SECCIÓN TUBERÍA HIDRÓNICA

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1 SECCIÓN TUBERÍA HIDRÓNICA PARTE 1 - GENERAL 1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS A. Planos y provisiones generales del contrato, incluyendo las condiciones generales y complementarias y la división 01 y las secciones de especificación son aplicables a esta sección. 1.2 RESUMEN A. La sección incluye tubería y materiales de conexión y métodos de unión para lo siguiente: 1. Tubo de cobre y conexiones. 2. Tubo de acero y conexiones. 3. Materiales de unión. 4. Conexiones de transición. 5. Conexiones dieléctricas. 6. Alimentador químico de bypass. 1.3 ENTREGAS DE ACCIÓN A. Datos del producto: Para cada tipo de los siguientes: 1. Conexión con acople por presión 2. Tratamiento químico. B. Presentaciones de diseño sustentable: 1. Datos del producto: Para contenido reciclado, indique el contenido reciclado posterior al consumo y previo al consumo y el costo. 2. Certificados del producto: Para materiales regionales, indicar la ubicación del fabricante del material y el punto de extracción, obtención o recuperación por cada materia prima. Incluir distancia al proyecto y costo por cada material regional. 3. Declaración de producto ambiental y otros requisitos para materiales sustentables (si corresponde). Véase Sección Requisitos de diseño sustentable. C. Presentación de diseño delegado: 1. Cálculos de diseño y fabricación detallada y ensamble de anclas de tubo y guías de alineación, agarraderas y soportes para diversas tuberías, juntas y lazos de expansión y sujeción de los mismos a la estructura del edificio. 1

2 2. Ubicaciones de anclas de tubo, guías de alineación y juntas y lazos de expansión. 3. Ubicaciones y detalles de penetraciones, incluyendo detalles de camisas y sellos de camisas para muros exteriores, pisos, sótano y muros de cimentación. 4. Ubicaciones y detalles de penetración y cortafuego para montajes a muros, pisos y techo a prueba de fuego y humo. 1.4 ENTREGAS DE INFORMACIÓN A. Planos de coordinación: Trazado de tuberías, dibujado a escala, en el que se muestren y se coordinen con cada uno los siguientes artículos, utilizando los comentarios de los instaladores de los artículos relacionados: 1. Componentes suspendidos del techo. 2. Otros servicios del edificio. 3. Miembros estructurales. B. Datos de calificación:para instalador. C. Certificados de soldadura. D. Reportes de control de calidad de campo. 1.5 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA A. El Contratista deberá referirse a la Sección División 1 de la Especificación sobre requerimientos generales para conocer los procedimientos para toda entrega, además de los requisitos enumerados a continuación. B. El Contratista elaborará y llevará un programa de revisión de entregas que indique claramente el número y tipo de entregas enviadas al equipo de diseño cada semana. C. Las entregas se emitirán al equipo de diseño en el orden en el que el Contratista requiera las revisiones. El equipo de diseño solamente revisará las entregas en el orden en que sean recibidos. D. El equipo de diseño deberá acordar por escrito cualquier solicitud de reemplazo, trabajos de remediación a causa de las condiciones del sitio, trabajos de remediación a causa de errores cometidos por el Contratista y demás condiciones similares antes de que el Contratista los emita a modo de entrega. E. El equipo de diseño solamente revisará las entregas requeridas por estas Especificaciones así como cualquier entrega adicional acordada por escrito. F. El equipo de diseño se reserva el derecho de rechazar los envíos si no se cumplen algunos de los requisitos establecidos en esta sección. G. El Contratista entiende que este proceso de entregas, en orden y en cumplimiento con las condiciones indicadas en esta sección, es un prerrequisito para que el equipo de diseño cumpla con los tiempos acordados para la revisión de entregas. H. El Contratista deberá presentar todos los planos de trabajo y cálculos firmados por un DRO o CSE, incluyendo el número de registro, según lo requiere la Especificación, para recibir la autorización del ingeniero. I. El Contratista sólo podrá usar los planos con el texto "Sin Excepciones", "Revisar Según se Indica" o "Ver Comentarios" para los trabajos. Los planos con el texto "Rechazado" o "Reentregar para Revisión" se corregirán y 2

3 completarán según se requiera y se volverán a presentar al Arquitecto y revisar por el Arquitecto antes de poder utilizarlos. J. El periodo de revisión para Submittals y planos de trabajo será de 21 días naturales desde la recepción del Submittal o plano de trabajo. K. El período de revisión de solicitudes de información será de 7 días naturales desde la recepción de la solicitud de información. 1.6 CONTROL DE CALIDAD A. Soldadura de soporte de acero: Procedimientos de calidad y personal según AWS D1.1/D1.1M, "Código de soldadura estructural - Acero." B. Soldadura de tubería: Procedimientos de calidad y operadores según el código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME: Sección IX. 1. con ASME B31.9, "Tubería de servicios de construcción," para materiales, productos e instalación. 2. Certificar que cada soldador haya aprobado las pruebas de calificación AWS para procesos de soldadura relacionados y que la certificación esté vigente. 1.7 NORMAS DE REFERENCIA A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales. PARTE 2 - PRODUCTOS 2.1 REQUISITOS DE DESEMPEÑO A. Los componentes y la instalación de la tubería hidrónica deberán ser capaces de soportar la siguiente presión de trabajo y temperatura mínima a menos: 1. Tubería para agua helada: 125 psig (863 kpa) a 200ºF (93 grad C). 2. Tuberias para agua helada en el lado secundario del intercambiador de calor: 300 psig (2070 kpa) a 200 F (93 C) 3. Tubería para agua de reposición: 80 psig (552 kpa) a 150 ºF (66 grad C). 4. Tubería de ventilación de aire: 200 ºF (93 grad C). 5. Tubería de válvula de seguridad de entrada y salida: Igual a la presión del sistema de tubería en el que se instale. 3

4 2.2 TUBERÍA DE COBRE Y CONEXIONES A. Tubería de cobre templado: ASTM B 88, Tipo L (ASTM B 88M, Tipo B). B. Tubería de cobre recocido: ASTM B 88, Tipo K (ASTM B 88M, Tipo A). C. Tubería de cobre para drenaje, desagüe y ventilación: ASTM B 306, Tipo DWV. D. Unión mecánica acanalada, conexiones de cobre forjado: ASME B Fabricantes: Sujeto a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Anvil International. b. Star Pipe Products. c. Victaulic Company. 2. Conexiones de cobre con extremo acanalado: ASTM B 75 (ASTM B 75M), tubo de cobre o ASTM B 584, fundición de bronce. 3. Acoplamientos de tubo con extremo acanalado: Patrón rígido a menos que se indique lo contrario, conexión empaquetado. Alojamiento de hierro dúctil con llaves que correspondan al tubo y canales acoplables, conexión EPDM prelubricado a prueba de un mínimo de 230ºF (110ºC) para su uso en alojamiento y pernos y tornillos de acero. E. Uniones de cobre forjado: B TUBERÍA DE ACERO Y ACCESORIOS A. Tubería de acero: ASTM A 53/A 53M, acero negro con extremos planos; soldados continuos, grado B y grosor de muro según se indica en el artículo Aplicaciones de tubería. B. Accesorios roscados de hierro fundido: ASME B16.4; Clases 125 y 250 como se indica en el artículo Aplicaciones de tubería. C. Accesorios roscados de hierro maleable: ASME B16.3; Clases 150 y 300 como se indica en el artículo Aplicaciones de tubería. D. Uniones de hierro maleable: ASME B16.39; Clases 150, 250 y 300 como se indica en el artículo Aplicaciones de tubería. E. Bridas de tubería de hierro forjado y accesorios bridados: ASME B16.1, Clases 25, 125, y 250; con resalte del suelo y orificios de pernos orientados al punto según se indica en el artículo Aplicaciones de tubería. F. Accesorios de acero forjado: ASTM A 234/A 234M, grosor del muro proporcional a la tubería adjunta. G. Accesorios bridados de hierro fundido, forjado y fraguado: ASME B16.5, incluyendo pernos, tuercas y conexión del siguiente grupo de materiales, conexiones finales y carátulas: 1. Grupo de material: Conexiones finales: Soldadura a tope. 3. Revestimientos: Cara elevada. 4

5 H. Conexiónes de unión mecánicos ranurados y acoplamientos: 1. Fabricantes: Sujetos a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Anvil International. b. Grinnell Mechanical Products. c. Victaulic Company. 2. Accesorios de unión: ASTM A 536, hierro dúctil Grado ; ASTM A 47/A 47M, hierro maleable Grado 32510; ASTM A 53/A 53M, Tipo F, E, o S, hierro fabricado Grado B; o ASTM A 106/A 106M, Conexión de acero con canales u hombros construidos para aceptar coples con extremo roscado: con tuercas, pernos, pasador de bloqueo, manilla de bloqueo o asas para asegurar la tubería roscada y accesorios. 3. Acoplamientos: Alojamiento para hierro dúctil o maleable y junta EPDM de diseño que responde a la presión de la cavidad central con pernos, tuercas, pasador de bloqueo manilla de bloqueo o asas para asegurar la tubería acanalada y los conexiónes. I. Boquillas de tubería de acero: ASTM A 733, hecho de los mismos materiales y grosores de pared que el tubo en el que se instalan. 2.4 MATERIALES DE UNIÓN A. Materiales de junta de tubería bridada: Apropiados para las condiciones químicas y térmicas de los contenidos del sistema de tubería. 1. ASME B16.21, no metálico, plano, libre de asbesto, grosor máximo de 1/8 (3.2-mm) a menos que se indique lo contrario. a. Tipo de cara completa: Para bridas de hierro forjado y bronce forjado de cara plana, clase 125. b. Tipo de cara estrecha: Para bridas de hierro forjado y acero de cara elevada, clase 250. B. Pernos y tornillos de brida: ASME B18.2.1, acero al carbono, a menos que se indique lo contrario. C. Pernos y tuercas de brida de tubería de plástico: Tipo y material recomendado por el fabricante del sistema de tubería a menos que se indique lo contrario. D. Metales de aportación para soldadura: ASTM B 32, aleaciones libres de plomo. Incluir liga fundente lavable en agua según ASTM B 813. E. Metales de aportación para soldadura fuerte: AWS A5.8/A5.8M, Aleaciones de cobre-fósforo Serie BcuP para unir cobre con cobre; o aleación de plata BAg-1, para unir cobre con bronce u acero. F. Metales de aportación para soldadura: Cumplir con AWS D10.12M/D10.12 para materiales de soldadura apropiados para el grosor del muro y el análisis químico de la tubería de acero a soldar. G. Material de junta: Grosor, material y tipo apto para el líquido que será manejado y las temperaturas y presiones funcionales. 2.5 ACCESORIOS DIELÉCTRICOS A. Requisitos generales: Ensamble de aleación de cobre y metales ferrosos con separación de material aislante no conductor. Incluir conexiones finales compatibles con las tuberías que serán unidas. 5

6 B. Uniones dieléctricas: 1. Fabricantes: Sujeto a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Watts; a Watts Water Technologies company. b. Wilkins. c. Zurn Industries, LLC. 2. Descripción: C. Bridas dieléctricas: a. Estándar: ASSE b. Rango de presión: 250 psig (1725 kpa). c. Conexiones finales: Aleación de soldadura de unión de cobre y roscas ferrosas. 1. Fabricantes: Sujeto a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Watts; a Watts Water Technologies company. b. Wilkins. c. Zurn Industries, LLC. 2. Descripción: a. Estándar: ASSE b. Conjunto de bridas de acompañamiento fabricadas en planta, con tuercas. c. Rango de presión: 300 psig (2070 kpa). d. Conexiones finales: Aleación de unión de soldadura de cobre y roscas ferrosos; aleación de unión de soldadura de cobre roscada y roscas ferrosas. D. Juegos de aislantes de brida dieléctrica: 1. Fabricantes: Sujeto a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Advance Products & Systems, Inc. b. Calpico, Inc. c. Pipeline Seal and Insulator, Inc. 2. Descripción: a. Materiales no conductores para ensamblado en campo de bridas de acoplamiento. b. Rango de presión: 150 psig (1035 kpa). c. Junta: Neopreno o fenólica. 6

7 d. Camisas de tuercas: Fenólico o polietileno. e. Arandelas: Fenólico con arandelas de acero. E. Boquillas dieléctricas: 1. Fabricantes: Sujeto a cumplir con requisitos, brindar productos a uno de los siguientes: a. Grinnell Mechanical Products. b. Precision Plumbing Products. c. Victaulic Company. 2. Descripción: a. Estándar: IAPMO PS 66. b. Boquilla de acero galvanizado que cumpla con ASTM F c. Rango de presión: 300 psig (2070 kpa) a 225 grad F (107 grad C). d. Conexiones finales: Macho roscable o ranurado. e. Revestimiento: Inerte y no corrosivo, propileno. 2.6 ALIMENTADOR QUÍMICO DE LIBERACIÓN A. Descripción: Construcción de acero soldado; 125-psig (860-kPa) presión de funcionamiento; 5-gal. (19-L) capacidad; con embudo de llenado y válvulas de entrada, salida y drenaje. 1. Químicos: Formulados especialmente con base en el análisis del agua de reposición para evitar la acumulación de sarro y corrosión en la tubería y equipo conectado. PARTE 3 - EJECUCIÓN 3.1 APLICACIONES DE TUBERÍA A. Tubería de agua helada, por encima del nivel del suelo, NPS 2 (DN 50) e inferiores deberán ser los siguientes: 1. Tipo L (Tipo B), Tubería de cobre templado, conexión de cobre forjado y soldaduras fuertes. B. Tubería de agua helada, por encima del nivel del suelo, NPS 2-1/2 (DN 65) y superiores deberán ser de alguno de los siguientes: 1. Tubería de acero cédula 40, accesorios de acero forjado y bridas de acero forjado o acero de fundición y juntas bridadas. 2. Tubería de acero cédula 40; acanalada, copla de unión mecánica, accesorios y juntas mecánicas ranuradas. C. La tubería de agua de reposición instalada por encima del nivel del suelo deberá ser la siguiente: 1. Tipo L (Tipo B), Tubería de cobre templado, accesorios de cobre forjado y soldaduras fuertes. 7

8 D. Tubería de condensación de lluvia: Tipo M (Tipo C), Tubería de cobre templado, accesorios de cobre forjado y uniones soldadas. E. Tubería de ventilación de aire: 1. Entrada: Igual que el servicio en el que se instale con juntas de transición de metal a plástico para sistemas de tubería se conformidad con las instrucciones escritas del fabricante de la tubería. 2. Salida: Tipo K (Tipo A), tubería de cobre recocido con uniones soldadas o acampanadas. F. Tubería de válvula de seguridad de entrada y salida para agua caliente: Mismos materiales y métodos de unión que para la tubería especificada para el servicio en el que la válvula de seguridad se instale con accesorios de transición de metal a plástico para sistemas de tubería de plástico según las instrucciones escritas del fabricante de la tubería. 3.2 INSTALACIONES DE TUBERÍA A. Los planos, los esquemas y los diagramas indican la ubicación general y la disposición de los sistemas de tubería. Instale la tubería según lo indicado a menos de que se aprueben desviaciones en el diseño en Planos de Coordinación. B. Instale la tubería en ubicaciones cerradas a menos que se indique lo contrario y excepto en cuartos de equipo y áreas de servicio. C. Instale la tubería indicada para ser expuesta y la tubería en los cuartos de equipo y áreas de servicio en ángulos rectos o en paralelo a los muros del edificio. Se prohíben las disposiciones en diagonal a menos que se indique específicamente lo contrario. D. Instale la tubería encima de los techos accesibles para permitir que exista suficiente espacio para retirar el panel del techo. E. Instale la tubería para permitir el mantenimiento de las válvulas. F. Instale tubería en las laderas indicadas. G. Instale tubería libre de hundimientos y curvas. H. Instale juntas para cambios en la dirección y conexiones de ramal. I. Instale tubería para permitir la aplicación del aislante. J. Seleccione los componentes del sistema con un rango de presión igual o mayor a la presión de funcionamiento del sistema. K. Instale grupos de tubos en paralelo uno a otro, con un espacio que permita la aplicación del aislante y el mantenimiento de las válvulas. L. Instale drenajes, que consistan de un conector T, NPS 3/4 (DN 20) válvula de bola y boquilla de rosca corta NPS 3/4 (DN 20) con tapón en puntos bajos en las áreas principales del sistema y en cualquier lado que sea necesario para el drenaje del sistema. M. Instale la tubería en un grado uniforme de 0.2 por ciento ascendente en dirección del flujo. N. Reduzca los tamaños de la tubería utilizando un acoplamiento de reducción excéntrico instalado con el lado de nivel hacia arriba. 8

9 O. Instale conexiones de ramal a la red de suministro mediante conexiónes de T en el tubo principal, con la rama conectada al fondo del tubo principal. Para elevadores de alimentación ascendente, conecte el ramal en la parte superior del tubo principal. P. Instale válvulas según la sección "Válvulas de globo para tubería de aire acondicionado (HVAC)," Sección "Válvulas de globo para tubería de aire acondicionado (HVAC)," Sección "Válvulas mariposa para tuberías de aire acondicionado (HVAC)," Sección "Revisar válvulas para tubería de aire acondicionado (HVAC)," y Sección "Válvulas de compuerta para tuberías de aire acondicionado HVAC." Q. Instale uniones en la tubería, NPS 2 (DN 50) e inferiores, junto a las válvulas en las conexiones finales del equipo y en cualquier otro lugar que se indique. R. Instale bridas en la tubería, NPS 2-1/2 (DN 65) y superiores en las conexiones finales del equipo y en cualquier otro lugar que se indique. S. Instale válvula de cierre inmediatamente ascendente por cada accesorio dieléctrico. T. Cumplir con los requisitos en la sección " Accesorios y curvas de expansión para tuberías de aire acondicionado" para la instalación de lazos de expansión, uniones de expansión, anclas y guías de alineación de tubería. U. Cumplir con los requisitos en la sección "Identificación de tuberías y equipo de aire acondicionado para identificar la tubería. V. Instale camisas para penetraciones de tubería en paredes, techos y pisos. Cumplir con los requisitos para camisas especificados en la sección "Camisas y sellos de camisas para tubería de aire acondicionado." W. Instale sellos de camisas para penetraciones de tubería de muros y lozas de concreto. Cumplir con los requisitos para sellos de camisa especificados en la sección "Camisas y sellos de camisas para tubería de aire acondicionado." X. Instale escudos para penetraciones de tubería en paredes, techos y pisos. Cumpla con los requisitos para escudos especificados en la sección "Escudos para tuberías de aire acondicionado." 3.3 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DIELÉCTRICOS A. Instale los accesorios dieléctricos en la tubería en conexiones de material de tubería y cañería distinta. B. Accesorios dielétricos para NPS 2 (DN 50) e inferiores: Use boquillas dielétricos. C. Accesorios dieléctricos para NPS 2-1/2 a NPS 4 (DN 65 a DN 100):Use bridas dieléctricas. D. Accesorios dieléctricos para NPS 5 (DN 125) inserte tamaño de tubería y superiores: Use juegos de bridas dieléctricas. 3.4 COLGANTES Y SOPORTES A. Cumplir con los requisitos en la sección "Colgantes y soportes para tubería y equipo de HVAC" para colgantes, soportes y dispositivos de ancla. Cumplir con los siguientes requisitos para máximo espacio de soportes. B. Cumplir con los requisitos en la sección "Vibración y controles sísmicos para HVAC" para restricciones sísmicas. C. Instale los siguientes aditamentos de tubería: 9

10 1. Colgantes ajustables de horquilla para tuberías individuales horizontales menores a 20 pies (6m) de longitud. 2. Colgantes deslizables ajustables y colgantes de muelle para tuberías horizontales individuales de 20 pies (6 m) o mayores. 3. Rodillo de tubería: MSS SP-58, Tipo 44 para tuberías horizontales múltiples de 20 pies (6 m) o mayores, sostenidas en un trapecio. 4. Colgantes de muelle para sostener corridas en vertical. 5. Suministrar colgantes con revestimiento de cobre y soportes para colgantes en contacto directo con la tubería de cobre. 6. En tubería de plástico, instale cojinetes o almohadillas en las superficies de rodamiento para evitar que el colgante rasgue la tubería. D. Instale colgantes para tubería de acero con el siguiente espacio máximo y tamaños mínimos de barra: 1. NPS 3/4 (DN 20): Espacio máximo, 7 pies (2.1 m). 2. NPS 1 (DN 25): Espacio máximo, 7 pies (2.1 m). 3. NPS 1-1/2 (DN 40): Espacio máximo, 9 pies (2.7 m). 4. NPS 2 (DN 50): Espacio máximo, 10 pies (3 m). 5. NPS 2-1/2 (DN 65): Espacio máximo, 11 pies (3.4 m). 6. NPS 3 (DN 80) y mayor: Espacio máximo, 12 pies (3.7 m). E. Instale colgantes para tubería de cobre templado con el siguiente espacio máximo y tamaños mínimos de barra: 1. NPS 3/4 (DN 20): Espacio máximo, 5 pies (1.5 m); Tamaño mínimo de barra, 1/4" (6.4 mm). 2. NPS 1 (DN 25): Espacio máximo, 6 pies (1.8 m); Tamaño mínimo de barra, 1/4" (6.4 mm). 3. NPS 1-1/4 ((DN 32):)Espacio máximo, 7 pies (2.1 m); Tamaño mínimo de barra, 3/8" (10 mm). 4. NPS 1-1/2 (DN 40): Espacio máximo, 8 pies (2.4 m); Tamaño mínimo de barra, 3/8" (10 mm). 5. NPS 2 (DN 50): Espacio máximo, 8 pies (2.4 m); Tamaño mínimo de barra, 3/8" (10 mm). 6. NPS 2-1/2 (DN 65): Espacio máximo, 9 pies (2.7 m); Tamaño mínimo de barra, 3/8" (10 mm). 7. NPS 3 (DN 80): y mayor: Espacio máximo, 10 pies (3 m); Tamaño mínimo de barra, 3/8" (10 mm). F. Espacio de colgante de tubería de plástico: Coloque los colgantes con espacio según las instrucciones escritas del fabricante de la tubería para condiciones de servicio. Evite el punto de carga. Determine el espacio y coloque los colgantes con los menos puntos de ancla rígidos prácticos posibles. G. Espacio de colgante de tubería de fibra de vidrio: Coloque los colgantes con espacio según las instrucciones escritas del fabricante de la tubería para condiciones de servicio. Evite el punto de carga. Determine el espacio y coloque los colgantes con los menos puntos de ancla rígidos prácticos posibles. H. Apoye las corridas en vertical en el techo, en cada piso y a intervalos de 10-pies (3-m) entre pisos. 10

11 3.5 CONSTRUCCION DE UNIÓN DE TUBERÍA A. Escarie los extremos de las tuberías y retire las rebabas. Bisele los extremos planos de tubería de acero. B. Retire el sarro, la escoria, la suciedad y los detritos del interior y exterior del tubo y las uniones antes de ensamblar. C. Uniones soldadas: Construya las uniones según el manual de Soldadura fuerte de AWS Capítulo tubo y tubería, utilizando metal de aportación para soldadura fuerte de cobre-fósforo que cumpla con A5.8/A5.8M de AWS. D. Uniones enroscadas: Enrosque el tubo con roscas de tubos cónicos según ASME B Corte las roscas en su totalidad sin excesos con cortantes afiladas. Escarie los extremos de tubería roscada para retirar rebabas y restaurar el ID completo: Una las uniones de tubería y las válvulas de la siguiente manera: 1. Aplique cinta apropiada o compuesto de enrosque a las uniones externas de tubería a menos que de especifique que se debe enroscar en seco. 2. Roscas dañadas: No use tubo o uniones de tubo con roscas corroídas o dañadas. No utilice secciones de tubo que tengan soldaduras fracturadas o abiertas. E. Uniones soldadas: Construya las uniones según AWS D10.12M/D10.12, utilizando procesos y operadores de soldadura calificados, según el artículo Control de Calidad. F. Juntas bridadas: Seleccione el material, tamaño, tipo y grosor apropiado de junta para la aplicación de servicio. Instale la brida en posición concéntrica. Utilice lubricantes apropiados en roscas de pernos. G. Uniones acanaladas:ensamble las uniones con cople y una junta, lubricante y pernos. Corte o enrolle los canales en los extremos de la tubería con base a las instrucciones escritas del fabricante de la tubería y del cople para el grosor de pared de tubería. Utilice uniones acanaladas en el extremo y coplas acanalados en el extremo. 3.6 CONEXIONES DE EQUIPO DE TERMINAL A. Tamaños para el suministro y las conexiones de tubería de retorno deberán ser las mismas o mayores que las conexiones de equipo. B. Instale válvulas de control en ubicaciones accesibles cercanas al equipo conectado. C. Instale tubería de desviación con válvula de globo alrededor de la válvula de control. Si se instalaron válvulas de control paralelas, sólo se requiere una desviación. D. Instale puertos para puertas de presión y termómetros en conexiones de bobina de entrada y salida. Cumpla con los requisitos en la sección "Medidores y puertas para tubería de aire acondicionado". 3.7 TRATAMIENTO QUÍMICO A. Realice un análisis de agua de reposición para determinar el tipo y las cantidades de tratamiento químico necesario para mantener el sistema libre de sarro, corrosión y suciedad y para mantener las siguientes características de agua: 1. ph: de 9.0 a Alcalinidad "P": de 100 a 500 ppm. 3. Boro: de 100 a 200 ppm. 4. Demanda de oxígeno químico: Máximo de 200 ppm. 11

12 5. Inhibidor de corrosión: a. Nitrato de sodio más molibdato: de 100 a 200 ppm cada uno. 6. Cobre soluble: Máximo de 0.20 ppm. 7. Toliltriazol de cobre e inhibidor de corrosión metálica amarilla:mínimo de 10 ppm. 8. Sólidos suspendidos totales: Máximo de 2000 ppm. 9. Amoníaco: Máximo de 20 ppm. 10. Alcalinidad cáustica libre: Máximo de 20 ppm. 11. Límites microbiológicos: a. Contenido de microorganismos aeróbicos: Máximo de 1000 organismos/ml. b. Contenido de microorganismos anaeróbicos: Máximo de 100 organismos/ml. c. Reductores de nitrato: 100 organismos/ml. d. Reductores de sulfato: Máximo de cero organismos/ml. e. Bacterias del hierro: Máximo de cero organismos/ml. B. Llene el sistema con agua dulce y añada compuesto líquido alcalino con agentes emulsificantes y detergentes para retirar productos de petróleo y grasa de la tubería. Haga circular la solución durante un mínimo de 24 horas, drene, limpie las cribas del filtro y rellene con agua dulce. C. Añada tratamiento químico inicial y mantenga la calidad del agua en los rangos anotados arriba durante el primer año de operación. 3.8 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO A. Prepare la tubería hidrónica según ASME B31.9 y de la siguiente manera: 1. Deje las uniones, incluyendo soldaduras, sin aislamiento y expuestas para examinación durante la prueba. 2. Brinde restricciones temporales para uniones de expansión que no puedan sostener reacciones debido a la presión de prueba. Si las restricciones temporales no son prácticas, aísle las uniones de expansión de la prueba. 3. Drene los sistemas de tubería hidrónica con agua limpia; luego retire y limpie o reemplace las mallas del filtro. 4. Aísle el equipo de la tubería. Si se utiliza una válvula para aislar el equipo, su cierre deberá ser capaz de sellar contra la presión de prueba sin dañar la válvula. cortinas en las juntas bridadas para aislar el equipo. 5. Instale la válvula de seguridad, ajuste una presión no mayor a la presión de prueba, para proteger contra el daño por el líquido que se expande u otra fuente de presión excesiva durante la prueba. B. Realice las siguientes pruebas en la tubería hidrónica: 1. Utilice agua a temperatura ambiente como un medio de prueba a menos que exista riesgo de daño debido a congelamiento. Puede utilizarse otro líquido que sea seguro para trabajadores y compatible con la tubería. 12

13 2. Cuando llene el sistema, utilice ventiladores instalados en puntos elevados del sistema para liberar aire. Use drenajes instalados en puntos bajos para un drenado completo del líquido de prueba. 3. Aísle los tanques de expansión y determine que el sistema hidrónico está lleno de agua. 4. Someta el sistema de tubería a una presión hidrostática de prueba no menor a 1.5 veces la presión de funcionamiento del sistema. La presión de prueba, no excederá la presión máxima para ningún contenedor, bomba u otro componente en el sistema sometido a prueba. Verifique que la tensión debido a la presión en el fondo de las corridas verticales no exceda 90 por ciento de la fuerza de producción mínima especificada o 1.7 veces el valor SE" en el apéndice A en ASME B31.9, "Tubería de servicios de construcción". 5. Luego de aplicar la prueba de presión hidrónica por al menos 10 minutos, examine las tuberías, uniones y conexiones para encontrar fugas. Elimine fugas al ajustar, reparar o reemplazar componentes y repita la prueba hidráulica hasta que no se presenten fugas. 6. Prepare el reporte escrito de la prueba. C. Realice lo siguiente antes de operar el sistema: 1. Abra completamente las válvulas manuales. 2. Inspeccione que las bombas roten de manera adecuada. 3. Coloque válvulas reductoras de presión para la presión requerida del sistema. 4. Inspeccione ventilaciones de aire en puntos elevados del sistema y determine si están instalados y operan libremente (tipo automático) o emitan aire completamente (tipo manual). 5. Coloque los controles de temperatura de forma que los serpentines requieran un flujo completo. 6. Inspeccione y coloque las temperaturas de operación del equipo hidrónico, tal como caldera, enfriadores, torres de enfriamiento a los valores especificados. 7. Verifique la lubricación de motores y rodamientos. FIN DE LA SECCIÓN