ES U. Número de publicación: PATENTES Y MARCAS. Número de solicitud: U Int. Cl. 6 : B30B 9/00

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: U k Int. Cl. 6 : B30B 9/00 k 12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/s: Prensas Ramarch, S.L. Avda. Méndez Núñez, Benicarlo, Castellón, ES k 72 Inventor/es: Guarch Olive, Joan k 74 Agente: Buceta Facorro, Luis k 54 Título: Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas y similares. ES U Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES U 2 DESCRIPCION Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares. Para la formación de elementos tales como marcos para puertas y/o ventanas, o los propios paneles de las mismas cuando se constituyen por unión conjuntada de elementos, resulta necesario realizar un prensado en las direcciones necesarias para la unión de los elementos componentes, determinando al mismo tiempo el escuadrado necesario para la correcta configuración. Se utilizan para este fin soportes de montaje, con los cuales se realiza el prensado de los elementos a unir en la determinación de los marcos o paneles a realizar, siendo conocidos al respecto unos bastidores portantes de columnas posicionables, en las que van incorporados medios de prensado en uno de los sentidos, mientras que sobre el bastidor se incorporan otros elementos para el prensado en sentido perpendicular. Tal es el caso de la Patente Alemana del año 1.961, en donde ya existía un marco con unos bastidores que comportaban unos cilindros (11 y 12) de empuje en dirección horizontal y otros cilindros (13 y 14) de empuje en dirección vertical. Como soluciones posteriores, dentro de este mismo concepto, se conocen las realizaciones recogidas en las Patentes Europeas y , en el Modelo de Utilidad alemán G y en la Patente alemana DE En esta última solución los cilindros verticales presentaban una gran dimensión longitudinal, coincidente con la de las guías verticales del correspondientes bastidor o armazón de soporte, para realizar así, además de la acción de empuje, la de acercamiento hasta la pieza. Esta solución, entre otros inconvenientes, presenta el de una excesiva dimensionalidad de los cilindros lo que complica la fabricación de la máquina y limita la precisión funcional del conjunto. Con el fin de ofrecer una solución más adecuada al respecto, de acuerdo con la presente invención se propone una nueva prensa destinada para el fin mencionado, la cual ha sido estructuralmente ideada conforme unas características constructivas y funcionales que a hacen particularmente ventajosa en relación con los dispositivos ya conocidos. En efecto, la prensa objeto de la invención, básicamente consiste en una estructura determinante de un bastidor rígido, entre cuyos largueros se incorporan una serie de columnas móviles dispuestas en montaje deslizante, incorporando una de las columnas extremas, en la parte posterior, sendos cilindros antagónicos, dispuestos en sentido longitudinal, mediante los cuales es susceptible establecer un bloqueo de anclaje en posiciones selectivas sobre unas pletinas multi-taladro paralelas a los largueros del bastidor, mientras que en la parte frontal esa misma columna extrema incorpora unos pequeños cilindros transversales, mediante los que realiza un empuje de presión hacia el lateral opuesto del bastidor. Cada una de las otras columnas, que se constituyen longitudinalmente a base de un perfil en U, incorporan en la parte posterior un cilindro dispuesto en sentido longitudinal, el cual queda alojado dentro de una guía acanalada, incorporando dicho cilindro en el extremo móvil un carro deslizante por la guía,alqueatravés de la carcasa de la columna se une frontalmente una placa perpendicular que queda correspondientementeenfrentadaauncontrafuertefijoselectivamente posicionable a lo largo de la columna; mientras que el extremo fijo del cilindro se sujeta a la parte superior de la columna, en una disposición de accionamiento a empuje sobre el carro, o bien sobre la propia guía alojante, pero distanciadamente del extremo inferior de la columna. Se obtiene de esta manera una prensa de muy sencilla realización, en la cual los cilindros actuantes del prensado son de una longitud reducida, favoreciéndose así la exactitud funcional para la construcción de los elementos a realizar permitiendo conseguir unos resultados muy estimables. Dicha prensa preconizada proporciona por lo tanto unas estimables ventajas en relación con las prensas convencionales destinadas para la misma función, siendo destacables las particularidades siguientes: - Mayor eficacia del prensado para un igual diámetro de la camisa de los cilindros utilizados. -Disminución de efectos de pandeo en los vástagos de los cilindros, debido a la pequeña longitud de los mismos. - Los elementos (guías, ejes y cilindros) del mecanismo de presión quedan perfectamente protegidos por detrás de la carcasa en las columnas verticales. - Las mencionadas columnas verticales ofrecen una gran superficie de apoyo para las piezas a prensar, quedando éstas a salvo de grasas y aceites. - No es necesario suplementar ni mover las piezas a prensar, ya que una vez posicionadas las mismas sobre la prensa, basta con accionar los elementos de presión, sin tener que realizar ningún movimiento de las piezas. - El escuadrado de las piezas prensadas resulta totalmente preciso y fiable, debido a que los cilindros horizontales absorben en su carrera el posible desescuadre de la columna, mientras que el lateral fijo contra el queseefectúa el prensado, se halla perfectamente escuadrado con respecto a los contrafuertes inferiores del prensado vertical. Por todo ello, esta prensa objeto de la invención resulta en consecuencia de unas apreciables características ventajosas, por las cuales adquiere vida propia de por sí ycarácter preferenteparalafunción a la que se halla destinada. La figura 1 representa un conjunto en perspectiva de la prensa preconizada. La figura 2 es una perspectiva como la anterior, habiéndose eliminado las columnas móviles de la estructura portante.

3 3 ES U 4 La figura 3 es una vista lateral de la prensa, según un corte transversal de la misma. La figura 4 es un detalle correspondiente a la forma de anclaje mediante uno de los cilindros de bloqueo, de la columna extrema en la que van los cilindros de prensado lateral. La figura 5 es una perspectiva parcial correspondiente al montaje de una de las columnas deslizantes sobre los largueros de la estructura. Lasfiguras6y7sonsendosdetallesampliados correspondientes al acoplamiento de montaje superior e inferior de esa misma columna anteriormente representada. La figura 8 es una perspectiva en despiece de una de las columnas de prensado vertical, de acuerdo con una realización de la misma con el cilindro de presión dispuesto para actuar en empuje sobre el carro deslizante, desde la parte superior. La figura 9 es una perspectiva de una columna como la anterior, montada, habiéndose representado a trazos la carcasa de la misma yenlínea continua más gruesa el cilindro de presión de la parte posterior. La figura 10 es una perspectiva semejante a la anterior, habiéndose eliminado la carcasa de la columna, quedando claramente al descubierto la guía acanalada en la que se aloja el carro actuable por el cilindro de presión. Las figuras 11 y 12 son sendas perspectivas como las anteriores, de una columna de prensado vertical según una realización con el cilindro de presión dispuesto para actuar, desde una cierta altura respecto del extremo inferior de la columna. Detalles aclaratorios 1.- Lateral de estructura. 2.- Lateral de estructura. 3.- Larguero superior. 4.- Larguero inferior. 5.- Columnas móviles. 6.- Carro de montaje. 7.- Carro de montaje. 8.- Columna extrema. 9.- Apoyo complementario Larguero posterior Cilindros de bloqueo Pletina multi-taladro Pletina multi-taladro Cilindros de compresión lateral Cilindros de compresión vertical Guía acanalada Carro deslizante Ranura Placas de presión Contrafuertes orificios de amarre. El objeto de la invención se refiere a una prensa para la construcción de marcos y paneles para puertas y similares, constituyéndose dicha prensa por una estructura determinante de un bastidor rígido formado por sendos laterales (1) y (2) y respectivos largueros (3) y (4) en la parte superior y en la parte inferior. Entre los largueros (3) y (4) se incorporan una serie de columnas (5), las cuales quedan acopladas en su montaje sobre dichos largueros (3) y (4) mediante respectivos carros (6) y (7), en determinación de una disposición deslizante que permite el libre desplazamiento de cada una de esas columnas (5) para su colocación donde se desee a lo largo de los mencionados largueros (3) y (4). En una situación extrema se incorpora además una particular columna (8), incorporada en la misma forma deslizante que las columnas (5) sobre los largueros (3) y (4), pero ésta disponiendo además de un complementario apoyo inferior (9), en similar montaje deslizante sobre un larguero posterior (10) que la propia estructura presenta en esa parte inferior. Dicha columna extrema (8), va provista en la parte posterior con unos cilindros (11) dispuestos antagónicamente en sentido longitudinal, mediante los cuales es realizable un enclavamiento de bloqueo sobre respectivas pletinas multi-taladro (12) y (13), tal como se observa en el detalle de la figura 4, lo cual permite posicionar a la mencionada columna (8) en selectivas posiciones fijas a lo largo del conjunto estructural. Sobre la parte frontal dicha columna extrema (8) incorpora además unos pequeños cilindros (14) dispuestos en sentido transversal, mediante los cuales es realizable un empuje de presión hacia el lateral opuesto (2) del otro extremo de la estructura. De esta forma, para el prensado lateral de cada marco o panel a construir, basta con la colocación del mismo apoyado contra la cara interior del lateral (2) de la estructura, el cual se halla previsto de construcción en perfecto escuadrado o perpendicularidad con respecto a los largueros (3), (4) y (10), y una vez así proceder a la aproximación de la columna extrema (8) hacia el costadodelpanelomarcoaconstruir,parabloquear dicha columna (8) sobre las pletinas multitaladro (12) y (13) mediante los cilindros (11), en la posición que corresponda según la medida del marco o panel pudiéndose entonces realizar el prensado mediante la actuación de los cilindros (14), los cuales con sólo un pequeño recorrido de su vástago pueden entonces ejercer la presión necesaria sobre el marco en construcción, en contra 3

4 5 ES U 6 del lateral (2) de la estructura sobre el que aquél queda apoyado. Las columnas (5) se constituyen estructuralmente a base de una carcasa perfilada en U, incluyéndose en el hueco posterior de la misma un cilindro (15) dispuesto en sentido longitudinal. Dicho cilindro (15) queda dispuesto en cada una de las columnas (5), alojadamente incluído en una guía acanalada (16), incorporando en el extremo móvil un carro (17) deslizante por dicha guía(16),alcualatravés de una ranura (18) de la carcasa en U de la columna se sujeta frontalmente una placa perpendicular (19). De acuerdo con una preferente realización (ver figuras 8, 9 y 10), el mencionado cilindro (15) se sujeta en su extremo fijo ala parte superior de la columna (5), concretamente sobre el correspondiente carro superior (6) de la misma, en tanto que el extremo móvil se une al carro deslizante (17), pasando longitudinalmente a lo largo de éste para establecer el amarre en su parte-inferior, con lo cual dicho carro (17) puede llegar hasta el mismo extremo superior de la columna (5) portando a la placa (19), sin que haya de quedar un tramo muerto por la dimensión del propio cilindro (15), cuyo cuerpo fijo, con esta disposición, sólo requiere de una longitud prácticamente como la de la ranura (18) prevista como recorrido útil para el prensado. En este caso el cilindro (15) trabaja acompresión, empujando al carro (17) para el prensado, es decir que dicho cilindro (15) actúa extendiéndose para realizar el prensado. Según otra posible realización (ver figuras 11 y 12), el extremo fijo del cilindro (15) puede disponerse en sujeción sobre la propia guía (16) prevista para el deslizamiento del carro (17); en cuyo caso la mencionada sujeción sobre la guía (16) se halla prevista a una cierta altura respecto del extremo inferior de la columna (5), con lo cual el cilindro (15) resulta asimismo de una longitud reducida. Enfrentadamente dispuesto con respecto a la mencionada placa (19), se sitúa por otra parte un contrafuerte fijo (20), el cual se sujeta en amarre atornillado sobre la propia carcasa en U le la columna, pudiéndose situar selectivamente en diferentes posiciones a lo largo de la misma, mediante amarre en diferentes orificios (21) que a tal fin se hallan previstos en dicha carcasa. De este modo, una vez situados los contrafuertes (20) de las diferentes columnas (5) según la medida del marco o panel a construir, éste puede ser colocado en apoyo sobre dichos contrafuertes (20), siendo entonces realizable el prensado de ese elemento a construir, mediante la actuación de los cilindros (15), los cuales ejercen el esfuerzo necesario para el prensado del elemento entre las placas (19) y los contrafuertes (20), en un sentido perpendicular a la presión ejercida por los cilindros (14) de la columna extrema (8) en contra del lateral (2) de la estructura

5 7 ES U 8 REIVINDICACIONES 1. Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares, formada por una estructura determinante de un bastidor rígido, entre cuyos largueros (3) y (4) se incorporan una serie de columnas (5) desplazables provistas con medios para el prensado en sentido vertical, caracterizada porque entre los largueros (3) y (4) del bastidor estructural se incluye en montaje igualmente móvil una columna extrema (8), la cual en la parte posterior va provista con unos cilindros antagónicos (11), mediante los cuales es susceptible de establecerse un anclaje posicional selectivo sobre respectivas pletinas multitaladro (12) y (13) paralelas a los largueros (3) y (4); en tanto que sobre la parte frontal dicha columna extrema (8) incorpora unos pequeños cilindros transversales (14), mediante los que es realizable un empuje de presión hacia el lateral opuesto (2) del bastidor. 2. Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la columna extrema (8) se establece en su montaje con un apoyo complementario (9) en la parte inferior, mediante el cual queda en acoplamiento deslizante a su vez respecto de un larguero posterior (10) que el conjunto estructural portante incluye en la parte inferior. 3. Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque las columnas (5) portadoras de los medios de presión vertical, se consti tuyen mediante una carcasa perfilada en U, en cuya parte posterior se incluye un cilindro (15) alojado en una guía acanalada (16), siendo portador dicho cilindro (15), de un carro deslizante (17),alqueatravés de una ranura (18) de la carcasa en U se sujeta frontalmente una placa perpendicular (19) que queda enfrentada a un contrafuerte fijo (20) selectivamente posicionable a lo largo de la columna. 4. Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares, en todo de acuerdo con la primera y tercera reivindicaciones, caracterizada porque según una realización preferente el cilindro (15) de cada columna (5) quedaconsuextremofijosujetoalapartesuperior de la columna (5) correspondiente, en tanto que el extremo móvil se une al carro deslizante (17), para actuación sobre éste en empuje hacia abajoenlaacción del prensado, pasando dicho cilindro a lo largo del interior del mencionado carro (17), para ir a establecer la sujeción del extremo móvil sobre la parte inferior del mismo 5. Prensa hidráulica para la formación de marcos y paneles para puertas o similares, en todo de acuerdo con la primera y tercera reivindicaciones, caracterizada porque según una posible realización el cilindro (15) de cada columna (5) se establece con su extremo fijo en sujeción sobre la correspondiente guía (16) de deslizamiento del carro (17) unido al extremo móvil, quedando determinada dicha unión del extremo fijo sobre la guía (16) a una cierta altura respecto del extremo inferior de la columna (5), en función de la longitud estrictamente necesaria del cilindro (15) para la movilidad prevista del recorrido de prensado

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