empresa de gestión medioambiental GESTION Y RECICLADO DE RESIDUOS PLASTICOS.

Transcripción

1 empresa de gestión medioambiental GESTION Y RECICLADO DE RESIDUOS PLASTICOS.

2 egmasa egmasa es una empresa pública del Gobierno Autonómico de Andalucía dedicada a ingeniería, obras y servicios en el área de medio ambiente. egmasa aporta soluciones integrales a los problemas ambientales tanto en el sector privado como a las administraciones públicas. Por su dedicación exclusiva al medio ambiente, egmasa ha adquirido desde su constitución, en el año 1.989, una profunda especialización en su actividad y cuenta con un equipo humano cualificado que aplica en su trabajo los últimos avances científicos y tecnológicos. egmasa alcanza, hoy en día, una posición privilegiada en el sector medioambiental y persigue como objetivos de prioridad para el futuro: 1. Consolidar su posición en el tejido empresarial de Andalucía y de España. 2. Adaptarse a las nuevas demandas de un mercado en constante evolución. 3. Extender su mercado más allá de las fronteras regionales, tanto en el mercado nacional como en el internacional. En el ejercicio de 1.999, egmasa ha consolidado su doble estrategia de ser instrumento de las políticas públicas medioambientales de la Junta de Andalucía y de las corporaciones locales andaluzas, impulsando un posicionamiento propio como entidad mercantil en el mercado de bienes y servicios medioambientales.

3 GESTION DE RESIDUOS egmasa cuenta, en la actualidad, con cinco líneas básicas de actividad: 1. Las gestionadas para el gobierno autonómico, Junta de Andalucía. 2. Los servicios para las corporaciones locales. 3. La concurrencia a licitaciones públicas en toda España y a escala internacional. 4. El impulso de nuevas actividades a través de sociedades participadas. 5. La prestación de servicios a empresas y sectores industriales. Incluido dentro de este último punto uno de los servicios prestados por egmasa a empresas, sectores industriales y corporaciones locales es la gestión de residuos industriales y de residuos plásticos. Una de las principales actividades generadoras de residuos plásticos son las actividades agrícolas. Tanto en los cultivos bajo cubierta (invernaderos) como en los cultivos de la fresa y el algodón se produce una elevada cantidad de residuos plásticos. En años anteriores dichos residuos se eliminaban quemándose en el campo quedando dicha actividad prohibida por la contaminación que se generaba. En la actualidad egmasa realiza la recogida y posterior reciclaje de residuos plásticos principalmente de origen agrícola.

4 RECICLADO MECANICO DE PLASTICOS EL PROCESO El reciclado mecánico consiste en el tratamiento de los residuos plásticos por medio de la presión y el calor para volver a darles forma y conseguir otros objetos iguales o distintos de los iniciales. El primer paso para realizarlo es la recogida de los residuos, que bien puede ser en origen por los propios consumidores o bien en una fábrica de separación a la que lleguen mezclados entre sí o con otros residuos. Se trata, en resumen de obtener residuos de termoplásticos identificados, separados por tipos, fáciles de recoger y que se puedan obtener en grandes cantidades. Por ello los plásticos ideales para el reciclado mecánico son aquellos objetos de mayor tamaño, por ejemplo botellas si son residuos de envase, parachoques y depósitos de gasolina de los automóviles fuera de uso o residuos recogidos en grandes cantidades como es el caso del film procedente de invernadero. El proceso de reciclado mecánico comienza con la clasificación de los residuos u objetos usados de plástico. Los productos de un solo material separados y clasificados pueden pasar al paso siguiente, en el que se hará el tratamiento como mono producto. En casos específicos, y con la tecnología adecuada, una corriente determinada de productos (por ejemplo, residuos termoplásticos mezclados procedentes de recogida selectiva de envases), pueden ser tratados sin separación por reciclado mecánico. En todo caso los materiales plásticos más complejos o no termoplásticos deben ser rechazados en la clasificación.

5 El paso siguiente es la trituración o molienda, que puede ser realizada en dos etapas y con una etapa intermedia de eliminación de contaminantes (papeles, etiquetas, etc.) A continuación, el producto se almacena en un silo intermedio antes de pasar a las siguientes etapas del proceso. La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminante, proceso que se puede repetir si fuera necesario, para pasar al centrifugado y secado del material, que se almacena en nuevos silos intermedios en los que, además, se realiza una homogenización que garantice una calidad constante y adecuada. El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a la extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista para ser procesada por diferentes técnicas, fundamentalmente, se pueden considerar tres casos en este proceso final. a) Procesado del producto reciclado directamente, con la formulación que sea adecuada a su aplicación concreta. En este caso, las piezas obtenidas tienen en general propiedades menores a las fabricadas con polímero virgen, lo que es suficiente para la utilidad deseada. b) Mezcla de la granza reciclada con polímero virgen para alcanzar las prestaciones requeridas. El ejemplo típico es la adición de polímero virgen a la mezcla de termoplásticos para la fabricación, por ejemplo, de perfiles. c) Coextrusión del producto. Un ejemplo de esta técnica es la fabricación de botellas para bebidas, en la que la capa intermedia puede ser de polímero reciclado y la interior (en contacto con el producto) y la exterior son de polímero virgen. El resultado son nuevos objetos de plástico reciclado: bolsas, maceteros, tuberías de drenaje, pallets para el

6 transporte, señales de tráfico, bancos para parques, etc. Algunos de ellos son habituales en nuestra vida cotidiana hace años, como puedan ser las bolsas de basura o las tuberías de desagües, mientras otros son novedosos y están en estos momentos iniciando su entrada en los mercados. SITUACION ACTUAL DEL RECICLADO MECANICO En la actualidad se reciclan en España unas t de residuos plásticos al año. El sector de procedencia de los mismos es fundamentalmente el sector industrial (69% de la capacidad), siendo estos residuos principalmente recortes de materias primas (52%) de envases y embalajes industriales posconsumo (17%). En menor medida los residuos provienen de otros sectores como el agrícola, el comercial, el doméstico o el de la automoción. El plástico que más se recicla es el polietileno, tanto de alta como de baja densidad, que supone cerca del 75% del total reciclado, seguido por el PVC. En menor medida se reciclan polipropileno y poliestireno; el reciclado de PET en España es mínimo. Una cuestión siempre debatida es la de los límites que existen al reciclado mecánico. Además de los condicionantes que se han ido viendo a lo largo de lo anteriormente expuesto, consideraciones adicionales de viabilidad técnica y económica, junto con análisis del ciclo global de la vida de los productos plásticos llevan a fijar los siguientes conceptos: a) Existe en la actualidad un límite práctico al reciclado mecánico entre un 10 y un 20% de la corriente de residuos.

7 b) Dependiendo del tipo de residuo se pueden dar grandes variaciones sobre la cifra anterior: - Límite mayor para grandes objetos limpios, como botellas, contenedores, films de paletizado, batería y parachoques de coches, etc. - Límite menor para objetos pequeños, como yogures, componente de coches menores de 50 gramos, bolsas pequeñas, etc. En cualquier caso es de destacar que hoy en día se detectan una serie de factores como claves para el éxito del reciclado mecánico de los residuos plásticos: - La cooperación entre fabricantes de materias primas, transformadores, usuarios, recolectores de residuos y recicladores. - El diseño con la vista puesta en el reciclado. - La utilización de las infraestructuras de recuperación y reciclado de residuos industriales para los residuos posconsumo. - El desarrollo de sistemas de calidad y de normalización para los plásticos reciclados, que generen confianza en el material reciclado. - La búsqueda de mercados de aplicaciones de gran volumen para los productos reciclados.

8 egmasa Y EL RECICLADO DE RESIDUOS PLASTICOS egmasa cuenta con dos instalaciones para el reciclado de residuos plásticos. Dichas instalaciones están localizadas en dos puntos estratégicos dentro de la Comunidad Autónoma de Andalucía: El Ejido (Almería) donde el cultivo en invernadero es el más importante en extensión de Europa y en Los Palacios (Sevilla) cercano a zonas donde hay grandes extensiones de cultivo de fresa, algodón y cultivo bajo cubierta generadores de grandes cantidades de residuos plásticos derivados de los cultivos. Una vez realizada la recogida de los residuos, estos, se envían a las plantas para proceder a su reciclado. El proceso de reciclado consta básicamente de las siguientes fases: 1. Lavado. Con el fin de eliminar todas las impurezas que puedan tener los plásticos: arena, tierra, madera, etc. Durante el procesado se realizan varios lavados entre las distintas fases. 2. Triturado. 3. Secado. 4. Compactado. 5. Extrusionado. 6. Peletizado. 7. Ensacado. Con el fin de que exista una uniformidad en todo el lote, el producto acabado, antes del ensacado, se

9 homogeneiza en un silo con una capacidad de 24 toneladas. egmasa tiene una capacidad de procesado de plástico de toneladas al año en sus dos plantas. egmasa es la primera empresa de Andalucía en gestión y reciclado de residuos plásticos y una de las primeras de España. PRODUCTO El producto final obtenido después de los procesos a los que se somete el plástico, en su reciclado, es granza de polietileno de baja densidad. La granza obtenida es totalmente homogénea manteniendo unos parámetros con muy poca variabilidad ya que el proceso de reciclado es constante y el plástico originario mantiene siempre las mismas características. Los colores de la granza obtenida son natural y negro siendo fundamentalmente tres las aplicaciones idóneas: a) Fabricación de film. b) Fabricación de tubería. c) Inyección.

10 Las características de la granza de polietileno de baja densidad que egmasa produce son las siguientes: Clase Granzas IFM Densidad Cenizas Espesor Resistencia según para Color 190º,2,16 Kg. gr/cm3 % µm MPa UNEaplicación g./ Film natural Natural 0,940;0,965 0,30;0,70 3,0;4,5 >50 11,0;16,5 I y III Film negro Negro 0,940;0,975 0,50;0,70 2,0;5,0 >50 11,0;15,0 I y III Tuberia Negro 0,955;0,965 0,40;0,80 3,0;4,5 10,5;15,5 I y III Inyección Natural y Negro 0,920;0,950 0,10;0,50 0,5;3,0 8,0;12,5 IV CONTROL DE CALIDAD Nuestras plantas de reciclado de plásticos tienen, cada una de ellas, un laboratorio de control de calidad. Todos los lotes fabricados en nuestras instalaciones son sometidos a rigurosos controles de calidad antes de ser enviados a nuestros clientes. Los controles a los que son sometidos estos materiales son: Humedad. Densidad Porcentaje en cenizas. Indice de fluidez. Espesor de filmación máximo. Resistencia.

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