NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 161

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1 NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO E: CARBON STEEL FLAT BARS AND COILS CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: producto metalúrgico; barra de acero; barra metálica. I.C.S.: Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado Bogotá, D.C. - Tel. (571) Fax (571) Prohibida su reproducción Quinta actualización Editada

2 PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La fue ratificada por el Consejo Directivo del Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 3701 Productos laminados. ACASA ACERÍAS PAZ DEL RÍO LAMINADOS ANDINOS SIDERÚRGICA DE BOYACÁ SIDOR SIMESA TAPÓN CORONA Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACERO ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA LTDA. - ACERAL ACEROS INDUSTRIALES ACESCO AMERICAN PIPE AND CONSTRUCTION INTERNATIONAL ANDI ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS C.E.B. ESTRUCTURAS CAMACOL ANTIOQUIA CENTRO ACEROS DEL CARIBE LTDA. CENTRO ACEROS S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE ACEROS CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL S.A. COLMENA CORPACERO CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA DE OCCIDENTE DIRECTORIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CAMACOL ELEMENTOS ESTRUCTURALES LTDA EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS ECOPETROL EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA S.A. FEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSTRUCTORES FERRASA S.A. FIJATEC S.A. H B SADELEC METACOL METAL CORAZA LTDA.

3 METALURGICAS GALBER Y/O NÉSTOR GALINDO ISAZA MINISTERIO DE DESARROLLO MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA ORGANIZACIÓN LUIS CARLOS SARMIENTO ANGULO LTDA. PEDRO GÓMEZ & CÍA. S.A. SAC ESTRUCTURAS METÁLICAS LTDA SERIM LTDA. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS STEEL RESOURSE DE COLOMBIA TECMO LTDA TUBOCARIBE S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BUCARAMANGA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UNIVERSIDAD LIBRE UNIVERSIDAD NACIONAL ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

4 BARRAS (Y ROLLOS) LISOS Y CORRUGADOS DE ACERO AL CARBONO 1. OBJETO Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben someterse las barras o los rollos lisos y corrugados, de acero al carbono, laminados en caliente, utilizados como refuerzo para concreto o en aplicaciones metalmecánicas, o en ambas. Cuando éstas barras y/o rollos se utilicen como refuerzo para concreto debe hacerse de acuerdo con lo estipulado en el NSR-98 Esta norma no cubre barras y rollos corrugados de alta resistencia utilizado para refuerzo de concreto, los cuales deben cumplir con lo establecido en la NTC DEFINICIONES Para efectos de la presente norma se establecen las siguientes definiciones: 2.1 Análisis de colada: análisis químico representativo de la colada de acero, reportado por el fabricante y determinado mediante el análisis de muestras tomadas durante el proceso de vaciado. 2.2 Análisis químico de comprobación en producto: análisis realizado con el propósito de determinar su conformidad con los requisitos de composición química especificados. 2.3 Barra lisa: barra de sección transversal circular que tiene una superficie sin resaltes o venas especiales. 2.4 Barra corrugada: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para refuerzo en concreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra está provista de resaltes o alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o altos relieves deben estar en conformidad con lo especificado en la NTC 2289 ultima versión. (Véase la Figura 1 para los diferentes diseños de barras corrugadas). 2.5 Colada: acero que se obtiene de un horno en cada operación de vaciado. 1

5 2.6 Diámetro nominal: aquél equivalente al de una barra lisa de sección circular, con la misma masa nominal por metro lineal. 2.7 Grado: valor del límite de fluencia mínimo asociado a la calidad de las barras. 2.8 Lote: conjunto de barras rectas o en rollos, del mismo grado o calidad de acero y diámetro nominal. 2.9 Muestra: conjunto de barras o de rollos extraídos aleatoriamente de un lote, del que se obtiene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus características; además, sirve para decidir sobre éste o sobre el proceso que lo produjo. 2. Ovalamiento: diferencia entre los valores máximo y mínimo del diámetro medido sobre la barra, en una misma sección transversal Probeta: fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m para ser sometida a ensayo 2. Resaltes: alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada Rollo: longitud continua de barra embobinada en forma circular; puede ser de superficie lisa o corrugada. Figura 1. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas 2

6 3. REQUISITOS GENERALES 3.1 MATERIAL Y FABRICACIÓN El acero puede ser fabricado por uno o más de los siguientes procesos: solera abierta, básico al oxigeno, horno eléctrico o por cualquier proceso aceptado técnica y comercialmente Las barras y rollos deben ser fabricados a partir de palanquillas provenientes de lingotes laminados en caliente o de procesos de colada continúa, los cuales deben permitir identificar la trazabilidad del producto Terminado de las barras Las barras y rollos deben estar libres de defectos que afecten su uso El óxido superficial, las escamas o superficies irregulares no son causa de rechazo, siempre que los valores correspondientes a la masa, las dimensiones, el área, de la sección transversal y las propiedades de tracción y de doblado, no sean inferiores a los exigidos por esta norma. 4. REQUISITOS ESPECÍFICOS 4.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA Se debe hacer un análisis de cada colada a partir de muestras tomadas preferiblemente durante el vaciado de la colada Si las barras van a ser utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto se deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 1. Tabla 1. Composición química para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto Elemento % máximo Análisis de colada Análisis de producto Fósforo 0,0 0,062 Azufre 0,060 0,075 Nota: El productor ajustará la composición química para cumplir las propiedades mecánicas establecidas en la Tabla Si las barras (y rollos) van a ser utilizadas para usos metalmecánicos se deben cumplir la composición química de la Tabla 1 de la NTC 243 y las tolerancias establecidas en el numeral de esta norma. 4.2 DIMENSIONES Las barras y rollos contemplados en esta norma deben cumplir las dimensiones establecidas en la Tabla 2. 3

7 4.2.2 Las barras se pueden suministrar en longitudes de 6 m, 9 m y m u otras longitudes previo acuerdo entre cliente y proveedor Los diámetros estándar y las dimensiones nominales están especificados en la Tabla 2, sin embargo por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden fabricar otros diámetros. Designación Tabla 2. Dimensiones de las barras y los rollos lisos y corrugados* Diámetro nominal Masa nominal kg/m Área de la sección mm 2 mm Pulgadas 5,5 M 5, 0, M 6,00 0, /4 6, (1/4) 0, M 7,00 0, M 8,00 0,395 9 M 9,00 0, /64 9,13 (23/64) 0, /8 9,52 (3/8) 0,9 71 M,00 0, M,00 0, /2,70 (1/2) 0, M 13,00 1, M 14,00 1, /8,87 (5/8) 1, M 16,00 1, /4 19,05 (3/4) 2, /8 22,22 (7/8) 3, , 1 3, /8 28,57 (1 1/8) 5, /4 31,75 (1 1/4) 6, /8 34,92 (1 3/8) 7, /2 38,1 (1 ½) 8, /8 41,27 (1 5/8), /4 44, (1 ¾), /8 47,62 (1 7/8) 13, ,8 (2), * Para las barras y/o rollos corrugados, las dimensiones solo aplican para diámetros nominales hasta 1 pulgada Notas: 1) Área de la sección transversal en mm² = d² * 0,7854 Masa nominal en kg/m = d² * 6,17 * 0,001 Donde: d = diámetro nominal 2) Las dimensiones nominales de las barras y rollos corrugados son equivalentes a las barras y rollos lisos que tengan la misma masa nominal por metro de longitud. 3) El diámetro equivalente se calcula como se indica a continuación: De =,74 m / l ; y 4

8 El área equivalente se calcula como se indica a continuación: A e = 7,4 m / l Donde: De = diámetro equivalente en mm Ae = área equivalente de la sección transversal en mm m = masa en gramos (g) l = longitud en mm 4.3 TOLERANCIAS Tolerancias dimensionales y en masa para acero de refuerzo La masa de las barras y rollos corrugados contemplados en esta norma no deben exceder de 6 % en relación con la masa nominal de los mismos. Las barras y rollos corrugados se evalúan sobre la base de su masa nominal. En ningún caso el sobrepeso (exceso de masa) de cualquier barra o rollo se debe considerar como causa de rechazo. Las barras y rollos lisos utilizados como material de refuerzo debe cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 3. Tabla 3. Tolerancias dimensionales para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo Diámetro nominal (mm) Tolerancia en diámetro ± (mm) Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) 5-7 0,3 0,5 7,1-0,4 0,5,1-16 0,5 0,5 16,1-20 0,6 0,5 21,1-0,6 0,5,1-32 0,8 0,8 Mayor que 32 1,0 1, Tolerancias dimensiónales para uso metalmecánico Las barras y rollos lisos utilizados para aplicaciones metalmecánicas deben cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 4. Tabla 4. Tolerancias dimensiónales para barras (y rollos) utilizados en aplicaciones de uso metalmecánico Diámetro nominal (mm) Tolerancia en diámetro ± (mm) Tolerancia en ovalamiento máx. (mm) Menores de 0,3 0,4,1-20 0,4 0,5 20,1-32 0,5 0,6 Mayor que 32 0,6 0,7 5

9 4.3.3 Tolerancia en longitud Las tolerancias en longitud de las barras rectas serán de mm para las longitudes definidas en el numeral Tolerancias en composición química para barras y rollos utilizados para aplicaciones metalmecánicas Las tolerancias para el análisis químico de comparación en producto deben cumplir los valores especificados en la Tabla 5. Tabla 5. Variaciones permisibles para el análisis de producto de acero al carbono Sobre el límite máximo % Bajo el límite mínimo % Elemento Límite máximo o intervalo especificado % Carbono C 0, 0,02 0,02 Manganeso Mn 0,90 0,03 0,03 0,90 < Mn 1,65 0,06 0,06 Fósforo P 0,0 0,008 Azufre S 0,060 0,008 Silicio Si 0, 0,02 0,02 0, < Si 0,60 0,05 0,05 Cobre Bajo el mínimo solamente 0,02 Plomo 0, < Pb 0, 0,03 0,03 A) B) Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el cobre se deben aplicar solamente cuando la cantidad de cobre se especifique o requiera. Los aceros al cobre típicamente especificados deben contener 0,20 % mínimo de éste elemento. Las variaciones permisibles en el análisis de producto para el plomo se deben aplicar solamente cuando la cantidad de plomo se especifique o requiera. Los aceros al plomo típicamente especificados deben contener dicho elemento dentro de un rango de 0, % a 0, % Requisitos para los resaltes de las barras corrugadas Los resaltes deben cumplir los requisitos establecidos en la NTC PROPIEDADES MECÁNICAS Propiedades mecánicas para barras y rollos utilizados en aplicaciones para acero de refuerzo Las barras y/o rollos que sean utilizadas en aplicaciones para refuerzo de concreto deben cumplir con las propiedades mecánicas especificadas en la Tabla El límite de fluencia se debe determinar por uno de los siguientes métodos: a) Por detenimiento del indicador de la máquina de ensayo, cuando el material ensayado presenta un punto de fluencia bien definido. b) Cuando el límite de fluencia no se manifieste bien, se determinará el límite convencional de elasticidad para el 0,2 % de alargamiento. 6

10 c) La resistencia a la tracción debe ser igual o mayor a 1, veces el límite de fluencia mínimo. Tabla 6 Propiedades Propiedades mecánicas Grado AH-22 Grado AH-24 Grado AH-28 kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa kgf/mm² MPa Límite de fluencia: Mínimo Máximo Resistencia a la tracción mínimo % de alargamiento en 200 mm mínimo Propiedades mecánicas para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para uso metalmecánico La propiedades mecánicas de las barras y/o rollos que sean utilizados en aplicaciones metalmecánicas se dan a titulo informativo en el Anexo B Propiedades de doblado para barras (y rollos) utilizadas en aplicaciones para acero de refuerzo La probeta para ensayo de doblado de las barras y/o rollos lisos y corrugados debe soportar el doblamiento alrededor de un mandril sin que se presente agrietamiento o rotura en la parte exterior de la zona doblada. Los requisitos para los ángulos de doblado y los diámetros de los mandriles se especifican en la Tabla 7. Cuando el material se suministra en rollos, la muestra debe ser enderezada antes de someterla al ensayo de doblado. Tabla 7. Ensayo de doblado. Diámetro del mandril (D) en función del diámetro de la muestra (d) Grado de acero Ángulo de doblado d < 20 mm 20 mm d < 32 mm d 32 mm AH 22 y AH D = d D = 2d D = 2d AH D = 3d D = 4d D = 5d 5. NÚMERO DE ENSAYOS Y REENSAYOS 5.1 NÚMERO DE ENSAYOS Se debe realizar un ensayo de tracción y uno de doblado para cada diámetro de barra proveniente de cada colada o lote donde se aplique. 7

11 5.2 REENSAYOS Si cualquier propiedad de tracción resulta menor que la especificada, o cuando la probeta se rompe fuera del tercio medio de la longitud entre marcas, se debe hacer un nuevo ensayo Si cualquier probeta presenta fallas por causas mecánicas, tales como falla en el equipo para el ensayo de tracción o por preparación inadecuada de la probeta se debe descartar y tomar otra Si cualquier probeta presenta defectos tales como rechupes, grietas o pliegues de laminado se pueden descartar y sustituir por otras del mismo diámetro de la misma colada o lote Si un ensayo falla por razones diferentes a las mecánicas o por fallas de la probeta, como se describen en los numerales y 5.2.3, se debe realizar otro ensayo en otra muestra tomada aleatoriamente de la misma colada o lote. Los reensayos deben efectuarse sobre muestras tomadas aleatoriamente que estén a una temperatura ambiente. 5.3 PROBETAS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS ENSAYOS Las probetas para el ensayo de tracción deben ser de la sección completa de la barra laminada. La determinación del esfuerzo se debe basar en el área nominal de la barra Las probetas para el ensayo de doblado deben ser de la sección completa de la barra laminada. 6. MÉTODOS DE ENSAYOS 6.1 DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA La determinación de la composición química se debe efectuar por medio de un espectrómetro, un espectrofotómetro o por cualquier otro método normalizado que ofrezca resultados comparables Cuando se requieran virutas para la determinación de la composición química del producto, éstas se deberán tomar de la sección completa de la muestra de la barra Expresión de los resultados Los resultados deben expresarse en valores de porcentaje en masa/masa con un mínimo de tres decimales. 6.2 VERIFICACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LOS ROLLOS Y BARRAS LISAS Y CORRUGADAS Principio Verificar mediante la utilización de un instrumento de medición que las dimensiones de las barras cumplen con las tolerancias especificadas para el diámetro y el ovalamiento. 8

12 6.2.2 Procedimiento Marcar los puntos sobre los cuales se van a realizar las mediciones mediante la utilización de una tiza, lápiz de grafito o gramil. Los puntos de medición deben estar separados entre sí por una distancia no inferior a mm El diámetro de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta El ovalamiento de la barra debe ser medido mínimo en dos (2) puntos diferentes sobre la longitud de la probeta. Las mediciones se realizan sobre las secciones transversales correspondientes a cada uno de los puntos marcados con un giro de las superficies de contacto del instrumento aproximado a los 90 con respecto al eje longitudinal de la probeta. Preferiblemente, los puntos de medición para el diámetro deben coincidir con los de la ovalidad (sobre la misma sección transversal) Para barras corrugadas la medición de los resaltes se debe hacer de acuerdo a lo establecido en el numeral 8 de la NTC DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Ensayo de tracción Se realiza según lo establecido en la NTC Ensayo de doblado Se realiza según lo establecido en la NTC INFORME DE RESULTADOS El informe debe elaborarse con una metodología que garantice que el contenido del mismo no pueda ser alterado y presentar, como mínimo, la siguiente información: - Referencia a la presente norma (número y año de aprobación) - Fecha de ejecución del ensayo y nombre de la persona que lo realizó y lo aprobó - Identificación de la muestra - Resultados obtenidos; y, - Observaciones (si es aplicable). Nota. El contenido del informe puede variar de acuerdo con las disposiciones asociadas al aseguramiento de calidad implementado en cada empresa o laboratorio de ensayos. Se debe reportar la siguiente información sobre la base de cada colada o lote. Se pueden reportar ítem adicionales cuando sea necesario o solicitado Análisis de la composición química (de colada o de producto) 9

13 6.4.2 Propiedades de tracción Ensayo de doblado 7. EMPAQUE, ROTULADO Y MARCADO 7.1 EMPAQUE Las barras rectas y en rollos deben amarrarse de tal manera que no sufran daños durante el manejo y transporte. 7.2 ROTULADO Cada paquete de barras o cada rollo debe llevar atada una etiqueta resistente a la manipulación y a la intemperie, con la siguiente información: - Nombre o logotipo del fabricante - Diámetro nominal - Grado del acero - Número de la colada o lote - Masa - Designación de la NTC o la equivalente - Leyenda "Industria Colombiana" o el país de origen. 7.3 MARCADO DE LAS BARRAS Y ROLLOS CORRUGADOS (VÉASE LA FIGURA 2) Cada barra o cada rollo corrugado fabricados bajo esta norma deben estar identificados mediante un conjunto de marcas legibles, laminadas sobre la superficie de un lado de la barra de acuerdo con el siguiente orden: - País de origen (opcional) - Nombre o logotipo del fabricante - Número de designación - Grado correspondiente

14 COL 23/64 AH22 Grado del acero Designación (diámetro) Símbolo del fabricante País de origen (opcional) Figura 2. Ejemplo para el rotulado de las barras 8. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas y sus antecedentes contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación: NTC 1:1972, Ensayo de doblamiento para productos metálicos. NTC 2:1995, Ensayo de tracción para materiales metálicos. Método de ensayo a temperatura ambiente. NTC 243:1996, Clasificación por la composición química de aceros al carbono. (SAE J 3) NTC 2289:2000, Siderurgia. Barras (y rollos) corrugados de acero de baja aleación y/o termotratadas para refuerzo de concreto. (ASTM A 706/A706M). SAE J 1397:1992, Estimated Mechanical Properties and Machinability of Steel Bars. Normas colombianas de diseño y construcción Sismo Resistente, NSR

15 Anexo A (Normativo) A.1 CERTIFICACIÓN Además de los requisitos del comprador establecidos en la orden de compra, el productor debe certificar que el material se fabricó y ensayó de acuerdo con esta norma. A.2 INFORMACIÓN PARA LA ORDEN DE COMPRA A.2.1 La información básica para la realización de un pedido es la siguiente: A.2.2 Masa del producto en toneladas o kilogramos. A.2.3 Nombre del material (barras rectas o en rollos de superficie lisa o corrugada). A.2.4 Diámetro (Valor del diámetro nominal expresado en milímetros). A.2.5 Longitud de las barras A.2.6 Tipo de embalaje (si se requiere) A.2.7 Designación de la Norma Técnica Colombiana A.2.8 Certificado de Calidad o Conformidad

16 Anexo B (Informativo) Tabla 1. Propiedades mecánicas y de maquinabilidad nominales estimadas de barras de acero al carbono no resulfurado, manganeso al 1,00 % máximo No. UNS G060 No. SAE y/o AISI 06 Tipo de procesamiento Valores Valores Valores Maquinabilidad mínimos mínimos mínimos nominal Resistencia Reducción Dureza estimados del estimados del estimados de promedio a la tracción en área Brinell límite de límite de alargamiento (laminado en fluencia fluencia en 2 pulgadas frío) MPa psi MPa psi % % = 0 % Resistencia a la tracción G G G0 Laminado en calient G G G G G G Continúa... 13

17 Tabla 1. (Continuación) No. UNS G2 No. SAE y/o AISI 21 Tipo de procesamiento Valores Valores Valores Maquinabilidad mínimos mínimos mínimos nominal Resistencia Reducción Dureza estimados del estimados del estimados de promedio a la tracción en área Brinell límite de límite de alargamiento (laminado en fluencia fluencia en 2 pulgadas frío) MPa psi MPa psi % % = 0 % Resistencia a la tracción G G G G G G G G G G

18 Tabla 1. (Continuación) No. UNS G420 No. SAE y/o AISI 42 Tipo de procesamiento NCD 2 Valores Valores Valores Maquinabilidad mínimos mínimos mínimos nominal Resistencia Reducción Dureza estimados del estimados del estimados de promedio a la tracción en área Brinell límite de límite de alargamiento (laminado en fluencia fluencia en 2 pulgadas frío) MPa psi MPa psi % % = 0 % Resistencia a la tracción G4 43 NCD G G0 ACD G ACD G ACD G0 ACD G0 ACD G

19 Tabla 1. (Final) No. UNS G6 No. SAE y/o AISI 64 Tipo de procesamiento Valores Valores Valores Maquinabilidad mínimos mínimos mínimos nominal Resistencia a Reducción Dureza estimados del estimados del estimados de promedio la tracción en área Brinell límite de límite de alargamiento (laminado en fluencia fluencia en 2 pulgadas frío) MPa psi MPa psi % % = 0 % Resistencia a la tracción G G G G G G G G G G ACD representa laminado en frío recocido NCD representa laminado en frío normalizado SACD representa laminado en frío recocido esferoidizado

20 Anexo C (Informativo) Para convertir MPa a kgf/mm² se debe dividir por 9,81 Para convertir psi a kgf/mm² se debe dividir por 1 422,33 17