Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad

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1 Error! No se encuentra el origen de la referencia. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ELECTRIFICACIÓN Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad Hoja 1 de 1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Agosto de 2010 ET Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª EDICIÓN: Agosto de 2010

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3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 1 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ET Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad MODIFICACIONES Y ANULACIONES El presente documento ha sido aprobado por el Director Ejecutivo de Red de Alta Velocidad Madrid, 4 de Agosto de 2010

4 EQUIPO REDACTOR Dirección de Energía... (Dirección Ejecutiva de Red de Alta Velocidad)

5 PROGRAMA DE REVISIÓN DE LA EDICIÓN: de fecha: REVISIÓN CONSISTENCIA OBSERVACIONES A CUESTIONES DE FORMA Errores tipográficos Tipificación de expresiones matemáticas Adecuación de designaciones externas Nueva portada / organismo redactor B REFERENCIA NORMATIVA Registro en base de datos Revisión de títulos y apartados Depuración de obsolescencias C DEFINICIONES Tratamiento y unificación D CONTENIDOS DE ORDEN TÉCNICO E ADECUACIÓN A PLANTILLA Texto y numeración de apartados Tratamiento de figuras E2 + B INTERACCIONES FUNCIONALES POR CAMBIO Nº APARTADO

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7 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 5 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 ÍNDICE DE CONTENIDOS PÁGINA 1. CAMPO DE APLICACIÓN Objeto y alcance Normativa aplicable Marcado CARACTERÍSTICAS Materiales Aspecto exterior Características geométricas Tratamiento térmico Características mecánicas FABRICACIÓN Requisitos previos Eespecificaciones para el proceso de fabricación CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Ensayos para la Homologación Técnica Comprobación de los certificados Verificación del aspecto exterior y marcado Verificación de las características geométricas Verificación del tratamiento térmico. Ensayo de dureza Ensayo metalográfico Ensayos mecánicos CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN DE PRODUCTOS Ensayos en recepción Comprobación de la documentación Verificación del aspecto exterior y marcado Verificación de las características geométricas Verificación del ensayo de dureza Criterios de aceptación y rechazo Devoluciones y reclamaciones ESQUEMAS DE ENSAYOS MECÁNICOS LISTADO DE PLANOS... 20

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9 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 7 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de CAMPO DE APLICACIÓN 1.1. OBJETO Y ALCANCE Esta especificación tiene por objeto definir las características físicas que debe cumplir tanto la materia prima como las piezas acabadas y definir la normativa aplicable, exigencias de homologación, controles a realizar tanto en proceso de fabricación como en recepción y criterios de aceptación y rechazo, para el suministro de piezas de fundición de aleación de aluminio para la catenaria de Adif tipo C-350. Esta especificación será de aplicación a todas las piezas de fundición de aleación de aluminio que se utilicen en la construcción, montaje y mantenimiento de la catenaria C NORMATIVA APLICABLE La normativa de referencia para la aplicación de esta ET será: UNE-EN 1706:1998 UNE-EN :1998 UNE-EN : 1999 UNE-EN ISO :2009 UNE 38002:1991 y UNE 38002/1M:1994 EN : 2002 UNE-EN ISO :2006 Aluminio y aleaciones de aluminio. Piezas moldeadas. Composición química y características mecánicas. Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 1: Generalidades. Fundición. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Requisitos adicionales para las piezas moldeadas de aleaciones de aluminio. Especificación geométrica de producto (GPS). Tolerancias dimensionales y geométricas para piezas moldeadas. Parte 3: Tolerancias dimensionales y geométricas generales y sobremedidas de mecanizado para piezas moldeadas (ISO :2007) Definición y designación del estado de tratamiento de las aleaciones ligeras. Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente. Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo (UNE-EN ISO :2005) MARCADO Todas las piezas deberán tener las siguientes marcas: - Anagramas de Adif y del Fundidor - Referencia de la pieza - Fecha y lote de fabricación. Estas marcas deberán incluirse en los modelos con el fin de garantizar que todas las piezas dispondrán de ellas.

10 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 8 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de CARACTERÍSTICAS 2.1. MATERIALES La aleación de aluminio será del grupo Al-Si, exactamente las designadas por la norma UNE- EN 1706:1998 como: - Designación numérica: EN AC Designación simbólica: EN AC- Al Si 7 Mg 0,6 Esta aleación además de poseer unas características mecánicas muy elevadas, es tratable térmicamente, tiene muy buena colabilidad y una agrietabilidad casi nula. La soldabilidad y estanqueidad son excelentes y tiene muy buena resistencia a la corrosión. La composición química sobre pieza será la siguiente: Tabla I. Composición química Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti c-u Otros Total 6,5-7,5 0,19 0,05 0,1 0,45-0,7 0,07 0,08-0,25 0,03 0,1 Nota: Los límites dados son considerados como máximos a menos que se expresen como límites de tolerancia ASPECTO EXTERIOR Las piezas de fundición de aluminio después de haber sido granalladas deberán estar libres de cualquier tipo de suciedad, marcas, poros, rebabas, etc. comprobando que está en todo momento dentro de los estándares establecidos en las muestras reservadas como patrón CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Todas las piezas de fundición de aluminio seguirán las características geométricas indicadas en los planos adjuntos de esta especificación, con las tolerancias dimensionales y geométricas de nivel DCTG4 y GCTG2 recogidas en la norma UNE-EN ISO : TRATAMIENTO TÉRMICO Posteriormente al moldeo, se realizará a todas las piezas un tratamiento térmico de temple y maduración artificial T6, según la norma UNE 38002:1991 y UNE 38002/1M:1994, para conseguir las características mecánicas deseadas CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Las características mecánicas mínimas obtenidas sobre probeta colada aparte, exigidas a esta aleación después del tratamiento térmico, según la norma UNE-EN 1706:1998 son las siguientes:

11 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 9 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Tabla II. Características mecánicas Estado de tratamiento T. Térmico R m [MPa] σ y (0 2%) [MPa] A [%] Dureza [HBS] Temple y maduración artificial T Otras características físicas son las siguientes: - Peso específico: 2,68 Kp/dm3 - Modulo elástico: 72,6 N/mm2 - Resistividad a 20 C: μω cm2/cm.

12 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 10 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de FABRICACIÓN 3.1. REQUISITOS PREVIOS El fabricante, para poder suministrar materiales a Adif deberá tener implantado un sistema de calidad que garantice el control sistemático en todos los procesos de fabricación de las piezas. El sistema de calidad implantado puede estar de acuerdo con las normas ISO-9000, o bien cualquier otro siempre que cumpla la condición de estar aceptado por mercados cuyas exigencias en calidad estén suficientemente contrastadas. Este sistema de calidad y en concreto en aplicación a los productos a homologar, contempla los siguientes procesos: - A la recepción de la materia prima, el fundidor obtendrá el correspondiente certificado de material de su proveedor. - Tendrá un control documentado de los siguientes aspectos durante el proceso de fabricación: - la temperatura de fusión en los hornos - composición de la aleación - estado de tratamiento térmico del material - control dimensional del producto acabado Los controles realizados estarán identificados de modo que permitan la completa trazabilidad del producto. Los resultados de estos controles serán tratados conforme al sistema de calidad del fabricante, dando lugar a cuantas acciones correctoras sean necesarias. Toda esta documentación estará a disposición de Adif EESPECIFICACIONES PARA EL PROCESO DE FABRICACIÓN La fabricación de las piezas, se hará de acuerdo con los planos que Adif entregue al fundidor, siendo éste el encargado de diseñar y construir los modelos necesarios y responsabilizándose de todas las anomalías que aparezcan en las piezas como consecuencia de modelos defectuosos. El proceso de moldeo se realizará en coquilla. El ángulo general de desmoldeo en los modelos será de El caldo se obtendrá a partir de lingotes preparados con metal de primera fusión para garantizar un bajo nivel de impurezas. Se aplicará el tratamiento térmico recogido en el apartado 2.4 de esta especificación. Como tratamiento superficial, se aplicará un granallado con bola de acero inoxidable a todas las piezas.

13 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 11 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de CONDICIONES PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA En el siguiente apartado se establecen el conjunto de ensayos y pruebas convenidos por Adif a fin de garantizar que los productos cumplen con los requerimientos técnico-funcionales mínimos especificados para las instalaciones de Electrificación de Alta Velocidad, a fin de obtener la correspondiente Autorización de Suministro y Uso (ASU) de acuerdo al procedimiento de concesión vigente. La concesión de la ASU será válida para un tipo de pieza y para un proceso de fabricación determinado ENSAYOS PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Durante el proceso de Homologación Técnica se realizará para cada tipo de pieza recogida en esta especificación, y para su proceso de fabricación, una serie de ensayos descritos a continuación. Para ello, una vez fabricados y comprobados los modelos, se procederá a fundir al menos 10 piezas de cada tipo que servirán como muestra para la realización de los ensayos, comprobaciones y contrastes necesarios en el proceso de homologación de acuerdo con la Tabla III de esta especificación. Dos piezas de cada tipo se reservarán, y una vez homologadas éstas servirán como patrones de las posteriores fabricaciones, para poder valorar características y requerimientos técnicos tales como aspecto superficial, u otras de difícil definición. Adif devolverá al fabricante las dos piezas patrón debidamente marcadas con la conformidad que deberán ser custodiadas por el fabricante y que estarán siempre a disposición de Adif cuando así lo solicite. Las piezas entregadas como muestra para la homologación, deberán ser fabricadas con los medios definitivos que posteriormente se utilizarán en la fabricación en serie. Tabla III. Ensayos para la Homologación Técnica Ensayo Apartado Nº piezas a ensayar Comprobación de certificados Todas Aspecto exterior y marcado Todas Geometría Tratamiento térmico. Dureza Ensayo metalográfico Ensayo mecánico El fundidor realizará en el proceso de fabricación, de forma sistemática los ensayos y controles siguientes: COMPROBACIÓN DE LOS CERTIFICADOS Al inicio de la Homologación Técnica se comprobará que los valores y características indicadas en los certificados de los materiales y los correspondientes al proceso de fabricación facilitados por el fabricante se corresponden con los indicados en esta especificación.

14 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 12 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Se verificarán, en concreto, los siguientes certificados correspondientes a las piezas tomadas como muestra para la homologación: - Certificados de materia prima - Certificados generados durante el proceso de fabricación : - composición de la aleación - estado de tratamiento térmico del material - control dimensional del producto acabado VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR Y MARCADO Se comprobará para todas las piezas que compongan el lote entregado para la homologación que se cumplen las directrices recogidas en el apartado 1.3 y 2.2 de esta especificación VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Se verificará que las dimensiones de las diferentes piezas se adecúan a las especificadas en los planos de Adif y que cumplan con las tolerancias geométricas reflejadas en el apartado 2.3 de esta especificación VERIFICACIÓN DEL TRATAMIENTO TÉRMICO. ENSAYO DE DUREZA Para comprobar el tratamiento térmico, el fundidor entregará a Adif el correspondiente certificado, en el que deberá incluir los resultados de los ensayos de dureza realizados. Los ensayos de dureza se realizarán de acuerdo con la norma UNE-EN ISO :2006 en un laboratorio acreditado ENSAYO METALOGRÁFICO Se realizarán micrografías con el fin de comprobar que la estructura metalográfica se corresponde con la del tipo de aleación y el proceso de fabricación especificados en un laboratorio acreditado ENSAYOS MECÁNICOS Se realizará un ensayo mecánico de rotura de la pieza o conjunto de piezas ensambladas conforme a su diseño para la instalación, comprobando que cumple con las características mecánicas exigidas. El ensayo seguirá de forma genérica las indicaciones recogidas en la norma EN : El procedimiento de ensayo deberá ser validado por Adif y se realizarán en un laboratorio acreditado simulando las peores condiciones de funcionamiento de los herrajes, utilizando en su caso los elementos accesorios de montaje previstos en el diseño de la catenaria C-350, a fin de verificar que no se superen los límites de servicio o resistencia última. Los valores mínimos de resistencia mecánica se encuentran recogidos en el apartado 6 de esta Especificación Técnica.

15 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 13 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de CONDICIONES DE SUMINISTRO: RECEPCIÓN DE PRODUCTOS 5.1. ENSAYOS EN RECEPCIÓN Cuando el pedido esté fabricado y listo para la entrega, el fundidor lo notificará a Adif para proceder a la recepción. La formación de los lotes se hará atendiendo a los siguientes criterios: - En un mismo lote no figurarán piezas diferentes. - Si para la fabricación de una pieza fuera necesario utilizar coladas diferentes, las piezas se separarán de forma que se diferencien las distintas coladas y se puedan establecer los correspondientes lotes. Sólo se admitirán lotes con materia prima de diferentes coladas si el fundidor demuestra que a la recepción de ésta realiza controles de análisis químico antes de proceder a mezclar las diferentes partidas. El tamaño de la muestra para cada control o ensayo a realizar en la recepción será la siguiente: Tabla IV. Muestras a inspeccionar en el ensayo de recepción Ensayos Apartado Tamaño muestra Comprobación de la documentación Todas Aspecto exterior % (mínimo 4 piezas) Características geométricas % (mínimo 2 piezas) Ensayo de dureza Piezas/lote Se realizarán las comprobaciones y ensayos siguientes: COMPROBACIÓN DE LA DOCUMENTACIÓN El fundidor entregará un certificado de calidad en el que se responsabilice de que las piezas han sido fabricadas de acuerdo a lo indicado en esta especificación, y cumplen con las características que en ella se determinan. En este certificado, deberá figurar, como mínimo, fecha de fabricación, número de lote, referencia de la pieza y cantidad presentada a recepción así como el número de ensayos y controles realizados sobre el lote. Este certificado irá acompañado de una copia del certificado de materia prima utilizada y de todos los certificados de análisis químico y de dureza correspondientes a los controles internos realizados durante el proceso de fabricación de este lote, además de los controles dimensionales realizados. Junto con las piezas de cada lote, el fundidor entregará la siguiente documentación: - Certificado de calidad del proceso de fabricación. - Certificados de análisis de la aleación. - Certificados de ensayo de dureza. - Certificados de control dimensional.

16 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 14 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de VERIFICACIÓN DEL ASPECTO EXTERIOR Y MARCADO Con esta inspección se verificará para un número de piezas escogidas aleatoriamente de las indicadas en la Tabla IV, que se cumplen las directrices indicadas en el apartado 1.3 y 2.2 de esta especificación VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Se realizará una toma de mediciones a la muestra que se indica en la Tabla IV, sobre todas las cotas que figuran en el plano, siguiendo lo detallado en el apartado 2.3 de esta especificación. Estos datos se contrastarán con los obtenidos en el control estadístico del proceso VERIFICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA Sobre la muestra que se indica en la Tabla IV, se realizará ensayo de dureza de acuerdo con la norma UNE-EN ISO :2006, comprobando que los resultados obtenidos están de acuerdo con las características exigidas en el apartado 2.4. Posteriormente, estos datos se contrastarán con los obtenidos en los controles en fabricación. El fin de este ensayo es comprobar que el tratamiento térmico dado a las piezas ha sido correcto CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO En cuanto a ensayos mecánicos y control dimensional, no se admitirá ninguna desviación en los resultados respecto a las características establecidas en este documento, por lo que si esto ocurriera, el lote sería rechazado. Este lote podrá ser nuevamente presentado a recepción después de un proceso de recuperación por parte del fundidor, el cual, al presentarlo de nuevo a recepción, deberá indicar que se trata de un lote recuperado. En el examen del aspecto superficial de las piezas, si alguna de ellas presentara algún defecto sobresaliente, se tomará otra muestra de doble tamaño para verificar la ausencia de dicho defecto. En el caso de que en la nueva muestra este defecto apareciera, el lote sería rechazado. En el caso contrario, el lote sería aceptado. El lote rechazado por defectos superficiales puede presentarse de nuevo a recepción una vez el fundidor haya seleccionado y separado todas las piezas defectuosas e indicando que se trata de un lote recuperado DEVOLUCIONES Y RECLAMACIONES Todas las piezas que presenten defectos imputables al fundidor, independientemente de que se hayan efectuado en recepción técnica, serán devueltas al proveedor, quien las repondrá en el tiempo más corto posible y sin costo alguno para Adif. Además, el proveedor estará obligado a remitir a Adif un informe en el que se indiquen las causas por las que se ha presentado esta situación, así como las acciones correctoras que van a implantarse en el proceso de fabricación, para mejorarlo y evitar en suministros posteriores la aparición de estos mismos defectos.

17 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 15 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de ESQUEMAS DE ENSAYOS MECÁNICOS En la siguiente tabla se indican los esquemas de los ensayos mecánicos de las diferentes piezas de fundición de aluminio empleadas en la catenaria tipo C-350, así como las cargas de rotura y máxima de trabajo. Piezas/ conjunto PIEZA Tabla V. Ensayos mecánicos Par Apriete (N.m) Carga máx. trabajo F (kn) : Carga rotura F (kn) : GA SA-1AD SUP-SA 70 2,5 7,5 CE-55AD

18 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 16 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Piezas/ conjunto PIEZA Par Apriete (N.m) Carga máx. trabajo F (kn) : Carga rotura F (kn) : SB-1AD SB-2AD 50 F1=5 F1=15 Ensayos independientes para F1 y F2 - F2=2 F2=6 SG-1-1AV SG-1S-1AV RG-1AV SG-1-2AV SG-1S-2AV RG-2AV SM-T1AD SM-T-2AD

19 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 17 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Piezas/ conjunto PIEZA Par Apriete (N.m) Carga máx. trabajo F (kn) : Carga rotura F (kn) : AO-70/80 AD AP-42/ AG-42/55 AD

20 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 18 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Piezas/ conjunto PIEZA Par Apriete (N.m) Carga máx. trabajo F (kn) : Carga rotura F (kn) : AH-42AD AH-55AD - 16,5 50 AU-55AD AG-1AD Uña M

21 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 19 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de 2010 Piezas/ conjunto PIEZA Par Apriete (N.m) Carga máx. trabajo F (kn) : Carga rotura F (kn) : - F1=15 F1= 50 PU-55AD - F2= 10 F2= 30 Ensayos independientes para F1 y F2 AO-42/

22 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Suministro y uso de herrajes de fundición de aluminio para Página 20 de 46 ELECTRIFICACIÓN Electrificación Ferroviaria de Alta Velocidad 1ª Edición: Agosto de LISTADO DE PLANOS Tabla VI. Listado de piezas y planos pertenecientes al ámbito de aplicación de esta ET Referencia Nº Plano Hoja Título Pieza SA-1AD-R C350-PAT de 1 Soporte de atirantado regulable SUP-SA C350-PAT de 1 Suplemento al soporte de atirantado UÑA M16 C350-PET de 1 Uña de sujeción para M-16 SG-1-1AV C350-PME de 1 Soporte de giro de una ménsula SG-1S-1AV C350-PME de 1 Soporte de giro de una ménsula en silleta SG-1-2AV C350-PME de 1 Soporte de giro de un tirante de ménsula SG-1S-2AV C350-PME de 1 Soporte de giro de un tirante en silleta RG-1AV C350-PME de 1 Rótula de ménsula RG-2AV C350-PME de 1 Rótula del tirante de ménsula AG-1AD C350-PME de 1 Rótula del tubo de atirantado AH-42AD C350-PME de 1 Articulación con horquilla para tubo de 42 AH-55AD C350-PME de 1 Articulación con horquilla para tubo de 55 AU-55AD C350-PME de 1 Articulación para tubo de atirantado de 55 AG-42/55AD C350-PME de 1 Abrazadera de gancho para tubo de diámetro 42/55 AO-42/55AD C350-PME de 1 Abrazadera de ojal para tubos 42/55 AO-70/80AD C350-PME de 1 Abrazadera de ojal para tubos de 70/80 AP-42/55 C350-PME de 1 Abrazadera en placa para tubos de 42/55 SM-T-1AD C350-PME de 1 Semi-unión giratoria de tubo de 70 SM-T-2AD C350-PME de 1 Semi-unión giratoria de tubo de 55 CE-55AD C350-PME de 1 Sujeción del hc en cola elevada CE-55SA C350-PME de 1 Sujeción de cola a tubo de atirantado en s.a. PU-55AD C350-PME de 1 Prensa en "u" con ojal para tubo de 55 SB-1AD C350-PSU de 1 Cuerpo de fijación del sustentador para tubo de 55 SB-2AD C350-PSU de 1 Borne del sustentador TB-1AD C350-PSU de 1 Tapa de borne GA-1AV C350-PMG de 1 Pinza de anclaje para cable AC 10

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