Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado fino.

Transcripción

1 NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA NTG h9 Título Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado fino. Correspondencia Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C e incluye la designación propia de las normas guatemaltecas. Observaciones Aprobada: Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Calzada Atanasio Tzul zona 12 Tel (502) Info-coguanor@dsnc.gt Referencia: ICS:

2 NTG h9 2/20 Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No del Congreso de la República del 05 de mayo de Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de: Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Alan Paul Vásquez Representante GRUPO TENSAR Arq. Jorge Luis Arévalo Representante CONCRETEST Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Elder Armando Ramos Representante CII-USAC Lic. Rodrigo Alejandro García Representante MIXTO LISTO Ing. Roberto Arango Representante PISOS CASA BLANCA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Omar Flores Beltetón Representante AGIES

3 NTG h9 3/20 Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios Representante MACIZO Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Jaime Samayoa Representante FORCOGUA Arq. Roberto Morales Representante FORCOGUA Ing. Israel Orellana Profesional Independiente Ing. Kenneth Molina Profesional Independiente Bradford Ramírez Representante TECNOMASTER Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Ing. Rodolfo Rosales Representante SUISA Ing. Armando Díaz Representante GRUPO MACRO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Mario de León Representante CEMENTOS PROGRESO Arq. Luis Fernando Salazar Representante CIA-USAC Ing. Max Schwartz Representante DESIGN ARK STUDIO ARQUITECTURA CONTEMPORANEA Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR

4 NTG h9 4/20 Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG

5 NTG h9 5/20 ÍNDICE Título Página 1. Objeto Documentos citados Terminología Resumen del método de ensayo Significado y uso Equipo Muestreo Preparación de la muestra de ensayo Procedimiento Cálculos Informe Precisión y sesgo Descriptores ANEXOS X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y EN LA ABSORCIÓN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE μm (No. 200) X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA ABSORCIÓN COMO SE DEFINEN EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO NTG h8 (ASTM C 127) Y NTG h9 (ASTM C 128)

6 NTG h9 6/20 Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado fino. 1. Objeto 1.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad relativa y la absorción de agregados finos. La densidad relativa (gravedad específica) que es una cantidad sin dimensiones, puede expresarse como seca (S), saturada de superficie seca (SSS) o como densidad relativa aparente (gravedad específica), la densidad S y la densidad relativa s son determinadas después de secar el agregado. La densidad relativa (SSS) y la absorción son determinadas después de sumergir el agregado en agua por una duración prescrita Este método no debe usarse con agregados livianos que cumplan con la el Grupo de agregados I de la especificación ASTM C Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades librapulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Dentro del texto las unidades libra-pulgada se muestran en paréntesis. Los valores señalados en cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser utilizado independiente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con esta norma El texto de este método de ensayo cita notas y notas a pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo las de los cuadros y figuras) no deben considerarse como requisitos de este método de ensayo Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 2. Documentos citados 2.1. Normas NTG 1 (ASTM): Norma NTG (ASTM C125). Terminología referente al concreto y agregados para concreto. 1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul zona 12, Guatemala.

7 NTG h9 7/20 Norma NTG (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados para concreto. Norma NTG h3 (ASTM C117). Método de ensayo. Determinación por lavado del material que pasa por el tamiz 75µm en agregados minerales. Norma NTG h24 (ASTM C70). Método de ensayo. Determinación de la humedad superficial en el agregado fino. Norma NTG h2 (ASTM C29/C29M). Método de ensayo. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria) e índice de vacíos en los agregados. Norma NTG h8 (ASTM C127). Método de ensayo. Determinación de la densidad relativa y absorción de agua del agregado grueso. Norma NTG h2 (ASTM C188). Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento hidráulico. Norma NTG (ASTM C330). Agregados livianos para concreto estructural. Especificación. Norma NTG h19 (ASTM C566). Método de ensayo. Determinación por secado del contenido total de humedad evaporable en el agregado. Norma NTG h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo. Norma NTG h9 (ASTM C128). Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad relativa y absorción de agua del agregado fino. Norma NTG (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones de precisión y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de construcción Normas ASTM 2 : Norma ASTM C332 Agregados livianos para concreto insulado. Especificación. Norma ASTM C1252 Métodos de ensayo. Determinación del contenido de vacíos sin compactar del agregado fino (influenciado por la forma de la partícula, textura superficial y gradación) (retirado 2015). 2 Las Normas ASTM pueden adquirirse en o en service@astm.org.

8 NTG h9 8/20 Norma (D 854) Método de ensayo. Determinación de la gravedad específica (densidad relativa) de los sólidos del suelo, por el picnómetro Normas AASHTO: AASHTO No. T 84 Gravedad específica (densidad relativa) y absorción de agua del agregado fino. 3. Terminología 3.1. Definiciones 3 : Absorción del Agua Es el incremento en la masa del agregado debido a la penetración de agua entre los poros de las partículas durante un período de tiempo, prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las partículas. Se le expresa como un porcentaje de la masa seca Densidad Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico) Densidad (s) Es la masa seca al horno del agregados por unidad de volumen de las partículas, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables dentro de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las partículas Densidad (sss) Es la masa saturada de superficie seca del agregado de los poros impermeables y de los poros permeables llenos de agua de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las partículas Densidad aparente Es la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las partículas de los agregados Seca al horno (s) En relación a las partículas del agregado es la condición en la cual los agregados han sido secados por calentamiento a 110 ± 5 C en un horno, y por el tiempo suficiente para alcanzar una masa constante Densidad relativa Es la relación entre la densidad de un material y la densidad de agua destilada a una temperatura dada Densidad relativa (s) Es la relación entre la densidad seca al horno (s) de 3 Las definiciones incluidas en esta norma fueron tomadas de la versión anterior de esta misma norma NTG.

9 NTG h9 9/20 un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada Densidad relativa (sss) Es la relación entre la densidad saturada de superficie seca (sss) de un agregado, a la densidad del agua destilada a una temperatura dada Densidad relativa aparente Es la relación entre la densidad aparente de un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada Saturada de superficie seca (sss) En relación a las partículas de agregados. La condición en la cual, los poros permeables de las partículas de los agregados están llenas de agua, en la extensión alcanzada por sumergirlas en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las partículas Para otras definiciones de términos usados en esta norma, consultar la norma NTG (ASTM C125). 4. Resumen del método de ensayo 4.1. Se sumerge una muestra del agregado en agua por 24 ± 4 h para llenar esencialmente los poros. Luego se retira la muestra del agua, se seca el agua de la superficie de las partículas y se determina la masa. Subsecuentemente, se coloca la muestra (o una porción de la misma) en un recipiente graduado, y se determina el volumen de la misma por el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente se seca la muestra al horno y se determina su masa. Utilizando los valores de masa obtenidas y las formulas indicadas en este método de ensayo es posible calcular la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción. 5. Significado y uso 5.1. La densidad relativa (gravedad específica) es la relación de la masa de un agregado y la masa de un volumen de agua equivalente al volumen de las partículas de agregado, también se refiere como el volumen absoluto del agregado. Este también se expresa como la relación de la densidad de las partículas de agregado a la densidad del agua. La diferenciación se hace entre la densidad de las partículas de agregado y la densidad en bruto de los agregados en el método de ensayo ASTM C29/C29M, el cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas de agregados La densidad relativa se utiliza para calcular el volumen que ocupa el agregado en las varias mezclas que contienen agregado, incluyendo el concreto de cemento hidráulico, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad específica) también se usa en el cálculo de los vacíos del agregado en el método de

10 NTG h9 10/20 ensayo NTG h2 ASTM (C29/C 29M) y en el método de ensayo ASTM C1252. La densidad relativa (gravedad específica) (sss) se utiliza en la determinación de la humedad superficial del agregado fino, por desplazamiento de agua en el método de ensayo C 70. La densidad relativa (sss) se usa si el agregado está en un estado saturado de superficie seca, esto es si su absorción ha sido alcanzada. En forma similar, la densidad relativa (gravedad específica) (s) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco La densidad relativa aparente se refiere al material sólido constituyente de las partículas no incluyendo el espacio poroso dentro de las partículas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente utilizado en la tecnología de agregados para la construcción Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas, comparados a la condición seca, cuando se estima que el agregado ha estado en contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es aquel obtenido después de sumergir el agregado seco por un período de tiempo prescrito. Los agregados obtenidos bajo la capa freática, comúnmente tendrán un contenido de humedad mayor que la absorción determinada por este método de ensayo, si se usan sin darles la oportunidad de un secado previo a su uso. A la inversa, algunos agregados que no han sido mantenidos continuamente en una condición de humedad, hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de humedad menor que la correspondiente a 24 h de inmersión en agua. Para un agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre en las superficies de la partícula, el porcentaje de humedad libre se determina, restando la absorción del contenido de humedad total determinado con el método de ensayo NTG h19 (ASTM C566) por secado Los procedimientos generales descritos en este método de ensayo son adecuados para determinar la absorción de los agregados que han sido sometidos a otras condiciones diferentes a las 24 h de inmersión, tales como en agua hirviendo o en saturación al vacío. Los valores de absorción por estos otros métodos, serán diferentes que los valores obtenidos por el tiempo prescrito de inmersión de 24 h, así mismo los valores de la densidad relativa (gravedad específica) (sss) serán diferentes. 6. Equipo 6.1. Balanza Debe usarse una balanza o una báscula con una capacidad de 1 kg o mayor y sensible al 0.1 g o menor y exacta dentro del 0.1 % de la carga en cualquier punto del rango de cargas usado en este método de ensayo. La diferencia entre las

11 NTG h9 11/20 lecturas debe tener una exactitud dentro de 0.1 g, dentro de cada rango de 100 g de carga de ensayo Picnómetro (Para uso con el método gravimétrico) Debe ser un frasco u otro recipiente adecuado en el que pueda introducirse la muestra de ensayo del agregado fino y en el cual el volumen del contenido pueda reproducirse al más cercano ± 0.1 cm³. El volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al menos un 50% mayor al espacio requerido para acomodar la muestra. Un frasco volumétrico de 500 cm³ o un jarro de vidrio para frutas provisto con una tapa de picnómetro es satisfactorio para la muestra de ensayo de 500 g de la mayoría de agregados finos Matraz (Para uso en el Método Volumétrico) Un frasco o matraz de Le- Chatelier descrito en el método de ensayo NTG h2 (ASTM C188) es satisfactorio para una muestra aproximada 55 g. 6.4 Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial El molde de metal debe tener la forma de un cono truncado con las siguientes dimensiones: diámetro interno superior: 40 ± 3 mm; diámetro interno inferior: 90 ± 3 mm; altura: 75 ± 3 mm; espesor del metal del cono: mínimo de 0.8 mm. El apisonador de metal debe tener una masa de 340 ± 15 g y una cara apisonadora circular y plana con un diámetro de 25 ± 3 mm. 6.5 Horno: Un horno con un tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 C (230 ± 9 F). 7. Muestreo 7.1. Muestrear el agregado de acuerdo con la práctica NTG (D75). Mezclar a fondo la muestra del agregado y reducirla a la cantidad aproximada requerida, usando los procedimientos adecuados indicados en la práctica NTG h11 (C702). 8. Preparación de la muestra de ensayo 8.1. Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y secarla en un horno hasta masa constante, a una temperatura de 110 ± 5 (230 ± 9 F). Dejarla enfriar hasta una temperatura confortable para su manejo (aproximadamente 50 C) cubrirla con agua ya sea por inmersión o por la adición de por lo menos un 6 % de humedad al agregado fino y permitir que permanezca en este estado 24 ± 4 h. Cuando se utilicen agregados livianos del Grupo II de la especificación ASTM C332 o especificación NTG (ASTM C330), sumergir el agregado en agua en a temperatura ambiente por un periodo de 72 ± 4 h, revolver por al menos un minuto cada 24 h.

12 NTG h9 12/ Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica) vayan a ser usados para el proporcionamiento de mezclas de concreto en las que los agregados estarán en su estado natural de humedad, el requisito de secado inicial del inciso 8.1 es opcional, y si las superficies de las partículas de la muestra se han mantenido continuamente humedecidas hasta su ensayo, el requisito de 8.1 de inmersión en agua por 24 ± 4 h o 72 ± 4 h es también opcional. NOTA 1 Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad especifica) (sss) pueden ser significativamente mayores para agregado no secado al horno antes de sumergirlo, que para el mismo agregado tratado de acuerdo con Decantar con cuidado el exceso de agua, para evitar pérdida de finos (Ver también el anexo X1). Esparcir la muestra de ensayo sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una suave corriente de aire caliente y agitarla frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Si se desea, pueden emplearse medios mecánicos de volteo y la agitación para asistir en la obtención de la condición saturada de superficie seca. Continuar estas operaciones hasta que la muestra de ensayo se acerque a un estado de flujo libre. Seguir el procedimiento indicado en 8.3 para determinar si todavía hay humedad superficial presente en las partículas del agregado fino. Hacer una primera prueba de humedad superficial cuando todavía se aprecia un poco de humedad en la muestra de ensayo. Continuar el secado agitando continuamente la muestra y hacer pruebas a diferentes intervalos hasta que una de estas indique que ya se ha alcanzado la condición saturada de superficie seca. Si la primera prueba del ensayo de humedad superficial indica que la humedad no está presente en la superficie, ha sido secada pasando la condición saturada de superficie seca. En este caso deben mezclarse algunos mililitros de agua con el agregado fino y permitir que la muestra de ensayo permanezca en reposo en un recipiente cubierto, por un período de 30 minutos. Luego, iniciar de nuevo el procedimiento de secado y prueba de humedad superficial a intervalos frecuentes para determinar la condición de superficie seca Ensayo de humedad superficial Sostener el molde cónico en su diámetro mayor abajo, firmemente sobre una superficie lisa no absorbente colocar una porción del agregado fino parcialmente seco en forma suelta en el molde hasta rebalsarlo y amontonar material adicional sobre el borde del molde, sosteniéndolo con los dedos de la mano empuñada que sostiene el molde. Apisonar ligeramente el agregado entre el molde con 25 golpes leves del apisonador. Iniciar cada golpe con una caída de aproximadamente 5 mm arriba de la superficie superior del agregado. Permitir que el apisonador caiga libremente por atracción gravitacional en cada golpe. Ajustar la altura de caída a la nueva elevación después de cada golpe y distribuir los golpes sobre toda la superficie. Remover la arena suelta de la base del molde y levantarlo

13 NTG h9 13/20 verticalmente si hay humedad superficial presente, el agregado fino mantendrá la forma del molde cónico. Un ligero asentamiento del agregado fino ya es una indicación que se ha llegado a la condición de superficie seca Algunos agregados finos con predominio de partículas de forma angulosa, o con una alta proporción de finos, no se asientan en el ensayo del cono al llegar a la condición de superficie seca. Se recomienda hacer la prueba de dejar caer un puñado del agregado fino del cono sobre una superficie plana desde una altura de 100 a 150 mm, y observar si hay finos que se queden en el aire. La presencia de estos finos flotando en el aire indican que ocurrirá este problema. Para estos materiales, considerar la condición saturada de superficie seca como el punto en que un lado del cono de agregado fino muestre un leve asentamiento al remover el molde cónico. NOTA 2 Los siguientes criterios se han aplicado para materiales que no se asientan con rapidez. (1) Ensayo provisional del cono Llenar el molde cónico como se describe en 8.3, excepto que se usan 10 golpes del apisonador. Agregar más agregado fino, usar 10 golpes nuevamente. Agregar material dos veces más, usando respectivamente 3 golpes y 2 golpes del apisonador. Nivelar el material parejo con el borde superior del molde, remover el material suelto de la base y levantar el molde verticalmente. (2) Ensayo provisional de la superficie Si se notan partículas en el aire cuando el agregado fino sea de tal forma que no se asienta estando en condición húmeda, agregar más humedad a la arena y al inicio de la condición saturada de superficie seca, tomar con la mano un puñado de aproximadamente 100 g de material y palmearlos ligeramente sobre una superficie plana, seca y limpia, oscura o mate no absorbente tal como una lámina de hule, de acero, galvanizada o de metal pintado de negro. Después de 1 a 3 s, remover el agregado fino. Si hay huellas de humedad sobre la superficie de ensayo por más de 1 ó 2 s, se considera que aún hay humedad superficial presente en el agregado fino. (3) Procedimiento colorimétricos descritos por Kandhal y Lee en el documentos Highway Research Record No. 307, Pag. 44. (4) Para alcanzar la condición de saturada superficialmente seca en un material de un solo tamaño que se asienta al estar húmedo, puede usarse toallas de papel para secar el material hasta el punto en que parezca que las toallas ya no toman humedad de las superficies de las partículas de agregado fino. 9. Procedimiento 9.1. Ensayar de acuerdo al Método gravimétrico indicado en 9.2 o con el método

14 NTG h9 14/20 volumétrico de 9.3. Hacer todas las determinaciones de masa al 0.1 g. más cercano Método Gravimétrico (Picnómetro): Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro, 500 ± 10 g de agregado saturado de superficie seca preparado como se describe en la sección 8, y luego llenar con agua adicional hasta aproximadamente un 90 % de la capacidad. Agitar el picnómetro como se describe en (manualmente) o en (mecánicamente) Manualmente rotar, invertir o agitar el picnómetro (o usar una combinación de estas acciones, para eliminar burbujas de aire visibles) NOTA 3 Se requiere normalmente de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por métodos manuales. La espuma que a veces se forma, puede ser disminuida sumergiendo la punta de una toalla de papel en el picnómetro. Opcionalmente puede usarse una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para dispersar la espuma Agitar mecánicamente el picnómetro por una vibración externa de modo que no se degrade la muestra. Se considera que un agitador mecánico es aceptable para ser usado, si los ensayos de comparación respecto a la agitación manual sobre el mismo material indican variaciones menores que el rango aceptable entre dos resultados (d2s) del Cuadro 1. Cuadro 1 Desviación estándar (1s) A Rango aceptable entre dos resultados (d2s) A Precisión operador individual Densidad (s), kg/m³ Densidad (sss), kg/m³ B Densidad aparente, kg/m³ Densidad relativa (s) Densidad relativa (sss) Densidad relativa aparente Absorció, % C Precisión Multilaboratorio Densidad (s), kg/m³ Densidad (sss), kg/m³ Densidad aparente, kg/m³ Densidad relativa (s) Densidad relativa (sss) Densidad relativa aparente Absorción, % C

15 NTG h9 15/20 A Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la práctica C 670. Los estimados de precisión fueron obtenidos del análisis combinado de datos de muestras del Programa de Competencia de las muestras de laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO, provenientes de laboratorios que utilizaron 15 h 19 h de saturación y de otros laboratorios que usaron 24 ± 4 h de tiempo, de saturación. Los ensayos se realizaron sobre agregados de peso normal y se iniciaron con los agregados en condición seca al horno. B+ Revisada editorialmente para corregir error tipográfico en agosto 2003 C Los estimados de precisión están basados en agregados con absorciones menores de 1 % y pueden diferir para agregados finos manufacturados o agregados finos con valores de absorción mayores de 1 % Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del picnómetro y su contenido a 23.0 ± 2.0 C si es necesario por medio de inmersión parcial en agua circulante y llevar el nivel de agua en el picnómetro a su capacidad calibrada. Determinar la masa total del picnómetro, de la muestra de ensayo y del agua Remover el agregado fino del picnómetro y secarlo en un horno a temperatura de 110 ± 5 C (230 ± 9 F), hasta masa constante; enfriarlo al aire a temperatura del cuarto por 1 ± ½ h y determinar su masa Determinar la masa del picnómetro llenado hasta su capacidad calibrada, con agua a 23.0 C ± 2.0 C Método Volumétrico (Frasco de Le Chatelier) Llenar el frasco inicialmente con agua hasta un punto en la entre las marcas de 0 y de 1 ml. Registrar esta lectura con el frasco y su contenido dentro del rango de temperatura de 23 ± 2 C. Agregar 55 ± 5 g de agregado fino en condición saturada de superficie seca (u otra cantidad medida si fuere necesario). Después de haber introducido el agregado fino colocar el tapón en el frasco y rodar el frasco en posición inclinada o bien girarlo suavemente en un círculo horizontal, de modo de desalojar el aire atrapado, continuando el movimiento hasta que ya no salgan más burbujas a la superficie (Ver Nota 4). Tomar una lectura final con el frasco y su contenido dentro de 1 C de la temperatura original. NOTA 4 Se puede agregar una pequeña cantidad medida (no excediendo de 1 ml) de alcohol isopropílico, para eliminar la espuma que aparezca en la superficie del agua. Este volumen de alcohol debe ser restado de la lectura final R Para la determinación de la absorción, usar una porción separada de 500 ± 10 g de agregado en condición saturada de superficie seca, secarla a masa constante y determinar su masa seca.

16 NTG h9 16/ Cálculos Símbolos A = Masa de la muestra de ensayo seca al horno, g. B = Masa del picnómetro lleno con agua hasta la marca de calibración, g. C = Masa del picnómetro lleno con la muestra de ensayo y agua hasta la marca de calibración, g. R 1 = Lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, ml. R 2 = Lectura final en el frasco de Le Chatelier, ml. S = Masa de la muestra de ensayo, saturada de superficie seca (usada en el método gravimétrico para la densidad, densidad relativa o para la absorción en ambos métodos), g. S 1 = Masa de la muestra de ensayo saturada de superficie seca (usada en el método volumétrico para la densidad y densidad relativa), g Densidad relativa (gravedad específica): Densidad relativa (gravedad especifica), (seca al horno) calcular la densidad relativa del agregado seco al horno como sigue: Método Gravimétrico: Densidad relativa (s) = A/(B + S C) (1) Método Volumétrico: Densidad relativa (s) = [S 1 (A/S)] / [ (R 2 R 1 )] (2) Densidad relativa (gravedad específica), (saturada de superficie seca sss). Calcular la densidad relativa del agregado saturada de superficie seca, como sigue: Método gravimétrico Densidad relativa (sss) = S/(B + S C) (3) Método Volumétrico Densidad relativa (sss) = S 1 /[ (R 2 R 1 )] (4) Densidad relativa aparente Calcular la densidad relativa aparente como sigue:

17 NTG h9 17/ Método Gravimétrico Densidad relativa aparente = A/(B + A C) (5) Método Volumétrico Densidad relativa aparente = S 1 (A/S) (6) (R 2 R 1 ) [(S 1 /S) (S A) Absorción Calcular el porcentaje de absorción como sigue: Absorción, % = 100 [(S A) / A] (7) 11. Informe Informar los de densidad relativa (gravedad específica) al más cercano 0.01 e indicar la base para la densidad o densidad relativa ya sea como seca al horno (s), saturada de superficie seca (sss) o aparente Informar el resultado de absorción al 0.1 % más cercano Si los valores de la densidad y la densidad relativa fueron determinados sin haber secado antes el agregado, como se permite en 8.2, hacer notar este hecho en el informe. 12. Precisión y sesgo Los estimados de precisión de este método de ensayo (listados en el cuadro 1) están basados en resultados del programa de aptitud o competencia de las muestras; del laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO, con los ensayos realizados de acuerdo con el presente método y el método de ensayo T 84 de AASHTO. La diferencia significativa entre los métodos, es que el método de ensayo ASTM C 128 requiere de un período de saturación de 24 ± 4 h, y el método de ensayo AASHTO T 84 requiere de un período de saturación de 15 a 19 h. Se ha encontrado que esta diferencia ha tenido un efecto insignificante en los índices de precisión. Los datos representados están basados en el análisis de más de 100 pares de resultados de ensayos provenientes de 40 a 100 laboratorios. Los estimados de precisión para la densidad se calcularon de valores obtenidos para densidad relativa, usando la densidad del agua a 23 C para la conversión.

18 NTG h9 18/ Sesgo Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para determinar el sesgo para este método de ensayo, no se hace ninguna declaración de sesgo. 13. Descriptores Absorción de agua; agregado; densidad aparente; densidad relativa aparente; densidad, agregado fino; densidad relativa.

19 NTG h9 19/20 ANEXOS (Información no obligatoria) X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y EN LA ABSORCIÓN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE μm (No. 200) X1.1 Se encontró que puede haber diferencias significativas en la densidad relativa y la absorción entre muestras de agregado fino ensayadas con material más fino que 75 μm presente y sin este material. Las muestras para las cuales no se remueve el material más fino que 75 μm, usualmente tienen una mayor absorción y una densidad relativa menor, comparadas con el ensayo del mismo agregado al cual se le haya removido el material más fino que 75 μm, siguiendo el procedimiento del método de ensayo ASTM C 117. Las muestras con material más fino que 75 μm pueden formar un recubrimiento alrededor del agregado grueso durante el proceso de secado superficial. La resultante densidad relativa y absorción que es subsecuentemente medida es aquella de un conjunto de partículas aglomeradas y recubiertas, y no la del material original. La diferencia en absorción y en densidad relativa determinada entre muestras para las que el material más fino no haya sido removido de muestras para la que si se haya removido el material más fino que 75 μm dependen tanto de la cantidad de material más fino que 75 μm presente y de la naturaleza de éste material. Cuando el material más fino que 75 μm es menor que cerca de 4% en masa, la diferencia en densidad relativa entre muestras lavadas y sin lavar es menor de 3 cuando el material más fino que 74 μm es mayor que cerca de 8% en masa, la diferencia en densidad relativa obtenida entre muestras lavadas y sin lavar puede ser tan grande como Se ha encontrado que la densidad relativa determinada en agregados finos cuyo material más fino que 75 μm ha sido removido previo a su ensayo, refleja más exactamente la densidad relativa al material. X1.2 El material más fino que 75 μm que haya sido removido puede considerarse como de la misma densidad relativa que la del agregado fino. Alternativamente, la densidad relativa del material más fino que 75 μm puede ser reevaluada usando el método de ensayo ASTM D 854, sin embargo este ensayo determina la densidad relativa aparente y no la densidad relativa. X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA ABSORCIÓN COMO SE DEFINEN EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO NTG h8 (ASTM C 127) Y NTG h9 (ASTM C 128) X2.1 Este anexo presenta las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades relativas y la absorción puede ser de utilidad para comprobar la consistencia de los datos informados, o para calcular valores que no fueron informados, utilizando otros datos informados.

20 NTG h9 20/20 X2.2 Donde: Ss = densidad relativa (s) Ssss = Densidad relativa (sss) Sa = Densidad relativa aparente A = absorción, en % Calcular los valores de cada densidad y absorción como sigue: ( ) (X2.1) (X2.2) (X2.3) ( ) ( ) (X2.4) ( ( ) ) (X2.5) ---ULTIMA LÍNEA---