1:1 RATIO AIR OPERATED OIL PUMP PUMPMASTER 2 BOMBA NEUMÁTICA DE ACEITE PUMPMASTER 2, RATIO 1:1

Transcripción

1 1:1 RATIO AIR OPRATD OIL PUMP PUMPMASTR 2 BOMBA NUMÁTICA D ACIT PUMPMASTR 2, RATIO 1:1 Parts and technical service guide Guía de servicio técnico y recambio Part No. / Cód.: Description / Descripción Compressed air operated piston reciprocating low pressure pumps. Suitable for high flow transfer of lubricants. These pumps can be supplied as separate components or as complete systems with all the elements necessary for its installation. These pumps may be mounted on mobile units or wall, using the appropriate accessories. 1/4" B Bombas de pistón alternativo accionadas por aire comprimido de baja presión para el transvase de lubricantes a caudales altos. Las bombas pueden ser suministradas como componentes separados o en forma de sistemas completos con todos los elementos precisos para su instalación. Han sido concebidas para montaje sobre unidad móvil o mural, utilizando los accesorios de aspiración de fluido apropiados. 3/4" A Model / Modelo A 19.5 B 11.1 C 2 D 8.4 Weight / Peso 5,5 lb C D 1" Installation / Instalación These pumps can be mounted on a wall bracket (p.n. 900) fitted with a 2" bung (fig. 2). Loosen the star nut of the bung adaptor to remove the lower nut, and screw this into the 2" bung opening of the drum or bracket.place the star nut and the split ring on the suction tube. Slide the pump through the opening and fasten the assemble at the desired height by tightening the star nut. Las bombas deben ser montadas sobre un soporte mural (cód. 900) que disponga de rosca 2" BSP H (fig. 2). Afloje la tuerca en estrella del adaptador para extraer la parte inferior del mismo y rósquela en el brocal de 2" del soporte. Coloque la tuerca en estrella y el anillo del adaptador en el tubo. Introduzca la bomba por el brocal y apriete el conjunto a la altura deseada. Fig. 2 R. 03/

2 Operation / Modo de empleo This pump is self priming. To prime it the first time, you must connect the air supply to the pump and slowly increase the air pressure from 0 to the required pressure using a pressure regulator, while keeping the outlet valve (ex. an oil control gun) opened. Once oil starts to come out the oil gun, the pump is primed. NOT: It is important that the foot valve of the pump is not in into contact with dirty areas, such as a workshop floor, as it may be contaminated with dirt or foreign particles that can damage the seals. sta bomba es auto-cebante. Para cebarla la primera vez, es conveniente conectar el aire a la bomba incrementando la presión lentamente desde 0 bar a la presión deseada con el regulador de presión, manteniendo la válvula de salida (ej. una pistola de aceite) abierta. Cuando el aceite empieza salir de la pistola, la bomba está cebada. NOTA: s importante que la válvula de pie no esté en contacto con zonas sucias, tales como el suelo de un taller, porque pueden entrar virutas o partículas que podrían llegar a dañar las juntas. Typical installation / Conexión tipo de la bomba See figure 3 for a typical installation with all the recommended accessories for the pump to operate correctly. NOT: The compressed air supply must be between 3 and 10 bar ( psi), with 6 bar (90 psi) being the recommended pressure. An air shut-off valve must be installed, in order to be able to close the compressed air line at the end of the day (If the air inlet not is closed and there is a leakage at some point of the oil outlet circuit, the pump will start automatically, emptying the container). A título informativo, se muestra en la figura 3 una instalación típica con todos los elementos recomendados para su correcto funcionamiento. NOTA: La presión de alimentación de aire debe estar comprendida entre 3 y 10 bar siendo 6 bar la presión recomendada. s aconsejable instalar, asimismo, una válvula de cierre para poder cerrar la alimentación de aire al final de la jornada (n caso de roturas o fugas en la salida de aceite, si la alimentación de aire no está cerrada, la bomba se pondría en marcha automáticamente, pudiendo vaciarse completamente el depósito). Fig. 3 Pos. Description Descripción Part No. / Cód. 1 Nipple Racor By installer 2 Air hose Manguera de aire Quick coupling nchufe rápido Connection Conector rápido 931 nipple 5 Pump Bomba Outlet hose Manguera 857 de salida 7 Wall bracket Soporte mural Suction hose Manguera 863 de succión 9 Valve Válvula Nipple Racor By installer 11 Nipple Racor By installer Optional / Opcional A Valve Válvula 2013 B Nipple Racor By installer C Filter regulator Filtro regulador 955 D Valve Válvula R. 03/12

3 Repair and cleaning procedure / Procedimientos de reparación y limpieza WARNING ATTION Before starting any kind of maintenance or repair, Antes de empezar cualquier tipo de mantenimiento o disconnect the compressed air supply and open a reparación, desconecte el aire de alimentación y accione la downstream valve to relieve the oil pressure válvula de salida para soltar la presión del aceite Air motor / Motor de aire Unscrew the suction tube. Be careful not to damage O-Ring (21). Remove pin (14) to separate the lower part of the pump. Remove the screws (20) and pull the air motor dolly to remove it. The air motor parts will be accesible. Replace () and () parts if required. Clean or replace any damaged part Desenroque el tubo de succión con cuidado de no dañar la junta de unión (21). Quite el pasador (14) para separar la parte inferior de la bomba. Afloje los tornillos (20) y tirar de la cazoleta hacia arriba de forma que queden todas las piezas del cuerpo motor de aire al descubierto. Sustituya las piezas () y () si fuera necesario. Limpie o sustituya las piezas deterioradas. Interver set / Conjunto inversor Fig. 5 Follow the procedures described in the Air motor procedure. Pull the air valve assembly (6). CAUTION: The air valve can only be assembled in a one position. Do not force the parts together, they snap neatly into place when correctly oriented. Attach the shaft (13) to a rubber-covered-clamp vice. Take out the stem bolt. CAUTION: The threads have a non-permanent sealant that has to be applied again when re-assembling the pump. Use Loctite #242 or equivalent. Be careful not to damage the O-ring (8) in the air pass cap (7). Parts (9), (10), (11) and (12) are freed and ready to be replaced and/or cleaned. Siga el procedimiento descrito en el apartado Motor de aire. Quedará el conjunto inversor al descubierto. Tire de la tulipa superior (6) hacia arriba. NOTA: La tulipa superior tiene una posición determinada que deberá conservarse a la hora de volver a montar la bomba de nuevo. Fije el vástago (13) en un tornillo de banco con protección de goma. Saque el casquillo (7) con ayuda de una llave Allen. NOTAS: La rosca de fijación tiene sellador desmontable que deberá ponerse a la hora de montar la bomba de nuevo. Tenga especial cuidado de no dañar la junta (8) que se encuentra en el casquillo (7). Las piezas (9), (10), (11) y (12) quedarán liberadas y listas para ser sustituidas y/o limpiadas. R. 03/ Fig. 6 3

4 Repair and cleaning procedure / Procedimientos de reparación y limpieza Pressure valve / Válvula superior Unscrew the suction tube. Unscrew the piston shaft (27) of the piston top (23), remove the plunger (25) and the quad-ring (26). Clean the parts carefully. In case of deterioration, replace damaged parts. Put the parts following the same order. Stick the piston shaft (27) using seal. Desenrosque el tubo de succión. Desenrosque el eje pistón (27) del tope eje de pistón (23), quite el émbolo (25) y la junta quad-ring (26). Limpie las piezas. n caso de deterioro, sustituya los elementos afectados. Vuelva a montar en orden contrario. Pegue el eje pistón (27) usando sellador. Foot valve / Válvula de pie Attach the suction tube assembly to a vice and unscrew the foot valve body (30) from the suction tube. Unscrew the lower valve-shaft (28), clean de disk (29), the body (30) and the O-ring (32), replace if damaged. Reversing each step. Fije el conjunto tubo succión en la mordaza y desenrosque el cuerpo válvula de pie (30) del tubo de succión. Desenrosque el eje válvula inferior (28), limpie el disco (29), el cuerpo (30) y la junta tórica (32), en caso de deterioro sustituyalas. Volver a montar en orden contrario. Technical data / Datos técnicos Maximum air pressure Presión de aire máxima 10 bar (140 psi) Minimum air pressure Presión de aire mínima 3 bar (40 psi) Maximum delivery Caudal máximo 14 gpm Air inlet thread Rosca entrada aire 1/4" NPSM (H) /(F) Oil inlet thread Rosca entrada aceite 1" NPT Oil outlet thread Rosca salida aceite 3/4" NPSM (H) /(F) Air piston diameter Diámetro pistón de aire 50 mm (2") R. 03/12

5 Troubleshooting / Anomalías y soluciones Symptom Possible cause Solution Pump does not start. No or low air pressure. Check the air line valve, regulator and quick coupler. Motor damaged. Check air motor mechanism. Check seals as required and replace any faulty parts. Air motor blocked by dirt. As above. Check for free movement and for foreign objects in piston valve etc. Pump reciprocating but not delivering. No oil. Pressure valve damaged. Foot valve damaged. Check oil level in drum/tank. Make sure that pressure valve is free to move as required. Check spring and valve part for correct operation and seating. Check for foreign objects jammed in foot valve. Pump runs irregularly. Pump cavitation. Decrease the air pressure in order to reduce the speed. Oil leak through air muffler. Fluid packing damaged. Change the damaged packing. Pump is running despite the outlet Pressure valve is damaged. Change the damaged packing. being closed. Dirt in foot valve. Clean / check the damaged parts. Síntomas Posibles Causas Soluciones Bomba parada. No hay aire de alimentación o la presión de alimentación es demasiado baja. Comprobar la línea de aire de alimentación (incluyendo válvulas, filtros reguladores y enchufes rápidos). Motor de aire dañado. Comprobar y cambiar las partes deterioradas del mecanismo de motor de aire. Motor de aire dañado por impurezas. Comprobar y cambiar las partes deterioradas del mecanismo de motor de aire. La bomba se mueve pero no entrega aceite. La bomba se mueve de forma irregular Sale aceite por los sielenciosos de la bomba. La bomba se mueve aunque la salida esté cerrada No hay aceite en el depósito. Válvula superior defectuosa o con impurezas. Válvula inferior defectuosa o con impurezas. La bomba está cavitando. l conjunto empaquetadura de fluido de la bomba está dañado. Válvula superior defectuosa o con impurezas. Válvula inferior defectuosa o con impurezas. Comprobar el nivel de aceite del depósito. Comprobar la válvula superior. Limpiarla y/o cambiar las piezas deterioradas. Comprobar la válvula superior. Limpiarla y/o cambiar las piezas deterioradas. Disminuir la presión del aire de alimentación. Cambiar el conjunto empaquetadura. Comprobar la válvula superior. Limpiarla y/o cambiar las piezas deterioradas. Comprobar la válvula inferior. Limpiarla y/o cambiar las piezas deterioradas. R. 03/

6 Parts drawing / Dibujo de recambios R. 03/12

7 Parts drawing / Dibujo de recambios Repair kit / Kit de reparación Part No. / Cód. Pos. Description Descripción , 2, 3, 4, 35 Muffler and filter kit Kit silencioso y filtro ,,, 21, 26, 32 Air and oil packing kit kit empaquetadura , 7, 8, 9, 10, 11, 12 Major repair kit air motor Kit reparación motor aire , 24, 25, 26, 27, 21 Piston kit Kit pistón , 14,, 20, 21, 22, 24 Major repair kit pump tube Kit reparación tube , 29, 30, 31, 32 Foot valve kit Kit válvula de pie Part available separately / Piezas disponibles por separado Part No. / Cód. Pos. Description Descripción Upper air motor body Cazoleta Bung adaptor Adaptador deslizante Lower body Cuerpo inferior Seal carrier Casquillo Seal carrier retaining ring Guía-tope collarín R. 03/

8 R. 03/12