ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 6 : B29C 45/40

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 6 : B29C 4/ k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Alberto Navarra Pruna C/ Juan Ramón Jiménez n Sant Just Desvern, Barcelona, ES k 72 Inventor/es: Navarra Pruna, Alberto k 74 Agente: Gómez-Acebo y Duque de Estrada, Ignacio k 4 Título: Expulsor perfeccionado para moldes de inyección de plásticos. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Expulsor perfeccionado para moldes de inyección de plásticos. Objeto de la invención La presente invención se refiere a un expulsor, de los utilizados en moldes de inyección de plásticos, expulsor que ha sido perfeccionado en orden a ser dotado de una funcionalidad complementaria de su funcionalidad básica como expulsor propiamente dicho. De forma más concreta con dicho perfeccionamientos el expulsor de la invención facilita la salida del aire de la cámara de moldeo, con la consecuente y beneficiosa repercusión en el resultado final a obtener. Antecedentes de la invención Como es sabido, en el proceso de inyección de una pieza plásticas y tras el adecuado cierre de las piezas constitutivas del molde, se procede a la inyección de la materia prima, es decir del plástico, que obviamente ha de producirse con un paralelo desplazamiento de la masa de aire que inicialmente ocupaba la cámara de moldeo. Esto requiere un estudio específico de cada molde en concreto, con soluciones también específicas,abasedeválvulas adecuadamente distribuidas para conseguir una total evacuación del aire e impedir la formación de fondos de saco que originen posteriores burbujas de aire en el seno de la pieza a obtener. Esta problemática se acentúa cuando se trata de piezas muy grandes o de piezas complejas con parte recónditas en las que resulta relativamente difícil el acceso del material plástico. Evidentemente esto supone un notable encarecimiento del molde, tanto por el estudio del mismo como, especialmente, por la solución adoptada para resolver el problema. Por otro lado en los moldes anteriormente citados se utilizan expulsores destinados a facilitar el desmontaje de la pieza, tras la inyección de la misma, expulsores obtenidos normalmente a base de una barra o varilla, que se remata por uno de sus extremos en una cabeza sobredimensionada con respecto del cuerpo, varilla que juega ajustadamente en un orificio operativamente practicado en el molde y que, obviamente, accede al interior de la cámara de moldeo para poder realizar su función expulsora. Descripción de la invención Tal como anteriormente se ha dicho, el expulsor que la invención propone ha sido concebido en orden a llevar a cabo, paralelamente a su función expulsora, una función complementaria de evacuación del aire existente en la cámara de moldeo, durante la fase de inyección de la pieza de que se trate. Para ello y de forma más concreta, el expulsor que la invención propone, a partir de la estructuración básica de cualquier expulsor convencional, centra sus características en el hecho de incorporar leves facetados en sentido de sus generatrices, cuya amplitud es del orden de 3 milésimas de milímetro, de manera que entre la superficie lateral del expulsor y su correspondiente camisa o alojamiento tubular en el cuerpo del molde, se establecen pasos que permiten la salida del aire pero que, por su reducido calibre, no permiten la salida de material. De esta manera, los citados facetados del expulsor realizan una función equivalente aladelasclásicas válvulas de evacuación de aire, permitiendo la eliminación de estas últimas. Las dimensiones citadas para los facetados de la varilla constitutiva del expulsor son criticas por cuanto que por debajo de ellas el expulsor no actúa como válvula y por encima aparecen rebabas sobre la pieza inyectada, con un acabado imperfecto, ya que adhiere material a la marca que siempre dejan los expulsores en la superficie de las piezas. De acuerdo con otra de las características de la invención el numero de facetados realizado sobre la superficie lateral del expulsor, en sí mismo variable, será impar al objeto de facilitar el proceso de mecanización. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra, según una vista en perspectiva, un expulsor para moldes de inyección de plástico realizado de acuerdo con los perfeccionamientos objeto de la presente invención. La figura 2. - Muestra un detalle considerablemente ampliado y en sección del expulsor de la figura anterior, a nivel de uno de los facetados que constituyen su esencialidad. Realización preferente de la invención A la vista de estas figuras puede observarse cómo un expulsor de acuerdo con los perfeccionamientos de la invención está constituido, como cualquier expulsor convencional, a partir de una barra o varilla (1), rematada por uno de sus extremos en una cabeza sobredimensionada (2), estando destinada a penetrar por su extremo opuesto a dicha cabeza (2) en el cuerpo del molde, concretamente en un alojamiento del mismo con respecto al que dicho expulsor queda perfectamente ajustado, de manera que el frente o extremidad libre (3) del mismo participa en la propia cámara de moldeo y, a término de la fase de inyección, un desplazamiento axial del expulsor, actuando el frente (3) como superficie de ataque sobre la pieza moldeada, provoca la separación de la misma con respecto al molde, obviamente tras la correspondiente e ineludible apertura de este último. Pues bien, a partir de esta estructuración básica y convencional, el expulsor incorpora una pluralidad de facetados (4), practicados en sentido de sus generatrices, que se abren hacia el frente (3) del mismo y que son de longitud suficiente como para sobrepasar la pared del molde, de manera que durante la fase de inyección estos facetados (4) determinan, entre el expulsor (1) y la correspondiente camisa o alojamiento tubular para desplazamiento del mismo, conductos de evacuación de aire que permiten la eliminación del aire existente en el molde para un total y perfecto llenado del mismo con la materia plástica

3 3 ES U 4 constitutiva de la pieza a obtener. Al objeto de que estos conductos sólo permitanlasalidadelaireynolasalidadelmaterial plástico, sus dimensiones son muy críticas, y teniendo en cuenta que tales facetados presentan una sección en sector circular, aunque esto no resulte apreciable a simple vista, su cota radial máxima estará comprendida entre 1 y milésimas de milímetro, siendo preferentemente del orden de 3 milésimas de milímetro. Desde el punto de vista de realización práctica yparaevitardaños en el expulsor durante la fase de mecanizado de estos facetados (4), se ha previsto que el número de los mismos sea impar, por ejemplo cinco, siete, nueve, etc., al objeto de 1 evitar que existan facetados en oposición diametral, con lo que existiría el riesgo de daño de uno de ellos mientras se está mecanizando el contrapuesto. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación siempre y cuando ello no suponga una alteración en la esencialidad del invento. Los términos en que se ha redactado esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo

4 ES U 6 REIVINDICACIONES 1. Expulsor perfeccionado para moldes de inyección de plásticos, del tipo de los constituidos mediante una barra o varilla que se remata por su extremidad externa en una cabeza sobredimensionada, y que juega ajustadamente en una camisa o alojamiento tubular operativamente establecida en el cuerpo del molde, de manera que el frente de dicha varilla contrapuesto a su cabeza participa en la superficie de moldeo, caracterizado porque incorpora sobre su superficie lateral una pluralidad de facetados, en sentido de sus generatrices, que se extienden desde la extremidad de la varilla opuesta a su cabeza afectando a todo eltramodelamismaquesesitúa en la pared del molde, definiéndose entre dichos facetados y la camisa o alojamiento tubular del cuerpo del 1 molde orificios calibrados que, durante la fase de inyección, permiten la salida al exterior del aire existente en el molde, pero no del material de moldeo, es decir del material plástico. 2. Expulsor perfeccionado para moldes de inyección de plásticos, según reivindicación 1 ā, caracterizado porque los citados facetados, obtenidos mediante mecanizado y por pérdida de material, presentan una amplitud comprendida entre 1 y milésimas de milímetro, y son preferentemente de 3 milésimas de milímetro. 3. Expulsor perfeccionado para moldes de inyección de plásticos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el número de facetados establecidos sobre su varilla es impar de manera que no existen dos facetados en oposición diametral

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