Suntory reduce el dióxido de carbono residual mediante la supervisión en línea en tiempo real

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1 Industria cervecera Soluciones para la analítica de líquidos de proceso 15 News INGOLD Leading Process Analytics Suntory reduce el dióxido de carbono residual mediante la supervisión en línea en tiempo real La recuperación y reutilización de CO 2 reducen considerablemente los costes de producción de cerveza. Para garantizar la calidad de su CO 2 recuperado, Suntory eligió un sistema de METTLER TOLEDO. Marca líder en China Fundada en 1998, Suntory Brewing (Kunshan) Co., Ltd. es otra evolución exitosa de la empresa japonesa Suntory Co., Ltd. en China. La empresa se halla emplazada en Kunshan City, provincia de Jiangsu, y tiene una capacidad de producción de cerveza de toneladas al año. Las cervezas fabricadas por la empresa se venden ampliamente en el mercado norte oriental de China, y la empresa se ha convertido en una marca líder en la región. Uso de CO 2 a coste reducido El CO 2 es una materia prima extremadamente importante en la fabricación de cerveza, y en el pasado, la fábrica de cerveza tenía que gastar una gran cantidad de dinero para comprar CO 2 de alta pureza a fuentes externas. Sin embargo, se genera una cantidad sustancial de CO 2 de alta calidad como subproducto durante el proceso de fermentación de la cerveza. Al recuperar y reutilizar este porcentaje de CO 2, los costes de producción se reducen considerablemente. Aplicación El sistema de reciclaje de CO 2 de Suntory Brewing (Kunshan) medía anteriormente la pureza del CO 2 a través de un muestreo manual en el laboratorio. Se solía calcular cuatro veces por turno, y cuando se encontraba un CO 2 inadecuado, se descargaba o procesaba de nuevo. Este método tenía dos problemas: en primer lugar, se produjeron errores de medición manual, y en segundo lugar, la determinación del momento de medición no permitía siempre descubrir rápidamente un cambio en la pureza del

2 Pureza de CO 2 Concentración de O 2 residual en CO % 5 ppm v/v % 20 ppm v/v % 40 ppm v/v % 60 ppm v/v % 200 ppm v/v % 600 ppm v/v Gráfico 1: Tabla comparativa entre la pureza de CO 2 y la densidad de oxígeno en el CO 2. CO 2 ; así, con frecuencia no podían adoptarse medidas adecuadas en el momento oportuno para evitar CO 2 residual. Para contrarrestar eso, Suntory tomó la decisión de instalar un equipamiento de medición de oxígeno en línea para supervisar la eficacia de procesamiento del sistema de reciclaje de CO 2. Después de comparar productos de diferentes marcas, la fábrica de cerveza eligió un punto de medición de oxígeno en línea de METTLER TOLEDO que incluía el sensor de gas InPro 6950 y el transmisor M700. Con la información obtenida del sistema, los ingenieros pueden calcular fácilmente la pureza del CO 2 recuperado (fig. 1). Instalación El punto de medición InPro 6950 / M700 fue instalado en la salida del secador de CO 2 para efectuar la supervisión en línea del contenido de oxígeno. Si la calidad es inadecuada, el sistema puede emitir una alarma automáticamente, para evitar un suministro de CO 2 poco satisfactorio por un lado, y por otro, para avisar a los ingenieros a fin de que tomen las medidas oportunas si la pureza del CO 2 recuperado es inadecuada. Al principio, después de la instalación e implementación del instrumento se descubrió que los datos en línea fluctuaban de forma imprevisible, y que la medición era inestable. Con el registro de seguimiento de los datos de medición del lugar, y mediante conversaciones con ingenieros de METTLER TOLEDO, se comprendió que si se alteraba el número de compresores operativos de recuperación de CO 2 también cambiaría la presión de la tubería, causando una fluctuación inequívoca en los datos de medición (gráfico 2). En base a conversaciones mantenidas con nuestros ingenieros, en el puerto de purga de muestras se instaló un dispositivo de regulación de flujo y ajuste de presión, y en el depósito de muestras se instaló un sensor para compensar la presión en línea. Tras la mejora, los datos de medición se volvieron significativamente más estables, y ahora, cuando cambia la presión de la tubería no existe ninguna variación evidente en los datos medidos. Resultados precisos y constantes El sistema mejorado de medición de oxígeno en línea supervisa la pureza de CO 2 con mayor precisión que el anterior método fuera de línea. El sistema de METTLER TOLEDO mide O 2 continuamente en tiempo real y elimina los errores que se habían observado con la medición manual, y si la pureza de CO 2 es baja, el transmisor emite una alarma para avisar al operario para que adopte las contramedidas respectivas, garantizando así siempre la calidad del CO 2 suministrado y minimizando la cantidad de CO 2 residual. Si desea minimizar el CO 2 residual en su fábrica de cerveza, visite: Editor / Producción Mettler-Toledo AG Analítica de Procesos Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Ilustraciones Mettler-Toledo AG Suntory Brewing Ltd. M.C. Wieninger GmbH Zoom-zoom, Aphanius, Oleg Golovnev, Shipov Dreamstime.com Sujeto a modificaciones técnicas. Mettler-Toledo AG 12/09 Impreso en Suiza. Pureza de CO 2 (%) Gráfico 2: Medición de CO 2 en línea antes de efectuarse el ajuste de presión del dispositivo. Pureza de CO 2 medida en línea 2 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15

3 Sensor de O 2 InPro 6950 «Después de haber instalado el dispositivo en línea, la pureza del CO 2 puede supervisarse con mayor rapidez, evitándose el CO 2 residual consecuencia de una medición manual a destiempo. Además, el analizador de METTLER TOLEDO es fácil de usar y mantener». Meng Fanwu, ingeniero de instrumentación de Suntory Brewing (Kunshan) Solución para una planta de tratamiento de efluentes(pte) La supervisión de la turbidez es importante para la separación de líquidos/sólidos en el tratamiento de efluentes. Una solución de turbidez retrodispersa ha ayudado a controlar la dosificación de floculantes en la instalación PTE de una fábrica de cerveza. InPro 8200 Floculación Los floculantes son productos químicos que promueven la aglutinación de sustancias permitiendo que partículas suspendidas se unan en líquidos, formando un «floc». El uso de floculantes en el tratamiento de aguas residuales es importante para eliminar contaminantes, pues mejoran la sedimentación o filtrabilidad de pequeñas partículas en la corriente de residuos, y facilitan por tanto su eliminación. Con frecuencia, los floculantes comunes incluyen especies catiónicas como aluminio, calcio, hierro y magnesio. Los floculantes de polímeros de cadena larga disponibles en el mercado, como las poliacrilamidas modificadas, se utilizan ampliamente en el tratamiento de aguas residuales. Generalmente, tienen un número de funciones además de la floculación, como por ejemplo, la coagulación, la desintegración de aceites emulsionados en agua, la alteración del ph y el encapsulamiento de metales. Todos estos procesos ayudan a separar los sólidos de la corriente de residuos, formando un lodo de desechos que se precipita fácilmente para salir de la solución. A continuación, el agua tratada puede descargarse fiablemente para su drenaje o reutilización. La floculación permite también la reducción del tiempo de proceso; esto significa que las aguas residuales pueden tratarse con mayor rapidez, y, por tanto, puede aumentar el rendimiento. Últimamente, los floculantes naturales que producen un floc respetuoso con el medio ambiente se están volviendo cada METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15 3

4 La mejor práctica Sensor de turbidez InPro 8200 vez más populares, pues ayudan a reducir los costes de eliminación. Por qué tendría que utilizarse la turbidez? Una fábrica de cerveza del Reino Unido estaba buscando la forma de supervisar los niveles de floculantes añadidos a las aguas residuales para que pudieran dosificarse correctamente y evitar excesos antieconómicos y defectos potencialmente ineficaces. El sensor de turbidez también se utilizaría para supervisar la eficacia de los floculantes y garantizar que produjeran el efecto deseado. La medición de turbidez es ideal para esta aplicación, pues los flocs resultantes de los sedimentos turbios pueden medirse fácilmente mediante técnicas de turbidez retrodispersa. Los sensores de dispersión de retorno de METTLER TOLEDO tienen un amplio rango de medición que proporciona una gran flexibilidad a la aplicación. Además, los sensores de turbidez tienen un bajo mantenimiento y son robustos y prácticos para uso en procesos continuos y frecuentemente automatizados, como las instalaciones PTE. Solución de bajo mantenimiento La fábrica de cerveza necesitaba un sensor adecuado para niveles medianos-altos de sólidos totales suspendidos (15 g/l), que pudiera retirarse de una instalación de tuberías para permitir su limpieza sencilla mientras el proceso se encontrara en funcionamiento. La solución de METTLER TOLEDO incluía el sensor de turbidez InPro 8200, el alojamiento retráctil InTrac 779 e y el transmisor Trb El InPro 8200 es un sensor de turbidez de fibra óptica doble que está diseñado para una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo la separación de líquidos / sólidos. Debido a la naturaleza del proceso del cliente, era importante que el sensor fuera resistente a incrustaciones, y sencillo de mantener. Por tanto el InPro 8200 fue una elección inteligente, pues requiere poco mantenimiento y tiene una estructura uniforme que reduce incrustaciones en su ventana de zafiro a prueba de arañazos. Esto evita la formación de contaminantes, permitiendo una medición sin errores. Combinado con el alojamiento retráctil InTrac 779 e completo con conexiones de Mayor calidad y menos residuos Un control preciso de la turbidez, el ph, el oxígeno disuelto y la conductividad en su proceso de producción ayuda considerablemente a garantizar una calidad óptima en sus producto, con una pérdida de producto y un consumo de agua mínimos. METTLER TOLEDO ofrece soluciones de medición completas, desde la etapa de tratamiento de agua hasta la estación de llenado. Para más información, visite: limpieza, el cliente puede retirar el sensor a intervalos regulares y realizar la limpieza o calibración del mismo sin interrumpir el proceso. Costes reducidos Al instalar el sensor de turbidez InPro 8200 con el transmisor Trb 8300 y el alojamiento retráctil InTrac 779 e, la fábrica de cerveza puede supervisar ahora la dosificación de floculantes de forma precisa y sencilla. Gracias a ello se ha podido reducir los costes, pues sólo se añade la cantidad necesaria de floculantes. Posteriormente, el proceso se ha vuelto más eficaz, ya que ahora puede incrementarse el rendimiento de la planta de tratamiento de efluentes. Si desea reducir sus costes de tratamiento de efluentes, visite: 4 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15

5 InPro 6970 i Sensor óptico de O2 Cuanto menor sea la cantidad de oxígeno mejor será la cerveza El oxígeno reduce la vida útil de la cerveza y puede influir negativamente en el sabor. La tecnología avanzada de medición óptica combinada con el sistema de diagnóstico inteligente de sensores garantiza que la cantidad de oxígeno se mantenga al mínimo de forma sencilla y fiable. Minimizar el oxígeno En el proceso de elaboración de cerveza, el oxígeno es supervisado por su importancia en la calidad, sabor y vida útil de la cerveza. Tras la fermentación, la cerveza está prácticamente exenta de oxígeno, y el mantenimiento de este nivel extremadamente bajo de oxígeno es importante para garantizar la calidad. Por tanto, se tiene que minimizar la absorción de O 2 durante los procesos siguientes de separación, filtración, almacenamiento y llenado. Para reducir el riesgo de contaminación, se requiere una supervisión permanente y precisa del oxígeno. La medición continua de la concentración de oxígeno plantea elevadas demandas para el sistema de O 2 en línea. El equipamiento necesario tiene que ser fácil de instalar Transmisor M400 y sensor óptico de O 2 InPro 6970 i y manejar, requerir un mantenimiento mínimo, y lo más importante, medir siempre con precisión. Sensor óptico inteligente Lo último en el desarrollo de sensores ópticos de oxígeno, el InPro 6970 i de METTLER TOLEDO, ofrece un rendimiento excepcional con bajos niveles de oxígeno (2 ppb). Basándose en una tecnología de reducción de la intensidad fluorescente, el mismo combina un alto rendimiento de medición con la función de gestión de sensores inteligentes (ISM «Intelligent Sensor Management»). Los sensores ópticos de oxígeno ofrecen muchas ventajas con relación a los sensores amperométricos; su mantenimiento menor y más sencillo y la estabilidad a largo de plazo se traduce en costes reducidos, por citar sólo dos ventajas. El único elemento consumible, el OptoCap, tiene una vida útil significativamente mayor que las membranas de los sensores amperométricos y puede sustituirse fácilmente en pocos minutos. No se requiere polarización ni manipulación del líquido. El sensor está listo para su uso una vez calibrado. La tecnología ISM simplifica el mantenimiento y añade a estas ventajas la planificación y documentación de todos los datos del sensor. Por medio de herramientas avanzadas de diagnóstico, se supervisan continuamente la calidad del elemento de detección y todos los componentes del sensor. Los indicios tempranos de envejecimiento del sensor o los fallos se muestran inmediatamente al usuario. Gracias a la función «Plug and Measure» (enchufar y medir), el sensor puede conectarse a un transmisor M400 y todos los datos se transfieren al mismo, incluida la calibración e información sobre el historial del sensor, p. ej. los esfuerzos a los que se ha sometido, el número de ciclos CIP («Clean In Place» limpieza in situ) y mucho más. El sistema está listo para el uso en pocos segundos, y no requiere ninguna configuración complicada o calibración orientada a fallos en el lugar de uso. Un nuevo componente estándar - ISM y OD óptico La combinación de alto rendimiento, uso sencillo y ventajas de ISM, y la herramienta de software de calibración y documentación isense, convierten al InPro 6970 i en el sensor de oxígeno más avanzado que se comercializa en la actualidad. De hecho algunas de las fábricas de cerveza más grandes del mundo han introducido ya el InPro 6970 i como nuevo componente estándar para todas las aplicaciones con ppb bajo en sus procesos de elaboración de cerveza. Para beneficiarse de la tecnología de medición óptica y del ISM en su fábrica de cerveza, visite: METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15 5

6 Medición durante la totalidad del proceso Ventajas de la analítica del proceso del mosto a la botella La analítica del proceso en línea ahorra tiempo y aumenta la productividad de una fábrica de cerveza alemana de nivel medio. Fábrica de cerveza de propiedad familiar M.C. Wieninger es una fábrica de cerveza de propiedad privada de tamaño medio, afincada a nivel regional en Teisendorf (Alta Baviera, Alemania). Tiene una larga tradición, y se menciona por primera vez en un documento de 1666, como «Prince Bishop s Court Brewery» (fábrica de cerveza de la corte del obispo regente). En la actualidad, la fábrica es propiedad de la séptima generación de la familia. La fábrica de cerveza produce anualmente hl de cerveza y hl de bebidas no alcohólicas. Mosto caliente Mientras participaba en un taller en 2006, el señor Meier, primer maestro cervecero, asistió a una presentación de METTLER TOLEDO sobre medición del ph en mosto caliente. Hasta ese momento, el ph se medía en el laboratorio de M.C. Wieninger. Se trataba de un proceso largo, y debido a la diferencia de temperatura, el nivel de ph del mosto en el depósito y el de la muestra extraída solían variar con frecuencia. El señor Meier se decidió por una instalación de prueba de un sistema de medición de ph de METTLER TOLEDO que incluía el electrodo de ph InPro 3250 con electrolito líquido presurizado previamente y el transmisor multiparamétrico M700. A pesar de la alta solicitación a temperaturas de 100 C y de las fluctuaciones de ph y de temperatura entre la cocción del mosto y CIP («Clean In Place» limpieza in situ), el electrodo demostró una vida útil extraordinariamente larga y una medición fiable. Los resultados de la prueba convencieron al Sr. Meier y al segundo maestro cervecero, el Sr. Löw, de tal modo que la medición del ph se convirtió en la primera medición en línea utilizada en la fábrica de cerveza. Electrodo de ph InPro 3250 Medición de O 2 A continuación, los señores Löw y Meier controlaron la medición en línea de oxígeno, pues la adición de oxígeno a la cerveza puede influir negativamente en la calidad de la misma y es un aspecto de considerable interés para fábricas de cerveza de grandes y pequeñas dimensiones. Los sistemas de medición que utilizan el sensor de oxígeno InPro 6800 y el transmisor M700 fueron instalados en la recuperación, filtración y llenado de CO 2. Sensor de oxígeno disuelto InPro 6800 Turbidez La siguiente medición que se trasladó del laboratorio al proceso en línea fue la medición de turbidez en la filtración. La fábrica de cerveza se decidió por el sensor InPro 8600, el cual está provisto de una tecnología de dos ángulos (25 / 90 ) que permite medir la tendencia del tamaño de las partículas, comprobando así perforaciones del filtro, mientras la calidad de la cerveza se supervisa en paralelo. Por otra parte, las mediciones pueden compararse con instrumentos de laboratorio que miden en los mismos ángulos y longitudes de onda. Opcionalmente, junto con la turbidez, el InPro 8600 puede medir el color de la cerveza en EBC («European Brewery Convention» convención europea de fábricas de cerveza unidad de medición del color de la cerveza). Esto se traduce en una reducción de costes de equipamiento e instalación, pues la turbidez y el color pueden medirse con un único instrumento. 6 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15

7 El InPro 8600 está calibrado de fábrica y se puede utilizar nada más instalarse. Las ventanas ópticas de zafiro a prueba de arañazos están montadas sin juntas tóricas. Ello reduce los costes de mantenimiento, pues se eliminan la sustitución complicada de la junta tórica y la recalibración del sensor. La cabeza del sensor, que se encuentra dentro de la cerveza, está desacoplada térmicamente de la electrónica para evitar daños por calor. ble que conecta el sensor con el sistema de control no es necesario ningún transmisor. El siguiente sistema de medición instalado en M.C. Wieninger se encuentra en la línea de salida de la cuba de filtración. Aquí se está comprobando actualmente un InPro 8300 RAMS TCS para determinar el momento en que el mosto está lo suficientemente limpio para pasar al horno de cobre calentador de mosto. de forma precisa la dosificación de levadura. La fábrica de cerveza se decidió por la variante inalámbrica del sensor. Ello permite el ajuste de los parámetros del sensor, el ajuste de mediciones de referencia de laboratorio y la comprobación de funciones de diagnóstico mediante Bluetooth, utilizando un ordenador portátil o una PDA. La transferencia de los datos de medición se realiza directamente con un ca Para descubrir la forma en que la analítica de proceso en línea puede mejorar sus procesos de fabricación de cerveza, visite: Sensor de turbidez InPro 8300 El InPro 8300 RAMS TCS es un instrumento óptico de medición para supervisar cambios de color o turbidez en líquidos. El área principal de aplicación es la identificación de las transiciones de fase al cambiar o expulsar productos. La tendencia seguida por la turbidez o el color es enviada a un PLS por medio de una salida analógica de 4 20 ma. En el momento de la instalación se determina con qué señal de ma debería efectuarse el cambio de la cuba de filtración al horno de cobre calentador de mosto. De este modo, el punto de conmutación puede determinarse con mayor precisión que si se utiliza una mirilla. Esto tiene dos claras ventajas: alivia la carga de trabajo del personal de la fábrica de cerveza y garantiza la obtención únicamente de mostos más suaves, el cual tiene una influencia positiva en la actividad de fermentación de la levadura, y por consiguiente, en la calidad de la cerveza que pasa al siguiente proceso. Vista lateral del InPro 8300 RAMS TCS Planes futuros Los señores Löw y Meier han previsto adquirir un InPro 8300 RAMS TCS para la cuba de filtración en Adicionalmente, se ha previsto efectuar otra prueba con un InPro 8300 RAMS TCS para determinar METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15 7

8 Sitio web global La información que usted busca puede encontrarla en El sitio web de analítica de procesos de METTLER TOLEDO contiene una gran cantidad de información actualizada sobre todos nuestros productos y servicios. El contenido está localizado para su país y puede adaptarse a sus selecciones. El diseño sencillo le permite encontrar rápidamente la información y las características que busca. Una típica página de producto: con características y ventajas y acceso rápido a información de aplicación relevante, productos relacionados y descargas n Conocer nuestros productos desarrollados últimamente n Inscripción en seminarios gratuitos sobre Internet n Solicitar más información sobre productos y servicios n Obtener un presupuesto de forma rápida y sencilla n Descargar nuestros últimos libros blancos n Leer casos prácticos relevantes para su sector industrial n Acceder a certificados de soluciones amortiguadoras y de electrolitos n y más... 8 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15

9 Búsqueda por producto o por aplicación n Leer las últimas noticias sobre productos n Acceder a nuestro archivo de folletos informativos n Averiguar cuándo se producirá nuestra próxima operación comercial conocer las muestras o ferias que se celebran en su zona Las páginas de aplicación le orientarán sobre los productos adecuados para sus procesos. n Inscripción en seminarios gratuitos en Internet presentados por nuestros expertos del sector n Descargar nuestros libros blancos METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15 9

10 Intelligent Sensor Management Gestión de Sensores Inteligentes Reduce los costes durante la vida útil y mejora la seguridad del proceso «Intelligent Sensor Management» (ISM gestión de sensores inteligentes) ISM reduce al mínimo el esfuerzo de instalación, mantenimiento y calibración de sensores digitales de METTLER TOLEDO. De esta forma, se mejora considerablemente la fiabilidad del proceso, la productividad y la disponibilidad del sistema. Instalación fiable La comunicación digital entre el sensor y el transmisor significa que la señal es siempre fiable y no se ve afectada por la humedad. La inteligencia comienza en la cabeza Los sensores ISM están provistos de una electrónica integrada en su cabeza que guarda todos los parámetros relevantes e incluye algoritmos para mejorar el diagnóstico de los sensores. «Plug and Measure» (enchufar y medir) Los sensores son detectados inmediatamente al conectarse al transmisor eliminando los difíciles procedimientos de configuración. Disponibilidad operativa del punto de medición en pocos segundos. Módulos inalámbricos disponibles para la transmisión del sensor al transmisor no es necesaria ninguna costosa instalación de cables. Los sensores pueden precalibrarse en el laboratorio y guardarse para uso posterior, ahorrando tiempo y aumentando la disponibilidad operativa. Mantenimiento predictivo La información del diagnóstico inteligente se calcula y visualiza en el transmisor del sensor e indica si el sensor necesita mantenimiento o sustitución se acabaron los periodos de inactividad por culpa de fallos del sensor. Integración de sistema Los parámetros ISM principales pueden integrarse totalmente en un sistema de control de proceso a través de PROFIBUS PA o FOUNDATION Fieldbus. La gama de productos ISM de METTLER TOLEDO está formada por una amplia gama de sensores para ph O 2 disuelto y en fase gas conductividad turbidez 10 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15

11 La inteligencia comienza en la cabeza / ISM Diagnóstico Rendimiento máximo Cualquier necesidad de mantenimiento del sensor se detecta en una etapa inicial, reduciendo tiempos de inactividad y minimizando costes de servicio en la planta. El indicador dinámico de vida útil estima la vida restante del sensor en tiempo real. Los ciclos CIP / SIP se computan automáticamente. Diagrama reticular del sensor para una rápida búsqueda y subsanación de averías. El software isense Asset Suite le ofrece una forma única de optimizar el rendimiento de los sensores ISM para una mayor fiabilidad y seguridad del proceso. La tabla de rendimiento principal le permite valorar con un solo vistazo el estado de un sensor ISM sin necesidad de un transmisor. Documentación de cada calibración y de todo el historial del sensor se cumplen fácilmente los requisitos de documentación para normas reguladoras. transmisores avanzados de canal individual y múltiple 4 hilos 2 hilos módulos inalámbricos aplicaciones de software isense Asset Suite registo de datos de ph METTLER TOLEDO News Industria cervecera 15 11

12 Elija la línea de METTLER TOLEDO Gastos reducidos gracias al sistema dos en uno Un consumidor preocupado por la calidad evalúa parámetros visuales como la claridad y el color de la cerveza incluso antes de empezar a beber. Por ello, el control en línea de la turbidez y el color después de la filtración y el mezclado le ayuda a producir bebidas con una calidad constante. El diseño único del sistema de turbidez / color de METTLER TOLEDO permite una medición simultánea de estos dos parámetros fundamentales con una unidad altamente rentable. Mettler-Toledo S.A.E. Analítica de procesos C/Miguel Hernández, L Hospitalet de Llobregat España Tel: Fax: bcn.centralita@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Visite la página para más información