GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

Transcripción

1 GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE

2 La corrosión se define como el deterioro de un material metálico como resultado de las reacciones químicas de oxidación con el medio ambiente (aire-tierra-agua). PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

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6 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DEL Fe 1. ORGÁNICOS 2. CON METALES MÁS NOBLES 3. CON METALES MENOS NOBLES (Con mayor potencial electroquímico negativo). Como el Zinc por ejemplo.

7 COSTOS GALVANIZACIÓN VS. SISTEMAS DE PINTURAS Sistema Sistema Galvanizado Pintura 1 Pintura 2 Costo inicial (%) Costo Total (%) N Mantenimientos En la inversión inicial el galvanizado no representa un ahorro significativo en comparación a la pintura, con el pasar del tiempo, al no tener que realizar mantenciones periódicas a las piezas galvanizadas, el ahorro se vuelve muy cuantioso.

8 GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE La galvanización es un proceso para recubrir piezas terminadas de hierro/acero mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a 450ºC. Tiene como principal objetivo evitar la oxidación y corrosión.

9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE GALVANIZADO

10 CARGA DE MATERIAL Sujeción de material en los puentes.

11 DESENGRASE Retiro de grasa o aceite del acero negro

12 DECAPADO Eliminación de Calamina y óxido

13 ENJUAGUE Para retirar restos de ácido

14 FLUXADO Para evitar la oxidación de la pieza antes de Para evitar la oxidación de la pieza antes de ingresar ingresar al al baño, baño, espesores parejos espesores a lo largo parejos de la pieza. a lo largo de la pieza.

15 SECADO Elimina residuos líquidos y humedad, seca y calienta el material.

16 INMERSIÓN EN CALIENTE, ZINC 450 C

17 INSPECCIÓN ENFRIAMIENTO

18 TASA DE CORROSIÓN ANUAL

19 DURACIÓN DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS

20 ESPESORES MÍNIMOS ASTM 123 Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products Grado de espesor de recubrimiento promedio mínimo por categoría de material según ASTM CATEGORÍA DEL MATERIAL Todas las muestras controladas Margen del espesor del acero (mm) <1,6 >1,6 a <3,2 >3,2 a <4,8 >4,8 a <6,4 6,4 a <16 > 16 Perfiles Estructurales Placas Flejes (tiras) y varillas Cañería y Tubería Alambre Varillas de refuerzo

21 ESPESORES MÍNIMOS ASTM 153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware Grado de espesor de recubrimiento promedio mínimo para cada clase de material según ASTM ESPESOR DE RECUBRIMIENTO MÍNIMO (µm) PROMEDIO DE ESPECÍMENES PROBADOS CUALQUIER ESPECIMEN INDIVIDUAL Clase A, fundición de hierro maleable, acero Clase B, Elementos laminados, pretensados y forjados (excepto aquellos que se pueden incluir en la clase C y D) B1 e>15,88 mm (5/8 in); L>381 mm B2 e<15,88 mm (5/8 in); L>381 mm B3 cualquier espesor; L 381mm (15 in) Clase C. Elementos de fijación con diámetros D>9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e 4,76 mm (3/16 in) Clase D. Elementos de fijación D 9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e 4,76 mm (3/16 in)

22 Varios factores pueden afectar el acabado y la apariencia del galvanizado por inmersión en caliente. Algunos de estos factores pueden ser controlados por los galvanizadores mientras que otros no. APARIENCIA El proceso de inspección requiere un claro entendimiento de los requisitos de la especificación y del cumplimiento de las técnicas de medición para hacer una evaluación precisa.

23 NORMA ASTM Acabado El revestimiento deberá ser continuo razonablemente suave y uniforme de espesor según lo permita el peso, tamaño, forma del material.

24 NORMA ASTM Acabado La suavidad de la superficie es un termino relativo, la rugosidad que no interfiera con el uso del producto no será causa de rechazo.

25 NORMA ASTM Aspecto El material galvanizado no deberá presentar zonas sin recubrimiento, ampollas, depósitos de flujo e inclusiones de escoria.

26 NORMA ASTM Aspecto Las marcas causadas por artículos usados para la manipulación no serán causas de rechazo a menos que dichas marcas o áreas descubiertas excedan los máximos permitidos, 25mm o menos en su dimensión mas pequeña.

27 NORMA UNE EN ISO Aspecto Consideración de carácter estético o decorativo deberían ser secundarias. Es importante un acuerdo previo entre el galvanizador y cliente sobre el nivel de acabado.

28 6.1 Aspecto Zonas oscuras o mas claras, áreas grises o textura de manchas celulares o una cierta irregularidad no serán causa de rechazo. NORMA UNE EN ISO 1461

29 NORMA UNE EN ISO Aspecto Rugosidad y aspecto liso son nociones relativas. Zonas de rugosidad no serán causa de rechazo.

30 ACEROS REACTIVOS Causa General: Debido a los aceros reactivos, aquellos que tienen Silicio fuera de los siguientes rangos > 0,04% o superiores al rango 0,15-0,25%. Revestimiento: Gruesos y de color gris mate Condición: Aceptable, verificar la adherencia.

31 RUGOSIDAD DEBIDO AL FÓSFORO Causa General: Altos niveles de fósforo. Revestimiento: Gris mate y zonas rugosas con crestas mas gruesas. Condición: Aceptable. Cuando sean pasamanos necesariamente deberá reducirse la rugosidad empleando herramientas eléctricas o manuales

32 TONALIDAD OPACA Y BRILLANTE Causa General: Diferencia en la velocidad de enfriamiento. Revestimiento: Con tonalidades opacas y brillantes sea en forma dispersa o generalizada. mate. Condición: Aceptable Con el pasar del tiempo y la exposición al medio ambiente de los productos galvanizados, las diferencia de tonalidad serán menos notables y el color se volverá uniforme gris mate.

33 PUNTOS O FILOS DESCUBIERTOS POR MANIPULACION EN MONTAJE Causa General: Inadecuada manipulación manual o mecánica del material galvanizado. Golpes o fricción constante en el transporte o montaje del material. Revestimiento: Áreas o filos sin recubrimiento de zinc sobre la superficie del acero. Condición: Aceptable: cada área de renovación no debe exceder la 1 pulgada en la dimensión más pequeña. El área total no debe sobrepasar el 0,5% de la superficie accesible, pueden ser reparadas bajo la norma ASTM 780.

34 Si por requerimientos estéticos el cliente requiere un determinado color por marca o por normas de seguridad, se puede especificar un sistema dúplex. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA Los sistemas dúplex proporcionan más beneficios que sólo opciones estéticas. El resultado de los dos revestimientos que trabajan en sinergia es la extensión de la protección contra la corrosión.

35 La vida útil de un sistema dúplex es de 1,5 a 2,3 veces la suma de los sistemas individuales. Por ejemplo, si la vida útil del revestimiento galvanizado en un ambiente particular es de 70 años, y la vida prevista de la pintura es de 10 años, la vida prevista del sistema dúplex sería de al menos 120 años (1,5 x (70+10)). SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA

36 MATERIALES GALVANIZADO

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