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1 ENCUENTRO CON EMPRESA CLIENTE MARTES 19 DE ABRIL DE 2016 A LAS HS INSCRIPCIONES PREVIAS. CUPO LIMITADO. BROWN 460, SEDE UIBB INFORMACIÓN DE INTERÉS SOBRE LA EMPRESA CLIENTE PARTICIPANTE COMPAÑÍA MEGA S.A. - PLANTA BAHIA BLANCA Av. del Desarrollo Presidente Frondizi s/n (B8000XAU) Puerto Galván Provincia de Buenos Aires Tel.: (54-291) Fax: (54-291) Compañía Mega es una empresa Argentina que opera desde abril del año Tiene como eje principal agregar valor al gas natural a través de la separación y fraccionamiento de sus componentes ricos, recuperando el etano, que constituye la principal materia prima de la industria petroquímica argentina, y aprovechando el resto de los componentes líquidos para otros mercados. Es una sociedad anónima cuyos accionistas son YPF S.A., Petrobras y Dow Argentina.

2 NUESTRA EMPRESA Compañía Mega opera desde principios del año 2001 y tiene como visión y misión: Ser referente en la industria del Gas y la Petroquímica por la calidad de la gestión en toda la organización: Mantener relaciones de mutuo beneficio con clientes y proveedores. Brindar un rendimiento adecuado a los accionistas. Ofrecer oportunidades de desarrollo profesional a los empleados. Cuidar el medio ambiente, la salud de los trabajadores y la seguridad de las personas e instalaciones. Actuar bajo los principios de la responsabilidad social empresaria y los lineamientos del Código de ética. El eje principal de su negocio es agregar valor al gas natural a través de la separación y fraccionamiento de sus componentes ricos, a fin de recuperar etano que constituye la principal materia prima de la industria petroquímica Argentina y exportar los componentes líquidos hacia otros mercados. La separación de los componentes líquidos del gas natural y su fraccionamiento permite obtener como productos principales etano, propano, butano y gasolina natural. El etano constituye la materia prima básica del complejo Petroquímico de Bahía Blanca, a partir del cual se obtiene etileno para elaboración de polietilenos y PVC. Compañía Mega S.A. procesa aproximadamente millones de m3 de gas natural/año, de las cuales separa anualmente 540 mil ton de etano, 600 mil ton de propano y butano y 210 mil ton de gasolina natural. La producción de propano, butano y gasolina natural se despachan vía marítima a Petrobras: el propano y el butano tienen como destino el abastecimiento de los centros de consumo, mientras que la gasolina natural se utiliza mayoritariamente como materia prima en la industria petroquímica para la producción de etileno, propileno y butadieno. NUESTROS COMIENZOS El desafío comenzó hace tiempo cuando la sociedad integrada por YPF S.A., Petrobras y Dow Argentina decidió a mediados de 1997 concretar un proyecto que explotara integralmente el gas natural. Así, con la concreción del mismo, los componentes ricos del gas natural pasaron a constituir el insumo básico de la industria del plástico, permitiendo la expansión de dicha industria fundamental para el crecimiento de la economía argentina.

3 La inversión total del proyecto fue de U$S 715 millones, formados aproximadamente por U$S 506 millones de hard costs (ingeniería, provisión de equipos y construcción) y U$S 209 millones de soft costs (costos pre-operativos y de desarrollo, costos financieros, impuestos y otros). La financiación provino de préstamos a través de obligaciones negociables y del aporte de los socios. NUESTRAS PLANTAS La ubicación geográfica de las instalaciones es otra característica particular de nuestra compañía dado que el proceso se divide en dos instalaciones: una planta separadora y una planta fraccionadora, conectadas por un ducto de 600 km de longitud que atraviesa cuatro provincias. La Planta Separadora está ubicada en el corazón del yacimiento de gas natural argentino, Loma La Lata, provincia del Neuquén. Se abastece por una corriente de gas natural de aproximadamente 40 millones de metros cúbicos estándar por día para alimentar el proceso en el que se retienen líquidos por el equivalente de aproximadamente 5 millones de metros cúbicos por día, retornando el "gas seco" o metano a YPF S.A. que lo inyecta en los sistemas troncales de transporte de gas natural (NEUBA II, CENTRO OESTE Y PACIFICO). Los líquidos retenidos son transportados por un poliducto de 12 pulgadas de diámetro, a través de 600 kilómetros que separan Neuquén de Bahía Blanca, donde se ubica la Planta Fraccionadora. La Planta Fraccionadora se ubica dentro del Polo Petroquímico de Bahía Blanca; el más grande del país, aprovechando así la infraestructura de un complejo industrial integrado, un puerto de aguas profundas y la escasa distancia que separa a la planta de su consumidor de etano. En la planta se fraccionan los líquidos, obteniéndose etano, propano, butano y gasolina natural. Además, presenta instalaciones especialmente construidas para el almacenamiento y despacho de propano, butano y gasolina natural. Compañía Mega S.A. cuenta con la ventaja competitiva de tener un extraordinario muelle ubicado sobre el canal de Acceso del Complejo Portuario de Bahía Blanca, único puerto de aguas profundas del país, que permite la exportación de productos en buques de gran porte.

4 ESQUEMA DE PROCESO Compañía Mega S.A. posee dos instalaciones productivas, una de ellas ubicada en Loma La Lata, provincia del Neuquén, y la otra en Bahía Blanca, provincia de Buenos Aires. La primera de estas instalaciones es la denominada " Planta Separadora"; en ella se recuperan los componentes ricos del gas natural como una mezcla líquida homogénea. Este líquido es luego transportado a través de los 600 kilómetros que separan Loma La Lata de Bahía Blanca utilizando un ducto construido especialmente para este fin. La unidad productiva ubicada en Bahía Blanca es la denominada "Planta Fraccionadora". En esta Planta se obtiene, mediante destilación, el etano, propano, butano y gasolina natural contenidos en el líquido del gas natural recuperado en la Planta Separadora. El etano es transportado hasta las Plantas de Etileno abasteciendo al mayor Polo Petroquímico del país, mientras que el propano, el butano y la gasolina natural son almacenados en tanques especialmente dedicados para su posterior despacho por vía marítima. Planta Separadora La Planta Separadora es abastecida por gas natural proveniente de la Cuenca Neuquina. El producto de esta Planta es el Líquido del Gas Natural, rico en etano, propano, butano y gasolina natural y el gas no retenido denominado Gas Residual. Este Gas Residual, utilizado como principal fuente de energía de uso industrial y doméstico, es devuelto a YPF S.A. para ser inyectado en los gasoductos troncales abasteciendo así a los centros de consumo. El proceso de recuperación de los líquidos del gas natural consta básicamente de dos etapas, el acondicionamiento y recuperación propiamente dicha. Durante el acondicionamiento el gas natural, proveniente de distintos yacimientos, pasa a través de un separador a fin de evitar que partículas líquidas dañen los equipos ubicados en el proceso de recuperación y por un sistema de deshidratación. La deshidratación es, como su nombre lo indica, el proceso de eliminación del agua contenida en estado vapor en el gas natural alimentado a la planta. Este proceso es absolutamente necesario dado que el proceso de recuperación se lleva a cabo a muy bajas temperaturas y por lo tanto el agua podría solidificarse obstruyendo equipos y/o tuberías. El gas deshidratado se divide en dos corrientes para ingresar a dos trenes de separación idénticos. Se dice que la separación es criogénica ya que se realiza a muy bajas temperaturas. Las bajas temperaturas requeridas para llevar a cabo la recuperación de los componentes ricos del gas natural se logran aprovechando la energía de las corrientes de proceso en un claro ejemplo de integración energética y utilizando un turboexpansor. El turboexpansor baja bruscamente la presión del gas natural hasta los valores requeridos para realizar la demetanización. A su vez, la energía disipada por el turboexpansor es aprovechada para accionar un compresor que minimiza el gas combustible requerido para la recompresión del gas residual.

5 El proceso de demetanización se lleva a cabo en una columna de destilación en la que se recuperan los líquidos del gas natural como producto de fondo, mientras que el gas que abandona la misma por el tope constituye el gas residual. El gas residual es comprimido hasta las presiones requeridas para su posterior transporte a los centros de consumo. Poliducto El líquido del gas natural, mezcla homogénea constituida fundamentalmente por etano, propano, butano y gasolina natural, es bombeado en la Planta Separadora para ser transportada a través de un ducto construido especialmente para el transporte de este producto. El ducto es una cañería enterrada que en general recorre una traza paralela al gasoducto troncal Neuba II, con una longitud aproximada de 600 kilómetros atravesando cuatro provincias, Neuquén, Río Negro, La Pampa y Buenos Aires. A fin de lograr la presión necesaria para el arribo a Bahía Blanca el líquido debe bombearse nuevamente a los 300 kilómetros. Este bombeo se lleva a cabo en la Estación de Bombeo PS-2 ubicada en Coronel Belisle. Planta Fraccionadora El líquido del gas natural que arriba a Bahía Blanca ingresa a la Planta Fraccionadora para ser sometido a una serie de procesos de destilación. Este proceso consta fundamentalmente de 3 etapas, deetanización, depropanización y debutanización. Durante la deetanización se separa el etano de un líquido formado por propano, butano y gasolina natural. El etano es acondicionado para su envío en forma gaseosa a la planta de Dow Argentina donde se produce etileno, materia prima de polietilenos y PVC. La mezcla líquida formada por propano, butano y gasolina natural es acondicionada hasta la temperatura y presión adecuadas para realizar la depropanización. Durante la depropanización se obtiene por el tope propano mientras que por el fondo se obtiene una mezcla líquida constituida por butano y gasolina natural. Esta mezcla líquida es nuevamente acondicionada para ingresar a la columna de destilación donde se realiza la debutanización. Por el tope de esta columna se obtiene el butano mientras que por el fondo se obtiene la gasolina natural.

6 Almacenamiento Los productos líquidos así obtenidos (propano, butano y gasolina natural) deben ser acondicionados para su almacenaje a presión atmosférica, para lo cual son sometidos a un proceso de refrigeración. Mediante un circuito cerrado de refrigeración con propano se logran tres niveles térmicos de refrigerante requeridos para el almacenamiento de estos productos. El ducto es una cañería enterrada que en general recorre una traza paralela al gasoducto troncal Neuba II, con una longitud aproximada de 600 kilómetros atravesando cuatro provincias, Neuquén, Río Negro, La Pampa y Buenos Aires. A fin de lograr la presión necesaria para el arribo a Bahía Blanca el líquido debe bombearse nuevamente a los 300 kilómetros. Este bombeo se lleva a cabo en la Estación de Bombeo PS-2 ubicada en Coronel Belisle. El propano y el butano, o bien la mezcla de ambos, son despachados por vía marítima. El sistema de carga a buques de los productos refrigerados consiste en 2 brazos cargadores, uno de los cuales opera como reserva, y el otro para los vapores de retorno del buque. El sistema de bombas y brazos cargadores ha sido diseñado para cargar m3 en 1 día considerando las demoras ocasionadas por el amarre y desamarre de los buques. Del mismo modo, la gasolina natural se despacha por vía marítima cargando buques mediante 2 brazos de carga, uno de ellos está en modo reserva. Este sistema tiene una capacidad de carga de buques de m3 en 15 horas.

7 MEDIO AMBIENTE Compañía Mega S.A., luego de implementar su Sistema de Gestión Integrado que comprende normas de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, definió una Política de Gestión que contiene 10 directrices, donde se plasmaron los Valores de la organización que luego fueron comprendidos dentro de la Visión de Mega. El equipo de dirección ha establecido una serie de principios relacionados con el desarrollo sustentable y la ecoeficiencia que se encuentran enunciados dentro de la Política de Gestión de la compañía, asumiendo un compromiso en el cumplimiento de la legislación y las reglamentaciones medioambientales, priorizando la prevención de impactos ambientales antes que la corrección de los mismos, colaborando con las distintas partes interesadas en la búsqueda de soluciones a los problemas relacionados con el medioambiente, involucrando a sus contratistas mediante el cumplimiento de ciertos criterios ambientales y teniendo en cuenta las medidas o tecnologías que pudieran ser aplicadas a fin de generar una mejora significativa en aspectos relacionados con el medioambiente. A continuación se resumen las acciones concretas que evidencian el compromiso de Compañía Mega S.A. con conceptos de desarrollo sustentable y ecoeficiencia: Tratamiento de residuos, efluentes líquidos industriales y cloacales, los cuales se disponen finalmente como agua de riego forestal, en el predio industrial. Estudio de remediación de Impacto Ambiental sobre la picada del Poliducto en el Yacimiento LLL. Estudios de calidad de aire, con parámetros de monitoreo adicionales a los exigidos. Disposición final de residuos especiales en empresas autorizadas. Realización de estudios de factibilidad técnico/económica de aprovechamiento de gases de escape de turbinas. Forestación y mantenimiento de espacios verdes dentro del predio industrial. Incorporación de tecnología en medición de gases de antorcha con información en sala de control. Reducción de emisión de humo a la atmósfera (modificación antorcha de baja presión en Bahía Blanca).

8 Tratamiento de la corriente de anhídrido carbónico. Mejora del aspecto visual de la Planta, mediante la incorporación de piedra partida, forestación y pintura. Disposición final de los residuos industriales no contaminados. Recolección de papel utilizado, para ser reciclado. SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO Compañía Mega S.A., implementó un Sistema de Gestión certificado el 1 de noviembre de 2002 a través de una auditoría externa. Hoy acredita el cumplimiento de los requisitos de ISO 9001:2008 (Sistemas de Gestión de la Calidad), ISO 14001:2004 (Sistemas de Gestión Ambiental) y OHSAS 18001:2007 (Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo), aplicables a su proceso de separación, transporte, fraccionamiento y almacenamiento de los componentes líquidos del gas natural, despacho y venta de productos. La Implementación El desafío para la compañía fue implementar un Sistema Integrado de Gestión de las Normas ISO , ISO e IRAM Teniendo en cuenta las diferentes localizaciones, culturas y procesos operativos. Esto significó una optimización de los procesos y una mejora en los estándares de la Compañía. La Política y el Manual de Gestión La Política de Gestión de la compañía, está alineada con los compromisos de YPF S.A., Dow y Petrobras, con la Calidad, la Seguridad y el Medio Ambiente de las empresas accionistas y está basada en 10 Principios de Dirección. VER POLITICA DE GESTIÓN Como parte de este proceso la Compañía emitió su Manual de Gestión y realizó su comunicación formal en la Organización.

9 Como consecuencia de su esmero y dedicación en la calidad de su gestión, Compañía Mega S.A. fue galardonada en el año 2006 con el Premio Nacional a la Calidad que distingue la excelencia en calidad de gestión. La entrega del premio se efectuó en un acto llevado a cabo en la Casa de Gobierno con la presencia del Sr. Presidente de la Nación, Néstor Kirchner, quien hiciera entrega del mismo. El Premio Nacional a la Calidad es un sistema de evaluación integrado, a partir de un modelo ideal de empresa de alta competencia, y es otorgado anualmente por la Nación Argentina a través del Presidente de la Nación. Asimismo, es organizado y administrado por la Fundación Premio Nacional a la Calidad, creada para ese fin. Fue instituido por la ley en 1994, con el objetivo de promover el desarrollo de los procesos y sistemas destinados al mejoramiento continuo de la calidad en los productos y servicios, a fin de fomentar la modernización y competitividad del sector empresario. Pueden concursar pequeñas, medianas o grandes empresas, tanto de servicios como de producción de bienes, que tengan como mínimo una continuidad operativa de 3 años en el país. La evaluación de las organizaciones está a cargo de una junta de evaluadores compuesta por jueces y examinadores seleccionados por concurso abierto que actúa en forma independiente de la Fundación. Implica un riguroso proceso, que se extiende a lo largo de 4 meses y consta de 3 etapas bien diferenciadas: en la primera, un grupo no menor de 5 examinadores estudian en forma independiente las fortalezas y los aspectos a mejorar de los 28 criterios del premio, aplicables a cada postulante, y le asignan puntaje. En la segunda etapa, estos examinadores se reúnen para consensuar los resultados obtenidos para cada empresa. Por último, en la tercera etapa, las empresas seleccionadas reciben la visita del equipo de examinadores. Examinadores y jueces realizan esta tarea ad honorem y cada empresa evaluada insume en promedio 765 horas profesionales que se plasman en el informe de retroalimentación que reciben las empresas

10 participantes, independientemente del resultado del concurso. El premio se instauró en el año 1992, y entre los ganadores se encuentran empresas de diferentes rubros y categorías tales como Unilever de Argentina S.A. (División Limpieza y Cuidado Personal), Hotel Intercontinental, Telecom Personal S.A., Nextel Argentina, 3M Argentina, Siderar, División Lubricantes de Repsol YPF, Taranto San Juan S.A. y Volkswagen Argentina Centro Industrial Córdoba, entre otras. El Premio Iberoamericano de la Calidad es un Programa Oficial de la Cumbre Iberoamericana de Jefes de Estado y de Gobierno, basado en el Modelo Iberoamericano de Excelencia en la Gestión y gestionado por FUNDIBEQ. Al Premio Iberoamericano de la Calidad pueden acceder las Organizaciones Iberoamericanas tanto públicas como privadas de Iberoamérica. Este Premio es desarrollado gracias a la colaboración de los Premios Nacionales y Regionales Asociados de los diferentes países de Iberoamérica y tiene por objeto: Reconocer la Calidad de las organizaciones premiadas en el contexto internacional y con ello contribuir a que la Comunidad Iberoamericana sea considerada un entorno de Calidad, donde encontrar los mejores proveedores, aliados y oportunidades de inversión. Estimular el desarrollo de las organizaciones iberoamericanas, ofreciendo un Modelo que permite compararse con organizaciones excelentes a nivel internacional. Promover la Auto-evaluación y la focalización hacia la satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente y de las partes interesadas. Compañía Mega S.A. fue galardonada en el año 2008 con el PREMIO ORO IBEROAMERICANO A LA CALIDAD, en la categoría PRIVADA MEDIANA. Esta premiación nos llena de orgullo y nos refuerza en nuestro constante compromiso con la calidad de toda nuestra gestión.