HERRAMIENTAS INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO

Transcripción

1 HERRAMIENTAS INDUSTRIALES DE FABRICACIÓN Y MANTENIMIENTO Las herramientas industriales de Atlas Copco son una excelente opción para las aplicaciones de fabricación y mantenimiento dentro de la generación de energía, petróleo y gas, fundiciones y metalurgia, la construcción naval y la minería.

2 Productividad responsable para la industria pesada en todo el mundo Las herramientas industriales de Atlas Copco se utilizan frecuentemente para las operaciones de fabricación y de mantenimiento en sectores industriales, tales como la generación de energía, petróleo y gas, fundiciones y fabricación metálica, la construcción naval y la minería. La tecnología de nuestras herramientas marca el camino de la industria. Nuestras herramientas ofrecen los mejores ratios de potencia-peso y están diseñadas para obtener el máximo rendimiento sin sacrificar la comodidad y la seguridad del operario G E N E R ACIÓN D E E N E RG Í A Lo más importante de todo es que nuestras herramientas están diseñadas para ayudarle a alcanzar una productividad sostenible con los costes de operación más bajos posibles. P ETROLEO Y GAS ASTILLEROS CONTENIDO Herramientas de arranque de material Herramientas de apriete Instalación de la línea de aire Polipastos y troles Vibraciones M AN T E N I MIE NTO M I N E RÍA F UND ICIONES Y FA BRICACIÓN METÁLICA

3 GENERACIÓN DE ENERGÍA Las herramientas industriales de Atlas Copco se utilizan a diario para mantenimiento de equipos, reparación y tareas de reacondicionamiento general. Nuestro sistemas de apriete hidráulico son una solución eficiente para los proyectos que requieren herramientas de atornillado de alto par. Las amoladoras de alta productividad de Atlas Copco se utilizan en la producción de la estructuras de los generadores eólicos y nuestras lijadoras y herramientas de pulido se utilizan para obtener un acabado aerodinámico perfecto en las palas de los molinos eólicos. PETROLEO Y GAS Las herramientas de apriete y de arranque de material de Atlas Copco se utilizan para la producción y mantenimiento en la industria de petroleo y gas, tanto en tierra como en alta mar. Nuestras herramientas hidráulicas se utilizan normalmente para la producción y mantenimiento de los vehículos operados a distancia (ROV), equipos rotatorios, grúas y preventores de reventones BOP. Nuestras herramientas de montaje se pueden encontrar en las plantas petroquímicas donde se utilizan para turbinas, compresores e intercambiadores de calor. Las amoladoras de alto rendimiento de Atlas Copco se utilizan en aplicaciones de corte de tuberías y en la producción de tanques de presión. ASTILLEROS Las herramientas de arranque de material y de percusión de Atlas Copco hacen una contribución significativa a la productividad en los astilleros, en particular, para las tareas pesadas como desbastar y cortar. Nuestras herramientas de atornillado y de montaje se utilizan a diario para el montaje pesado, mantenimiento de equipos, reparación y reacondicionamiento. MANTENIMIENTO, REPARACIÓN Y REACONDICIONAMIENTO EN MINERÍA Las condiciones de trabajo en los sitios de minería y construcción son a menudo extremadamente hostiles. Esto impone altas exigencias a los operarios y a las herramientas utilizadas. Las herramientas de montaje de Atlas Copco se utilizan en la fabricación de vehículos todo terreno que se encuentran en la industria minera. Nuestras herramientas de arranque de material se utilizan para el mantenimiento, reparación y reacondicionamiento de los vehículos y las instalaciones fijas en las minas y centros de reparación. FUNDICIONES Y FABRICACIÓN METÁLICA Las amoladoras de alto rendimiento y las herramientas de percusión de Atlas Copco se utilizan en las fundiciones y talleres de fabricación metálica para la eliminación de rebabas, acabado de superficies, preparación de los cordones de soldadura, y la eliminación de proyecciones de soldadura. Nuestras herramientas de diseño ergonómico y eficientes reducen la fatiga del operario sin comprometer la productividad.

4 Taladrado Los taladros manuales de Atlas Copco están diseñados para proporcionar una fiabilidad y un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones tales como el taladrado en acero, materiales compuestos y otros materiales. Los diseños ergonómicos avanzados de las herramientas hacen que su trabajo sea más fácil, más seguro y más eficiente. Selección ía de Taladrado La velocidad para una operación de taladrado debe ser elegida en base al material, la pieza de trabajo y el diámetro del agujero. Taladros Acero suave m/min Acero de aleación 5 15 m/min Hierro colado m/min Aluminio y bronce m/min Madera y aglomerado m/min Material compuesto m/min r/min Diá. taladro mm Diá. taladro mm Diá. taladro mm Diá. taladro mm Diá. taladro mm Diá. taladro mm ,0 1,0-2,0 1,0-2, ,0-2,0 1,0 2,0-4,0 4,0-8,0 3,0-5, ,0-2,0 1,0 3,0-5,0 4,0-8,0 3,0-6, ,0-2,0 1,0 1,0 4,0-6,0 6,0-10,0 4,0-7, ,0-3,0 1,0 1,0-2,0 5,0-8,0 8,0-12,0 5,0-9, ,5-6,0 1,0-2,0 2,0-3,0 6,0-8,0 8,0-13, ,5-6,0 1,0-2,0 2,0-4,0 7,0-10,0 8,0-13, ,0-10 2,0-5,0 5,0-6, ,0-13,0 2,0-7,0 7,0-9, ,0-13,0 3,0-10,0 10,0-13,0 Herramientas de arranque de material 69

5 Taladros Los taladros LBB16 de Atlas Copco están diseñados ergonómicamente y equipados con una empuñadura tipo pistola recubierta de goma para reducir las vibraciones y las diferencias de temperatura. Las herramientas son silenciosas y libres de lubricación, ofreciendo un ambiente de trabajo limpio y comodidad al operario. Accesorios Portabrocas de cambio rápido Diámetro portabrocas Capacidad portabrocas Rosca de eje mm mm Designación UNF 3/8'' ,0-6, UNF 3/8'' ,0-8, UNF 3/8'' ,0-10, UNF 3/8'' ,0-13, Portabrocas de cambio rápido Empuñadura auxiliar LBB16EPX Para modelo Designación LBB Empuñadura auxiliar Protectores de portabrocas Diá. máx Para modelo portabrocas mm Designación LBB16 a a Los protectores no se pueden utilizar con los modelos de 1000 r/min y 500 r/min. Protector de portabrocas Portabrocas de llave Designación Diámetro Capacidad portabrocas portabrocas Portabrocas Solo Denominación Rosca de eje mm mm (incluye llave) llave de la llave UNF 3/8'' ,0-6, S1 UNF 3/8'' ,5-8, S1 UNF 3/8'' ,0-10, S8 UNF 3/8'' ,0-13, S2 Portabrocas de llave Modelo Veloc. máx. en vacío r/min Pot. máx kw Capacidad portabr. mm Peso kg Consumo de aire a máx. potencia l/s Mang. Rec. mm Ent. aire roscada BSP Incluye protector portabr. Incluye empuñadura auxiliar Con portabr. Designación sin portabr. Modelo Designación LBB16 EPX ,7 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,7 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,6 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,6 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,6 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,6 9,5 6,3 1/4'' U LBB16 EPX ,6 9,5 6,3 1/4'' U Kits productividad Modelo Caudal de aire económico Manguera 5 m Enchufe Lubricación Designación Para taladros con entrada de aire roscada de 1/4" BSP MIDI Optimizer F/RD EQ10-C13-1/4'' 21 l/s Cablair 13 mm ErgoQIC 10 SI Herramientas de arranque de material Herramientas de arranque de material 71

6 Taladros Los taladros de la serie PRO son totalmente de metal y diseñados con la comodidad del operario en mente. Vienen en tres versiones diferentes, con empuñadura de pistola, rectos y angulares. Están disponibles con portabrocas de llave o portabrocas de cambio rápido. Accesorios D2121/D2121Q Designación Capacidad de portabrocas 1 6,5 mm (estándar con D2112) Capacidad de portabrocas 1,5 10 mm (estándar con D2116, D2163) Capacidad de portabrocas 2 13 mm (estándar con D2121, D2148-R) Portabrocas de cambio rápido 1 10 mm (estándar con D2112Q, D2116Q) Portabrocas de cambio rápido 1,5 13 mm (estándar con D2121Q, D2148-RQ) Portabrocas de cambio rápido para brocas de 1/4'' rosca de eje 3/8''-24 UNF Manguera de aire de escape ( D2112, D2116, D2121) Manguera de aire de escape (2148-R) Manguera de aire de escape (D2163, D2163) Empuñadura auxiliar (D2163) Empuñadura auxiliar (D2160) D2163 Kits de productividad D2112/D2116 D2112Q/D2116Q D2160Q Modelo Caudal de aire económico Manguera 5 m Enchufe Lubricación Designación Para taladros con entrada de aire roscada de 1/4" BSP MIDI Optimizer F/RD EQ10-R13-W 21 l/s Cablair 13 mm ErgoQIC 10 Si Modelo Veloc. máx. en vacío r/min Pot. máx kw Capacidad portabr. mm Peso kg Consumo de aire a máx. potencia l/s Mang. Rec. mm Ent. aire roscada BSP Tipo de empuñadura Portabrocas Pistola Recta Angular Reversible Llave Rápido Designación D , /4'' D2112Q , /4'' D , /4'' D2116Q , /4'' D2116-R , /4'' D2116-RQ , /4'' D , /4'' D2121Q ,5-13 1, /4'' D2148-R , /4'' D2148-RQ ,5-13 1, /4'' D ,5-10 0, /4'' D2160-Q ,5-10 0, /4'' D ,5-10 1,1 9,3 10 1/4'' D2163-Q ,5-10 1,1 9,2 10 1/4'' Herramientas de arranque de material Herramientas de arranque de material 73

7 Seguridad del producto 6. Equipo de protección personal Durante el trabajo Asegúrese de que los operarios utilizan: Detenga el uso de la amoladora si durante su uso detecta ruidos o vibraciones fuertes. No se debe modificar ningún aspecto de la amoladora ni de sus accesorios. Protección ocular, gafas de protección o un visor. Protección auditiva. Guantes. Una vez finalizado el trabajo Calzado de seguridad. Es su responsabilidad Siempre lea y comprenda la información de seguridad suministrada con la herramienta y en Todas las normativas de seguridad a nivel local en materia de instalación, operación y mantenimiento deben ser respetadas en todo momento. 1. Compruebe la velocidad en vacío 4. Compruebe el disco abrasivo La velocidad medida a 6,3 bares de presión no debe exceder la velocidad nominal marcada en la herramienta. Asegúrese de que el disco abrasivo no esté roto ni dañado de ninguna forma. Antes de comprobar la velocidad en vacío, desmonte el abrasivo y la brida exterior. Mem Mode Realice las comprobaciones diariamente. Asegúrese que la velocidad marcada en la herramienta sea legible. Lleve la herramienta a reparar en caso de exceso de velocidad. El disco abrasivo debe tener las dimensiones del orificio correctas y debe fijarse correctamente sobre el eje de la herramienta para evitar vibraciones desequilibradas. Los discos abrasivos que estén dañados deben desmontarse y sustituirse inmediatamente. No utilice discos abrasivos dañados o que se hayan caído, éstos pueden provocar lesiones graves. 2. Compruebe el protector de muelas Siempre utilice el protector de muelas recomendado. 5. Compruebe la brida y el disco abrasivo Compruebe de que no esté dañado. Asegúrese de que la combinación entre brida y disco abrasivo se corresponden con normativas locales. Nunca utilice una amoladora sin un protector de muelas. Compruebe que la brida esté limpia y que no presenta daños. Posicione el protector de muelas entre usted y el abrasivo Fije el disco abrasivo a la herramienta con el par de apriete recomendado. Nunca se debe quitar o manipular el gatillo. Si el gatillo no funciona correctamente, asegúrese de reemplazarlo. Siempre desconecte el suministro de aire cuando va a cambiar un disco o realizar un ajuste a la herramienta. Vel. Máx. 74 Herramientas de arranque de material Evite prendas, pelo o joyas sueltas (riesgo de atrapamiento). Mantenimiento Asegúrese de seguir las instrucciones de mantenimiento y los intervalos de mantenimiento recomendados. No desmonte piezas relacionadas con la seguridad de la herramienta tales como el gobernador de velocidad o el sistema de corte por sobrevelocidad. Estas piezas deben sustituirse por completo cuando sufran daños. 7. Zona de trabajo Asegúrese de que en la zona dónde se trabaja no haya otras personas, de forma que nadie pueda resultar herido. Las personas cercanas a la zona de trabajo también deben utilizar protección ocular y auditiva. Compruebe de que las instalaciones cuentan con una buena ventilación y con sistemas de extracción de polvo. Debe disponer de un soporte o un lugar dónde puede colocar la herramienta de manera segura cuando no se utiliza. Velocidad periférica en metros por segundo Diámetro disco mm Después de montar el disco abrasivo, pruebe la amoladora en una zona protegida Compruebe que la amoladora funciona correctamente Velocidad máxima Asegúrese de que la velocidad máxima indicada en el abrasivo es superior o igual a la velocidad indicada en la amoladora. Casco (para aplicaciones más peligrosas). Trabaje en una zona cerrada, si es posible con muros de protección, ya que existe el riesgo de que los discos abrasivos rotos salgan despedidos. El protector de muelas protege su seguridad y salud. Compruebe que el gatillo funciona correctamente. Antes de dejar la máquina, asegúrese de que ha parado completamente. Apoye cuidadosamente la herramienta para evitar el riesgo de que arranque sola. Ropa de protección, como un delantal de cuero. Nm Herramientas de arranque de material 75

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10 :1 COMPROMETIDO CON UNA PRODUCTIVIDAD RESPONSABLE Cumplimos con las responsabilidades hacia nuestros clientes, hacia el medio ambiente y las personas que nos rodean. Nuestra labor resiste el paso del tiempo. Esto es lo que llamamos: Productividad Responsable.