PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Molienda y Atomizado para la Fabricación de Baldosas Cerámicas

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1 MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO PROGRAMA DE CURSO DE FORMACION PROFESIONAL OCUPACIONAL Operador de Molienda y Atomizado para la Fabricación de Baldosas Cerámicas NIPO:

2 DATOS GENERALES DEL CURSO 1. Familia Profesional: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS Área Profesional: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 2. Denominación del curso: OPERADOR DE MOLIENDA Y ATOMIZADO PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 3. Código: MTBC10 4. Curso: OCUPACIÓN 5. Objetivo general: Al finalizar el curso el alumno será capaz de preparar, poner a punto y operar con los equipos de dosificación, carga, molienda, y atomización de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales, utilizando las técnicas y siguiendo los procedimientos establecidos en los documentos técnicos, registrando los resultados y respetando las normas de calidad, seguridad y de protección ambiental establecidas. 6. Requisitos del profesorado: 6.1. Nivel académico: Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso Experiencia profesional: Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación Nivel pedagógico: Será necesario tener formación metodológica o experiencia docente. 7. Requisitos de acceso del alumno: 7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente Nivel profesional o técnico: No se requiere experiencia profesional previa Condiciones físicas: No padecer defectos físicos que le impidan el desarrollo de la ocupación. Es recomendable gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, fuerza física y resistencia a los continuos cambios posturales y sin trastornos ópticos y respiratorios. 2

3 8. Número de alumnos: 15 Alumnos 9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos: Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Tratamiento de materias primas y gestión de almacén. Dosificación y molienda de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas. Gestión de los equipos de almacenamiento y atomización de barbotinas para la fabricación de baldosas cerámicas. Control de proceso de molienda y atomización de composiciones cerámicas para la fabricación de baldosas cerámicas. Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas. 10. Duración: Prácticas Contenidos teóricos...65 Evaluaciones...15 Total horas 11. Instalaciones: Aula de clases teóricas: Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (2 metros cuadrados por alumno). Mobiliario: El habitual de tipo docente, para 15 plazas de adultos, además de los elementos auxiliares de encerado, mesa y silla de profesor, y medios audiovisuales Instalaciones para prácticas: Superficie: Nave de entre 400 y 800 m 2.Existira una zona fuera de la nave para disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias meteorológicas. Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la iluminación es también artificial. Ventilación: Ventilación forzada por extractores al ser una ocupación especialmente pulvígena. Mobiliario: Almacenamiento de materias primas: descargadoras, cintas transportadoras, molino, atomizador, básculas, recipientes, agitadores y unidades de control informático. Además se situarán armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas, incluidas instalación, cuadros, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc., Certificados CE, manuales de mantenimiento, manuales de instalación y funcionamiento, etc., incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas. 3

4 11.3. Otras instalaciones. Un almacén, equipado con estanterías. Un espacio mínimo de 50 m 2. para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación. Una secretaría. Aseos y servicios higiénicos-sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Suministro de agua potable para consumo e higiene personal. Los centros deberán reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación. 12. Equipo y material: Equipo y maquinaria: Dosificadores. Tolvas dosificadoras. Tamices y vibrotamices. Ciclones separadores (Atomizador). Tolvas. Equipos de tratamiento de polvos. Balsas con agitador. Filtros(Filtro prensa) Planta de humectación de arcillas(silos, Humectadora, Tamices) de granulación(silos, Granulador, Tamices) Molino bolas de 3 m 3 de volumen útil con plataforma de carga completa, provista de barandillas, escaleras de acceso, rodapiés, pintada con doble capa de pintura antióxido y doble capa de pintura de acabado de color a determinar por la propiedad, sobre chasis metálico, completo de revestimiento en aluminia, carga de bolas, bocas de carga y descarga, cuadro de arranque eléctrico, con control de vueltas, instalado y en orden de marcha, incluso contador de agua, conectado a la red de suministro de agua del local. Báscula 1500 kg. De fuerza máxima. De plataforma de acero inoxidable empotrada, de lectura digital, instalada y en orden de uso. Tamiz vibratorio de acero inoxidable de 90 cm de diámetro, provisto de: Doble tela. Tolva de recogida de barbotina. Tolvin de alimentación Chasis de recambio equipados con telas de acero inoxidable de la siguiente luz de malla: 100B150 y 200 micras. Recambio para estos 4/m 2 de cada una de estas telas. 3 Recipientes de litros de capacidad de plástico con tapa. 3 Agitadores portátiles para los depósitos anteriores de barbotina. 2 Bombas de membrana, neumáticas, para trasiego de barbotinas de 1500 litros por hora de capacidad. 1 Atomizador de una capacidad de evaporación de 100 lit. de agua por hora. Completo, instalado, y en orden de marcha con su infraestructura, de instalación de gas GLP, electricidad y elementos auxiliares de regulación, seguridad y control. Provisto de: Válvula de descarga, Tamiz de control, Cinta recogedora de atomizado, Bombas de inyección de barbotina, Elementos de protección medioambiental, instalado, probado y regulado para la obtención de arcilla atomizada idónea para ser prensada. 4

5 Sistema de recogida, enfriamiento y elevación de la arcilla atomizada, hasta su almacenamiento en los silos de reposo. Sistema de extracción arcillas de los silos de reposo, y su transporte, tamizado y alimentación a la tolva de la prensa. 3 Silos de 3 Tm de capacidad equipados con sistemas de extracción y dosificación de arcilla, accesos, escaleras, cubiertas, etc., terminados e instalados eléctricamente. Carretilla elevadora de 1500 kg. De fuerza, con mástil de 3 6 m de altura, y con tracción eléctrica, con su sistema de carga de baterías. Transpalet manual para 1500 kg. de fuerza máxima. Estufa de secado de 800 l de capacidad y 1501 C de máxima. Triturador de mandíbulas de laboratorio de 3CV. Molino de martillos y juego de tamices (1 y 0 5 mm). 2 Molinos planetarios dobles (dos motores) provistos de 4 jarras de porcelana cada uno, con su carga molturante incluida. Cabina de infrarrojos Herramientas y utillaje: Densimetro. 2 Viscosimetros Gallenkamp. Programa de fabricación. Normativa de seguridad y medioambiental. Balanza electrónica(6000g/0.1g). Frasco lavador, embudo y probeta. Tamices laboratorio(rechazo) 3 Copas Ford con juego de boquillas intercambiables, y sendos cronómetros de laboratorio. 2 Picnómetros para líquidos de 100 cc. 2 Agitadores de palas capaces de agitar 2 litros de barbotina, sobre banco de laboratorio. 3 Agitadores de laboratorio magnéticos. 2 Vibrobastidores. 3 Series de tamices de 200 cm. De diámetro de 500 a 45 micras (2 Trenes completos). 4 Calcimetros de Bernard con agitador. Plascímetro con accesorios para medida de resistencia mecánica. 6 Jarras de 500 cc de capacidad para carga de molienda. Bastidor para jarras. 2 Jarras de 5 l y elementos molturantes. 3 Jarras de 2 l y elementos molturantes Material de consumo: Arcillas-Mezclas de arcillas. Impresos de trabajo: Instrucciones técnicas del proceso. Composiciones especificadas en documentación técnica. Programa de fabricación. Desfloculante. Bolas. Material de escritorio Material didáctico. A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles para el desarrollo del curso. 5

6 12.5. Elementos de protección. Monos de trabajo. Guantes de protección. Mascarilla protectora contra el polvo. Calzado de protección. Tapones o cascos insonorizantes. En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad, e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto. 13. Inclusión de nuevas tecnologías: 6

7 DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO 14. Denominación del módulo nº1: INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 15. Objetivo del módulo: Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados. 16. Duración del módulo: 15 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas. Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto. Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con sus aplicaciones. Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas. Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado. B) Contenidos teóricos Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector dentro del marco industrial. Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte. El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación. Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva. Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas. Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas. Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... Normativa aplicable al sector. 7

8 C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 8

9 14. Denominación del módulo nº2: TRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y GESTIÓN DE ALMACÉN. 15. Objetivo del módulo: Conocer las diferentes técnicas y procedimientos de control necesarios para la buena gestión del aprovisionamiento y almacenamiento de las materias primas para la elaboración de pastas para la fabricación de baldosas cerámicas, y diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 30 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Cumplimentar los impresos con los diferentes productos de entrada. Determinar la forma de almacenamiento adecuada de las arcillas indicando las condiciones de humedad, apilado, etc. Disponer las materias primas minoritarias en los lugares destinados para su perfecta conservación, determinar la forma de almacenamiento adecuada, indicando las condiciones de humedad y temperatura de almacenamiento, forma de apilado, protecciones, etc.y Tomar muestras para ensayo a partir de instrucciones técnicas fijadas. Preparar y poner a punto los equipos de recepción de materiales. Cumplimentar los impresos sobre la información del proceso. Describir los procedimientos más habituales para la gestión de los materiales declarados no-conformes. Dibujar un esquema de almacén y señalar la perfecta colocación de los materiales. Organizar una sección del almacén indicando: Disposición y localización de materiales almacenados. Condiciones de transporte y almacenamiento de los materiales. Inventario. Utilizar un programa informático de gestión de existencias. Determinar (en un caso práctico) las condiciones de transporte del material y los medios y procedimientos para su carga y/o descarga. Realizar un croquis que detalle la distribución de los materiales y productos, teniendo en cuenta las condiciones de almacenamiento requeridas, el tiempo de permanencia y la facilidad de acceso(distribuir los materiales por volumen, calidad, rotación, aprovechamiento de espacio, etc). Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Materias primas: Descripción de arcillas y materiales empleados en la composición de pastas. Programas de aprovisionamiento. Procedimientos de almacenamiento de materiales para la elaboración de pastas cerámicas. (Condiciones y conservación). Sistemas de gestión de materiales. Sistemas de planificación de necesidades de materiales. 9

10 Técnicas de muestreo y control de materias primas. Procedimientos de organización de un almacén de materiales. Maquinas, equipos, instalaciones y funcionamiento de los diferentes elementos de recepción y almacenamiento de materiales. Homogeneización y almacenamiento de arcillas. Fundamento, instalaciones y métodos operativos: Procedimientos de homogeneización en eras y graneros. Procedimientos de transporte de sólidos: Cintas transportadoras y elevadores. Graneros y silos. Descripción. Problemas en la descarga de silos. Medidores de nivel en silos. Calculo del material almacenado. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 10

11 14. Denominación del módulo nº3: DOSIFICACIÓN Y MOLIENDA DE PASTAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS 15. Objetivo del módulo: Conocer y aplicar instrucciones técnicas para realizar las operaciones de dosificación, preparación y conducción de los molinos para la elaboración de la pasta para la fabricación de baldosas cerámicas cerámica, e identificar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, respetando en todas las operaciones los procedimientos especificados en las instrucciones técnicas y las normas de seguridad, higiene y medioambientales. 16. Duración del módulo: 50 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Realizar un diagrama de proceso reflejando las secuencias de las operaciones y el producto de entrada y salida de cada una de ellas. Interpretar ordenes de fabricación para determinar que técnicas de dosificación y molienda son necesarias aplicar. Dosificación de una fórmula de carga de pastas: Calcular el peso de cada componente a partir de la fórmula de carga (en porcentaje), densidad, contenido en sólidos y volumen de barbotina que se desea obtener. Pesar componentes. Añadir agua y aditivos. Poner en marcha, parar y descargar el molino: Programación, elección y montaje del tamiz y del desferrizador. Puesta en marcha y comprobación del correcto funcionamiento del molino. Descarga y almacenamiento de la barbotina. Limpieza del molino y elementos molturantes. Poner en marcha y parar los sistemas de dosificación y del molino. Manejar los útiles y herramientas que intervienen en el proceso. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Técnicas de dosificación y mezcla de materiales en línea o en máquinas discontinuas: Tipos de dosificadores: en peso y en volumen. Instalaciones de dosificación. Condiciones de sensibilidad, precisión y exactitud. Calibración de dosificadores. Problemas en la descarga de silos. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos. Técnicas de desleído: Instalaciones y equipos de desleído. Variables de proceso. Realización de operaciones de desleído de arcillas. 11

12 Técnicas de molienda: Fundamentos de la molienda. Tipos de molienda. Trituradores y rompedores. Molienda por vía seca: Molinos e instalaciones. Separadores mecánicos (Ciclones, tamices, y filtros). Variables de proceso. Molienda por vía húmeda: Molinos e instalaciones. Variables de proceso. Gestión molino de bolas discontinuo. Gestión molino de bolas continuo. Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos. Ordenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, calidad de producto, procedimientos. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 12

13 14. Denominación del módulo nº4: GESTIÓN DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO Y ATOMIZACIÓN DE BARBOTINAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer las operaciones adecuadas para el funcionamiento de los equipos de almacenaje y bombeo de barbotinas, así como del equipo de secado por atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, y diferenciar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables. 16. Duración del módulo: 40 horas. 17. Contenidos formativos del módulo: A) Prácticas Regular y programar la secuencia de operaciones de arranque B parada de los agitadores de las balsas de almacenamiento de barbotinas. Regular la presión de bombeo de barbotina al atomizador para ajustarla a un valor establecido. Regular la temperatura y/o caudal de los gases calientes a la entrada del atomizador. Regular el valor de la depresión del atomizador para ajustarla a un valor determinado. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Atomizado: Proceso de atomizado. Descripción de instalaciones de atomizado: Balsas de agitación y almacenamiento de barbotinas. Bombas de trasiego de barbotinas. Vibrotamices y desferrizadores. Sistema de generación de aire caliente. Torre de secado Instalaciones de gases y separación de polvos. Principales variables de proceso. Aspectos generales de otras técnicas para la preparación de pastas para prensado: granulado y humectado. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad. Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. 13

14 Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 14

15 14. Denominación del módulo nº 5: CONTROL DE PROCESO DE MOLIENDA Y ATOMIZACIÓN DE COMPOSICIONES CERÁMICAS PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer el método operativo y realizar los diversos controles de materias primas, barbotinas y polvo atomizado y el control de las variables de proceso de molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios habitualmente empleados para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo en todas las operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales. 16. Duración del módulo: 70 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Interpretación de un plan de muestreo. Toma de muestras de materiales para la preparación de barbotinas para atomización. Cálculo y carga de elementos molturantes a partir de las dimensiones del molino. Cálculo y carga de los componentes de la composición, arcillas, aditivos y agua a partir del volumen de barbotina que se pretende obtener, su densidad y su contenido en sólidos Preparación los equipos de control a las condiciones de ensayo especificados. Realización de los ensayos de control de: Rechazo de la barbotina a la luz de malla establecida. Densidad de la barbotina. Contenido en sólidos Fluidez (Aviscosidad@) de la barbotina. Humedad del polvo atomizado. Granulometría del polvo atomizado. Fluidez del polvo atomizado Identificación de elementos molturantes según su peso especifico. Cálculo de la velocidad del molino y determinación de la velocidad óptima, crítica y de centrifugación total. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Parámetros que deben ser controlados en los procesos de dosificación, preparación y acondicionamiento de pastas. Variables de funcionamiento de un molino Alsing: Carga y tipo de elementos molturantes. Carga de material a molturar: carga máxima y carga mínima. Velocidad. Densidad y viscosidad de la barbotina en molienda por vía húmeda. Tiempo de molienda. Caracterización de tamices. 15

16 Principios elementales del comportamiento reológico de barbotinas cerámicas: Control y medida de la viscosidad. Tixotropía. Floculación y desfloculación: Fundamentos básicos. Desfloculantes utilizados. Interpretación de diagramas de desfloculación. Variables de funcionamiento de un atomizador: Presión de bombeo Temperaturas y caudales de gases. Depresión Características de la barbotina Controles en operaciones de molienda y desleído: Distribución granulométrica, rechazo, viscosidad, contenido en sólidos. Controles en operaciones de acondicionamiento de la pasta: Distribución granulométrica, fluidez del granulado. Interpretación de los resultados de los ensayos. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Contenidos relacionados con la profesionalidad: Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 16

17 14. Denominación del módulo nº 6: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y DE PRIMER NIVEL DE EQUIPOS DE MOLIENDA Y ATOMIZACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS. 15. Objetivo del módulo: Conocer las operaciones a realizar para la conservación y mantenimiento de los equipos de dosificación, molienda y atomización para la fabricación de baldosas cerámicas, diferenciando los diversos tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultado del trabajo, y distinguiendo y aplicando en todas las operaciones realizadas los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales. 16. Duración del módulo: 25 horas. 17. Contenidos formativos del módulo A) Prácticas Interpretar correctamente las indicaciones de la documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación. Limpiar siguiendo instrucciones técnicas dadas: Los electroimanes y los imanes permanentes instalados. Los filtros instalados en las bombas de barbotina. Los silos de almacenamiento de arcillas y de polvo atomizado. Las balsas de agitación de barbotina. El atomizador, inyectando agua por los sistemas de pulverización. Engrasar, lubrificar y cambiar el aceite, siguiendo instrucciones técnicas dadas de: Los rodamientos y ejes de los sistemas de transporte de la sección de molienda y atomizado. Los ventiladores, zarandas, poleas y cadenas de las secciones. Los embragues y reductores. Las centralitas de refrigeración. Los rodamientos y sistemas de engranaje de los equipos de la sección de molienda y atomizado. Comprobar y verificar, siguiendo instrucciones técnicas dadas: Niveles de aceite en el sistema hidráulico de frenada y arranque del molino. Niveles de aceite de motorreductores, bombas, agitadores, rodamientos, etc. Sistema de aspiración y de todos los puntos de aspiración. Los caudalímetros de agua. El estado del revestimiento del molino. Los bloqueos manuales de seguridad del acceso al recinto del molino. Las posibles fugas de aceite en los agitadores. Efectuar el apriete y reapretado, de tuercas, racores y demás elementos de fijación identificando su estado mediante inspección ocular. Realizar o participar en la sustitución, con la frecuencia establecida en las instrucciones técnicas dadas, de: Las mangueras flexibles ante algún desperfecto. Los elementos molturantes desgastados. Las boquillas desgastadas del atomizador. Los elementos desgastados del revestimiento del molino. Las mangas de los filtros de mangas. 17

18 Comprobar el estado de conservación de la tela del vibrotamiz y proceder a su sustitución si no es le correcto al compararlo con las instrucciones técnicas dadas. Medir el desgaste de los elementos molturantes a partir de diferentes medidas de altura de la carga del molino, según instrucciones técnicas dadas. Localizar, en maquinaria e instrumental, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daño aparente, zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc. Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente. Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo. Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso. B) Contenidos teóricos Fundamentos de electricidad: voltaje, alimentación. Mecánica: motores, transmisión, poleas, rotores. Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica. Mantenimiento: Generalidades. Procesos de Mantenimiento. Sistema de información en mantenimiento. Calidad en procesos de mantenimiento. Documentación técnica sobre mantenimiento. Normativa de seguridad e higiene y medioambiental. Análisis de fallos y planes de actuación paliativos. Motores eléctricos. Sistemas de variación de velocidad de motores. Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad. Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros. Instrumentos de medida y verificación. Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido. Participación activa en el equipo de trabajo. Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos. Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta. Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental. Normativa de seguridad e higiene laboral y medioambiental, conocimiento y aplicación en el puesto. 18