News. Industria cervecera. Más cerveza de mejor calidad Productividad mejorada en la fábrica de cerveza de Tsingtao

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1 Industria cervecera Soluciones para la analítica de líquidos de proceso 17 News INGOLD Leading Process Analytics Más cerveza de mejor calidad Productividad mejorada en la fábrica de cerveza de Tsingtao Para la mayor fábrica de cerveza de China, controlar los niveles de oxígeno disuelto en la cerveza es vital para poder garantizar la calidad del producto y el volumen de producción. La tecnología de medición óptica no solo ha proporcionado resultados excelentes al respecto, sino que también ha reducido el mantenimiento. La mayor fábrica de cerveza de China Fundada en 1903 por colonos alemanes, la fábrica de cerveza de Tsingtao es la mayor y con más renombre de las aproximadamente 600 fábricas de cerveza actualmente operativas en China. Una de las unidades de producción clave de Tsingtao en sus 48 instalaciones se encuentra en Qingdao, en la provincia de Shandong. En funcionamiento desde 1991, la reciente introducción de equipos de producción modernos procedentes de Alemania y Francia significa que ahora la unidad está muy automatizada, funciona con métodos de control avanzados y tiene la capacidad de producir anualmente hasta 450 millones de litros de cerveza. Detección del OD En gran medida, la calidad de la cerveza está asociada a la cantidad de oxígeno disuelto (OD) que contiene. El oxígeno reacciona con las proteínas y los polifenoles de la cerveza, lo que comporta una inestabilidad no biológica, que, a su vez, provoca una reducción del tiempo de almacenamiento y afecta negativamente al sabor. Por consiguiente, el control de los niveles de OD durante la producción de cerveza es siempre una meta de calidad en la que se centra Tsingtao. Durante la producción, una proporción significativa de oxígeno disuelto proviene del proceso de filtrado. Por lo tanto, antes de que el producto entre en los tanques de cerveza filtrada, la detección en línea del OD impide que la cerveza ajena a lo especificado alcance la línea de llenado.

2 Linea de envasado de la fábrica de Tsingtao Editor / Producción Mettler-Toledo AG Analítica de Procesos Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Illustraciones Mettler-Toledo AG Tsingtao Brewery Pkruger, Willall, Dvkorn Dreamstime.com Sujeto a modificaciones técnicas. Mettler-Toledo AG 12/10 Impreso en Suiza. Desde 2003, la fábrica de cerveza ha empleado equipos de medición del OD en línea de METTLER TOLEDO en tanques de fermentación y filtros, así como en otros procesos cerveceros. A medida que la producción en la fábrica ha aumentado, los ciclos de lavado CIP (Clean-in-Place) se han convertido en una importante operación diaria. Para evitar dañar las membranas del sensor de OD debido a sustancias químicas y temperaturas elevadas, las sondas deben retirarse de las tuberías del proceso durante el CIP y volver a insertarse más tarde. Todo ello requiere tiempo de los operarios. Podría METTLER TOLEDO ofrecer una solución? Sensor de oxígeno disuelto InPro 6970 i Tecnología óptica Sugerimos pasar de un sistema de medición amperométrica a uno basado en la tecnología óptica. Nuestro sensor óptico de OD InPro 6970 i aprovecha el fenómeno de desactivación de la fluorescencia para determinar cantidades mínimas de oxígeno. No está implicada ninguna membrana, y el sensor no se ve afectado por los procesos de lavado CIP. No obstante, la resistencia al lavado CIP no es la única ventaja del InPro 6970 i. Los sensores amperométricos están sujetos a notificar incorrectamente un alto nivel de OD si la velocidad de flujo es demasiado baja. El sensor InPro 6970 i presenta un requisito de velocidad de flujo insignificante, de modo que se eliminan las falsas alarmas del nivel de OD. La tecnología de desactivación de la fluorescencia determina el oxígeno en líquidos muy rápidamente; por lo tanto, el tiempo de respuesta del sensor es extremadamente rápido. Además, el sensor InPro 6970 i detecta niveles de OD de hasta 2 ppb. Si combinamos todo esto, vemos que el sensor constituye una excelente herramienta para reducir aquella producción que no siga las especificaciones. Menos mantenimiento La fábrica de cerveza de Tsingtao también valora las ventajas que supone un mantenimiento reducido del sensor InPro 6970 i. En primer lugar, la desviación del sensor es muy baja, por lo que la calibración se requiere con menor frecuencia que por sondas amperométricas. En segundo lugar, mientras que el mantenimiento de sensores amperométricos implica un cambio de membrana y electrolito, con el sensor InPro 6970 i la única parte que requiere una sustitución periódica es el elemento de detección del OptoCap. La sustitución del OptoCap es sencilla y puede efectuarse en menos de un minuto. La «i» en InPro 6970 i indica que la sonda presenta la tecnología de Gestión de sensor inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) de METTLER TOLEDO. La ISM brinda unas prestaciones de mantenimiento adicionales importantes que ayudan a mantener la producción de Tsingtao las 24 horas. Las herramientas de diagnóstico avanzadas del sensor que se muestran en el transmisor conectado proporcionan datos en tiempo real sobre el estado de la sonda. La vida útil restante del sensor y cuándo será necesaria otra calibración, tal como se muestra en el indicador de vida útil dinámico y el temporizador de calibración ajustable, significa que la planificación del mantenimiento es fácil y que el riesgo de fallos en el sensor durante la producción se reduce considerablemente. Productividad Según Du Shuhai, ingeniero de la fábrica de cerveza: «Partiendo de la producción que superó los 430 millones de litros en 2009, la aplicación con éxito del sensor InPro 6970 i significó que el índice de oxígeno disuelto de toda la cerveza filtrada se mantuvo por debajo de 50 ppb, mejorando así tanto la calidad como la producción de cerveza.» Si desea mejorar la calidad y producción de cerveza en su fábrica de cerveza, vaya a: METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17

3 Transmisor M800 Aumente su rendimiento con un nuevo transmisor La supervisión mejorada de los procesos y la gestión de sensores aumentarán el rendimiento de su fábrica de cerveza. El transmisor M800 es la clave para aumentar la información de los procesos y los sensores y así mejorar el control de aquellos. Un instrumento Escuchamos a nuestros clientes cuando hablan. Hemos invertido dos años de trabajo en el desarrollo de nuestro último transmisor: no se trata únicamente del más sofisticado de nuestra cartera de productos, sino posiblemente del analizador más sencillo de manejar del mercado. Su capacidad de mostrar hasta ocho magnitudes de medida en una única pantalla permite controlar fácilmente los múltiples sensores. Gracias al diagnóstico avanzado en pantalla se supervisan las condiciones del sensor en tiempo real para realizar un mantenimiento preventivo. La tecnología de pantalla táctil y la interfaz de usuario intuitiva facilitan la utilización. Plataforma del transmisor M800 METTLER TOLEDO presenta una gama de sensores muy versátiles para aplicaciones en análisis de procesos y el tratamiento del agua. La nueva plataforma del transmisor M800 dispone de la mayoría de parámetros de medición en un solo instrumento: ph / ORP, oxígeno (amperométrico y óptico), conductividad y control del flujo, todo ello es posible junto con nuestros sensores de gestión inteligente (ISM) y otros parámetros que estamos desarrollando. Al M800 pueden conectarse hasta cuatro sensores analíticos, además de dos entradas de flujo. Con esta capacidad de varios parámetros y canales, la mayoría de las aplicaciones de la industria química que, actualmente, admiten distintos transmisores se pueden equipar con la misma plataforma. imonitor La gestión exacta de sus procesos con mediciones analíticas le permitirá mejorar la producción. Además, el conocimiento del estado de sus sensores analíticos aumenta todavía más el rendimiento al evitar tiempos de inactividad imprevistos por fallos del sensor. El M800 cuenta con imonitor, una herramienta que muestra el diagnóstico del sensor y optimiza el mantenimiento del mismo. De un vistazo, se puede averiguar el rendimiento actual de cada sensor conectado. Las barras de colores de todos los datos de diagnóstico ISM proporcionan resultados de medición de calidad en tiempo real. Alertar al usuario para que realice el mantenimiento preventivo ayuda a evitar tiempos de inactividad imprevistos y costosos y garantiza la rapidez y la eficacia del sistema. Control total con un solo toque La pantalla táctil grande, de alta resolución y de color del M800 simplifica todas las operaciones de transmisión. La pantalla programable con hasta ocho magnitudes de medida o datos de diagnóstico proporciona toda la información necesaria en una pantalla, o en hasta ocho pantallas, si lo desea. El asistente a medida le permite acceder a cualquier función de menú con solo tres toques. Esto ayuda a reducir el tiempo de formación y los fallos de configuración al mínimo. M800: descripción general j Tecnología ISM (gestión de sensor inteligente) j Pantalla táctil a color / i-monitor j Mide: ph / ORP, conductividad, OD (amperométrico y óptico), O 3 D, gas O 2 y flujo j Versiones de 2 y 4 canales j Libro de registro j Gestión de usuarios Descubra más acerca del M800 en: METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17 3

4 Sensor de turbidez InPro 8600 La medición de la turbidez en la cuba de filtración mejora la productividad y calidad La medición de la turbidez en línea proporciona una forma fiable de verificar el rendimiento de la separación del mosto y los sólidos. Tras años de un uso satisfactorio del sensor de turbidez InPro 8400 de METTLER TOLEDO en la cuba de filtración, el InPro 8600 superó las expectativas de nuestro cliente al proporcionar valores de medición fiables, así como una instalación sencilla y un mantenimiento fácil. Fábrica de cerveza brasileña Nuestro cliente, uno de los más importantes en el mercado de la industria cervecera en Brasil, produce una cerveza conocida en el mundo entero y debe cumplir las normas de calidad internacionales del propietario de la marca. La fábrica de cerveza siempre ha reconocido a METTLER TOLEDO como un proveedor de tecnología punta, y durante muchos años ha utilizado satisfactoriamente el sensor de turbidez InPro Debido al rendimiento de ese sensor y nuestros servicios de posventa, se encargó a METTLER TOLEDO el suministro de otro sistema de turbidez para otra cuba de filtración, en la que se produciría la misma cerveza. Pudimos ofrecer el InPro 8600 con tecnología ISM, un sensor con un rendimiento mejorado y funciones ampliadas para satisfacer las exigentes necesidades del cliente. Turbidez de la cuba de filtración La turbidez junto con el oxígeno disuelto son las dos variables analíticas más importantes que deben medirse en una planta de cerveza. Entre las aplicaciones de la turbidez, las más comúnmente conocidas son después de la cuba de filtración y después de la filtración final. En ambas posiciones, nuestro cliente ha instalado sensores de turbidez InPro Mientras que, en el primer caso, se utiliza un sensor de turbidez de un ángulo, en el segundo caso se requiere un sensor de dos ángulos para controlar la tendencia del tamaño de las partículas. En la cuba de filtración, el almidón y las proteínas presentes en la malta pasan por varias fases de conversión y disolución, dando lugar a una fase líquida, donde el mosto y las sustancias no disueltas consisten en granos utilizados. Durante la filtración, estas sustancias no disueltas se separan del mosto por filtración y rociado en tres fases: recirculación del mosto turbio, extracción del primer mosto y rociado. Sensores de turbidez InPro METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17

5 El primer drenaje del mosto siempre es muy turbio, pero a medida que avanza el proceso se vuelve más claro y, finalmente, se puede continuar con el siguiente paso. Durante la filtración la medición de la turbidez se utiliza para controlar las cuchillas que hay dentro de la cuba de filtración, que repercuten directamente en el valor de turbidez. Por último, el paso de rociado es necesario para extraer tanto mosto como sea posible. La señal de turbidez es la manera perfecta de decidir cuándo el mosto está en la fase en que puede progresar en el proceso, es decir, cuándo la turbidez del mosto es suficientemente baja. Si los sólidos pasan al siguiente paso, el metabolismo de la levadura se ve afectado, lo cual provoca una productividad baja. Además, los sólidos también pueden conllevar componentes indeseados que pueden afectar negativamente al sabor final de la cerveza. En este caso específico, se utiliza una salida de 4 a 20 ma para controlar la filtración, donde la señal de 4 ma corresponde a 0 EBC y los 20 ma corresponden a 50 EBC. Solución inteligente El cliente ya estaba acostumbrado al sensor de turbidez fiable InPro El InPro 8600, con su señal digital, y el transmisor TRB 8300 D superaron las expectativas del cliente, especialmente gracias a las funciones de Gestión de sensor inteligente (ISM) del sistema. El ISM mejora significativamente el manejo del sensor, reduce los gastos de mantenimiento y aumenta la seguridad del proceso. La función de Conectar y medir significa que el sensor está preparado para su uso al conectarlo al transmisor. El InPro 8600 se envía desde METTLER TOLEDO ya calibrado, y estos datos se cargan automáticamente en el transmisor al conectarse. Como el InPro 8600 no tiene ninguna junta tórica ni bombillas que deban sustituirse y las ventanas son de cristal de zafiro resistente a arañazos, casi no requiere mantenimiento. Enormes ventajas El control de la turbidez en línea garantiza una calidad del mosto uniforme relativa a la turbidez baja. Si no se controla, el sabor de la cerveza puede verse afectado y puede disminuir el tiempo de almacenamiento del producto debido al arrastre de componentes sólidos. Ahora, para nuestro cliente, se obtiene un mosto más claro y de mejor calidad. Descubra más ventajas del InPro 8600 en: Mejor práctica Medición de turbidez a través del proceso de elaboración de cerveza para optimizar la producción Para garantizar que su planta esté funcionando con producción máxima necesita controlar la turbidez a través del proceso. Desde la tina de clarificación hasta la línea de llenado, METTLER TOLEDO ofrece una gama de sensores de turbidez que se ajusta a sus exigencias. Descubra más en: METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17 5

6 Software de gestión del sensor Gestión de los valores del sensor Fácil con isense Las regulaciones cada vez más estrictas, los requisitos más exigentes del cliente y la maximización del tiempo productivo hacen que la gestión de los valores analíticos sea un aspecto clave de crecimiento. Durante la vida útil de un sensor de ph o de OD, ISM e isense Asset Suite hacen la vida más sencilla y más eficaz. Gestión del punto de medición La gestión de valores analíticos del proceso cada vez es más importante en las plantas de producción. La posibilidad de hacer un seguimiento preciso de la utilización y del estado de cada sonda de medición es, de hecho, fundamental en la industria farmacéutica. Asimismo, estos datos cada vez adquieren más relevancia en los sectores industriales de procesamiento, donde existen regulaciones relacionadas con la calidad del producto y la fabricación de efluentes, o donde simplemente se da una importancia primordial a la satisfacción de las exigencias del cliente o a la maximización del tiempo productivo. La tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) y el software isense Asset Suite de METTLER TOLEDO ofrecen nuevas posibilidades para la gestión de valores y el mantenimiento simplificado de los equipos. Con ISM e isense: j Los sensores se calibran de forma precisa y el resultado de calibra- ción se documenta automáticamente. j La calibración se lleva a cabo en el taller y no se necesitan instrumentos de calibración, tales como amortiguadores, soluciones / gases de calibración y equipos de limpieza, en el punto de medición. j Los diagnósticos del sensor permiten planificar el mantenimiento de forma precisa y garantizan que la calibración se lleve a cabo justo cuando se necesita y solo cuando es necesario. De esta forma, se ahorra tiempo y se mejora la fiabilidad de los instrumentos analíticos. Visualización del rendimiento del sensor isense Asset Suite le permite evaluar en un instante el estado de los sensores ISM. Proporciona información sobre: la última fecha de calibración, la pendiente, el punto cero, el tiempo de respuesta, la fecha de fabricación, el tiempo de funcionamiento y la temperatura máxima de exposición. El indicador de tiempo de vida dinámico responde la pregunta más importante «durante cuánto tiempo puedo usar este sensor?» y, si es necesario, el software le informa de la acción necesaria para recuperar el sensor para su próxima instalación. Documentación electrónica completa Todas las actividades relacionadas con el sensor, como la calibración o el mantenimiento, se almacenan en isense y pueden documentarse electrónicamente o bien imprimirse en formato PDF. El libro de registro electrónico le permite controlar y hacer un seguimiento de todas las actividades. Le proporciona una documentación completa del sensor durante todo el ciclo de vida útil. Gestión de usuarios La función de gestión de usuarios le permite controlar las acciones posibles que puede llevar a cabo un operador. La posibilidad de restringir un usuario a ciertas funciones de isense como, por ejemplo, calibración del sensor, mejora la seguridad de funcionamiento a través de la personalización del software isense según las habilidades de los técnicos. Descubra cómo ISM e isense pueden mejorar su trabajo en: 6 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17

7 Análisis de lúpulo Sistema de valoración a medida para la determinación automática de alfa ácidos La planta del lúpulo es una especie perteneciente a la familia de las cannabináceas. El alto contenido de alfa ácidos (sustancias amargas) del lúpulo lo convierte en un ingrediente esencial para la fabricación de cerveza. El sabor de la cerveza variará de forma considerable según la cantidad que se añada. Solución integral para el análisis de lúpulo La región alemana de Hallertau es la mayor productora de lúpulo del mundo, y genera el 85 % del lúpulo de Alemania. En 2008, estos valores representaron una cuota de mercado mundial de más del 30 %. Las empresas de procesamiento de lúpulo necesitan analizar un gran número de muestras en turnos de 24 horas. METTLER TOLEDO aceptó el reto y ofreció una solución mejorada para el análisis de lúpulo, que consistía en: Los secretos de un sabor único Para elaborar una cerveza que tenga siempre el mismo sabor, es importante determinar el contenido exacto de alfaácidos en el lúpulo. El contenido de estas sustancias amargas es, asimismo, uno de los factores principales que determinan el importe que pagan las fábricas de cerveza a los agricultores. La European Brewery Convention (EBC) desarrolla estándares y métodos analíticos para garantizar la estandarización del análisis químico. El método EBC 7.4 describe la valoración conductimétrica del lúpulo entero y granulado. En resumen, el material de muestra se extrae con tolueno y una parte alícuota disuelta en metanol. A continuación, esta parte alícuota se valora de forma conductimétrica con una solución de acetato de plomo. Para determinar los alfa ácidos, las partes alícuotas de los extractos de lúpulo se preparan según el tipo, el extracto y el contenido previsto. Tras esto, se transfieren al vaso de precipitado de valoración. La mezcla disolvente se añade con rapidez y fiabilidad mediante una bomba peristáltica. Después de un breve período de acondicionamiento, la solución se valora con otra solución de acetato de plomo, y el consumo se calcula (hasta el punto de equivalencia) como un porcentaje de contenido de alfa ácidos. j Valorador Excellence con tarjeta de enchufe de conductividad j Sensor InLab 718 j Rondo 20 muestras para una alta productividad de muestreo j Bomba SP250 para añadir disolventes con rapidez j Software de PC LabX para valoración, que permite controlar, evaluar y archivar los resultados j Pipetas Rainin para estándar de título y adición de muestras Descargue UserCom 14 para obtener más información sobre la determinación de alfa ácidos en extracto de lúpulo mediante valoración: METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17 7

8 Conozca el universo de ISM El universo del sensor de gestión inteligente Inteligente, predecible, personalizable y adaptable El sensor de gestión inteligente (ISM, por sus siglas inglesas) es un innovador concepto de soluciones de medición en instrumentación de procesos que simplifica el manejo, aumenta la fiabilidad y reduce los costes de mantenimiento del sensor gracias a un vanguardista y novedoso concepto de mantenimiento. Inteligente n El universo de ISM ofrece soluciones de productos únicas y completas, que van desde el ph hasta el carbono orgánico total, pasando por el oxígeno disuelto, la conductividad y el ozono. n La tecnología de sensor digital ofrece un manejo sencillo con sensores calibrados previamente, un mayor rendimiento del sensor y diagnóstico incorporado. n Un exclusivo conjunto de herramientas ofrece una gestión optimizada del mantenimiento durante toda la vida útil. Y eso no es más que el principio. Personalizable La ISM ofrece soluciones específicas para la industria, personalizadas según las necesidades específicas. n En la industria farmacéutica y biotecnológica, la precisión en la calibración y una documentación electrónica exhaustiva son sinónimo de rastreabilidad. n En la industria química y petroquímica, la calibración previa en un taller de mantenimiento y la gestión optimizada del mantenimiento mejoran la fiabilidad de los procesos y reducen los gastos de mantenimiento. n En las cerveceras, los sensores ópticos de oxígeno disuelto calibrados previamente ofrecen mediciones más fiables y reducen el mantenimiento. 8 METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17

9 Predecible n Evite el mantenimiento no previsto gracias al indicador dinámico de vida útil, una exclusiva función de diagnóstico anticipado en tiempo real. n Controle la vida útil de sus sensores con isense Asset Suite, un software de gestión de sensores a través de su PC. n Optimice los programas de mantenimiento para reducir costes y evitar paradas imprevistas. Adaptable n ISM permite integrar sin fisuras la información de diagnóstico en línea en los sistemas de control de procesos a través de un Profibus PA y de transmisores Foundation Fieldbus o Ethernet. n Un concepto exclusivo de bajo consumo que ofrece, además, la instalación inalámbrica y registradores de datos temporales basados en Bluetooth. n La integración directa en los controladores analógicos a través de cables de convertidor de 4 a 20 ma ofrece lo mejor de ambos campos: el mantenimiento basado en la gestión de sensor inteligente con isense y el diagnóstico local con la robusta integración de señales analógicas. METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17 9

10 Sitio web global La información que usted busca puede encontrarla en El nuevo estilo de la página web de METTLER TOLEDO Procesos Analíticos contiene una gran cantidad de información actualizada acerca de todos nuestros productos y servicios El contenido está localizado para su país y puede adaptarse a sus selecciones. La página de inicio ha sido diseñada para que usted pueda llegar rápidamente a los productos y noticias en las que esté interesado El diseño sencillo le permite encontrar rápidamente la información y las características que busca. j Conocer nuestros productos desarrollados últimamente j Inscripción en seminarios gratuitos sobre Internet j Solicitar más información sobre productos y servicios j Obtener un presupuesto de forma rápida y sencilla j Descargar nuestros últimos libros blancos j Leer casos prácticos relevantes para su sector industrial j Acceder a certificados de soluciones amortiguadoras y de electrolitos j y más METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17

11 Las páginas de los productos ofrecen una visión general de los artículos y un acceso rápido a todos los detalles y documentación importante Las páginas de aplicación le orientarán sobre los productos adecuados para sus procesos. j Leer las últimas noticias sobre productos j Acceder a nuestro archivo de folletos informativos j Averiguar cuándo se producirá nuestra próxima operación comercial, conocer las muestras o ferias que se celebran en su zona j Inscripción en seminarios gratuitos en Internet presentados por nuestros expertos del sector j Descargar nuestros libros blancos METTLER TOLEDO News Industria cervecera 17 11

12 Elija la línea de METTLER TOLEDO Medición de turbidez y color para mayor eficiencia del proceso Los sistemas de medición de la turbidez y el color de METTLER TOLEDO son rentables, sencillos de instalar y fáciles de mantener. Tanto si elige un sistema de medición único para la turbidez o el color, la separación del producto y el agua o el control del filtro, o la monitorización paralela de la calidad del producto con respecto a la turbidez y el color, nuestros sistemas de medición le ofrecerán la mayor seguridad del proceso y precisión de medición, sin comprometer la fiabilidad del proceso. Mettler-Toledo S.A.E Analítica de procesos C/Miguel Hernández, L Hospitalet de Llobregat España Tel: Fax: mtemkt@mt.com Mettler-Toledo AG Process Analytics Im Hackacker 15 CH-8902 Urdorf Suiza Visite la página para más información