KBA offset de bobina comercial KBA C16. Lo mejor del offset de bobina de 16 páginas

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1 KBA offset de bobina comercial KBA C16 Lo mejor del offset de bobina de 16 páginas

2 Puntos destacados KBA C16 Rendimiento y flexibilidad para un mercado duro En la actualidad, el segmento de mercado de la impresión de ilustraciones está más reñido que ningún otro en el ámbito de la impresión industrial. Cambio rápido de trabajo, uso flexible, reducida maculatura de arranque, rendimiento elevado y estable, integración sin problemas en el flujo de trabajo, óptima calidad de impresión sobre diferentes materiales y todo ello con un manejo fácil y unos gastos energéticos y de mantenimiento reducidos son prestaciones que registran más demanda que nunca. La nueva instalación KBA C16 de 16 páginas se ha diseñado precisamente para atender estas especificaciones que se exigen a una máquina offset de bobina moderna. Está disponible con una elevada automatización y velocidades de ó rev.cil./h. 2 KBA C16

3 La C16 surgió a partir de la idea de aunar los aspectos más valorados de la Compacta 215 instalada prácticamente en doscientas ocasiones y la instalación de alto rendimiento Compacta 217 con nuevos componentes para convertirlo en un sistema de impresión claramente flexible y rentable. La automatización inteligente, la ergonomía convincente, el escaso mantenimiento desde el cambiador de bobinas a la plegadora y muchos detalles desarrollados por personas prácticas para personas prácticas convierten la C16 en una máquina preparada para competir y para afrontar el duro día a día de una imprenta. Lo más sobresaliente: Cambio de planchas semiautomático o automático Cierres de rodillo automatizados y patentados KBA RollerTronic 1) Cambio sobre la marcha con tecnología imprinter probada Plegadoras ajustables de manera totalmente automática con sólo un tercer plegado hasta ejemplares por hora Regulación del producto 2) única y patentada en la plegadora Ergonomía inteligente y amigable para el usuario Preajuste automático mediante KBA LogoTronic Integración opcional de procesos JDF mediante KBA LogoTronic Gestión de trabajos a través de KBA LogoTronic KBA C16 3

4 Logística del papel integrada Papel just-in-time Un abastecimiento del papel sin averías es una condición indispensable para obtener un elevado rendimiento neto de la rotativa. Con la acreditada combinación del sistema de carga de bobinas KBA Patras y los cambiadores de bobinas Pastoline o Pastomat C, KBA ofrece de una sola mano un sistema integrado para la eficiente logística del papel. KBA Patras KBA Patras es un sistema robusto, que requiere poco mantenimiento y con una configuración muy flexible para el transporte de bobinas de papel y la logística de ello derivada. El concepto modular va desde la carga manual hasta la totalmente automática. KBA Patras es compatible con los sistemas habituales de carga de bobinas y también se puede automatizar a posteriori. Ecología y economía desde un principio KBA Pastomat C El acreditado cambiador de bobinas totalmente automático KBA Pastomat C con regulador de tensión y velocidad integrado, se ha diseñado para bobinas de hasta 3,0 t de peso y hasta mm (50 ) de diámetro. Las claras pantallas de manejo situadas en el cambiador de bobinas y en los grupos siguientes hasta la plegadora informan sobre el correspondiente estado de funcionamiento y facilitan el trabajo al personal de servicio. Para diámetros de bobina de hasta mm (60 ), opcionalmente también está disponible el modelo Pastomat CL. KBA Pastoline El cambiador de bobinas KBA Pastoline previsto para velocidades de máquina de hasta 13 m/s puede procesar bobinas de hasta 1,6 t de peso y hasta mm (50 ) de diámetro. Cuenta con una filosofía de manejo idéntica a la empleada en los modelos Pastomat C y CL. El regulador de tensión y velocidad integrado en ambos tipos de cambiadores de bobinas es muy compacto y de fácil mantenimiento, y aún así contiene todos los componentes fundamentales, como p. ej. Web Aligner para la regulación exacta de los bordes de la banda. Los cambiadores de bobinas de KBA son líderes en lo referente a ergonomía y rentabilidad. Durante la operación de frenado, el sistema único de recuperación de la energía reconduce la energía al circuito ahorrando costes. 4 KBA C16

5 Abastecimiento del papel KBA C16 5

6 Unidad impresora 6 KBA C16

7 Calidad y estabilidad Rendimiento en la impresión Óptima calidad de impresión, tiempos de preparación breves, manejo ergonómico, estabilidad elevada, intensidad de mantenimiento reducida y flexibilidad máxima eran cuestiones fundamentales para la configuración de las unidades impresoras de la C16. Con su construcción robusta, su automatización orientada a la práctica (cambio de planchas totalmente automático, cierres de rodillo automáticos, etc.) y detalles astutos, como p. ej. el ajuste del grosor del papel, la unidad impresora de la C16 está perfectamente preparada para la producción de tiradas pequeñas, medianas y grandes 24 horas al día. El sistema de entintado por alimentación continua y el sistema de mojado de la C16 también permiten moldes de impresión muy difíciles y soportes exigentes en cualquier tipo de producción y velocidad con una elevada calidad. Cuatro rodillos dadores, en parte oscilantes, garantizan un equilibrio tinta/agua enormemente rápido durante el arranque. Los diámetros grandes de los rodillos garantizan una elevada uniformidad durante la impresión en marcha continua y una impresión de fondos saturada, lo que además comporta una reducida tendencia a salpicaduras de tinta y a formación de niebla. En este sentido, la C16 presenta claras ventajas respecto de algunas máquinas de la competencia. Los cuerpos de impresión de la C16 también están predestinados a la impresión sin alcohol, un sector que cada vez crece más por motivos medioambientales. Los tinteros heredados de las máquinas de pliegos de alto rendimiento Rapida con electrónica integrada son conocidos por la ausencia de efectos laterales, por la estabilidad de entintado incluso en tiradas grandes y por su alta precisión de repetición. El sistema de mojado de la C16 se ha diseñado teniendo en cuenta la creciente sensibilidad medioambiental hacia la impresión sin alcohol permite tanto la humidificación directa como indirecta. La técnica de accionamiento permite una óptima dosificación de mojado para diferentes materiales de impresión. Un accionamiento directo AC por cada cuerpo de impresión, es decir dos por unidad impresora, permite el ajuste exacto y rápido del registro circunferencial sin grandes trabajos mecánicos.los motores eléctricos asumen el proceso de ajuste con una precisión mucho mayor en comparación con los sistemas de ajuste mecánicos. Con dos motores por unidad impresora, tanto la fuerza de frenado como la fuerza de aceleración son considerablemente más reducidas que en los conceptos de 1 motor. Simultáneamente, este avance supone piezas con una menor carga mecánica y reduce los trabajos de mantenimiento ganando fiabilidad. Las unidades impresoras refrigeradas por agua garantizan una elevada constancia de impresión incluso si la máquina se usa sin apenas interrupciones. La tecnología sin aros de guía no sólo evita el desgaste innecesario, sino que también permite el ajuste óptimo de la hendidura entre los cilindros portacauchos en el correspondiente grosor de papel. Además, sin los aros de guía, la distancia entre los bastidores laterales es menor, lo que redunda en beneficio de la rigidez y la resistencia a oscilaciones. La carga de los cojinetes correspondientes también es considerablemente menor. Finalmente, mediante la ausencia de las fuerzas de los aros de guía, también se ahorra energía y se prolonga la vida útil de todos los componentes del accionamiento Cuerpo de impresión de la KBA C16 1 Tintero 2 Rodillo del tintero 3 Rodillo de alimentación continua 4 Cilindro distribuidor de tinta 5 Rodillo de transición 6 Rodillo de transferencia de tinta 7 Cilindro distribuidor de tinta 8 Rodillo de transferencia de tinta 9 Cilindro distribuidor de tinta 10 Cilindro distribuidor de tinta 11 Rodillo entintador oscilante 12 Rodillo entintador 13 Rodillo entintador KBA C16 7

8 Cambio de planchas 8 KBA C16

9 Sistema semiautomático o totalmente automático Cambio de planchas fácil y rápido La tendencia indica que se está produciendo una reducción de las tiradas y un aumento de la individualización de los productos impresos. El cambio rápido de trabajo se convierte en una cuestión de supervivencia para muchas imprentas comerciales. Y precisamente para este grupo de destinatarios KBA ofrece opcionalmente para la C16 en su variante de ó pliegos/h el mecanismo totalmente automático de cambio de planchas más rápido del mercado. Dicho mecanismo cambia simultáneamente la(s) plancha(s) de uno o todos los cuerpos de impresión en menos de un minuto. El sistema semiautomático es estándar en la C16. Con el mecanismo totalmente automático de cambio de planchas de KBA ahora también se pueden producir de forma rentable en la máquina de bobina tiradas pequeñas por debajo de ejemplares hasta ahora reservadas a la impresión offset de pliegos. En combinación con la unidad imprinter opcionalmente disponible, esto permite posibilidades adicionales para el cambio de edición o las impresiones suplementarias de texto. Tiempo de cambio de planchas en segundos KBA Competidor A Competidor B Técnica imprinter variable Aprovechar las nuevas posibilidades En la impresión comercial son muy corrientes las tiradas grandes con impresiones suplementarias variables (correo personalizado). Por esto, KBA ha abierto nuevos caminos que sólo son posibles gracias a la técnica de accionamientos individuales. Los imprinter convencionales sólo pueden realizar el cambio sobre la marcha de las impresiones suplementarias en una cara de la banda de papel, por ejemplo, cambios de direcciones o precios diferentes. Los accionamientos descentralizados permiten que dos unidades impresoras puedan acoplarse y desacoplarse alternativamente, con lo que se pueden realizar impresiones suplementarias variables con la máquina a toda velocidad. Al contrario que en la técnica imprinter convencional, es posible cambiar esta impresión suplementaria en las dos caras a la vez. De este modo se pueden imprimir, por ejemplo, diferentes versiones de idioma en un folleto. Evidentemente, las unidades impresoras aptas para la técnica imprinter también se pueden utilizar para aplicar colores suplementarios, lo que redunda en la flexibilidad de producción. KBA C16 9

10 Innovación y eficacia RollerTronic: el cierre de rodillo que facilita el trabajo a los impresores En los tiempos actuales, en la impresión comercial son fundamentales la optimización de procesos y la rentabilidad. Sin duda, el cierre de rodillo automático RollerTronic ofrecido únicamente por KBA y patentado es una contribución importante en este sentido. No en vano RollerTronic ya se ha instalado más de veces en rotativas de periódicos y comerciales. KBA RollerTronic coloca y ajusta todos los rodillos de entintado en cuestión de dos minutos de forma automática pulsando un botón en el puesto de mando. Por consiguiente, el impopular ajuste manual de los rodillos que supone mucho tiempo y dinero con períodos de inactividad durante horas es cuestión del pasado. Los rodillos ajustados de forma óptima garantizan la transferencia uniforme de la tinta por todo el ancho del rodillo. El desgaste de los rodillos se reduce drásticamente con RollerTronic y los ciclos del costoso engomado se prolongan considerablemente. KBA RollerTronic previene de forma efectiva los rodillos entrecruzados o con un desgaste desigual. Los rodillos correctamente ajustados reducen los costes de mantenimiento, disminuyen el consumo de energía y garantizan unas condiciones óptimas de impresión en marcha continua Puntos destacados de RollerTronic: Considerable reducción de los costes de mantenimiento Considerable reducción del gasto de engomado Mejor eficiencia energética Mayor estabilidad de los procesos Condiciones de impresión óptimas Funcionamiento del cierre de rodillo ajustable automáticamente 1 Cámara de presión para posición retirada del rodillo 2 Cámara de presión para ajustar la presión ejercida sobre el cilindro distribuidor de tinta 3 Mecanismo de bloqueo (tras el ajuste automático) 4 Cámara de presión para ajustar la presión ejercida sobre el cilindro portaplanchas 5 Módulo de control y regulación de presión para situar el cilindro y activar la presión Tiempo necesario para el ajuste de los rodillos en minutos RollerTronic convencional Ciclos de engomado en meses RollerTronic convencional KBA C16

11 RollerTronic KBA C16 11

12 Minigap 12 KBA C16

13 Amor por el detalle Minigap y ajuste de la presión La C16 también está equipada con la tecnología Minigap en el cilindro portacaucho, desarrollada en la década de 1990 por KBA e incorporada más adelante por otros fabricantes. Gracias a Minigap, la tira que no se imprime se reduce a menos de 6 mm. Se minimizan las oscilaciones y se reduce considerablemente el desgaste de las planchas. Además, esta tecnología permite renunciar a los aros de guía. En la tecnología Minigap se utilizan planchas portacaucho con un dorso metálico. La ventaja de estas planchas portacaucho en comparación con las mantillas de caucho convencionales o las mantillas de caucho tubulares (sleeves) más caras es su cambio rápido y sin necesidad de herramientas. El famoso tensado posterior es cuestión del pasado. A diferencia de los sleeves, en la plancha portacaucho, el borde trasero puede sumergirse en el canal del cilindro durante la producción. De este modo se compensa el cambio de longitud mediante calentamiento durante la impresión en marcha continua. Otra ventaja de la KBA C16 es el ajuste sin herramientas de la presión mediante moleta. De este modo, el ajuste de la presión para diferentes grosores de papel es considerablemente más fácil y se ahorra más tiempo que en otros productos que requieren el laborioso cambio de las mantillas de caucho y las alzas de las mantillas de caucho (esquema). Puntos destacados de Minigap: Cambio sin herramientas en 3 min. No se requiere tensado posterior Reducidos costes de almacenamiento para las mantillas metálicas Costes más reducidos en comparación con los sleeves No se produce alargamiento durante la impresión en marcha continua No se requieren aros de guía, es decir: - Menor carga de los cojinetes de cil. - Ahorro energético - Vida útil más larga de todos los componentes del accionamiento Cambio del ajuste del grosor del papel y el alza de la mantilla en minutos KBA Competencia Cambio de la mantilla de caucho en cada cuerpo de impresión en minutos KBA Competencia 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 KBA C16 13

14 Superestructura y configuraciones Para satisfacer requisitos de producción individuales Configuraciones a medida Superestructura La superestructura de la C16 está configurada tanto para la producción sin barras volteadoras como opcionalmente también con barras volteadoras para producciones con bandas volteadas o de ancho reducido. Se puede acceder de forma óptima a todos los elementos de la guía de banda, también al embudo plegador y al dispositivo de corte. La construcción modular y la técnica de accionamientos individuales empleada de forma generalizada permiten que la superestructura se adapte a requisitos de producción específicos. Superestructura de una banda sin barras volteadoras Superestructura de una banda con pisos de barras volteadoras Superestructura de dos bandas para marcha en paralelo Superestructura de dos bandas Superestructura de dos bandas, totalmente ampliada 14 KBA C16

15 Las barras volteadoras microporosas y patentadas son una probada característica exclusiva de KBA. En el caso de diferentes anchos de tira, no se requieren trabajos de ajuste; además, trabajan de forma extremadamente fiable con un colchón neumático mínimo y una excelente guía de cintas. La tecnología de corte más nueva con cuchillas inferiores accionadas por motor garantiza un corte de la cinta muy limpio y un rebordeado limpio de la banda con una creación mínima de pelusa de papel. El dispositivo de corte también se puede ampliar posteriormente de forma modular con cuchillas de corte y perforación adicionales. El embudo configurable en el sentido de la marcha o inclinado se puede ajustar por motor en dirección longitudinal desde el puesto de mando. Las escotaduras integradas evitan los molestos colchones neumáticos. La cuchilla de perforación situada directamente en el embudo permite resultados de plegado muy exactos con un ajuste fácil y rápido desde el puesto de mando. Los desplazamientos de la banda con un elevado índice de maculatura o el ajuste posterior manual de la vía de perforación son cuestión del pasado. La introducción de la banda con cadena llega hasta el centro del embudo y se realiza en menos de tres minutos. Grupo de rodillos de refrigeración El grupo de rodillos de refrigeración de KBA tras el secador de aire caliente y antes de la superestructura, en función de la categoría de rendimiento de la máquina, tiene una configuración de 3 ó 4 rodillos con varios circuitos de refrigeración, y ha sido diseñado para alcanzar un óptimo grado de eficacia y una elevada eficiencia energética. La C16 también se puede equipar con un secador heatset con grupo de rodillos de refrigeración integrado. Configuraciones La construcción modular 3 ) de la KBA C16 permite instalaciones de máquinas personalizadas. El elaborado sistema modular reduce y facilita las fases de proyección y planificación. Las robustas unidades impresoras con bastidor fundido en bloque, incluidas las instalaciones necesarias de Típica máquina sin barras volteadoras conductos, reducen el montaje y la puesta en servicio en la imprenta. Las configuraciones ofrecidas incluyen desde la simple máquina sin barras volteadoras con entre cuatro y seis unidades impresoras y plegadora estándar, hasta la máquina de dos bandas en línea, construcción de dos pisos, o en paralelo con diez unidades impresoras, cuatro pisos de barras volteadoras incluyendo guía transversal y plegadora. En el caso de que cambien las necesidades de producción, la superestructura también puede ampliarse a posteriori. Las unidades externas como secadores, equipos de lavado de mantillas, encolado longitudinal, grupo de silicona, equipo de circulación de agua de mojado, etc. se pueden integrar al 100% en el concepto de manejo y del puesto de mando. aprox. 35,00 m aprox. 5,70 m Dos máquinas en paralelo con guía transversal aprox. 7,80 m aprox. 12,00 m unidades impresoras, dos bandas, totalmente ampliada aprox. 38,00 m KBA C16 15

16 Plegadora Inteligente tecnología de plegado La flexibilidad cuenta Elevada velocidad y flexibilidad de producción, cambio rápido, elevada precisión de plegado, reducido mantenimiento con una fiabilidad absoluta y un manejo ergonómico son los requisitos que debe cumplir una plegadora comercial actual. Además, la construcción compacta y la excelente accesibilidad confirman la concepción moderna de las plegadoras de punturas P3. Las nuevas plegadoras P3 permiten más de 30 variantes de plegado en combinación con múltiples formatos de producto. Además, las unidades ofrecen un manejo práctico y ergonómico mediante una pantalla táctil orientable directamente en la salida de plegado. Las ventajas de KBA son las opciones de ajuste por motor del primer plegado transversal, el segundo plegado transversal y el tercer plegado compuesto únicamente de un módulo, lo que permite tiempos de cambio extremadamente reducidos con diferentes variantes de plegado. La perforación longitudinal y transversal se pueden ajustar sobre la marcha en profundidad y anchura o en profundidad y perímetro para ajustar la perforación y la precisión de plegado a los correspondientes tipos de papel y las condiciones de producción sin una gran maculatura. 16 KBA C16

17 Las plegadoras P3 sólo requieren un tercer plegado y esto hasta ejemplares/h, lo que es posible gracias a recorridos de cinta cortos y vías de cintas anchas que garantizan un transporte del producto muy silencioso. La regulación inteligente del producto en el tercer plegado garantiza que el plegado se realice sin problemas. Es fácil de manejar y no requiere intervenciones manuales. De este modo se logran condiciones de producción constantes independientemente del operario. El producto se frena de forma eficiente y con apenas desgaste y, ya durante la fase de frenado, se coloca exactamente en la dirección de plegado y se orienta. La regulación de producto totalmente automática de nuevo desarrollo trabaja de manera autoajustable. Es muy fiable independientemente de la velocidad de producción y del grosor del producto. De este modo, se obtienen resultados de plegado constantes, incluso con oscilaciones de la velocidad. El sistema de cintas neumáticas evita de forma efectiva el alargamiento de las cintas y garantiza cintas tensadas de manera constante. El desgaste y los ciclos de mantenimiento se reducen considerablemente. Además, es posible influir en la tensión de las cintas incluso durante la producción. Puntos destacados de P3: Manejo en la salida de plegado mediante pantalla táctil La pantalla táctil se puede utilizar como puesto de mando con todas sus funciones Sólo un tercer plegado hasta rev./h Regulación del producto inteligente y patentada Tensión neumática de las cintas con freno de retención Poco mantenimiento y fácil manejo KBA C16 17

18 Variantes de plegado Variantes de plegado Productos perfectos en todas las variantes Guía de banda Tipos de plegado estándar plegado del embudo plegado del embudo 1r plegado transversal plegado del embudo 1 1r plegado transversal 2 2 plegado longitudinal 3 plegado doble en paralelo a II 1/2 1/2 A 1/2 A 1/4 P A1/1 I estándar 8 páginas DIN A3 1/2 A = 500 máx./210 mín. 16 páginas DIN A4 = 250 máx./105 mín. 32 (2 x 16) páginas DIN A5 (Two-up) 1/4 P = 155 1/2 A = 500 máx./210 mín. b A2/3 II 1/3 1/3 A 1/6 A 1/3 A 1/4 P A1/3 I equipo adicional 12 páginas 1/3 A = 333 máx./165 mín. 24 páginas 1/6 A = 166 máx./105 mín. 24 páginas 1/4 P = 155 1/3 A = 333 máx./165 mín. c A1/2 II 1/4 1/8 A 1/4 P A1/2 I equipo adicional 16 páginas DIN A4 = 250 máx./165 mín. 32 páginas 1/8 A = 125 máx./105 mín. 32 páginas DIN A5 1/4 P = 155 = 250 máx./165 mín. d A1/3 A1/3 A1/3 II I equipo adicional 1/6 1/6 A 24 páginas 1/6 A = 166 máx./165 mín. 1/6 A 1/4 P 48 páginas 1/4 P = 155 1/6 A = 166 máx./165 mín. e A1/2 I I 1/4 1/4 B 1/4 P A1/2 I equipo adicional 2 x 8 páginas DIN A4 = 250 máx./165 mín. 2 x 16 páginas DIN A5 1/4 P = 155 = 250 máx./165 mín. Perímetro P = 620 mm Anchura banda A = mm (máx.) 420 mm (mín.) 18 KBA C16

19 1/3 P 1/3 A Ampliación 8/16 páginas Casete de corte plegado del embudo plegado del embudo plegado del embudo plegado doble en paralelo plegado del embudo plegado en delta 1r plegado transversal 4 2 plegado longitudinal 5 plegado en delta 6 2 plegado longitudinal 7 2 plegado longitudinal 8 plegado del embudo 1/4 P 1/2 A 1/3 P 1/3 P 1/2 A 32 páginas DIN A5 1/4 P = 155 = 250 máx./105 mín. 12 páginas 1/3 P = 207 1/2 A = 500 máx./210 mín. 24 páginas 1/3 P = 207 = 250 máx./105 mín. 2 x 8 páginas DIN A4 = 250 máx./105 mín. 2 x 4 páginas DIN A3 1/2 A = 500 máx./210 mín. 1/6 A 1/3 A 1/6 A 1/4 P 1/3 P 1/3 P 48 páginas 1/4 P = 155 1/6 A = 166 máx./105 mín. 18 páginas 1/3 P = 207 1/3 A = 333 máx./165 mín. 36 páginas 1/3 P = 207 1/6 A = 166 máx./105 mín. 2 x 6 páginas 1/3 A = 333 máx./185 mín. 1/8 A 1/4 P 1/3 P 1/8 A 64 páginas 1/4 P = 155 1/8 A = 125 máx./105 mín. 24 páginas 1/3 P = 207 = 250 máx./165 mín. 48 páginas 1/3 P = 207 1/8 A = 125 máx./105 mín. 2 x 8 páginas DIN A4 = 250 máx./185 mín. 1/6 A 1/3 P 36 páginas 1/3 P = 207 1/6 A = 166 máx./165 mín. 1/3 P 2 x 12 páginas 1/3 P = 207 = 250 máx./165 mín. 4 x 4 páginas DIN A4 = 250 máx./185 mín. KBA C16 19

20 OPERA Open Ergonomic Automation System Diálogo eficiente con la máquina En la KBA C16, el puesto de mando KBA ErgoTronic diseñado pensando en los usuarios, el sistema automático de preajuste de la máquina KBA EasyTronic y el sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic son los componentes fundamentales de un concepto integrado de automatización. Mediante la inteligente técnica de mando a nivel de grupos y las claras pantallas de manejo, el impresor controla en todo momento la rotativa en todas las fases de producción desde la central de mando. El sistema KBA OPERA (Open Ergonomic Automation System) de construcción modular incluye todos los componentes para un diálogo rápido entre la persona y la máquina. KBA ErgoTronic El puesto de mando de la nueva C16 combina a la perfección la funcionalidad y la estética. Todas las funciones relevantes 20 KBA C16 para la producción, incluido el cambio automatizado de la plegadora, se activan desde el puesto de mando. Las pantallas claras con mensajes de texto escrito en la pantalla táctil facilitan a los operarios trabajar centrándose en su objetivo.

21 KBA SupportOnline Los empleados de asistencia de KBA están disponibles en todo momento a través de la línea directa de 24 horas para prestar una ayuda rápida y eficiente. La C16 puede comunicarse a través de la red o por Internet con el ordenador del Centro de Asistencia de KBA. En caso de que se produzcan averías, en la mayoría de los casos se detectan rápidamente los motivos de las mismas permitiendo una ayuda rápida. KBA ColorTronic El pupitre ColorTronic es el puesto de trabajo central y permite el ajuste óptimo del color. El sistema de preajuste del color forma parte del equipamiento estándar. Una ancha banda de diodos muestra el perfil de color regulado en cada caso, que puede corregirse con gran rapidez. KBA CIPLink El convertidor CIP3 CIPLink para la transferencia de datos de la preimpresión forma parte de KBA LogoTronic. Los archivos CIP3 se leen en línea a través de la red local. Opcionalmente, también se pueden incorporar archivos CIP4. KBA EasyTronic El sistema automático de preajuste de la máquina KBA EasyTronic aumenta la productividad de la rotativa y permite al mismo tiempo una considerable reducción de la maculatura. Incluye, entre otros elementos, una rápida aplicación de la tensión de banda, preajuste automático del sistema de corte, de las barras volteadoras, de los cilindros de registro y del embudo al preparar un nuevo trabajo de impresión, el lavado final según las necesidades de la producción o el preentintado definido. Opcionalmente, todos los componentes de la superestructura y de la plegadora se preajustan de acuerdo con los datos de preimpresión. Pulsando un solo botón se puede arrancar, ajustar o finalizar la producción de forma óptima. KBA C16 21

22 Flujo de trabajo KBA LogoTronic Flujo de trabajo digital El flujo de trabajo global desde la aceptación del pedido hasta su entrega pasando por la producción acapara cada vez más la atención de las imprentas modernas. Puesto que en cada caso individual se utilizan máquinas y programas diferentes, normalmente no se puede comprar el flujo de trabajo adecuado de confección, sino que se debe configurar y optimizar a partir de los componentes existentes y/o disponibles en el mercado. Con LogoTronic y LogoTronic professional, KBA ofrece herramientas apropiadas y además colabora estrechamente con prestigiosos proveedores de software para el sector. En este sentido, son posibles soluciones de red integradas basadas en JDF (Job Definition Format). Los datos de preajuste esenciales de las uni - dades impresoras, de la superestructura y de la plegadora se pueden almacenar para pedidos ya realizados y, de este modo, se pueden reducir considerablemente los tiempos de preparación y la maculatura en producciones repetitivas. El software KBA Logo Tro nic cuenta con una interfaz de usuario unificada con una buena manejabilidad y, si está incluido en el pedido, se integra en el puesto deman - do central. De este modo, el impresor siempre tiene a la vista todos los sistemas necesarios para un rápido cambio de trabajo. LogoTronic Por defecto, todas las máquinas comerciales de KBA están equipadas con la versión básica de LogoTronic, que garantiza la transferencia de los datos esenciales de preajuste. La versión básica de LogoTronic incluye el módulo CIPLink (transferencia de datos CIP3/CIP4 para el preajuste de la máquina), así como opcionalmente la protocolización de los datos de tinta y papel. Para la interconexión se emplea el hardware (servidor) propio de la imprenta. Para el preajuste se transfieren los datos relativos a tornillos del tintero, rodillo del tintero y ductor de mojado. LogoTronic professional Para el flujo digital a la máquina de los datos de preajuste y del trabajo, para el control de la producción y para la evaluación sistemática de los datos de producción, así como para la conexión de los sistemas PPS antepuestos o del sistema informático de la imprenta, el puesto de mando puede ampliarse con el sistema abierto de gestión de la producción Logo Tronic professional, que conecta los datos de producción y gestión con los mensajes, donde el registro de datos de la máquina y de funcionamiento (MDE/BDE) aporta transparencia en el nivel operativo de la máquina. LogoTronic professional es un eslabón impor - tante en la comunicación entre las máquinas de impresión de KBA y el MIS de la im - prenta en cuestión. La conexión de nuevas máquinas KBA a un LogoTronic professional existente es posible en todo momento y, junto con las sinergias que crea, también logra una plataforma uniforme de todos los sistemas de impresión dentro de la im pren ta. El acceso a la base de datos se puede efectuar directamente o a través de JDF.

23 Datos técnicos KBA C16 De un vistazo Datos técnicos Velocidad de producción máx. Velocidad de banda máx. Perímetro del cilindro Ancho de banda máx. Gramajes de papel posibles Tiempo de cambio de planchas Velocidad de introducción de banda con cadena rev./h 11,4 m/s mm / (700 mm) mm *) g/m 2 aprox. 1 min. **) 40 m/min Equipamiento básico Cambiador de bobinas KBA con regulador de tensión y velocidad integrado Dispositivo ensanchador Unidades impresoras Sistema semiautomático de cambio de planchas Mobile Operation Tableau (MOT) Equipo de lavado de mantillas Instalación de suministro de tinta Instalación de agua de mojado Dispositivo tomador del papel (Baldwin) Secador con/sin postcombustión con/sin grupo de rodillos de refrigeración integrado OPERA Puesto de mando KBA ErgoTronic Control remoto de sistemas de entintado, mojado y de registro Concepto de accionamiento sin árbol longitudinal (KBA DriveTronic) Sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic Basic Integración de CIP3 Superestructura Grupo silicona Regulación del centro de banda Regulación del registro de colores Regulación del registro de corte Encolado longitudinal Plegadora de punturas P3 Troqueladora de planchas Encorvadora para planchas y mantillas metálicas Equipamiento adicional Sistema de carga de bobinas KBA Patras Dispositivo de enhebrado de banda con cadena hasta el embudo Función de impresión suplementaria Sistema totalmente automático de cambio de planchas Iluminación de la consola Ajuste de la altura de la consola Sistema para segundo mojado Dispositivo de regulación de la densidad de tinta Guía transversal con máquinas en paralelo Subestructura de acero en máquina de dos pisos Embudo auxiliar Módulo de ampliación para 2x8 páginas Casete de secciones con 4x4 páginas Equipo para troquelar y perforar Sistema de lacado, UV y engomado Estación de pliegue de arado Dispositivo de corte transversal Equipo de aire comprimido Centro de refrigeración Plegadora P3 sin plegado doble en paralelo ni delta Opciones de OPERA Sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic Professional Preajuste automático de la máquina KBA EasyTronic Integration CIP4 *) con dispositivo de corte transversal **) con sistema totalmente automático de cambio de planchas 1) Véase patente por ej. EP B1, EP B1, EP B1 2) Véase patente por ej. EP B1 3) Véase solicitud de patente por ej. WO A1 Los textos y las imágenes sólo podrán ser utilizados con la autorización de Koenig & Bauer AG. En las imágenes pueden aparecer equipamientos adicionales que no están incluidos en el precio básico de la máquina. El fabricante se reserva el derecho a las modificaciones técnicas o de construcción.

24 KBA C16 de Koenig & Bauer AG Para cualquier pregunta, diríjanse al Dpto. de Ventas: Koenig & Bauer AG Fábrica de Würzburg Postfach Würzburg, Alemania Friedrich-Koenig-Str Würzburg, Alemania Teléfono Telefax kba-wuerzburg@kba.com 03/2010-sp. Printed in Germany Nuestra representación: