PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE UNIDADES PREFABRICADAS

Transcripción

1 Página 1 / Objetivo y Alcance. - Definir el procedimiento seguro a utilizar para los ensayos de las unidades prefabricadas. - Asegurarse que la obtención de los resultados sean confiables. - Este procedimiento es aplicado a las muestras de unidades prefabricadas, Bloque Pared 12 y 14, Ladrillo King Kong, Adoquín 6x10x20 y Adoquín 8x10x20, natural y color en la Planta de prefabricados de CSSA. 2. Riesgos. Potencial Peligro Riesgo Medida de Control Suelo en mal estado/ irregular/ acceso accidentado Objetos en el suelo Superficies de trabajo en mal estado Mecánico Manipulación de herramientas y objetos varios Químico Sustancias asfixiantes (gases y vapores) Polución Caída al mismo nivel Golpes por contacto con herramientas y objetos varios Inhalación de sustancias asfixiantes Inhalación/Ingestión de polvo/falta de visibilidad 2.- Estándar de Seguridad de "Orden y Limpieza". de "Herramientas Manuales". 2.- Estándar de Seguridad 3.- Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. 2.- Señalización referida al uso de EPP's. 3.- Verificación del uso obligatorio y correcto de EPP's necesarios.

2 Página 2 / 11 Ruido / vibración Ruido Exposición a niveles de ruido superiores al límite permitido 2.- Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3.- Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. Vibración debido a máquinas o equipos Ergonómico Posturas inadecuadas / movimientos bruscos / repetitivos / sobreesfuerzos Espacios reducidos de trabajo Climático Lluvia intensa Eléctrico Líneas eléctricas/puntos energizados en Baja Tensión Exposición a vibraciones por uso de máquinas o equipos Ergonómico por posturas inadecuadas/movimientos bruscos/ movimientos repetitivos/sobreesfuerzos Ergonómico por posturas inadecuadas Presencia de huaycos/ resbalones/ colisión vehicular Contacto con energía eléctrica en baja tensión 2.- Señalización referida al uso de EPPs necesarios 3.- Verificación del uso obligatorio y correcto del EPP necesario. 1. Estándar de Seguridad 2. Estándar de Seguridad de "Trabajos con presencia de riesgo eléctrico"

3 Página 3 / Equipo de Protección Personal. Descripción Símbolo Señal de Seguridad Casco de seguridad y barbiquejo elástico. Protección auditiva tipo orejera. Botas de seguridad punta de acero. Guantes de seguridad de cuero y/o hyflex. Protección ocular. Mascará de gas. 4. Herramientas y Equipos Herramientas - Carretilla. - Martillo. - Espátula. - Cucharon de Capeo. - Brocha. - Recipiente para aceite. - Palana. - Cono de seguridad. - Plumón Indeleble. - Cuadernos. - Caping (mezcla de 3 partes de azufre por 1 parte de arcilla). Equipos: - Prensa Hidráulica - Moldes para refrendado - Termo higrómetro. - Calibrador vernier (Pie de rey) - Regla de acero - Olla de calefacción - Instrumento para el ensayo de Resistencia a la Flexión.

4 Página 4 / 11 - Balanza de plataforma - Estufa con ventilación interior. - Poza de curado. NOTA: Las herramientas deberán de contar con la identificación de verificación (cinta color según el mes). 5. Diagrama de Flujo. Auxiliar de Control de Calidad Inicio 1. Inspeccionar las herramientas y equipos a usar para estos ensayos, así también usar EPP en buenas condiciones. En caso de cualquier desperfecto reportarlo a la Jefatura. 2. Ensayo de resistencia a la comprensión 3. Ensayo de la variación dimensional. 4. Determinación de la absorción. 5. Determinación de la textura, apariencia y color. 6. Determinación de resistencia a la flexión Fin

5 Página 5 / Descripción de Actividades El Auxiliar de Control de Calidad deberá: 1. Inspeccionar las herramientas y equipos a usar para estos ensayos, así también usar EPP en buenas condiciones. En caso de cualquier desperfecto reportarlo a la Jefatura. Tabla No 1.- Frecuencia de Ensayos para unidades Prefabricadas ENSAYO FRECUENCIA ETAPA OBSERVACIONES Determinación de la resistencia a la compresión 1, 3, 7, 14 y 28 días Almacenamiento y Despacho Todos los productos Determinación de la variación dimensional 1, 3, 7, 14 y 28 días Almacenamiento y Despacho Todos los productos Determinación de la Absorción (*) A partir de 5 días A partir de 12 días Almacenamiento y Despacho A 5 días para bloques y King Kong A 12 días para Adoquín Determinación del color y Textura 7 días Almacenamiento y Despacho Todos los productos Determinación de la resistencia a la flexión 14 días Almacenamiento y Despacho Adoquines (*) La frecuencia de ensayo podrá variar según los requerimientos de validación de los lotes. 2. Determinación de Resistencia a la Compresión Preparar el caping de acuerdo al procedimiento de Preparación, Refrentado de Probetas de Concreto y Recuperación de Caping. Con los moldes limpios aplicar con una brocha la hidrolina u otro similar en toda la superficie y luego a la parte superior e inferior de la unidad prefabricada, con el fin de evitar que se pegue el caping. COLOCARSE RESPIRADOR DE CARA COMPLETA, GUANTES Y MANDIL DE CUERO. Refrentar los testigos o especímenes de prueba extendiendo uniformemente el caping sobre el molde (según sea el tipo de producto) asegurándose que la mezcla fundida quede a 6.4 mm de profundidad del molde, tener cuidado con el contacto ya que esta se debe encontrar caliente. Se coloca la superficie de la unidad para ser refrendada rápidamente en contacto con el líquido y sumerja el espécimen. Mantenerlo de modo que su eje sea perpendicular a la superficie del liquido de refrendado. Permitir que el refrendado enfrié por no menos de 2 horas antes de ensayar los especímenes. No se permitirá el parchado del refrendado. Quitar los refrendados imperfectos y substituirlos por nuevos.

6 Página 6 / 11 FIGURA 01: Forma de realizar el capeado de bloques (prefabricados) Una vez que se tiene la unidad capeada se lleva las muestras a la Sala de Prensa. COLOCARSE LOS LENTES DE SEGURIDAD Y GUANTES. Abra la guarda de la prensa hidráulica y coloque las unidades al centro alineada verticalmente con el centro de empuje de la rotula de la máquina de ensayo. Cuando se ensayen los especímenes, asegurar que estén libres de humedad visible o manchas de humedad. Cierre la guarda de la prensa. Es muy importante tener colocado los lentes de seguridad para prevenir algún partícula en proyección. Se aplica la carga de forma uniforme en no menos de 1 minuto y no más de 2 minutos. Se registra la resistencia obtenida de la prensa. FIGURA 02: Rotura de las unidades Prensa Hidráulica

7 Página 7 / Determinación de la Variación Dimensional: Se medirá el largo de los bloques (Pared 12 y Pared 14) con una regla de acero graduada en divisiones de 1.0 mm Para obtener mayor precisión en las medidas del ancho, altura, pared, tabique y el largo en Adoquines y King Kong se utilizará un calibrador vernier (pie de rey). Para cada unidad, se medirá y registrara, el largo en la altura media de cada cara, el ancho en la longitud media de cada cara y la altura en la longitud media de la superficie de apoyo superior, media e inferior. Para cada unidad, se medirá el espesor de la pared lateral y el espesor del tabique en la parte más delgada de cada elemento. No considerar los surcos de la banda, los empalmes simulados, y detalles similares en las mediciones. FIGURA 03: Toma de medidas de la variación dimensional de las unidades 4. Determinación de la Absorción Saturación: Sumergir los especímenes de prueba en agua a una temperatura de 15.6 ºC a 26.7 ºC por 24 horas al interior de la poza de curado. Sacar el testigo del agua y permitir el drenado de la muestra. Retirar el agua superficial visible con un paño húmedo; pesar y registrar como peso saturado (Ws). Secado: Después de la saturación, secar los especímenes en una estufa ventilado entre 100 ºC a 115 ºC por no menos de 24 horas. Registrar el peso seco (Wd). Cálculo: Calcular la absorción como sigue: Absorción, % = ((Ws Wd) / Wd ) x 100 Donde: Ws = Peso saturado del espécimen Wd = Peso seco del espécimen.

8 Página 8 / 11 FIGURA N 04: Extracción de bloques (prefabricados) de la poza FIGURA N 05 Secado de bloques (prefabricados) FIGURA N 06 Verificación de peso (prefabricados) 5. Determinación del Apariencia, Textura y Color Para este ensayo se realizara de modo comparativo en base a las muestras patrones aprobados por Control de Calidad.

9 Página 9 / Determinación de Resistencia a la Flexión: Realizar los ensayos con las unidades en condiciones de saturación. Para ello, el día anterior al ensayo dejar saturar la unidad en agua. Al día siguiente se deja a la unidad para que el agua filtre y se seca con una paño seco las superficies húmedas. Abra la guarda de la prensa hidráulica y coloque los especímenes al centro de la prensa alineada verticalmente con el centro de empuje de la rotula de la máquina de ensayo. Utilizar el equipo complementario para el ensayo de resistencia a la flexión y que consta de 2 puntos de apoyo y 1 punto de carga. Luego cierra la guarda. Se aplica la carga de forma uniforme en no menos de 1 minuto y no más de 2 minutos. Se registra la carga máxima aplicada en kg. Se calcula la resistencia de la siguiente manera: kg f 3xC arg a( kn) x x15 Re sistencia _ flexion _( ) = 2 cm 2xAnchoxAlto2) Se realiza la rotura de 12 muestras, se calcula el promedio y la desviación estándar. Se calcula el valor característico tal como sigue : Promedio 1.5 Desviación Standard

10 Página 10 / Consideraciones de Seguridad. Señales de prohibición Descripción Símbolo Señal de Seguridad Prohibido reparar sin autorización Señales de Advertencia Descripción Símbolo Señal de Seguridad Peligro Riesgo Eléctrico Cuidado superficie caliente Sustancia o materias tóxicas o peligro de muerte Atención peligro de obstáculos Señales de Obligación Descripción Símbolo Señal de Seguridad Uso obligatorio de casco, protección auditiva y ocular Uso obligatorio de tachos y cestos de basura Uso obligatorio de máscara de gas Es obligatorio desconectar después de utilizar - Antes de usar el equipo verificar que estén calibrados y verificados. - Antes del uso las ollas de calefacción verificar que las instalaciones eléctricas se encuentren en perfecto estado, caso contrario reportar de inmediato a la Jefatura de Control de Calidad o Jefatura de Mantenimiento. - Los materiales empleados en el caping debe estar correctamente tapados. - El presente procedimiento debe de ser difundido y entendido antes de ser aplicado. - Esta totalmente prohibido alterar el orden del procedimiento, con actividades que pongan en riesgo la calidad y seguridad de la actividad.

11 Página 11 / 11 - Antes del uso de la prensa hidráulica verificar que las instalaciones eléctricas se encuentren en perfecto estado, caso contrario reportar de inmediato a la Jefatura de Control de Calidad o Jefatura de Mantenimiento. - Después de finalizar los ensayos se debe dejar en perfecto orden y limpieza la(s) zona(s) de trabajo empleadas así como también los equipos empleados. 8. Consideraciones Ambientales. Los Residuos Sólidos generados de los excedentes de las muestras y/o residuos de las muestras empleadas para el control de ensayos en Planta serán clasificados según el Plan de Manejo de Residuos de CSSA y reutilizados dentro del proceso según detalle siguiente: - Muestras de Materias Primas (Ladrillos): Son llevados a las pilas de desmontes según sea el caso. - Residuos Plásticos y papeles: Todos los desechos generados por la propia actividad de ensayos y preparación de muestras propias de los laboratorios de Control de Calidad serán acopiados en recipientes específicos para tal fin y dispuestos según lo estipulado en el Plan de Manejo de Residuos de CSSA. Código de colores Descripción Reaprovechable No Reaprovechable Papel y cartón Plástico Peligroso Generales 9. Control de Cambios: Nota: Las modificaciones que se incluirán en la nueva versión del procedimiento se deben identificar con "negrita, cursiva" y resaltado. Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación 02 Todos Actualiza al nuevo formato de procedimiento Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Jhonny Villacorta Auxiliar C. de Calidad Ing. Edward Diaz S. Jefe de Control de Calidad Ing. Germán Tejada Superintendente General - CSSA Fecha de emisión: Fecha próxima revisión: