UNEXAMID 42 Poliamida no reactiva

Transcripción

1 TIPO QUÍMICO:. APARIENCIA: Sólido duro ámbar. VISCOSIDAD BROOKFIELD: 1,700 2,100 cps. (a 160º C) VALOR AMINO 3 6 mg KOH/gr VALOR ACIDO 2 5 mg KOH/g El UNEXAMID 42 es una resina de tipo co-solvente apropiada para tintas flexográficas y de grabado. El UNEXAMID 42 debido a su excelente adhesión y estrecho rango de fusión, es muy útil en los adhesivos de fusión en caliente. PTO. DE FUSIÓN: º C VENTAJAS PRINCIPALES Excelente adhesión a films de poliolefina, aún marginalmente tratados. Las tintas flexográficas poseen propiedades excelentes de gelificación (a baja temperatura). Compatible con una amplia variedad de otras resinas y plastificantes que son útiles en la composición de adhesivos de fusión en caliente. Muy útil en el celofán no revestido de PVDC (polivinildicloruro), así como en el celofán a prueba de humedad. Puede ser utilizado con mezclas de solventes con una alta proporción de hidrocarburos para mayor economía. Brinda adhesión considerablemente mejorada en cartulinas para empaques de superficie dura. Las tintas de grabado poseen buenas propiedades de secado. 1

2 1. INFORMACIÓN GENERAL La UNEXAMID 42, es ideal para las tintas flexográficas y de grabado que deben ser formuladas con mezclas de solventes que contienen cantidades substanciales de hidrocarburos. Provoca una humectación rápida de pigmento, lo que resulta en un molido más rápido y / o mejor dispersión con un brillo excelente. Las tintas preparadas con UNEXAMID 42 poseen una viscosidad algo más alta a un contenido dado de sólidos que las resinas solubles en alcohol, lo que brinda una viscosidad apropiada de la tinta de impresión a un nivel más bajo de contenido de sólidos y aun costo inferior. Las tintas flexográficas y de grabado UNEXAMID 42, pueden ser formuladas para proporcionar propiedades satisfactorias de resbalamiento y bloqueo. Como el UNEXAMID 42 es termoplástico, por lo tanto, no debe ser utilizado en las zonas de sellado en caliente. El UNEXAMID 42 no es compatible con la nitrocelulosa, por lo tanto, no debe añadirse nitrocelulosa a las tintas con UNEXAMID 42, a no ser que sean también incluidos solventes o plastificantes compatibilizantes especiales. Para fabricar las tintas flexográficas con UNEXAMID 42, y co-solventes, puede utilizarse cualquier técnica para tintas de viscosidad relativamente baja, tal como molino de bolas, molino de arena, disolvedor de Cowels, molino de Eppanbach, etc. Como todos los solventes utilizados en la fabricación de estas tintas flexográficas son inflamables y pueden formar mezclas explosivas con el aire, deben tomarse todas las precauciones necesarias al manipular los solventes y las tintas, utilizando equipos anti-chispas y a prueba de explosión, los que deben ser conectados a la tierra para evitar la acumulación de carga estática. Además, para la salud y seguridad de los trabajadores debe instalarse ventilación para evitar el acumulamiento de vapores de solventes en el local de trabajo. 2

3 Según el solvente específico utilizado en una tinta, puede ser necesario colocar una etiqueta de advertencia en los envases de transporte si el punto de inflamación de la tinta es inferior a 80º C (Método ASTM D 92). Al formular adhesivos de fusión en caliente con el UNEXAMID 42, es usual mezclarlo con otras resinas y / o plastificantes compatibles para modificar su viscosidad en el estado fundido, su elongación y otras propiedades. Sin embargo los aditivos deben ser preparados con cuidado para evitar una pérdida excesiva de la resistencia a la tracción. a. Tinta Flexográfica 35 40% dióxido de titanio (Rutilo).(a) 20 22% UNEXAMID % modificadores.(b) Resto : Solvente.(c) (a) Para otros colores, ajuste el nivel del pigmento para conseguir la viscosidad deseada de la tinta (de 12 a 45 segundos con la copa Zahn Nº 3). Con los pigmentos orgánicos, se exigirán niveles mucho más bajos. (b) Los modificadores se incluyen en la tinta para proporcionar la mejora de ciertas propiedades, tales como las siguientes. Propiedad Resbalamiento Anti bloqueo y/o resistencia Anti Arrastre Anti oxidante Modificador típico Silicona (más resbalamiento) Sílice coloidal (menos resbalamiento). Amidas grasas Ceras Polietileno Polimekon. Fenol de t butilo. (c) Una combinación típica de solventes para este tipo de tinta sería: 25% de Isopropanol 25% de n Propanol 25% de heptano 25% de Esencia de lactol 3

4 (d) Para la reducción de esta tinta junto a la prensa, puede utilizarse una mezcla de solventes similar a lo indicado arriba, para obtener una viscosidad de segundos con la copa de Zahn Nº 2. Para un secado más rápido y velocidades de impresión más altas, aumente la proporción del isopropanol y del heptano. (e) Vea la sección 3, selección de solventes para más comentarios sobre utilización de los solventes. B. tinta Para Grabado 40.0% Barniz UNEXAMID 42.(a) 7.0% Barniz de nitrocelulosa.(b) 50.0% de bases de color nitrocelulósicas.(c) 2-3 % modificadores Resto solvente.(e) (a) Un barniz típico se prepara mezclando lo siguiente hasta la disolución completa: 25 partes UNEXAMID partes Tolueno 25 partes Etanol anhidro 14 partes Acetato de n propilo 6 partes Dioctil Ftalato (D.O.P.) La cantidad de UNEXAMID 42, a utilizarse y la proporción de la poliamida a la nitrocelulosa en una fórmula dada se varían según la necesidad. Más poliamida mejora la adhesión. Más nitrocelulosa mejora la resistencia al rayado y al bloqueo. (b) Típicamente, 35% de sólidos secos de nitrocelulosa de cps SS, disueltos en la mezcla de alcohol humectante y n propanol. (c) Pigmentos predispersados en un barniz nitrocelulósico según la necesidad para el color deseado. (d) Tal como se describió bajo las Tintas Flexográficas. (e) Según la necesidad, incluso compatibilizantes adicionales para la nitrocelulosa, tal como lactado de n propilo. 4

5 3. SELECCIÓN DEL SOLVENTE Varios factores importantes influyen en la selección de los solventes utilizados en la fabricación de las tintas flexográficas, así como en su dilución junto a la prensa. Los más importantes entre ellos son: Características de solubilidad de las resinas utilizadas. Propiedades de gelificación de la tinta. Estabilidad de la prensa en trabajos prolongados. Velocidad de evaporación que controla la velocidad de impresión. Retención del solvente en el film de impresión, la que puede afectar el olor residual. Efecto de hinchazón en los clichés y rodillos. Costo. En general, los clichés y rodillos de hule sintético poseen una tendencia relativamente baja de hincharse, aún en la presencia de altas concentraciones de solventes de hidrocarburo. Así, se utilizan frecuentemente clichés de hule sintético cuando la tinta flexográfica se formula con resinas poliamidas del tipo co solvente, tal como el UNEXAMID 42. La calidad de impresión es normalmente superior con clichés de hule natural, pero éste posee la tendencia de hincharse excesivamente en la presencia de hidrocarburos y otros solventes activos. A título de ayuda a los usuarios de la resina poliamida UNEXAMID, la tabla presenta las propiedades de hinchazón de los clichés de hule natural cuando éstos se sumergen en varios solventes comúnmente utilizados. TABLA I: Efecto de los solventes sobre la hinchazón de los clichés de hule natural. SOLVENTE Rango de % de Utilización (a) Ebullición Hinchazón Tasa %(b) Metanol 0.0 S/.100 Etanol 0.3 S/.100 Isopropanol 0.5 S/.100 N propanol 0.5 S/.100 Acetato de Etilo 14.3 L/33.6 5

6 SOLVENTE Rango de % de Utilización (a) Ebullición Hinchazón Tasa %(b) Acetato de Isopropilo 15.5 L/31.0 Acetato de n-propilo 16.4 L/29.2 Metil-etil-cetona 11.4 L/42.0 Metil isobutil cetona 19.9 L/24.0 Heptano 95 98ºC 20.0 L/25.0 Hexano 68 69ºC 19.0 L/26.0 Esencias para textiles 63 69ºC 32.8 L/14.5 Esencia de lactol ºC 35.3 L/13.4 Esencias minerales ºc 35.9 L/13.2 Tolueno 43.9 L/10.7 Cellosolve etílico 0.8 S/.100 (a) S Satisfacción para el uso sin limitación de concentración (o sea hasta el 100%). L aplicación limitada a las mezclas que causarán el 5% de hinchazón o menos. (b) Muestra el porcentaje de aquél solvente que puede ser mezclado con el etanol anhidro para producir 5% de hinchazón. La característica de hinchazón de otras combinaciones de solventes puede ser calculada fácilmente a base del hecho de que la hinchazón es directamente relacionada con el porcentaje de los respectivos solventes multiplicado por sus hinchazones porcentuales individuales. Se utilizan comúnmente varios solventes oxigenados, enumerados a continuación en el orden de puntos de ebullición crecientes. Se incluye igualmente la volatilidad relativa (Velocidad de evaporación contra la del acetato de n-butilo = 1). Solventes Punto De Ebullición Tasa de Evaporación Etanol anhidro 78ºC 2.3 Isopropanol, 99% 82ºC 1.70 Acetato de Isopropilo 89ºC 3.10 n-propanol 97ºC 1.30 Acetato de n-propilo 102ºc 1.90 Cellosolve etílico 135ºC 6

7 Las volátiles relativas de los hidrocarburos alifáticos utilizados como solventes generalmente siguen el orden inverso de sus puntos de ebullición (vea la tabla I). Como regla general, las características de olor residual deben ser medidas para todos los solventes que serán utilizados en la formulación e tintas o para su reducción para asegurarse de que no se encuentran presentes hidrocarburos residuales de alto punto de ebullición o mercaptanos que podrían resultar en problemas de olor en el material impreso. 4. ADHESIVOS FUNDIDOS EN CALIENTE El UNEXAMID 42 es muy apropiado como el formador principal de film en los adhesivos fundidos en caliente debido a su equilibrio excelente de las siguientes propiedades importantes: a) Adhesión excelente a varios substratos diferentes. b) Estrecho rango del punto de fusión. c) Amplio rango de compatibilidad con otras resinas y agentes plastificantes (tales como ésteres de colofonia modificados y sin modificar, resinas cetonformaldehídicas, resinas sulfonamídicas, otras poliamidas de bajo peso molecular, ceras y resinas de hidrocarburos). A continuación se dan varias fórmulas típicas de adhesivos fundidos en caliente: 1. 85% UNEXAMID 42 10% Ftalato de isobutilo 5% Ester de colofonia hidrogenado (a) 2. 80% UNEXAMID 42 8% Sulfonamidas etil tolueno mixtos (b) 8% Ester de colofonia hidrogenado (a) 4% Cera parafínica refinada, P.F. 130º F 3. 53% UNEXAMID 42 17% Celulosa de etilo (c) 30% Abietato de metilo (d) 7

8 (a) Tal como el Staybelite 10 de Hércules. (b) Tal como el Santicizer 8 de Monsanto. (c) Tal como el N-4 de Hércules. (d) Tal como el Abalyn de Hércules. 5. TOXICIDAD Las resinas poliamidas del tipo del UNEXAMID 42 son aprobadas por la FDA (Administración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos) para su uso en materiales de empaque de alimentos según los párrafos 121:1507 (c), 2514, 2526, 2569 (b), (3) (i) y 2571 de la Enmienda de Aditivos para alimentos. EXPLICACIÓN DE LAS NOTAS (1) El punto de ablandamiento se determina por el método de Durrans. (2) La viscosidad del producto fundido: se determina con el viscosímetro Brookfield, modelo LVT, con el eje Nº 27 a 100 rpm. (3) Viscosidad del producto en solución: prepare una solución al 40% en el solvente indicado, ajuste la temperatura a 25ºC, y verifique con la viscosímetro Brookfield, utilizando el eje Nº3 a 100 rpm. NOTA: las formulaciones sugeridas se basan en nuestras propias experiencias y conocimientos; sin embargo, no constituye una garantía que exima de sus responsabilidades de comprobación y formulación al usuario 8