JORNADA DE ACTUALIZACION TECNICA

Transcripción

1 JORNADA DE ACTUALIZACION TECNICA CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS DE HORMIGON Ing. EDUARDO A. MARCOLINI MENDOZA, 08 junio 2010

2 HORMIGON EN CALLES Y VIAS URBANAS * PAVIMENTACIÓN NUEVA: PAVIMENTOS DE HORMIGÓN SIMPLE : con o sin pasadores PAVIMENTOS REFORZADOS CON MALLAS (control de fisuración) PAVIMENTOS CONTINUAMENTE ARMADOS * RECUBRIMIENTOS DE HORMIGON: WHITETOPPING CONVENCIONAL ( espesor > 10 cm, sobre pavim. asfáltico existente ) ULTRATHIN WHITETOPPING ( espesor < 10 cm, sección compuesta H - Asfalto adherencia ) THIN WHITETOPPING ( 10 cm < espesor < 20 cm )

3 BASES Y SUBBASES DE PAVIMENTOS DE Hº BASES DE HORMIGÓN POBRE RELLENOS FLUIDOS O RDC ESTABILIDOS GRANULARES CON / SIN LIGANTES ( cemento, cal, materiales bituminosos ) SUELO ARENA CEMENTO / SUELO CEMENTO SUELOS TRATADOS O MEJORADOS SUELOS SELECCIONADOS SUBRASANTE COMPACTADA OTRAS ALTERNATIVAS: RECICLADOS DE PAVIMENTOS ASFALTICOS EXISTENTES PAVIMENTOS ASFALTICOS ( WHITETOPPING) 2

4 PREPARACION DE CANCHAS Cualquiera sea el tipo de base, subbase o subrasante proyectada, debe brindar: SUPERFICIE DE APOYO ESTABLE Y UNIFORME Superficie lisa, densa y resistente Apta para el tránsito de camiones con hormigón Curadas o imprimadas para mantener sus propiedades 3

5 PREPARACION DE CANCHAS MAXIMA PRECISION EN EL CORTE Espesores acotados Consumos controlados Estabilidad de moldes Mejora Lisura y Terminaciones (con pavimentadoras) CORTE CON MOTONIVELADORA: - Menor separación entre perfiles transversales - Mayor cantidad de puntos por perfil 4

6 PREPARACION DE CANCHAS CORTE CON TRIMMERS Corte con sensores / Máxima precisión / Elevadas producciones 5

7 PREPARACION DE CANCHAS Materiales colocados en estado plástico (Hº pobre, RDC, etc): - Con pavimentadoras o tecnología convencional (moldeo) 6

8 PREPARACION DE CANCHAS Estarán libres de material suelto, polvo, baches, etc Se mantendrán húmedas previo a la descarga del H 7

9 PREPARACION DE CANCHAS similares condiciones de soporte y lisura que la base o sub-base + tracción uniforme + mejor rugosidad final - pérdida días de producción SOBREANCHOS CONSTRUCTIVOS WHITETOPPING 8

10 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS Determinan el espesor, ancho y uniformidad de la superficie del pavimento. Es recomendable que: PAVIMENTACION CON MOLDES FIJOS - la altura del molde sea la del espesor de pavimento proyectado - base suficientemente amplia para garantizar estabilidad - longitud: debe permitir uso de menor cantidad de piezas, también n manejabilidad (usual 3 m) 9

11 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS COLOCACION DE MOLDES Fijados firmemente a la base para garantizar estabilidad con el paso del equipo de colocación n y compactación Ensamble entre moldes machimbrado o atornillado para mantener alineamiento (vertical y horizontal) 10

12 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS Precisa tarea de nivelación: n: Reglas vibradoras (de arrastre o autopropulsadas) Garantizar lisura y regularidad superficial Deben estar limpios y engrasados previo al hormigonado. Se descartaran y / o repararan los moldes que no estén n perfectamente alineados, o que presenten abolladuras o defectos. 11

13 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS REGLAS VIBRADORAS 12

14 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS PAVIMENTADORAS 13

15 METODOLOGIAS CONSTRUCTIVAS PAVIMENTACION CON ENCOFRADOS DESLIZANTES Precisión n en la colocación n de hilos guía 14

16 TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO COLOCACION DE ARMADURAS Suficientemente rígidos y estables para mantener pasadores en posición 15

17 TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO - Demarcación previa del eje de inserción de canastos (para guiar el aserrado posterior) COLOCACION DE ARMADURAS 16

18 TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO Fijar firmemente a la base COLOCACION PREVIA DE CANASTOS MANUALMENTE, TRANSPORTE EN MOTOHORMIGONEROS BARRAS DE UNION 17

19 TAREAS PREVIAS AL HORMIGONADO COLOCACION PREVIA DE CANASTOS MANUALMENTE, TRANSPORTE EN CAMIONES VOLCADORES Con pavimentadoras: tiempo disponible 2 a 4 minutos 18

20 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON - EVALUAR MEZCLAS DE HORMIGON Y MATERIALES COMPONENTES CON SUFICIENTE ANTICIPACION - DOSIFICACIONES APROPIADAS PARA EL EQUIPO DE PAVIMENTACION Y EL MEDIO DE TRANSPORTE ADOPTADO CONSIDERAR: * EFECTOS DEL TRANSPORTE * DEMORAS EN LA COLOCACION Y COMPACTACION * ADITIVOS: duración y eficiencia 19

21 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON REGLA GENERAL TRABAJAR CON EL MINIMO ASENTAMIENTO QUE PERMITA EL EQUIPO DE PAVIMENTACION 20

22 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON PLANTAS DOSIFICADORAS Y MEZCLADORAS: - Transporte a obra de mezcla terminada (camiones volcadores con / sin agitación) - Mayor control sobre la mezcla - Alta eficiencia en el mezclado - Uniformidad de asentamientos - Rapidez en la descarga - Mayores producciones PLANTAS DOSIFICADORAS: - Transporte a obra de mezcla en proceso con camiones motohormigoneros - Menor control sobre la mezcla - Mayores tiempos de descarga - Mayor control en la distribución del Hº - Producciones limitadas 21

23 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON. CALIBRACION INICIAL Y PERIODICA DE: BALANZAS, CAUDALIMETROS, DOSIFICADORES, ETC Tamaño pastones capacidad tambor mezclador Tiempos de mezclado adecuados ( > 40 / 45 seg) Humedad de los áridos (cambios durante la producción) SONDAS / AMPERIMETRO 22

24 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON SUMINISTRO DE Hº H CONTINUO PRODUCCION PLANTA VELOCIDAD DE PAVIMENTACION NUMERO DE UNIDADES DE TRANSPORTE NECESARIAS Y SUFICIENTES PARA ATENDER LA PRODUCCION DE PLANTA 23

25 MEZCLADO Y TRANSPORTE DEL HORMIGON 24

26 DESCARGA CONTROLADA DEL Hº H Aire intencionalmente incorporado: facilita descarga controlada 25

27 COLOCACION Y COMPACTACION DEL Hº - Descargar el hormigón lo mas cerca posible de su posición final - Efectuar los movimientos necesarios de material con volquetas, carretillas, palas, NO TRANSPORTAR CON VIBRACION (segregación) 26

28 COLOCACION Y COMPACTACION DEL Hº La regla vibradora debe arrastrar material, con una carga adecuada delante: - Material en exceso provoca el levantamiento de la regla - La falta de material genera depresiones y zonas sin compactar AMBOS DEFECTOS AFECTAN LA LISURA Y CALIDAD FINAL 27

29 COLOCACION Y COMPACTACION DEL Hº REGLAS AUTOPROPULSADAS: Distribuidores mecánicos 28

30 COLOCACION Y COMPACTACION DEL Hº Vibradores hidráulicos o eléctricos Distribuidores mecánicos 29

31 INSERCION AUTOMATICA DE ARMADURAS Sistema DBI (pasadores) TBI (barras de unión) 30

32 TAREAS DE TERMINACION INSERCION MANUAL DE ARMADURAS EN EL Hº FRESCO (poca confiabilidad en el posicionamiento) 31

33 TAREAS DE TERMINACION La terminación entregada por el equipo de pavimentación se completa con un fratasado de la superficie, que ayuda a corregir pequeños defectos superficiales NO AGREGAR AGUA EN LA SUPERFICIE PARA LA TERMINACION DEL HORMIGON. 32

34 TAREAS DE TERMINACION UTILIZAR FRATAS DE BUEN ANCHO DE TRABAJO 33

35 TAREAS DE TERMINACION Calibrar: FRATAS MECANICO Presión sobre el hormigón Velocidad de desplazamiento Carrera del fratás (15/20 cm del borde) Permite variar ángulo de operación 34

36 TEXTURIZADO SUPERFICIAL Con arpillera: Arrastrada por la pavimentadora, detrás del autofloat Mantener húmeda Uno o más pliegues (varia el peso) ARPILLERA Mantener húmeda 35

37 TEXTURIZADO SUPERFICIAL Aeropuertos: ranurado transversal 36

38 TEXTURIZADO SUPERFICIAL Otras alternativas de texturizado 37

39 CURADO DEL HORMIGON CON MOCHILAS CON MEMBRANA QUIMICA DE RESINAS EN BASE SOLVENTE: - riego en dosis suficientes (mínimo 200 grs / m 2 ) - uniforme en toda la sección del pavimento 38

40 CURADO DEL HORMIGON Inmediatamente detrás del texturizado del pavimento 39

41 CURADO DEL HORMIGON Controlar distribución uniforme de la membrana - Regular altura barra de riego - Limpiar y regular los picos pulverizadores (mantenimiento) - Calibrar velocidad de avance del equipo 40

42 CURADO DEL HORMIGON Considerar perdidas por viento Aplicar en bordes luego del desmolde Cobertura para lluvias 41

43 OTROS METODOS DE CURADO CURADO DEL HORMIGON Principal desventaja: DEMORA EN APLICACION Polietileno: no evita pérdida de agua en el H Evitar adherencia (superficie muy lisa) Tierra húmeda: dificultosa en áreas importantes Arpillera: mantenimiento humedad 42

44 ASERRADO PRIMARIO CON DISCOS DIAMANTADOS - aserrado de control para direccionar las fisuras por contracción - 1/3 del espesor de la losa - guía para aserrado longitudinal 43

45 apenas el hormigón lo permita estimativamente: de 4 a 6 hs en verano ASERRADO PRIMARIO hasta 10 a 20 hs en invierno) INICIO DEL ASERRADO El hormigón debe ser aserrado en el momento que permita ser cortado sin desprender material. Resistencia del hormigón Prematuro: Desprenda. de áridos VENTANA DE ASERRADO Tardío: Fisuración Tensiones inducidas por restricción igual a la resistencia del hormigón Resistencia necesaria para el aserrado Tiempo Cuadrillas de aserrado: 24 horas 44

46 ASERRADO PRIMARIO ASERRADO CUANDO EL HORMIGÓN NO TIENE RESISTENCIA (desprendimiento de agregados, rotura de bordes de la junta) ASERRADO EN EL MOMENTO OPORTUNO 45

47 ASERRADO PRIMARIO Transversales (junta por medio, contracción) Transversales (intermedias a las anteriores) Longitudinal ASERRADORAS TRABAJANDO SIMULTANEAMENTE cantidad de aserradoras suficientes para atender producciones previstas 46

48 ASERRADO PRIMARIO o CONTROLAR DIARIAMENTE EL TRABAJO DE JUNTAS o LLEVAR REGISTRO DE TIEMPOS DE ASERRADO 47

49 Las juntas de contracción se abren y cierran por variaciones de temperatura y humedad de las losas (noche/día, verano/invierno) durante toda su vida en servicio. EL SELLADO EVITA: Ingreso de agua: (principal vía de ingreso) ablandamiento de la capa de apoyo bombeo de finos SELLADO DE JUNTAS Ingreso de incompresibles: roturas en juntas de dilatación ó expansión (blow-up) astillamiento de juntas 48

50 SELLADORES LIQUIDOS - APLICACIÓN EN FRIO: Siliconas de bajo módulo (Son los más confiables, eficiencia a largo plazo, no envejecen y mantienen sus propiedades elásticas, no lo afectan los combustibles) Poliuretano de bajo módulo Otros productos asfálticos o alquitrán (contienen solventes) - APLICACIÓN EN CALIENTE Asfaltos modificados Asfaltos convencionales, etc En general tienen baja a moderada resistencia a envejecimiento, intemperismo, recuperación, etc. SELLADORES PREFORMADOS SELLADO DE JUNTAS MATERIALES DE SELLADO Trabajan siempre a compresión, larga vida útil si están correctamente colocados 49

51 SELLADO DE JUNTAS ASERRADO SECUNDARIO» Objetivo: formar una caja para sellado de juntas (selladores líquidos)» Ancho de la caja: 8 a 10 mm» Profundidad: varia según material (25 a 40 mm) Sección típica de la caja para sellado FF A Factor de Forma E 5 a 8 mm. Material de sellado Cordón de respaldo D = 1.25 A FF = Espesor Ancho FF siliconas = 0.5 FF mat. en caliente =

52 Luego del cajeado:» Disco húmedo: hidrolavado - arenado - limpieza» Disco seco: arenado - limpieza SELLADO DE JUNTAS Colocación del cordón de respaldo 51

53 Sellado: SELLADO DE JUNTAS» Importante: en el momento de la colocación del sello, la junta debe estar totalmente seca, para garantizar la adherencia Las caras de la junta deben estar perfectamente limpias y secas 52

54 Ancho SELLADO DE JUNTAS Ancho comprimido 5 a 8 mm Sección transversal de un sello preformado de cinco celdas (neoprene) Sello de compresión instalado SELLOS PREFORMADOS Su buen comportamiento depende no sólo de las propiedades elastoméricas sino de la adecuada selección del tamaño. Previo a su colocación se hace una profunda limpieza de la junta, y se aplican con material lubricante - adherente 53

55 MUCHAS GRACIAS!!!!