REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO- CIRSOC 304 Capítulos 1 y 2. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1

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1 REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE ACERO- CIRSOC 304 Capítulos 1 y 2 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 1

2 CAPÍTULOS DEL REGLAMENTO CISRSOC Requerimientos Generales 2 Diseño o de Uniones Soldadas 3 Especificación n de Procedimiento de Soldadura 4 Calificación n de Procedimientos (EPS), Soldadores y Operadores de Soldadura 5 Fabricación n y Montaje 6 Inspección n y Control de Calidad 7 Refuerzo, Restauración n y Reparación n de Estructuras Existentes CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 2

3 Anexos Contenidos en CIRSOC 304 Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T Oblicuas Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Cargadas Estáticamente Anexo IIb. Requerimientos para los Ensayos de Impacto Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto Anexo IV. Guía de Métodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para Juntas a la Tracción en Estructuras Cargadas Cíclicamente Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 3

4 Anexos No Contenidos en CIRSOC 304 ANEXO A : Soldadura de Espesores Delgados en Chapa de Acero ANEXO B: Soldadura de Barras de Acero para Estructuras Livianas CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 4

5 Capítulo 1- REQUERIMIENTOS GENERALES DESCRIPCIÓN GENERAL: Requerimientos mínimos para el Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero Soldadas Diseño en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros para Edificios y el Reglamento CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 5

6 1- REQUERIMIENTOS GENERALES Elaboración de la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) y calificación de éstos así como la calificación de soldadores y operadores Requisitos de calidad e inspección para la fabricación de las estructuras soldadas. Tendrá un alcance general para todas las estructuras de acero comprendidas en los Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303 y 308. Consecuentemente quedan exceptuados recipientes de presión y cañerías. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 6

7 1- REQUERIMIENTOS GENERALES El Reglamento es en su mayor parte auto contenido a la manera de guía de aplicación, sin embargo se apoyará también en documentos y referencias a consultar así como en normas IRAM-IAS-MERCOSUR con alcances en aspectos tales como: aceros estructurales, consumibles de soldadura, calificación de soldadores, inspección, ensayos mecánicos, ensayos no destructivos, simbología de soldadura para planos, seguridad en soldadura, entre otros. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 7

8 1- REQUERIMIENTOS GENERALES LIMITACIONES: (1) Aplicable a Aceros Estructurales con Límite de Fluencia Mínimo Especificado 690 MPa (2) Espesores de material 3 mm (3) No aplicable a Recipientes a Presión ni Cañerías de Presión (4) No Aplicable a Otros Materiales que no sean Aceros al Carbono o de Baja Aleación CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 8

9 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.1 Alcance del capítulo Requerimientos generales 2.3 Parámetros dimensionales y secciones resistentes o áreas efectivas 2.4 Requerimientos específicos para uniones no tubulares cargadas estática o cíclicamente 2.5 Requerimientos específicos para uniones no tubulares cargadas cíclicamente 2.6 Requerimientos específicos para uniones tubulares cargadas estática o cíclicamente CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 9

10 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.1 Alcance: Este capítulo cubre los requerimientos generales y específicos para el diseño de uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estáticas como cíclicas. El capítulo 2 puede utilizarse en conjunto con los capítulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 10

11 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.2 Requerimientos Generales: Planos y Dibujos Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) Requerimientos de Impacto Requerimientos Específicos de Soldadura Requerimientos para Planos y Dibujos de Taller CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 11

12 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.3 Parámetros dimensionales y secciones resistentes o áreas efectivas: Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel. Largo Efectivo (l w ): El máximo largo efectivo, para cualquier diseño de junta a tope y orientación particular de la misma, deberá ser el ancho de las partes de la unión, perpendicular a la dirección de las tensiones de tracción o compresión. Para el caso de juntas a tope que transmitan corte, el largo efectivo es el largo especificado. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 12

13 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tamaño Efectivo en Unión Soldada a Tope con JPC: El tamaño o espesor efectivo de soldadura en una unión JPC deberá ser el espesor más delgado de la parte estructural a ser unida. Para la consideración del tamaño efectivo de junta en uniones tipo T, Y o K, en construcciones tubulares, deberá remitirse a la Tabla 3.6 del Cap. 3 de este Reglamento. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 13

14 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Mínimo Tamaño Efectivo en Unión Soldada a Tope con JPP: El tamaño o espesor mínimo efectivo de soldadura (E) en una unión JPP deberá ser igual o mayor al valor de E especificado en Tabla 3.4 del Cap. 3, a excepción que el EPS correspondiente sea calificado de acuerdo el Cap. 4 de este Reglamento. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 14

15 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tamaño Efectivo en Unión Soldada con Junta Acampanada o Abocardada: 0,3125 R o 0,5 R para juntas acampanadas en V (se recomienda aplicar 0,375 R para proceso semiautomático, excepto en modo cortocircuito) R = radio de la superficie exterior. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 15

16 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Área Efectiva en Junta a Tope = E. lw tamaño efectivo en CJP (JPC)= espesor parte más fina a unir En Uniones con PJP (JPP) S indicará la profundidad de bisel para obtener el tamaño E Tamaño (E) mínimo en PJP (JPP) = será mayor o igual al valor de E indicado en Repertorio de juntas Precalificadas (Cap. 3), salvo Calificación según Cap. 4 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 16

17 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Soldadura de Filete Para Soldaduras de Filete Recto (con Ángulos entre 80 y 100 ), se especificará tamaño o cateto del filete (E) Para Soldaduras de Filete Oblicuo( con Ángulo < 80 o > 100 ) se especificará garganta efectiva CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 17

18 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Soldaduras de Filete: Largo efectivo(filete recto)= largo total del filete Largo efectivo(filete curvo)= largo total medido a lo largo de la línea central de la garganta efectiva Largo mínimo =4 E Filete intermitente( largo mín.) = 40 mm CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 18

19 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Garganta Efectiva en Filetes Rectos( 80 a 100 ) = mínima distancia entre la raíz de la junta y la cara de la soldadura (Fig. 2.1 y 2.2) Soldaduras con Refuerzo de Filete: PJP + Refuerzo de filete : Garganta efectiva = mínima distancia entre la raíz de la junta y la cara de la soldadura menos 3 mm. (Fig. 2.2) Área Efectiva en Unión Soldada con Junta de Filete: El área efectiva o sección resistente se define como el producto del largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva (Fig. 2.1) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 19

20 Figura 2.1 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 20

21 Figura 2.2 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 21

22 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tamaño o Cateto Mínimo: El tamaño (E) o cateto (c) (también identificado como lado) mínimo de una soldadura de filete no deberá ser menor que el requerido por el cálculo, para transmitir y/o resistir la carga aplicada, ni menor que lo especificado en la Tabla 2.1. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 22

23 Mínimo tamaño de cateto en soldadura de filete compatible con los espesores de partes a ser soldadas (Tabla 2.1) Espesor de material base (T) (1) Cateto mínimo (2) mm mm T< 6 3 (3) 6 < T< < T< < T 8 (1) Para procesos de no bajo hidrógeno sin precalentamiento calculado T es el espesor de la parte más gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada. Para procesos de no bajo hidrógeno pero con cálculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrógeno, T es igual ala parte más fina a ser soldada. (2) No debe exceder el espesor de la parte más delgada a ser soldada. (3) Cateto mínimo para estructuras cargadas cíclicamente, 5 mm. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 23

24 Máximo Tamaño o Cateto en Juntas de Solape o Empalme por Yuxtaposición 2 mm 2 mm Metal base espesor < 6 mm Metal base espesor 6 mm Detalle A Detalle B Figura 2.3 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 24

25 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Uniones T Oblicuas Se definen como uniones soldadas con juntas T oblicuas a aquellas donde las partes a ser unidas forman un ángulo >100 (junta T de ángulo obtuso) o < 80 (junta T de ángulo agudo) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 25

26 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Para Soldaduras en ángulos agudos entre 80 y 60 o en ángulos >100 deberá definirse la garganta efectiva requerida Las soldaduras requeridas en ángulos < 60 pero > 30 deberán incrementar la garganta efectiva por un factor Z según la Tabla 2.2. Los planos de la documentación contractual deberán especificar la garganta efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller deberán indicar la ubicación de tales soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva con incremento de factor Z correspondiente. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 26

27 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Soldaduras con ángulos agudos < 30 no deberán ser consideradas como efectivas para la transmisión de cargas aplicadas (excepción estructuras tubulares según del Cap. 4 CIRSOC 304) La garganta efectiva de juntas T formando ángulos entre 60 y 30 se define como la mínima distancia entre la raíz y la cara de la junta soldada menos la reducción dimensional del parámetro Z La garganta efectiva de juntas T formando ángulos entre 80 y 60 o > 100 se define como la mínima distancia entre la raíz y la cara de la junta soldada. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 27

28 Figura 3.11 Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 28

29 Tabla 2.2 (b) Dimensión de Pérdida Z (No Tubular) Posición de la Soldadura: V o OH Posición de la Soldadura: H o F Angulos Diedros ψ Proceso Z(mm) Proceso Z(mm) 60 >ψ 45 SMAW 3 SMAW 3 FCAW-S 3 FCAW-S 0 FCAW-G 3 FCAW-G 0 GMAW N/A GMAW 0 45 >ψ 30 SMAW 6 SMAW 6 FCAW-S 6 FCAW-S 3 FCAW-G 10 FCAW-G 6 GMAW N/A GMAW 6 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 29

30 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.4 Requerimientos Específicos para el Diseño de Uniones No Tubulares( Bajo Carga Estática y Cíclica) Tensiones: Cálculo de Tensiones utilizando métodos m adecuados de análisis y de acuerdo al criterio de diseño especificado en CIRSOC 304, 301 y 302. Tabla2.3 Tensiones en Filete: serán consideradas como corte aplicado sobre el área efectiva para cualquier dirección de carga aplicada CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 30

31 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tensiones Admisibles en Metal Base Las tensiones calculadas para el metal base no deberán exceder las tensiones admisibles determinadas por las especificaciones de diseño siguiendo las directivas de CIRSOC 304 y/o los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 31

32 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tensiones Admisibles en Metal de Soldadura: Las tensiones calculadas sobre el área efectiva de las uniones soldadas no deberán exceder las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3, método convencional de diseño por tensión admisible (DTA o ASD) de este Reglamento y/o las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente que utilizan el método de diseño por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 32

33 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Configuraciones y Detalles Generales en el Diseño de Uniones Soldadas Uniones de Elementos Estructurales y Empalmes Sometidos a Compresión Empalmes de columnas considerados resistentes pueden ser unidos con JPP o Filete como mínimo de mantener las partes fijas en sus correspondientes posiciones Cargas en la Dirección del Espesor del Metal Base Uniones tipo esquina o en T, espesor > 20 mm, evitar riesgo al desgarre laminar CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 33

34 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Aplicación Combinada de Diferentes Tipos de Juntas Diferentes tipos de juntas tales como de bisel (JPP o JPC), filete, ranura (ojal o muesca) o de botón (tapón) pueden ser aplicadas en forma combinada en una unión o conexión soldada. La resistencia de la unión deberá ser calculada como la suma de las resistencias individuales de cada tipo de soldadura en relación con la dirección de aplicación de la carga. Este método aditivo no considerará las soldaduras de refuerzo con filetes, aplicadas en uniones con JPP. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 34

35 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Soldadura de Contorneado o Terminación en Juntas en T y Esquina: Son soldaduras de filete aplicadas en uniones JPP y JPC del tipo T y esquina con el fin de reducir la concentración de tensiones Cateto 8 mm CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 35

36 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Configuraciones y detalles en el diseño de uniones soldadas con juntas biseladas: CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 36

37 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Transiciones en espesor y en ancho (sometidas a tensiones de tracción > 1/3 de la tensión admisible): la pendiente en ambos casos no excederá 1/2,5 Figura 2.4 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 37

38 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Figura 2.5 Transición de Anchos (Cargado Estáticamente, Unión No Tubular) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 38

39 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Aplicación de Soldadura Intermitente Discontinua: No está permitida la aplicación en uniones con JPC Está permitida soldadura intermitente en uniones con JPP para transferir tensiones de corte entre las partes estructurales conectadas. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 39

40 Configuraciones y Detalles en el Diseño de Uniones Soldadas con Juntas de Filete SOLAPADO O YUXTAPOSICIÓN t: elemento estructural de espesor más grueso t1: elemento estructural de espesor más fino Figura 2.6 Soldadura de Filete con Aplicación de Carga Transversal CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 40

41 Distancia entre soldaduras, W, menor o igual que 16t Largo de la soldadura, L, mayor que W t = espesor parte más fina a unir Figura 2.7- Largo mínimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o extremos de chapas CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 41

42 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Terminaciones en las Soldaduras de Filete Podrán extenderse hacia los extremos o lados de los elementos estructurales unidos. También podrán ser terminadas en el límite o tener retornos de extremo o entrantes, considerando limitaciones específicas para los siguientes casos: CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 42

43 B A Figura 2.8.Terminaciones de las soldaduras próximas a los bordes de elementos estructurales sometidos a tracción donde uno de los elementos estructurales (B) se prolonga fuera de los límites del otro elemento sometido a tracción (A) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 43

44 Uniones Flexibles Figura W Retorno 4 W siendo: W tamaño o cateto de la soldadura CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 44

45 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Rigidizadores transversales, unidos por soldadura de filete a las almas de vigas armadas o compuestas, deberán comenzar o terminar a una distancia que cuatro veces el espesor del alma (pero < que seis veces dicho espesor) desde el extremo o punta, sobre el alma, de la soldadura entre el alma y ala de la viga. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 45

46 Fig Soldaduras de Filete en los Lados Opuestos sobre un Plano en Común CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 46

47 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Configuración de junta y detalles para uniones de botón o ranura(2.4.5) Chapas de Relleno (2.4.6) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 47

48 Fig Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Fino CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 48

49 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.5- Requerimientos Específicos para el Diseño de Uniones No Tubulares Cargadas Cíclicamente Aplicabilidad para régimen de fatiga lineal-elástico (HCF) Rango de Tensiones Umbral (F TH, ), no se efectuará análisis de fatiga si el rango de tensión es < al umbral Aplicable a estructuras con protección contra la corrosión apropiada, o sujetas solamente a ambientes suavemente corrosivos como las condiciones atmosféricas normales. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 49

50 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Cálculo de Tensiones, estará basado en un análisis elástico del rango de tensión nominal a nivel del elemento estructural No es necesario considerar efectos de concentración de tensiones por discontinuidades geométricas locales. CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 50

51 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Tensiones Admisibles y Rangos de Tensión: Las tensiones calculadas en las soldaduras no superarán las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3 o en los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 51

52 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS El rango de tensión se define como la magnitud de la fluctuación en la tensión que resulta de la aplicación y retiro repetidos de la carga. En el caso de tracción compresión cíclica, el rango de tensión será calculada como la suma algebraica de las tensiones de tracción máxima y de compresión mínima, o la suma de las máximas tensiones de corte en sentidos opuestos CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 52

53 Capítulo 2-2 DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Rango de tensión admisible (F SR ): Fórmula general: F SR = C f.329 N 0,333 F TH Cf, coeficiente de fatiga de la Tabla 2.4 para todas categorías excepto categoría F N, número de ciclos para la condición de diseño prefijada F TH umbral del rango de tensión de fatiga, es decir el máximo rango de tensión para la vida ilimitada, [MPa] CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 53

54 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 54

55 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 55

56 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 56

57 2- DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS (Fatiga Uniones No Tubulares) Figura 2.13 gráfico de la Tabla 2.4 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 57

58 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS (Fatiga Uniones No Tubulares) Transiciones en Espesor y Ancho: Espesores desiguales tendrán transiciones suaves entre superficies de compensación con pendientes 1/ 2,5 respecto de la superficie de cualquiera de las partes (Fig.2.4) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 58

59 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS (Fatiga Uniones No Tubulares) Figura Transiciones de Ancho en Estructuras No Tubulares Cargadas Cíclicamente CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 59

60 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS 2.6- Requerimientos Específicos para Uniones Tubulares Cargadas Estática o Cíclicamente Diseño por Tensión Admisible(ADS) o por Factor de Carga y Resistencia (LFRD), Tabla 2.5 Tipos de conexiones tubulares, Figura 2.16 CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 60

61 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Nota: L = tamaño según se requiera Figura Junta Solapada o Yuxtapuesta, Soldada con Filete (Tubular) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 61

62 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Figura Radio de Proyección en Uniones Tubulares T, Y, y K, con soldadura de Filete CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 62

63 Figura Esfuerzo de Corte por Punzonamiento CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 63

64 Figura Detalle de Junta Solapada CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 64

65 -0,55 H e 0,25 H θ 30 H/tc y D/tc 35 (40 para uniones K y N solapadas) a/tc y b/tc 35 Fyo 360 MPa 0,5 H/D 2,0 Fyo/Fult 0,8 Figura 2.21, Limitaciones para Uniones de Secciones Rectangulares T, Y, y K CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 65

66 Figura Uniones T, Y o K solapadas CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 66

67 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS Figura Transiciones de espesor en Uniones Tubulares CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 67

68 PARTE D FATIGA Tabla 2.6 Categorías de Tensión para Tipo y Ubicación del Material para Secciones Circulares Categoría de Tensión Situación Tipos de Solicitaciones1 A Tubo estándar sin costura TCFR B Tubo con costura longitudinal TCFR B Empalmes a tope, soldados con JPC, configuración plana e inspeccionados por RT o UT (Clase R) TCFR B Elementos estructurales con rigidizadores unidos con soldadura longitudinal continua TCFR C 1 Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento posterior a la soldadura TCFR C 2 Elementos estructurales con rigidizadores transversales anulares TCFR D Elementos estructurales con fijaciones diversas como planchuelas, ménsulas, etc. TCFR D DT E Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto en uniones tubulares). Uniones diseñadas como simple T, Y o K, soldadas conjpc, conforme a las Figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo uniones solapadas o yuxtapuestas en la cual el elemento estructural principal llega a requerimientos de corte por punzonamiento ver Nota Uniones 2) en cruz balanceadas y uniones en T soldadas con JPP o soldadura de filete (excepto en uniones tubulares) TCFR TCFR en el montante o diagonal. (Nota: El elemento estructural principal debe ser verificado en forma separada por categoría K 1 o K 2 ) TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada también por categoría F T = Tracción, C = Compresión F = Flexión R = Plegado inverso E Componentes donde terminan, platabandas, rigidizadores longitudinales, manguitos de chapa (excepto en uniones tubulares) TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada también por categoría F CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 68

69 2- DISEÑO O DE UNIONES SOLDADAS (Fatiga Uniones Tubulares) Figura 2.15 con Tabla 2.6) CIRSOC 304 Ing. Eduardo Asta 69