Technical Papers. 28th Annual Meeting. International Institute of Ammonia Refrigeration. March 19 22, 2006

Transcripción

1 Technical Papers 28th Annual Meeting International Institute of Ammonia Refrigeration March 19 22, Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition Reno Hilton Resort and Casino Reno, Nevada

2 ACKNOWLEDGEMENT The success of the 28th Annual Meeting of the International Institute of Ammonia Refrigeration is due to the quality of the technical papers in this volume and the labor of its authors. IIAR expresses its deep appreciation to the authors, reviewers, and editors for their contributions to the ammonia refrigeration industry. Board of Directors, International Institute of Ammonia Refrigeration ABOUT THIS VOLUME IIAR Technical Papers are subjected to rigorous technical peer review. The views expressed in the papers in this volume are those of the authors, not the International Institute of Ammonia Refrigeration. They are not official positions of the Institute and are not officially endorsed. EDITORS M. Kent Anderson, President Chris Combs, Project Coordinator Gene Troy, P.E., Technical Director International Institute of Ammonia Refrigeration 1110 North Glebe Road Suite 250 Arlington, VA (voice) (fax) Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition Reno Hilton Resort and Casino Reno, Nevada

3 Trabajo técnico #1 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar A. Blasquez E. Refrigeración Industrial, S.A. de C.V. México D.F. Resumen Los sistemas en cascada amoníaco-co 2 presentan una buena alternativa tanto en la parte técnica como en la parte económica para las aplicaciones de bajas temperaturas en los sistemas de dos etapas de compresión. El presente trabajo tiene como objetivo realizar un análisis termodinámico en un sistema en cascada utilizando el refrigerante CO 2 como la primera etapa y el amoníaco como el refrigerante de la segunda etapa para una aplicación de un sistema de congelación rápida, comparándolo con un sistema tradicional de dos etapas de compresión utilizando amoníaco como refrigerante. La finalidad es presentar una alternativa confiable para el diseño de sistemas de congelación rápida y la difusión de este tipo de sistemas en cascada para una mejora en la selección del sistema a utilizar en la industria alimenticia IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada IIAR

4

5 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Cuadro Metodológico Trabajo técnico #1 IIAR

6 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Introducción El uso del dióxido de carbono (CO 2, R744) en sistemas de refrigeración no es nuevo, en 1850 Alexander Twinnig propuso y patentó el uso del CO 2 como refrigerante en Inglaterra. El CO 2 está en los grupos de los refrigerantes naturales como el amoníaco, hidrocarburos (propano y butano) y el agua. Todos estos refrigerantes tienen desventajas; la toxicidad del amoníaco, la flamabilidad de los hidrocarburos y el rango de uso del agua solo hasta 32 F (0 C) que limita su aplicación. En la refrigeración industrial a nivel mundial una de las aplicaciones más importantes en la industria alimentaría es la congelación y un factor importante son los tiempos de congelación a los que son sometidos los productos, por lo que un método de generación de frió más utilizado es la compresión mecánica la cual utiliza principalmente amoníaco como refrigerante debido a sus propiedades termodinámicas. Sin embargo, existe una alternativa que ha sido estudiada desde algún tiempo atrás; es el uso de otro refrigerante que por generar una ventaja en su uso a bajas temperaturas es factible, este es el CO 2. Propiedades de CO 2 Dióxido de carbono (CO 2 ) como un refrigerante (R-744) Las reglas del Protocolo de Montreal han ido adelante para reducir clorofluorocarbonados (CFC s) como refrigerantes en países industrializados, debido al daño en la capa de ozono por dichos gases. Además, hydroclorofluorocarbonados (HCFCs) son solamente una solución interina en países industrializados hasta el año 2020 y ciertas reglas nacionales internas en dichos países prescriben una fecha de retirada progresiva más temprana (por ejemplo, al final del año 1999 para R22 en Alemania). 392 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

7 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Otra desventaja ambiental respecto a estos refrigerantes es su comportamiento como el efecto invernadero, gases en la atmósfera y éste también solicita sustitutos de CFC y HCFC, los hidrofluorocarbonados recién creados (HFCs). Para esta razón, estos nuevos refrigerantes son puestos en una canasta con cinco otros gases cubiertos por el protocolo de Kioto sobre el efecto invernadero. Esta situación ha llevado al uso de aumento de los refrigerantes viejos amoníaco e hidrocarburos. Aunque ambos son con respecto al medio ambiente benigno, pueden presentar un cierto grado de peligro local debido a su inflamabilidad y/o toxicidad. Por lo tanto, dióxido de carbono (CO 2 ), un refrigerante viejo usado en la refrigeración industrial y marítima, fue propuesto para ser usado como un refrigerante alternativo, principalmente debido a su no flamabilidad. Como muestra la tabla 1, CFCs y HCFCs, amoníaco, los hidrocarburos y CO 2 tienen un potencial (ODP) de reducción de ozono del cero y un potencial de calentamiento del planeta insignificante (GWP). En cuanto a HFCs, su ODP es cero y su GWP se extiende unos cientos. El NH 3 es inflamable a concentraciones elevadas. Con respecto de los refrigerantes viejos, solamente CO 2 puede competir con los HFC s ininflamables. Si CO 2 ejerce un impacto en conjunto muy importante sobre el calentamiento del planeta (de la orden de 63% del efecto combinado de todos gases que tienen el efecto invernadero) son debidos a las grandes cantidades emitidas por muchas aplicaciones industriales. Sin embargo, contrario a HFCs, su GWP es insignificante cuando al CO 2 lo aplican como un refrigerante. Como muestra la figura 1 las fases de dióxido de carbono (R-744) y la tabla 2, vemos las condiciones para el punto crítico y el triple punto donde encontramos las tres fases del refrigerante, condición crítica y limitante para el dimensionamiento de las condiciones de operación del sistema. Trabajo técnico #1 IIAR

8 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada El CO 2 es comúnmente usado en sistemas híbridos o en sistemas en cascada en la refrigeración industrial, por que sus presiones pueden ser una limitante para la disponibilidad de los componentes del sistema. En la figura 2, observamos el diagrama de presión - entalpía para el CO 2 donde podemos encontrar las presiones y condiciones críticas del refrigerante así como el amplio rango de operación para un sistema de refrigeración. Los sistemas en cascada pueden ser diseñados para diferentes aplicaciones, expansión directa, sistemas recirculados o como sistemas secundarios. Una de las características que distinguen a estas aplicaciones es la utilización del sistema de producción de frío por compresión mecánica, a través del uso extensivo de amoníaco como refrigerante en la etapa alta y al CO 2 como primera etapa de refrigeración. La relación entre instalaciones industriales que utilizan amoníaco u otros tipos de refrigerantes, se inclina de manera muy considerable a las primeras. Las plantas de producción de frío que utilizan el amoníaco son por lo general de gran tamaño, funcionan a bajas temperaturas y exigen ser sistemas flexibles en relación a modificaciones y ampliaciones futuras, sin embargo, la aplicación de sistemas en cascada es una alternativa que puede ser usada en aplicaciones comunes en instalaciones industriales. Aplicaciones en donde la parte de seguridad, costos de operación, aplicación, ubicación, etc. nos presenta un panorama en donde refrigerantes secundarios como el agua y las salmueras son empleadas por la industria para satisfacer las necesidades de frío. Controlando los sistemas con un refrigerante como el amoníaco (NH 3 ) en un lugar seguro como el cuarto de máquinas y mandando los refrigerantes secundarios a las cámaras y áreas de proceso donde se encuentran el mayor número de personas. Sin embargo, para las aplicaciones a bajas temperaturas la utilización 394 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

9 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar de este tipo de sistema no es tan viable por los altos costos de operación que éstas representan. El presente trabajo pretende realizar un análisis termodinámico de dos métodos de producción de frió, en dos etapas de compresión, uno utilizando amoníaco en las dos etapas y otro utilizando en la primera etapa un sistema de R-744 y en la segunda etapa un sistema con amoníaco (R-717) realizando comparaciones utilizando los diagramas de presión entalpía de las aplicaciones y soluciones técnicas y económicas que sirvan como soporte para el diseño de futuros sistemas, a manera de herramienta de análisis de proyectos, llegando a conclusiones que den un mejoramiento en este tipo de aplicaciones. La aplicación que tomaremos como parámetro para el presente análisis es una aplicación de congelación con un túnel espiral, que demanda una capacidad de 90 T.R. a 40 F en la succión, con un sistema recirculado con un rango de recirculación de 4:1 por bombas, en un sistema en dos etapas de compresión. Sistema en cascada CO 2 - amoníaco Primero determinaremos las condiciones de operación del sistema, considerando una aplicación de baja temperatura, con un túnel de congelación con una temperatura de succión de 40 F y una temperatura de condensación de 90 F, con una presión de condensación para el CO 2 de +5 F, ya que depende de la presión superior a 330 psi. Es muy importante considerar para determinar dicha presión el momento de paro del sistema y la presión que se requiere para deshielar el evaporador. Esto debido a que cuando el sistema es detenido, la presión empieza a incrementar por el intercambio de temperatura con el aire ambiente. Por lo que se determina que la presión media no debe generar un problema cuando el sistema es detenido. Cuando utilizamos CO 2 se pueden emplear varios métodos de deshielo al igual que con un Trabajo técnico #1 IIAR

10 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada sistema convencional como un externo como son paro de ciclo, natural, eléctrico, agua o con un sistema interno como el gas caliente que presenta una mayor eficiencia especialmente a bajas temperaturas. Por lo que debemos tener cuidado con la presión de operación del deshielo que aproximadamente a la presión de saturación 45 bar está en 10 C. Por lo que las válvulas de seguridad deberán incrementar un 10 % su rango para poder trabajar en 53 bar aproximadamente. Condiciones de operación Aplicación: Planta de alimentos congelados Frigoscandia FMC - spiral freezer Procesamiento de carne Sistema: Cascada CO 2 / R717 Temperaturas CO 2 : 40ºF / +5ºF Temperaturas R717: +2ºF / +90ºF Capacidad a 40 F: 90 T.R. Tipo de sistemas: Para CO 2 recirculado 4:1 Para NH 3 inundado Diagrama de flujo En la figura 3 vemos el diagrama de flujo prototipo para un sistema en cascada NH 3 CO 2 con una aplicación de baja temperatura. Componentes Sistema de CO 2 primera etapa: Túnel de congelación (TC).- Tipo espiral para 8000 lbs de carne procesada, con un requerimiento en refrigeración de 90 T.R. a una temperatura de succión en el evaporador de 40 F y un sistema recirculado por bombas con una tasa de recirculación de 4:1 operando con dióxido de carbono (R-744) como refrigerante. 396 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

11 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Recirculador por bombas (RC).- Un recirculador por bombas horizontal con dos bombas, una en operación y otra en stand by, con un control de nivel electrónico compuesto con una sonda inmersa en una columna y un control que gobernara las bombas y la línea de alimentación de líquido al recipiente. Compresor (CT).- Compresor tipo tornillo para operar con R-744 como refrigerante, con un enfriamiento de aceite tipo termosifón, motor de acoplamiento directo y de alta eficiencia y control de los parámetros de operación en forma automática por medio de un microprocesador. Condensador (CD).- Condensador de placas tipo cerrado de placas de acero inoxidable soldadas por láser para operar con gas refrigerante R-744 (CO 2 ) y R-717 (amoníaco líquido), para condensar en un paso, con estampado A.S.M.E. Válvulas y controles.- Válvulas de paso, solenoides, de expansión y accesorios como manómetros mirillas y válvulas de seguridad para trabajar con CO 2 y unas presiones de operación de 350 psi. Sistema de NH 3 segunda etapa: Evaporador (ENF).- Enfriador de placas tipo cerrado de placas de acero inoxidable soldadas por láser para operar con gas refrigerante R-717 (amoníaco líquido), con estampado A.S.M.E. Recipiente acumulador de succión (ACS).- Un recipiente acumulador de succión para la separación de fases líquida vapor y la succión del compresor de tornillo. Compresor (CT).- Compresor tipo tornillo para operar con R-717 como refrigerante, con un enfriamiento de aceite tipo termosifón, motor de acoplamiento directo y de alta eficiencia y control de los parámetros de operación en forma automática por medio de un microprocesador. Condensador (CD).- Condensador evaporativo para operar con gas refrigerante R-717, trabajando a una temperatura de condensación de 90 F y 70 F de temperatura de bulbo húmedo. Recipiente de alta presión (RAP).- Recipiente de alta presión recibidor de líquido con la capacidad de almacenar refrigerante para suministrar refrigerante amoníaco para el enfriamiento de aceite de los compresores tornillo enfriamiento. Trabajo técnico #1 IIAR

12 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Válvulas y controles.- Válvulas de paso, solenoides, de expansión y accesorios como manómetros mirillas y válvulas de seguridad para trabajar con CO 2 y unas presiones de operación de 500 psi. Diagramas de Mollier para el NH 3 La figura 4 muestra el diagrama de presión entalpía para el refrigerante amoníaco en un sistema de cascada amoníaco (NH 3 ) dióxido de carbono (CO 2 ) con los valores en la tabla 3. Diagramas de Mollier para el CO 2 La figura 5 muestra el diagrama de presión entalpía para el refrigerante CO 2 en un sistema de cascada amoníaco (NH 3 ) dióxido de carbono (CO 2 ) con los valores en la tabla 4. Sistema en doble etapa de compresión con amoníaco Se determinarán las condiciones de operación del sistema, considerando una aplicación de baja temperatura, con un túnel de congelación a una temperatura de succión de 40ºF y una temperatura de condensación de 90ºF, con una presión intermedia de 15ºF utilizando como refrigerante amoníaco (R-717) en un sistema de doble etapa de compresión. Donde es muy importante considerar para determinar la presión intermedia se puede realizar por un cálculo matemático: (Po/Pd) 398 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

13 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar También es importante considerar si existen aplicaciones de media temperatura, para poder adicionar las cargas térmicas generadas por estas a este nivel de presión. Condiciones de operación Aplicación: Planta de alimentos congelados Frigoscandia FMC - spiral freezer Procesamiento de carne Sistema: R717 Temperaturas R717 : 40ºF / +15ºF/+90ºF Capacidad a 40ºF: 90 T.R. Diagrama de flujo En la figura 6 vemos el diagrama de flujo prototipo para un sistema en doble etapa de compresión con amoníaco con una aplicación de baja temperatura. Componentes Sistema de NH 3 primera etapa: Túnel de congelación(tc).- Tipo espiral para 8000 lbs de carne procesada, con un requerimiento en refrigeración de 90 T.R. a una temperatura de succión en el evaporador de 40ºF y un sistema recirculado por bombas con una tasa de recirculación de 4:1 operando con amoníaco (R-717) como refrigerante. Recirculador por bombas (RC).- Un recirculador por bombas horizontal con dos bombas una en operación y otra en stand by, con un control de nivel electrónico compuesto con una sonda inmersa en una columna y un control que gobernara las bombas y la línea de alimentación de líquido al recipiente. Compresor primera etapa (TC).- Compresor tipo tornillo (booster) para operar con amoníaco (R-717) como refrigerante, con un enfriamiento de aceite tipo termosifón, motor de acoplamiento directo y de alta eficiencia y control de los parámetros de operación en forma automática por medio de un microprocesador. Trabajo técnico #1 IIAR

14 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Recipiente intercooler (ACI).- Recipiente sujeto a presión para recibir la descarga del booster y retirar el recalentamiento del gas y separador de partículas para la succión del compresor de segunda etapa. Compresor segunda etapa(ct).- Compresor tipo tornillo (segunda etapa) para operar con amoníaco (R-717) como refrigerante, con un enfriamiento de aceite tipo termosifón, motor de acoplamiento directo y de alta eficiencia y control de los parámetros de operación en forma automática por medio de un microprocesador. Condesador (CD).- Condensador evaporativo para operar con refrigerante amoníaco R-717, para operar en condiciones de 90ºF de temperatura de condensación y 70ºF en temperatura de bulbo húmedo. Recipiente de alta presión (RAP).- Recipiente de alta presión recibidor de líquido con la capacidad de almacenar refrigerante para suministrar refrigerante amoníaco para el enfriamiento de aceite de los compresores tornillo. Válvulas y controles.- Válvulas de paso, solenoides, de expansión y accesorios como manómetros mirillas y válvulas de seguridad para trabajar con amoníaco R-717. Diagramas de Mollier La figura 7 muestra el diagrama de presión entalpía para el refrigerante NH 3 en un sistema de doble etapa con amoníaco (NH 3 ) con los valores en la tabla 5. Análisis de resultados Sistema de doble etapa y sistema en cascada NH 3 -CO 2 De acuerdo con el dimensionamiento de los sistemas y obtener resultado del diagrama presión-entalpía (P-h), para el sistema de cascada NH 3 - CO 2, figura 4 para el ciclo de CO 2 y figura 5 para el ciclo de amoníaco y la figura 7 para un sistema en 400 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

15 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar doble etapa con amoníaco, se obtuvieron los datos que se muestra como análisis de resultados (ver tablas 6 y 7). De los cuales podemos considerar, que los dos sistemas con las mismas condiciones de capacidad de 90 T.R. y una temperatura de succión de 40ºF, un sistema recirculado para el lado de baja temperatura tanto en CO 2 como en amoníaco, podemos determinar que la potencia frigorífica del amoníaco es mayor que si se utiliza CO 2, por lo que esto repercute en el gasto másico de refrigerante a utilizar, siendo mayor en el caso del CO 2, afectando directamente al trabajo de compresión debido a un requerimiento mayor en el sistema con CO 2, por lo que la potencia aplicada al compresor en este caso también es mayor. Sin embargo, el volumen del refrigerante que tienen los dos refrigerantes en esas condiciones de 40ºF, favorece al CO 2 dando un menor volumen, por lo que favorece en el tamaño de recipientes, equipo, tubería y accesorios del sistema. Conclusiones De acuerdo con la aplicación de baja temperatura y realizando el estudio de dos alternativas de sistemas de refrigeración mecánica, podemos concluir: Que para aplicaciones de bajas temperaturas 40ºF o menores el sistema en cascada amoníaco (R-717) dióxido de carbono (R-744) es una buena alternativa, pero no sustituto del amoníaco. Debido a las buenas propiedades de CO 2 en esas condiciones, sistemas combinados con estos refrigerantes presentan una alternativa confiable. El CO 2 como refrigerante debe tener consideraciones de operación como son las presiones de trabajo, tiempo de operación, seguridad, diseñó, instalación y operación del sistema para determinar los puntos críticos del sistema y evitar problemas futuros. Trabajo técnico #1 IIAR

16 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada En la actualidad nacional se cuenta con pocos elementos disponibles para el uso con CO 2 en la refrigeración industrial, así como literatura para la aplicación y uso de este refrigerante en sistemas de producción de frió. La disponibilidad de componentes para trabajar en altas presiones en sistemas de refrigeración es un limitante para el uso de esta alternativa. Sin embargo a nivel mundial existen diferentes fabricantes que tienen el interés de suministrar componentes, válvulas, accesorios, así como equipo para el uso de este refrigerante. La solución que presenta el sistema en cascada NH 3 /CO 2 ayuda a las plantas procesadoras de alimentos a tener equipos más pequeños, de altas capacidades y bajas temperaturas, reduciendo costos de inversión y teniendo condiciones de congelamiento buenas tanto en tiempos como en calidades de producto. En respecto a seguridad los sistemas en cascada generan una disminución de refrigerante amoníaco y controlan el uso de éste en el cuarto de máquinas. Con lo que respecta al CO 2, éste presenta menor toxicidad que el amoníaco; controlando las condiciones de operación y evitando un incremento de presión, el sistema es seguro. 402 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

17 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Bibliografía 1993 ASHRAE Handbook Fundamentals, American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers Inc. Tullie Circle, N.E. Atlanta E.U.A. Refrigeración Industrial. W.F. Stoecker y H. Pérez Blanco, Business News Publishing Company. Troy Michigan, U.S.A El amoníaco como refrigerante Instituto Internacional del Frió. Versión española. H. Lamia. Franasco J. Cuesta. AMV Ediciones Ammonia/Cabon Dioxide Hybrid Systems: Adventages and Disadvantages. Will Stoecker. University of Illinois at Urbana-Champaign. International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR) Annual Meeting Nashville, Tennessee, The use of Ammonia/Cabon Dioxide cascade systems for low temperature food Refrigeration. Andrew B. Pearson. Star Refrigeration, International Institute of Ammonia Refrigeration (IIAR) Annual Meeting Nashville, Tennessee, Introducing a New Ammonia/CO 2 Cascade Concept for Large Fishing Vessels. P.S. Nielsen & T. Lund IIAR - Albuquerque, New Mexico CO 2 as Refrigerant. Presentación Power Point Anónimo. Trabajo técnico #1 IIAR

18 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Figura 1: Fases del CO 2 Figura 2: Diagrama P-h para el CO 2 (R-744) 404 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

19 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Figura 3: Sistema de refrigeración en cascada utilizando amoníaco (R-717) y CO 2 (R-744) Trabajo técnico #1 IIAR

20 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Figura 4: Diagrama P-h para NH 3 en sistema de cascada Figura 5: Diagrama P-h para CO 2 en sistema en cascada 406 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

21 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Figura 6: Sistema de refrigeración utilizando amoníaco (R-717) en dos etapas de compresión Trabajo técnico #1 IIAR

22 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Figura 7: Diagrama P-h para NH 3 en un sistema de doble etapa 408 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

23 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Tabla 1: Propiedades de los Refrigerantes Tabla 2: Propiedades del dióxido de carbono y amoníaco Trabajo técnico #1 IIAR

24 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Tabla 3: Valores termodinámicos del diagrama P-h Tabla 4: Valores termodinámicos del diagrama P-h para el CO 2 Tabla 5: Valores termodinámicos del diagrama P-h para el NH IIAR 2006 Trabajo técnico #1

25 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Tabla 6: Datos del diagrama P-h Tabla 7: Datos de selección de equipo Trabajo técnico #1 IIAR

26 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Notas: 412 IIAR 2006 Trabajo técnico #1

27 Los sistemas en cascada amoníaco-co 2, desde un análisis termodinámico y sus aplicaciones en la refrigeración industrial Juan Manuel Quintanar Quintanar Notas: Trabajo técnico #1 IIAR

28 2006 IIAR Ammonia Refrigeration Conference & Exhibition, Reno, Nevada Notas: 414 IIAR 2006 Trabajo técnico #1