Sellos mecanizados a medida

Transcripción

1 HYDRAULIC SYSTEMS S.A.C. Sellos mecanizados a medida Catálogo de perfiles Catálogo de perfiles

2 SERVICIO DE FABRICACIÓN DE SELLOS HIDRÁULICOS Contamos con una moderna máquina SKF para fabricación de sellos mecanizados. Le ofrecemos el servicio de fabricación de sellos a medida en todos los perfiles y materiales que requiera. Disponemos de más de 100 perfiles distintos cargados en nuestro sistema. Los perfiles nuevos o especiales los podemos programar punto por punto, y se verifican en un programa de simulación antes de su mecanizado. Tenemos equivalencias directas con las marcas Hércules, Hallite, Chesterton, Kastas, y muchas otras marcas más. VENTAJAS DE LOS SELLOS MECANIZADOS SELLOS MECANIZADOS SELLOS MATRICIALES * Tiempo de fabricación: 1 hora. * Tiempo de fabricación: varios días. * Medidas estándar o sobre medidas * Cada medida implica una nueva sin costo adicional. matriz. * Sin exigencia de cantidad mínima de piezas. * Exigencia de cantidades mínimas. * Ejecución de casi cualquier perfil en materiales * Solo disponibles perfiles estándar diferentes. según marca del fabricante. * Selección del diseño y material acorde a la * Selección de diseño y material según necesidad técnica del cliente. disponibilidad de catálogo. FORMAS DE SOLICITAR LOS SELLOS: 1 - Con las dimensiones del alojamiento y condiciones de servicio. 2 - Con el código de sello de otros fabricantes. 3 - Con el plano o croquis del sello requerido. 4 - Con la muestra física del sello a fabricar. * Los materiales que usamos en nuestras fabricaciones de sellos son marca SKF

3 WIPERS Limpia vástagos A01-A A01-B A02-A K09 MSWS A02-B A02-I A03-A A04-A A04-B K05 A05-A A05-B A05-I A06-A A07-A ST-E/MSWE MCW K06 K11 K07 BT A08-A A08-B A09-A A10-A A11-A MSWN MSWN HW/MSWH K A11-I A12-A A13-A A25-F A26-F K ST-XLF/ MSWE-XLF 820/842 MDK A27-F K LOS LIMPIADORES se instalan en los vástagos (función dinámica) y en las ranuras de los alojamientos (función estática) de los cilindros hidráulicos, para evitar que los contaminantes tales como suciedad, el polvo y la humedad entren en el cilindro a medida que el vástago realiza su recorrido. La contaminación puede causar un daño significativo al vástago, la pared del cilindro, sellos, y otros elementos, y es una de las principales causas de sellado prematuro y fallas en los componentes en un sistema de transmisión hidráulica y neumática. El limpiador es el tipo de sello al que se le asigna la menor importancia en el cilindro hidráulico a pesar del rol fundamental que cumple. Particularmente se debe tomar atención para su selección, el entorno y las condiciones de operación, tal como la selección de los sellos vástago y pistón. GUIDE RINGS Anillos guía F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 LOS ANILLOS GUÍA cumplen la función de guiar el pistón y el vástago del cilindro hidráulico en su recorrido, así como también para resistir las cargas laterales que se presenten. Al mismo tiempo, se evita cualquier contacto de metal a metal, que puede perjudicar todas las superficies expuestas y finalmente, causar daños a los sellos, presentar fugas y deterioro en los principales componentes del sistema. Nuestra compañía actualmente posee la más avanzada tecnología, para la producción de sellos mecanizados de cualquier tipo. Y son aplicables a todos los campos de la Industria que demanden del sellado de fluidos. Nuestro sistema nos permite producir componentes con gran precisión, tanto para piezas únicas en pequeñas cantidades y para producciones en serie. Contamos con los últimos software que contienen más de 100 perfiles parametrizados y una gran variedad de materiales, desarrollados espacialmente para el sellado de todo tipo. Garantizamos la más alta calidad de nuestros productos, e incluso somos capaces de fabricar los componentes más complicados de tornear y matrizar. Las equivalencias indicadas en este brochure son referenciales.

4 ROD SEALS Sellos de vástago S01-P S01-R S02-P DRU/MRU K22 K22 DRUB S02-PD S02-R S02-RD S03-P S03-F S03-S S04-P S04-PD S05-P S05-R MRUBL S06-P S06-R S07-P S08-P S08-PE DSU/MUU K K MUTS S08-R S1012-M S1012-T S1315-T S16-A VS/MVS K01/K04 VS/MVS K01/K04 HDLV S16-B S17-P S17-R S18-P S18-R DRTU/MRTU K K K32 K32 S19-F S20-R S21-P S22-P S22-R TR 744 P S24-P S2527-F S2931-F S32-P S35-P RTUB/MRTUB K BUFFER SEALS Sellos de amortiguación S02-S S09-E S09-D DYR/MYR K29 KR/MKR K S09-P S09-ES S09-DS KR/MKR LOS SELLOS PARA VÁSTAGO tienen la función de sellar la parte de la tapa del cilindro para que no se pueda fugar aceite. K MSBR LOS SELLOS DE AMORTIGUACIÓN son juntas principales de configuraciones de sellado en tándem, diseñadas para soportar picos de presión desde el sistema. Los diseños de corte transversal son asimétricos y a menudo utilizan anillos anti-extrusión para evitar la extrusión de huecos.

5 PISTON SEALS Sellos de pistón K01-P K01-R K02-P DPU/MPU K K K40 K02-PD K02-R K02-RD K03-P K03-F K40 K03-S K04-P K04-PD K05-P K05-R K06-P K06-R K07-P K08-E K08-D DSU/MUU K K08-P K08-ES K08-DS K09-N K09-H MKPD K MUSN K MUUL 513 PS1800/ MPS K41 MPSA-750 K16 PS2470/MPS MPSB K09-D K09-F K1012-M K1012-T K1315-T K03 K K16-A K16-B K17-P K17-R K19-F K751 K20-R K21-P K22-P K22-R K23-N TP P K23-D K23-H K23-F K24-P K32-P MCPS K K35-P LOS SELLOS PARA PISTÓN se acomodan alrededor del pistón del cilindro. Estos sellos o empaques, al momento de sellar transmiten la fuerza que se da cuando una de las cavidades del cilindro se llena, ya sea cuando se extiende el cilindro o cuando se contrae. LOS SELLOS DE DOBLE ACCIÓN tienen la misma función que los sellos de pistón solo que los sellos de doble acción pueden hacer el trabajo de dos sellos de pistón. Los sellos bidireccionales o sellos de doble acción se utilizan en diseños especiales de cilindros. Upgrade Versionen

6 Back-up rings Anillos antiextrusión ST08 ST09 ST K ST11 ST12 ST13 LOS ANILLOS ANTIEXTRUSIÓN están diseñados para evitar la extrusión de los sellos tóricos entre las holguras de los equipos al estar éstos bajo presión. Cada anillo se fabrica de manera individual y proporciona un rendimiento excelente, como elemento de apoyo, tanto a los sellos de pistones como de vástagos que se encuentran, por lo general, en aplicaciones hidráulicas estáticas como dinámicas. Estos anillos antiextrusión están disponibles en diversos materiales resistentes a la extrusión y se encuentran ubicados del lado posterior o de baja presión del elemento de sellado que están apoyando. Rotary seals Sellos rotativos R01-P R01-R R01-AF R01-AS R02-P R02-R R03-P R03-R R04-A R05-A R06-P R06-R R07-P R07-R R08-A R09-F R09-FS R10-F K702 K752 R10-FS R11-F R12-F R13 R14 568/MOR KO R16 R19-F R20-A R30-A R35-A QR KX K84 LOS SELLOS ROTATIVOS han sido diseñados para la estanqueización de ejes rotativos. Los primeros materiales empleados para este tipo de juntas, fueron el cuero y el fieltro apoyados en un armazón metálico. No obstante, esta solución presentaba muchos problemas, desde los de estanqueización por relajación del material hasta su dificultad de fabricación. A partir del año 1930, se desarrollan las primeras mezclas de caucho sintético resistentes a aceites minerales, aplicándose estos materiales a problemas de estanqueización, ya que esto suponía la posibilidad de moldear la pieza y configurar el perfil de la misma con un labio de cierre. Desde entonces, el perfil de los sellos rotativos han sufrido bastantes modificaciones hasta llegar a los diseños actuales, de gran rendimiento y posibilidades de aplicación con los elastómeros NBR, FKM, VQM, PTFE, que posibilitan el trabajo de las juntas en condiciones térmicas y químicas extremas.

7 PRINCIPALES MATERIALES USADOS ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS MATERIALES - Generalidades POLIURETANOS CAUCHOS ECOPUR - Poliuretano (PU) H-ECOPUR - Poliuretano (H-PU) S-ECOPUR - Poliuretano (S-PU) T-ECOPUR - Poliuretano (T-PU) G-ECOPUR - Poliuretano (G-PU) X-ECOPUR - Poliuretano grado duro (X-PU) XH-ECOPUR - Poliuretano grado duro (XH-PU) XS-ECOPUR - Poliuretano grado duro (XS-PU) ECORUBBER 1 - Caucho acrilonitrilo butadieno (NBR) ECORUBBER H - NBR hidrogenado (H-NBR) ECORUBBER 2 - Caucho fluorocarbonato (FKM) ECORUBBER 3 - Caucho etileno-propileno-dileno (EPDM) ECOSIL - Caucho silicona (VMQ/MVQ) ECOFLAS - Caucho tetrafluoroetileno propileno (TFE/P) ECOTAL - Poliacetal (POM) ECOFLON 1 - Politetrafluoroetileno (PTFE) ECOFLON 2 - PTFE +15% vidrio +5% MoS 2 ECOFLON 3 - Politetrafluoroetileno +40% bronce ECOFLON 4 - Politetrafluoroetileno +25% carbón ECOMID - Poliamida (PA) ECOWEAR - Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) ECOPAEK - Poliéter-éter-cetona (PEEK) Color del material Dureza Shore A/D Temperatura de operación ( C) Resistencia a aceites minerales Resistencia a emulsión aceite-agua HFA-E water Resistencia al agua min. máx. TA 60 C TA 60 C TA 60 C 95/ / / / / / / / / / / / / /0 +/ / / / / / / / Adecuado 0 Dato desconocido o resistencia limitada - No se recomienda TA Temperatura ambiente (20 C) POLIURETANO (PU): Es ampliamente usado en la producción de juntas de estanqueidad debido a sus características de deformación permanente. Sus principales aplicaciones son el recubrimiento de ejes y como junta de estanqueidad de alta presión. CAUCHO ACRILONITRILO-BUTADIENO (NBR): Es adecuado en la mayoría de las aplicaciones de juntas de estanqueidad y su uso es muy extendido. El Nitrilo (NBR) es un polímero Acrilo-Nitrilo-Butadieno (ACN). La deformación remanente del caucho nitrilo es muy buena y por ello es ampliamente usado para juntas de estanqueidad. CAUCHO ACRILONITRILO-BUTADIENO HIDROGENADO (HNBR): Es un tipo de elastómero en el cual se produce la hidrogenación del polímero NBR con un doble enlace de butadieno. Tiene un amplio espectro de uso especialmente en el sector de la automoción y en aplicaciones de hidráulica móvil. INFORMACIÓN TÉCNICA BREVE HISTORIA DEL CAUCHO: El caucho es originario de América y durante muchos años no paso de ser un material curioso. Sin embargo, los ingleses a finales del siglo pasado lo sustrajeron de las selvas del Brasil, lo llevaron a Malasia y allí realizaron adelantos en la botánica de la planta. En la actualidad el sudeste asiático es el mayor productor de caucho natural. Los países latinoamericanos que producen caucho sintético son Argentina, Brasil y México, todo esto gracias al descubrimiento de la vulcanizada por Charles Goodyear. Para algunos industriales la importancia del caucho natural es mínima con relación al sintético. Para otros, el porvenir del caucho natural frente al sintético no es incierto ya que según los estudios realizados en Inglaterra referente a los costos del caucho sintético sale mucho más caro que el natural. Los defensores del caucho natural sostiene que para un gran número de productos de caucho se necesita el caucho natural ya que confiere propiedades que el sintético no. ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS CAUCHO FLUOROCARBONATO (FKM): Este material bajo la marca de VITON o FLUOREL tiene buen comportamiento con todo tipo de grasas, lubricantes y disolventes. Tiene muy buena resistencia a la mayoría de los productos químicos. Da muy buen resultado en sistemas de vacío debido a su baja permeabilidad al gas. Tiene una resistencia muy pobre al vapor, agua caliente, metanol y cetonas polares. CAUCHO ETILENO-PROPILENO-DIENO (EPDM): Su rango de temperatura de uso es entre 40 C y +145 C. Tiene una muy buena resistencia a los líquidos de frenos,lubricantes basados en esteres, agua caliente y vapor. CAUCHO SILICONA (MVQ): La silicona mantiene su elasticidad entre 60 C y +200 C. No es recomendable para aplicaciones dinámicas. Tiene una buena resistencia al ozono, aire y grasa. POLITETRAFLUORETILENO (PTFE): Este material es conocido como TEFLON, la marca registrada por la compañía DUPONT. El PTFE tiene el coeficiente de fricción mas bajo. Debido al bajo coeficiente de fricción y su alta resistencia al desgaste, se comporta bien en condiciones de lubricación pobre así como en altas velocidades. Tiene una muy buena resistencia a todos los productos químicos excepto los metales alcalinos y el clorotrifluor. Su dureza y elasticidad lo hacen adecuado para su uso en una amplia gama de aplicaciones hidráulicas. Dependiendo de la aplicación se puede mezclar con fibra de vidrio, grafito, carbón, Bisulfuro de molibdeno (MoS2) y bronce para incrementar sus propiedades físicas y mecánicas. POLIAMIDA (PA): Este material es conocido como Nylon 6. La Poliamida es capaz de trabajar en condiciones de lubricación pobre y tiene una alta resistencia al desgaste. Es usada comúnmente como elemento de guía en sistemas hidráulico y neumáticos. POLIOXIMETILENO-POLIACETAL (POM): Tiene una excelente estabilidad geométrica entre las temperaturas de 40 C y +100 C. Es usado comúnmente como guía y anillo antiextrusion en sistemas hidráulicos y neumáticos. Para su uso como anillo de guía se mezcla con fibra de vidrio debido a su alta resistencia a la compresión.

8 Contacto: HYDRAULIC SYSTEMS S.A.C. RUC: Av. Industrial Cercado de Lima Web: Correo: ventas@hydraulic.pe