas en esta maquina, el sistema de engranajes, los ejes de los cuchillos, la manilla, el cilindro que da eje al eje de los cuchillos y el cilindro mediante el cual se introduce la manilla. MJP: La impresión en 3D tiene un margen de error, ya que las maquinas no son perfectas y la pieza se puede ir levantando por la alta temperatura con que esta trabaja. 12

13 Corte de acrílico Para cortar el acrílico se uso la cortadora láser, para su utilización primero se debe tener la imagen en ilustrador o en autocad, estas imagenes son vectoriales en 2D, a estas imagenes se les da el orden en el cual seran cortadas mediante capas. Está debe ser guardada en formato cad El laser de la maquina se mueve por medio de cintas que le permite moverse en los ejes x e y. MJP: La cortadora láser tiene un alto grado de precisión con una muy baja perdida de material, por lo cual tiene un bajo MJP. Pegado de acrílico El acrílico se pega molecular mente con cloroformo. El liquido se introduce en una jeringa y con las caras de los acrílicos una sobre la otra se aplica en el borde donde estos se juntan. Se dejan reposar 10 min. MJP: Tiene un bajo mjp ya que depende totalmente de nosotros y si se pego mal se puede volver a acomodar rápidamente 13

14 Corte de cuchillos Para cortar los cuchillos de acero inoxidable se uso la dremel, con la cual se les dio la forma de triángulo de 90º a uno de sus extremos y se achicaron 3 cm cada cuchillo. MJP: Tiene un bajo mjp ya que el cuchillo no se corta rápidamente, lo cual hace que el proceso sea mas manipulable Corte del plástico Para cortar el plástico primero se marco con un conde se tenia que cortar y luego con la dremel se le fue dando forma. Se corto un circulo 13 cm de diámetro. MJP: El plástico se corta rápidamente y por el rose se va derritiendo por lo que el corte es menos preciso, este aumenta por la forma circular de la tapa del frasco. 14

15 Objeto final 15

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