PROGRAMA FORMATIVO. Operador de Preparación de Esmaltes para la Fabricación de Baldosas Cerámicas

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1 PROGRAMA FORMATIVO Operador de Preparación de Esmaltes para la Fabricación de Baldosas Cerámicas

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: VIDRIO Y CERÁMICA Área Profesional: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 2. Denominación del curso: OPERADOR DE PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 3. Código: VICB50 (antiguo MTBC50) 4. Curso: OCUPACIÓN 5. Objetivo general: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga, molienda, descarga, transporte y almacenamiento de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de materiales siguiendo instrucciones técnicas, garantizando la calidad del esmalte y la seguridad de las operaciones. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional: Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico: Será necesario tener formación metodológica y/o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente Nivel profesional o técnico: No se requiere experiencia profesional previa Condiciones físicas: Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable fuerza física, 2

3 gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, y sin trastornos ópticos y respiratorios. 8. Número de alumnos: 15 Alumnos 9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Tratamiento de materias primas para preparación de esmaltes y gestión de almacén de materiales. Dosificación, molienda y preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas. Control de proceso de molienda y de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas. Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de molienda y de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas. 10. Duración: Prácticas Contenidos teóricos...45 Evaluaciones...5 Total horas 11. Instalaciones: Aula de clases teóricas: Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (2 metros cuadrados por alumno). Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares Instalaciones para prácticas: Superficie: Nave de entre 400 y 800 m 2. Existirá una zona fuera de la nave para disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias meteorológicas. Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la iluminación es también artificial. Ventilación: Ventilación forzada al trabajarse a temperaturas potencialmente elevadas. Mobiliario: Armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas. Mesas para balanzas de control en línea. Incluidas instalación, cuadro, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc., Certificados CE, manuales de mantenimiento, manuales de instalación y funcionamiento, etc., incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas Otras instalaciones. Un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. 3

4 Una secretaría. Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén. Suministro de agua potable para consumo e higiene personal. Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. Equipo y material: Equipo y maquinaria: 1 Molino de bolas, revestido de alúmina, con su correspondiente carga molturante, apoyado en chasis metálico, para su capacidad de molienda de 200 Kg de esmalte seco, provisto de electromotor, cuentavueltas, automatismo de seguridad para las personas y los materiales, instalado y en orden de marcha, incluso pintado y provisto de alimentación de agua con contador, bocas de carga y de descarga acoplada al sistema de descarga por aspiración por bomba de membrana. 1 Molino ídem como el anterior pero para 100 Kg de carga útil. 1 Báscula para 300 Kg de fuerza. 2 Bombas de membrana, funcionamiento neumático, capaz de 500 litros por hora, provistas de mangueras, racords de conexión a molino y a red de aire comprimido. 1 Agitador portátil para depósitos de esmalte de 500 a 700 litros 1 Agitador portátil para depósitos de esmalte de 50 a 100 litros 1 Tamiz de control para esmalte, provisto de depósito recogedor, de 50 cm de diámetro, en acero inoxidable tipo Cucolini provisto de mallas de 140 y Juego de imanes de barras o de bote para control de la salida del esmalte del molino, provisto de los racords necesarios para su acoplamiento. 1 Estufa de secado de 800 l de capacidad y 150 ºC de T Tmáx*) Depósitos de plástico con tapadera de 500 a 700 litros Depósitos de plástico con tapadera de 50 a 100 litros 1 Horno eléctrico monocapa (1300 ºC). 1 cabina para aplicación manual de esmaltes con sistema de aspiración Herramientas y utillaje: 1 Copa Ford(*) 1 Picnómetro de líquidos (*) 1 Balanza electrónica (1500g. / 0 01g) o más 5 Tamices de 10 cm de diámetro y 45 micras de luz de malla 5 Tamices de 10 cm de diámetro y 63 micras de luz de malla 12 Jarras de 500 cc de capacidad 1 Bastidor para jarras 2 Jarras de 5 l y elementos molturantes 4 Jarras de 2 l y elementos molturantes 5 Patines para aplicación manual de esmaltes Agitador manual Balanza 50 Kg. Probetas 1 litro, ½ litro y 100 gr 4

5 1 Cortadora de disco Cortadoras rubí 3 Morteros de Albich (pastilleros) Cajas de herramientas completas, con llaves adecuadas a los diversos elementos. Programa de fabricación Material de consumo: Soportes cerámicos crudos. Soportes cerámicos cocidos. Grasas, aceites y lubricantes. Bayetas. Formularios, fichas, registros, y otros documentos de control. Material de escritorio. Impresos de trabajo: Instrucciones técnicas del proceso. Composiciones especificadas en documentación técnica. Elementos molturantes (cerámicos o sílex) Material didáctico. A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles para el desarrollo del curso Elementos de protección. Monos de trabajo. Guantes de protección. Mascarilla protectora contra el polvo. Calzado de protección. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad, e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: 5

6 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo nº1: INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados. 16. Duración del módulo: 15 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas. Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto. Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus aplicaciones. Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas. Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado. B) Contenidos teóricos Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector dentro del marco industrial. Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte. El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación. Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva. Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas. Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... Normativa aplicable al sector. 6

7 C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 7

8 14. Denominación del módulo nº2: TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS PARA PREPARACIÓN DE ESMALTES Y GESTIÓN DE ALMACÉN DE MATERIALES. 15. Objetivo del módulo: Conocer las diferentes técnicas y procedimientos de control necesarios para la buena gestión del aprovisionamiento y almacenamiento de los materiales para la preparación de esmaltes cerámicos, y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 30 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Cumplimentar los impresos con los diferentes productos de entrada. Disponer las materias primas y aditivos en los lugares destinados para su perfecta conservación, determinar la forma de almacenamiento adecuada indicando las condiciones de humedad y temperatura de almacenamiento, forma de apilado, protecciones, etc... Tomar muestras para ensayo a partir de instrucciones técnicas fijadas. Preparar y poner a punto los equipos de recepción de materiales. Cumplimentar los impresos sobre la información del proceso. Diferenciar mediante pruebas los materiales conformes de los noconformes Dibujar un esquema de almacén y señalar la perfecta colocación de los materiales. Organizar una sección del almacén: Disposición y localización de materiales almacenados. Condiciones de transporte y almacenamiento de los materiales. Recuento de existencias. Utilizar un programa informático de gestión de existencias. Determinar(en un caso práctico) las condiciones de transporte del material y los medios y procedimientos para su carga y/o descarga. Realizar un croquis que detalle la distribución de los materiales y productos, teniendo en cuenta las condiciones de almacenamiento requeridas, el tiempo de permanencia y la facilidad de acceso(distribuir los materiales por volumen, calidad, rotación, aprovechamiento de espacio, etc.). Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. 8

9 B)Contenidos teóricos Programas de aprovisionamiento Procedimientos de almacenamiento de materiales para la fabricación de esmaltes (condiciones y conservación. Procedimiento de inventario de materiales Sistemas de gestión de materiales Sistemas de planificación de necesidades de materiales Técnicas de muestreo y control de materias primas Procedimientos de organización de un almacén de materiales. Materias primas para la elaboración de esmaltes. Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 9

10 14. Denominación del módulo nº3: DOSIFICACIÓN, MOLIENDA Y PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer y aplicar instrucciones técnicas para realizar las operaciones de dosificación, preparación y conducción de los molinos para la obtención de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas cerámicos, e identificar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, respetando en todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las normas de seguridad, higiene y medioambientales. 16. Duración del módulo: 40 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Dosificación de una fórmula de carga de esmalte: Calcular el peso de cada componente a partir de la fórmula de carga, densidad, contenido en sólidos y volumen de barbotina que se desea obtener. Pesar componentes. Añadir agua y aditivos. Puesta en marcha, parada y descarga del molino: Programación, elección y montaje del tamiz y del desferrizador, y descarga y almacenamiento del esmalte. Limpieza del molino y elementos molturantes. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B)Contenidos teóricos Componentes más frecuentes en esmaltes, engobes y tintas vitrificables: Fritas, pigmentos, colorantes, aditivos y materias primas. Instalaciones de molienda de esmaltes. Características constructivas del molino Alsing. Funcionamiento. Instalaciones y almacenamiento de esmaltes. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. 10

11 Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 11

12 14. Denominación del módulo nº4: CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y DE PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer el método operativo de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de molienda y preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas. Realizar las operaciones de control y distinguir los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 65 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Interpretación de un plan de muestreo. Toma de muestras de materiales para la preparación de esmaltes. Controles de recepción de materiales para la preparación de esmaltes. Controles en fritas: comparación con una muestra estándar y botón de fusión. Controles en pigmentos: comparación con una muestra estándar. Controles de esmaltes molturados. Densidad y fluidez. Rechazo. Comparación con estándar. Botón de fusión. Identificación de elementos molturantes según su peso específico. Cálculo y carga de elementos molturantes. Cálculo y carga de componentes de composición, agua y aditivos. Cálculo de la velocidad del molino y determinación de la velocidad óptima, crítica y de centrifugación total. Caracterización de tamices. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B)Contenidos teóricos Variables de funcionamiento de un molino Alsing. Carga y tipo de elementos molturantes. Carga de material a molturar: carga máxima y carga mínima. Velocidad. Densidad y viscosidad de la barbotina en molienda por vía húmeda. Tiempo de molienda. Caracterización de tamices. 12

13 C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 13

14 14. Denominación del módulo nº5: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIENDA Y DE PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer las operaciones a realizar para la conservación y mantenimiento de los equipos de preparación de esmaltes para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo y aplicando en todas las operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales. 16. Duración del módulo: 10 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación Limpiar, siguiendo instrucciones técnicas dadas: Los electroimanes y los imanes permanentes instalados. Los filtros instalados en las bombas de trasiego de esmaltes. Las balsas y depósitos de almacenamiento de esmaltes. Engrasar, lubrificar y cambiar de aceite, siguiendo instrucciones técnicas dadas: Los rodamientos, y sistemas de engranaje de los equipos de preparación de esmaltes. Los embragues y reductores. Las centralitas de refrigeración. Comprobar y verificar: Niveles de aceite en el sistema hidráulico de frenada y arranque del molino. Nivel de aceite de motorreductores, bombas, agitadores, rodamientos, etc. Los caudalímetros de agua. Sistema de aspiración y de todos los puntos de aspiración. Los bloqueos manuales de seguridad del acceso al recinto de cada molino. El estado del revestimiento del molino. Efectuar el apriete y reapretado de tuercas, racores y demás elementos de fijación identificando su estado mediante inspección ocular. Realizar la sustitución, con la frecuencia establecida en las instrucciones técnicas dadas, de: Las mangueras flexibles, ante algún desperfecto. Los elementos molturantes desgastados. Los elementos desgastados del revestimiento del molino. Comprobar el estado de conservación de la tela del vibrotamiz y proceder a su sustitución si procede. Localizar, en maquinaria e instrumental, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daño aparente, zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc. Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente; 14

15 Revisar las posibles fugas de aceite en los agitadores. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B)Contenidos teóricos Fundamentos de electricidad: voltaje, alimentación Mecánica: motores, transmisión, poleas, rotores. Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica. Mantenimiento: Generalidades. Procesos de Mantenimiento. Sistema de información en mantenimiento. Calidad en procesos de mantenimiento. Documentación técnica sobre mantenimiento. Normativa de seguridad e higiene y medioambiental. Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. Motores eléctricos. Sistemas de variación de velocidad de motores. Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad. Lubricación: Sistemas, lubricantes y filtros. Instrumentos de medida y verificación. Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 15