JORNADAS DE ACTUALIZACION TECNICA

Transcripción

1 JORNADAS DE ACTUALIZACION TECNICA CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS DE HORMIGON Ing. EDUARDO A. MARCOLINI DIRECCION NACIONAL DE VIALIDAD Jujuy, 20 y 21 de marzo de 2012

2 RECOMENDACIONES PARA OBTENER PAVIMENTOS DE HORMIGON DE EXCELENTE LISURA CON PAVIMENTADORAS DE ENCOFRADOS DESLIZANTES

3 DISEÑAR UNA LOGISTICA DE OBRA APROPIADA PARA ALCANZAR UNA ALIMENTACION CONTINUA Y SOSTENIDA DE HORMIGON AL FRENTE DE PAVIMENTACION, ATENDIENDO LAS ELEVADAS PRODUCCIONES TIPICAS DE ESTAS TECNOLOGIAS, CON CALIDAD ADECUADA Y HOMOGENEA UNIFORMIDAD = CALIDAD

4 LOGISTICA DE OBRA APROPIADA SELECCIÓN DE EQUIPOS ADECUADOS EXIGENCIAS DE CALIDAD PRODUCCIONES / PLAZOS EVALUACION ECONOMICA PAVIMENTADORAS ANCHO COMPLETO O MEDIA CALZADA HERRAMIENTAS / OPCIONALES 3

5 LOGISTICA DE OBRA APROPIADA SELECCIÓN DE EQUIPOS ADECUADOS CAPACIDAD DE PRODUCCION DE PLANTA velocidad mínima de operación pavimentadora (recomendada) = 0,90 / 1,00 m / min. Au ROSARIO -CORDOBA 2 carriles + sobreancho + banq Sección a construir : 2 x 3,65 + 0,60 + 0,50 = 8,40 m Espesor: 0,28 m MINIMO REQUERIDO = = 141 m 3 / hora CARRETERA PPAL 2 carriles Sección a construir : 2 x 3,65 = 7,30 m Espesor: 0,21 m MINIMO REQUERIDO = = 92 m 3 / hora CAMINO SECUNDARIO 2 carriles Sección a construir : pavim media calzada = 3,65 m Espesor: 0,18 m MINIMO REQUERIDO = = 39 m 3 / hora PLANTAS ELABORADORAS PLANTAS DOSIFICADORAS Condicionan el tipo de transporte del H MOVILES FIJAS Características Proyecto Estrategia empresaria - otros

6 LOGISTICA DE OBRA APROPIADA HOMOGENEIDAD EN PRODUCCIONES DE CAPAS ESPECIALES UBICACIÓN EQUIPOS DE PRODUCCION / TERRENOS APTOS TECNICOS Y PERSONAL IDONEO Y ENTRENADO» Definir cantidad de estaciones PROGRAMACION DE PRODUCCION Distancia máxima de transporte Tiempo límite transporte Limitar unidades transporte Aspecto económico» Accesibilidad y condiciones de transito» Cercanía a fuentes de provisión de agua apta» Evitar zonas urbanizadas (ruido, polvo, etc)» Disponibilidad de terrenos aptos : Volumen de acopios de áridos requeridos (prever falta de uniformidad granulometría) Silos para almacenamiento de cemento y depósitos de aditivos Area para depósitos de agua (> lts/hs) Area para lavado de camiones Flujo de transito (ingresos y egresos) 5

7 LOGISTICA DE OBRA APROPIADA LOGISTICA DE ABASTECIMIENTOS Y TRANSPORTE GARANTIZAR ELEVADAS PRODUCCIONES MANTENER UNIFORMIDAD EN LAS CARACTERISTICAS DEL HORMIGON CONSUMO DE ARIDOS / toneladas por día (para Producción Diaria = m 3 de Hormigón). ELEVADO ACOPIO INICIAL (con suficiente antelación). CONTROL DE ARIDOS EN INGRESO - UNIFORMIDAD DE CARACTERISTICAS. CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO - ACOPIOS SEPARADOS. SILOS PARA CEMENTO: Recomendable garantizar producción de una jornada Movilidad de los equipos de acopio. DEPOSITOS DE AGUA: Capacidad apropiada para garantizar cierta autonomía ante problemas de abastecimiento y/o bombeo

8 PREPARACION DE CANCHAS resistentes Bases pavimentos de hormigón no bombeables durante la etapa constructiva: SUPERFICIE DE APOYO ESTABLE Y UNIFORME Superficie lisa, densa y resistente Apta para el tránsito de camiones con hormigón (sólo en el frente) Curadas o imprimadas para mantener sus propiedades 7

9 PREPARACION DE CANCHAS Estarán libres de material suelto, polvo, baches, etc Se mantendrán húmedas previo a la descarga del H

10 CARRILES DE DESPLAZAMIENTO SOBREANCHOS CONSTRUCTIVOS (similares condiciones de soporte y lisura que la base o sub-base) + tracción uniforme + rugosidad final LISURA CARRIL DE APOYO RUGOSIDAD FINAL PAVIMENTO 9

11 CARRILES DE DESPLAZAMIENTO FALTA DE CARRIL DE DESPLAZAMIENTO ADECUADO: Pérdida de tracción de la pavimentadora lisura, terminaciones Pérdida de días de producción Pérdida de precisión en los sistemas de medición del equipo

12 MAXIMA PRECISION EN EL CORTE Mejora Lisura y Terminaciones Consumos controlados Espesores acotados Perdida de presión CORTE CON MOTONIVELADORA: - Menor separación entre perfiles transversales - Mayor cantidad de puntos por perfil 11

13 MAXIMA PRECISION EN EL CORTE CORTE CON TRIMMERS: - Corte con sensores - Máxima precisión - Elevadas producciones

14 PREPARACION DE LA JORNADA COLOCACION DE HILOS GUIA SENSORES DE NIVEL Y ALINEAMIENTO 13

15 PREPARACION DE LA JORNADA h d COLOCACION DE HILOS GUIA: h: altura predeterminada s/ cota rasante (típicamente 30 a 60 cm) d: desplazamiento borde pavimento cota hilo: proyección de pendiente

16 PREPARACION DE LA JORNADA Material Hilo Guía: cables de acero alambres polietileno / nylon Cantidad una jornada completa Doble línea guía: Imprescindible: - Pavimentadoras con DBI (largo del molde) - Pavimentadoras en ancho completo Recomendable: - en todos los casos 15

17 PREPARACION DE LA JORNADA SEPARACION PINES: -Máximo 8 / 10 mts -- evitar combas o deflexiones -- depende del tesado y/o del material del hilo guía En curvas horiz o verticales: Menor separación (función del radio)

18 PREPARACION DE LA JORNADA Controlar y retensar por variaciones de temperatura ( malacate ) -controlar unión de hilos (descarrilamientos, lectura errónea) 17

19 PREPARACION DE LA JORNADA Estacas de referencia niveladas Estacas auxiliares DBI (separac. juntas) Elementos auxiliares

20 PREPARACION DE LA JORNADA Descarga previa de insumos a pie de pavimentadora 19

21 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME - EVALUAR MEZCLAS DE HORMIGON Y MATERIALES COMPONENTES CON SUFICIENTE ANTICIPACION - DOSIFICACIONES APROPIADAS PARA LA PAVIMENTADORA Y PARA EL MEDIO DE TRANSPORTE ADOPTADO - EN GENERAL SE UTILIZAN ADITIVOS PLASTIFICANTES E INCORPORADORES DE AIRE - ES RECOMENDABLE EVALUAR AL MENOS DOS ALTERNATIVAS DE DOSIFICACION CON DISTINTOS ORIGENES DE COMPONENTES

22 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME REGLA GENERAL TRABAJAR CON EL MINIMO ASENTAMIENTO QUE PERMITA EL EQUIPO PAVIMENTADOR CONSIDERAR: * EFECTOS DEL TRANSPORTE * DEMORAS EN LA COLOCACION Y COMPACTACION * ADITIVOS: duración y eficiencia 21

23 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME PLANTAS DOSIFICADORAS Y MEZCLADORAS: - Transporte a obra de mezcla terminada (camiones volcadores con / sin agitación) - Mayor control sobre la mezcla - Alta eficiencia en el mezclado - Uniformidad de asentamientos - Rapidez y confiabilidad en la descarga - Mayores producciones PLANTAS DOSIFICADORAS: - Transporte a obra de mezcla en proceso con camiones motohormigoneros - Pérdida de control sobre la mezcla - Mayores tiempos de descarga - Limitaciones en la producción - Pavimentaciones urbanas, Reparaciones, Bacheos, etc

24 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME. PROCESOS AUTOMATIZADOS DE PRODUCCION. TAMBORES DE MEZCLADO FORZADO DE ALTA EFICIENCIA. CALIBRACION INICIAL Y PERIODICA DE BALANZAS, CAUDALIMETROS, DOSIFICADORES, ETC. 23

25 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME Tamaño pastones / capacidad tambor mezclador Secuencia de carga de materiales componentes Incorporación de aditivos, incompatibilidad Tiempo de mezclado > 40 / 45 seg Humedad de los áridos (cambios durante la producción) SONDAS / AMPERIMETRO Temperatura del hormigón Visión del ciclo completo al alcance del operador

26 HORMIGON TRABAJABLE Y UNIFORME. PREPARAR PISOS PARA ACOPIOS. CAMINOS DE ACCESOS Y ACARREOS. DRENAJES (humedecimiento áridos). MANEJO RACIONAL DE LOS ACOPIOS. EQUIPOS DE CARGA NECESARIOS PARA ATENDER PRODUCCION Y ACOPIO - EXPLOTACION ADECUADA DE LOS FRENTES DE CARGA 25

27 SUMINISTRO DE HORMIGON CONTINUO PRODUCCION PLANTA VELOCIDAD DE PAVIMENTACION NUMERO DE UNIDADES DE TRANSPORTE NECESARIAS Y SUFICIENTES PARA ATENDER LA PRODUCCION DE PLANTA: - Ciclo de carga (s/capacidad camiones) - Tiempo promedio de viajes (cargado y descargado) - Tiempos de espera en carga y descarga - Unidades adicionales para eventualidades

28 SUMINISTRO DE HORMIGON CONTINUO Definir claramente trayectorias de acarreos Desvíos / Interacción con tránsito del camino Descarga en el frente / Accesos Camiones volcadores: Capacidad adecuada Cajas en buen estado y estancas Cierre eficiente de compuertas Adecuada limpieza (lavado) 27

29 DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON OPERADOR EXPERIMENTADO EQUIPO DE SOPORTE

30 DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON Aire intencionalmente incorporado: facilita descarga controlada 29

31 DESCARGA APROPIADA DEL HORMIGON EQUIPOS PREDISTRIBUIDORES

32 UTILIZACION DE DBI Y TBI (inserción automática de pasadores y barras de unión) MINIMIZAR TAREAS DELANTE DE LA PAVIMENTADORA 31

33 MINIMIZAR TAREAS DELANTE PAVIMENTADORA COLOCACION DE CANASTOS MANUALMENTE: tiempo disponible 2 a 4 minutos BARRAS DE UNION

34 UTILIZACION DE DBI Y TBI Sistema DBI (horquillas ascienden en posición) 33

35 UTILIZACION DE DBI Y TBI Sistema DBI (con desplazamiento de horquillas)» Corte preciso de pasadores de acero» Extremos libres de rebabas o desviaciones» Operación manual o automática (identificar claramente el eje de junta)

36 UTILIZACION DE DBI Y TBI Sistema de corrección de la inserción de pasadores Corrige la herida producida por la inserción Genera un rollo de hormigón que repone material Se puede regular vibración de horquillas para cerrar los orificios Con el sistema de ajuste fino de nivel del molde se alimenta hormigón para formar el rollo NO AGREGAR AGUA hormigón de menor resistencia desplazamiento de lechada Adicional: indicador de la consistencia del hormigón 35

37 DBI (Sistema Automático de Inserción de Pasadores) Controles periódicos: - alineamiento del sistema de inserción (horquillas, bandejas, etc) - vibración de los elementos - profundidad y alineamiento de los pasadores colocados

38 VENTAJAS PAVIMENTACION CON DBI + No hay tareas previas en la cancha (sin canastos) + Velocidad de operación constante, sin detenciones por demoras en tareas delante de la pavimentadora + Mayor peso del equipo y largo del molde deslizante + Elimina efectos perjudiciales de armaduras sobre la rugosidad + Facilita proceso de descarga de hormigón + Sistema de corrección (viga o plancha) mejora lisura y perfil transversal + Optima eficiencia en la colocación de los pasadores + Mayores producciones (velocidad de operación más alta) + Singular economía de acero y personal UNIFORMIDAD EN EL PROCESO DE PAVIMENTACION MEJOR RUGOSIDAD FINAL 37

39 CALIBRACION Y CONTROL DE EQUIPOS CALIBRACION INICIAL Y CONTROLES PERIODICOS» Escuadrar el equipo de pavimentación (molde)» Alinear el molde respecto al hilo guía» Ajustar el gálibo del molde» Verificar la estanqueidad del molde» Ajustar bordeadores (limpieza)

40 CALIBRACION Y CONTROL DE EQUIPOS e d REGULAR PRESION DEL MOLDE 3 / 5 mm más bajo a la salida 39

41 OPERACIÓN DE LA PAVIMENTADORA MANTENER BAJA ALTURA DE CARGA MOLDE ABIERTO ALTURA EXCESIVA

42 OPERACIÓN DE LA PAVIMENTADORA CON SINFÍN PREDISTRIBUIDOR Y CAMARA DE VIBRADO EVITAR DESCARGA DEL MOLDE» N suficiente de vibradores para el ancho de trabajo» Frecuencia de trabajo s/mezcla y separación de vibradores (5.000 / vibr/min para velocidades de desplazamiento de 1,2 a 1,8 m/min)» Controlar diariamente buen funcionamiento de todos los vibradores 41

43 OPERACIÓN DE LA PAVIMENTADORA CON PREDISTRIBUIDOR Y CAMARA DE VIBRADO

44 OPERACIÓN DE LA PAVIMENTADORA FRATAS AUTOMATICO NIVELAR VIGA DESPLAZAMIENTO Calibrar: Presión sobre el hormigón Velocidad de desplazamiento Carrera del fratás (15/20 cm del borde) Permite variar ángulo de operación 43

45 PERSONAL IDONEO Y ENTRENADO

46 DETALLES CONSTRUCTIVOS Juntas de construcción: Descartar H final 45

47 DETALLES CONSTRUCTIVOS Inicio de jornada Juntas de dilatación (coincidentes con juntas constructivas)

48 TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE Con arpillera: Arrastrada por la pavimentadora, detrás del autofloat Mantener húmeda Uno o más pliegues (varia el peso) 47

49 TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE Aeropuertos: ranurado transversal

50 TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE Otras alternativas de texturizado 49

51 CURADO DEL HORMIGON CON MEMBRANA QUIMICA DE RESINAS EN BASE SOLVENTE: Riego en dosis suficientes (mínimo 200 grs / m 2 ) y uniforme en toda la sección del pavimento (incluido lateral bordes) Inmediatamente detrás de la pavimentadora

52 CURADO DEL HORMIGON Mala distribución del curado - Regular altura barra de riego - Limpiar y regular los picos pulverizadores - Calibrar velocidad de avance del equipo T/C 51

53 CURADO DEL HORMIGON Considerar perdidas por viento Cobertura para lluvias

54 ASERRADO DE CONTROL SELLADO DE JUNTAS 53

55 MANTENIMIENTO DE LA UNIFORMIDAD EN TODO EL PROCESO ALTA CALIDAD DE TERMINACION SUPERFICIAL Y BORDES

56 MANTENIMIENTO DE LA UNIFORMIDAD EN TODO EL PROCESO ALTA CALIDAD DE TERMINACION SUPERFICIAL Y BORDES 55

57 MANTENIMIENTO DE LA UNIFORMIDAD EN TODO EL PROCESO EXCELENTE RUGOSIDAD FINAL

58 MUCHAS GRACIAS!!!!