PROCESO Z TM MÁS ROBUSTO Y MÁS RÁPIDO. PROCESO Z TM 1

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1 PROCESO Z TM MÁS ROBUSTO Y MÁS RÁPIDO PROCESO Z TM 1

2 120 AÑOS DE HISTORIA, CONOCIDOS MUNDIALMENTE POR RENDIMIENTO Y FIABILIDAD Empleados Actividad en 160 países Fábricas de consumibles y equipos de soldadura Ingenieros R&D a nivel mundial Centros de Aplicaciones Billones de USD de ingresos ÍNDICE SOLUCIÓN COMPLETA CON UN SÓLO PROVEEDOR ALTA VELOCIDAD, BAJA POROSIDAD RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE LA POROSIDAD EL FACTOR Z TECNOLOGÍA METALSHIELD Z Y POWER WAVE SOLUCIONES RECOMENDACIONES

3 SOLUCIÓN COMPLETA CON UN SÓLO PROVEEDOR Metalshield Z METAL-CORED WIRE OPTIMUM SOLUTION WAVEFORM Rapid Z POWER WAVE TECHNOLOGY with AC polarity METALSHIELD Z hilo metal-cored CONSUMIBLES DE SOLDADURA SOLUCIÓN TOTAL PARA MATERIALES GALVANIZADOS Optimizaremos su proceso y calcularemos sus ahorros! FORMA DE ONDA SOPORTE A CLIENTE Y EXPERTOS EN APLICACIÓN 3 0 Amp 5 BACKGROUND CURRENT 1 4 BACKGROUND CURRENT 2 Forma de onda Rapid Z EXPERTOS EN AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA TECNOLOGÍA POWER WAVE Formas de onda AC con Power Wave Máximo rendimiento robótico con ArcLink XT, kits de protección, y un conjunto completo de fuentes de corriente, módulos, y devanadores opcionales. PROCESO Z TM 3

4 ALTA VELOCIDAD, BAJA POROSIDAD VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD BAJA POROSIDAD TM El PROCESO Z domina los desafíos de soldar materiales galvanizados en la industria del automóvil. Es la solución perfecta para entregar soldaduras sin defectos de manera rápida y eficiente. La soldadura en galvanizado es difícil El recubrimiento de zinc varía El ajuste varía Puede ocurrir porosidad A menudo se ve obligado a tomar decisiones difíciles que resultan en Velocidad de soldadura baja Riesgo de perforación en partes delgadas Proyecciones y porosidad Hoy Baja velocidad Porosidad oculta PROCESO Z TM Alta velocidad Soldadura de calidad radiográfica TM El PROCESO Z resuelve los problemas inherentes a los aceros galvanizados lo más importante es el desafío de la porosidad. TM Consiga mejores soldaduras, más rápidas, y de mayor calidad con el PROCESO Z. 4 PROCESO Z TM

5 RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE LA POROSIDAD LA TENDENCIA AL RECUBRIMIENTO DE ZINC El cambio a piezas galvanizadas puede ser una solución para la corrosión del metal delgado, pero daña la productividad. Rapid Z y la soldadura con hilo Metalshield Z permiten velocidades de desplazamiento similares a las posibles con piezas sin recubrimiento, con una porosidad interna extremadamente baja y sin porosidad externa. Soldadura convencional en una parte del chasis galvanizado, con peligrosa porosidad de tunelización Proceso Z TM en soldadura galvanizada en una parte del chasis, con casi sin porosidad interna con una velocidad de desplazamiento más rápido. RESOLVIENDO EL DESAFÍO DE LA POROSIDAD CON EL PROCESO Z TM Los componentes de automóviles galvanizados son particularmente difíciles de soldar. La razón principal? Porosidad. Área de Porosidad (% ) PROCESO Z TM 96% reducción HILO MACIZO El PROCESO Z TM reduce la porosidad hasta un 96% 87% reducción 75% reducción PROCESO Z TM HILO MACIZO PROCESO Z TM HILO MACIZO PROCESO Z TM HILOMACIZO En la superficie una soldadura puede parecer perfecta, pero una radiografía puede indicar una historia diferente. 100 cm/min (40 in/min) 115 cm/min (45 in/min) 130 cm/min (50 in/min) Velocidad de Soldadura Ejemplo de radiografías correspondientes a los datos anteriores. Los puntos negros indican porosidad. PROCESO Z TM 5

6 EL FACTOR Z EL FACTOR Z: MÁS ROBUSTO Y MÁS RÁPIDO LA IMAGEN INTERNA Hacerlo bien desde la primera vez ahorra tiempo y dinero en la línea de producción. El PROCESO Z TM permite soldaduras con un mínimo de porosidad y calidad radiográfica. El resultado son soldaduras robustas tanto internas como externas, y muy poco o ningún retrabajo. RAPID Z 3 SOLDADURAS LIMPIAS Es más fácil trabajar con una superficie limpia. Tipicamente, los componentes de soldadura galvanizados requieren una limpieza posterior a la soldadura para eliminar el silicato y las proyecciones antes del recubrimiento. El PROCESO Z TM produce un mínimo de proyecciones, lo que reduce el requisito de preparación posterior a la soldadura. Metalshield Z METAL-CORED WIRE OPTIMUM SOLUTION WAVEFORM POWER WAVE TECHNOLOGY with AC polarity Rapid Z 0 Amp BACKGROUND CURRENT BACKGROUND CURRENT VER VIDEO Rapid Z es una forma de onda desarrollada y patentada por Lincoln Electric e integrada en la Power Wave para un control total del proceso. EFECTO DE LA FORMA DE ONDA RAPID Z Suave, Transferencia de Metal Estable VER VIDEO Forma de Onda con Rapid Z La transferencia de la gota del electrodo está centrada y es predecible. Se introduce menos recubrimiento de zinc en la soldadura - lo que significa menos porosidad interna. La transferencia suave de las gotas brinda más estabilidad y menos proyecciones al soldar a mayores velocidades de desplazamiento. DC Estándar El Zinc se vaporiza de forma rápida e impredecible, causando interrupciones en la transferencia de las gotas de soldadura. Este arco errático y desenfocado introduce más el revestimineto de zinc en la soldadura resultando unos niveles elevados de porosidad interna. La transferencia incontrolada de gotas también produce más proyecciones, incluso soldando a velocidades de desplazamiento moderadas. 6 PROCESO Z TM

7 TECNOLOGÍA POWER WAVE Y METALSHIELD Z TECNOLOGÍA POWER WAVE Metalshield Z METAL-CORED WIRE OPTIMUM SOLUTION WAVEFORM POWER WAVE TECHNOLOGY with AC polarity Rapid Z El proceso avanzado Power Wave de Lincoln Electric está diseñado para incorporar una filosofía de control de procesos de soldadura. Con una visión de la operación de soldadura como un sistema, el equipo Power Wave proporciona las herramientas requeridas para un control de la calidad de la soldadura completo. El sistema funciona según tres principios: IMPLEMENTAR - Technología Control de Onda Optimizar el rendimiento del arco para una aplicación de soldadura específica y forma de onda para el trabajo. CONTROL - Punto de Uso de la Interface de Usuario Garantice la calidad y mejore la coherencia de parte a parte con métricas de equipo y operario, junto con bloqueos de rango de procedimiento. VERIFICAR - Soluciones Software Tome decisiones inteligentes viendo su trabajo de soldadura y determine la operaciones que requieren mejora. VER PÁG. WEB Power Wave S500 / R450 Modulo Avanzado Power Wave VELOCIDAD ALIMENTACIÓN MÁS RÁPIDA Hasta 130 cm/min (50 in/min) POROSIDAD MÁS BAJA Niveles de Porosidad < 1% METALSHIELD Z El hilo metalcored METALSHIELD Z está fabricado con todo lo necesario para mojar los bordes del cordón, proporciona características de congelación adecuadas y aumenta la velocidad de desplazamiento mientras proporciona mínimas proyecciones y una porosidad interna extremadamente baja. El hilo METALSHIELD Z está disponible en: Metalshield Z METAL-CORED WIRE OPTIMUM SOLUTION with AC polarity WAVEFORM Rapid Z POWER WAVE CHNOLOGY Bidones de 250 kg (500 lb) para aplicaciones de alta productividad. Bobinas de 15 kg (33 lb) para el montaje directo en el devanador. VER PÁG. WEB PROCESO Z TM 7

8 SOLUCIONES SOLUCIONES Resultados Buenos utilice Metalshied Z con... Fuente de Corriente CV Convencional (DCEN) POROSIDAD BAJA Niveles de Porosidad < 5% VELOCIDAD RÁPIDA Hasta 100 cm/min (40 in/min) Resultados Mejores utilice Metalshied Z con... Power Wave S500 / R450 (DCEN) Precision Pulse Tecnología Control de Onda Niveles de Porosidad < 3% Hasta 115 cm/min (45 in/min) Power Wave S500 / R450 Resultados Excelentes utilice Metalshied Z con... Módulo Avanzado Power Wave Rapid Z Tecnología Control de Onda (AC) 0 Amp BACKGROUND CURRENT BACKGROUND CURRENT POROSIDAD MÁS BAJA Niveles de Porosidad < 1% VELOCIDAD MÁS RÁPIDA Hasta 130 cm/min (50 in/min) CHAPA FINA ROTURA DE CHAPA MARCO DE PUERTA COMPONENTE DE PUERTA BRAZO DE CONTROL MARCO & COMPONENTES CRADLE CHAPA ESTRUCTURAL GRUESA La chapa fina es difícil de soldar especialmente cuando está galvanizada. El potencial de perforación es alto, lo que obliga a la mayoría de las soluciones frías y lentas. El Proceso Z TM puede soldar material delgado desde 1.0 mm a 75 cm/min (30 in/min). Los desafíos para soldar chapas finas se hacen aún más difíciles cuando la junta cambia de una soldadura de solape a una junta en T o una soldadura en ángulo. El Proceso Z TM destaca en estas aplicaciones limitando el aporte de calor para generar la combustión. Utilizando un hilo macizo en esta parte, la velocidad de alimentación está limitada a 50 cm/min (20 in/min) sobre eso, y la porosidad se vuelve demasiado severa. El Proceso Z TM aumenta la velocidad de desplazamiento en un 100% para alcanzar los 100 cm/min (40 in/min) sin porosidad superficial. Esta parte tiene diferentes materiales base, con diferentes espesores, en una junta que tiene tendencia a atrapar el zinc. El hilo macizo requiere 2 pasadas a 75 cm/min (30 in/min) para reducir la porosidad en esa parte. El Proceso Z TM aumenta la velocidad de desplazamiento en 100 cm/min (40 in/min) y elimina porosidad con una sola pasada. Puede ser dificil acomodar materiales base disimilares y diferentes espesores. Utilizando hilo macizo en esta parte se requieren 2 pasadas a 75 cm/min (30 in/min) para reducir porosidad. El Proceso Z TM reduce el tiempo de ciclo en un 50% al soldar a la misma velocidad en una sola pasada sin porosidad. La variabilidad GAP es común en los componentes del automóvil. Esta parte exhibia gaps de hasta 2.0 mm tan grueso como el material base. El Proceso Z TM maneja un ajuste deficiente incluso a velocidades de desplazamiento aumentadas de 130 cm/min (50 in/min) con mínima porosidad. En este caso, el diferente grosor del material base, la variabilidad gap y la soldadura en posición causaron porosidad, quemaduras, y soldaduras inconsistentes con hilo macizo a 75 cm/min (30 in/min). El Proceso Z TM eliminó quemaduras y porosidad a velocidades superiores a 100 cm/min (40 in/min), mejorando el rendimiento de la primera pasada por encima del 50%. En el extremo opuesto del espectro del espesor, las placas más gruesas a menudo tienen revestimientos más gruesos, lo que las hace casi imposibles de soldar. A menudo esto requiere un paso de amolado adicional para eliminar el recubrimiento antes de soldar. El Proceso Z TM ahorró tiempo y dinero eliminando el paso del amolado - y la porosidad - al soldar el revestimiento con una sola pasada. 8 PROCESO Z TM

9 RECOMENDACIONES PROCESO Z TM POTENCIAL REDUCCIÓN DE COSTES Envíenos sus datos. Optimizaremos su proceso y calcularemos sus ahorros. AUMENTAR VELOCIDAD DESPLAZAMIENTO HILO MACIZO: 75 cm/min (30 in/min) MENOR TASA DE REPARACIÓN Y CHATARRA HILO MACIZO: Rechazo : 20% / Chatarra: 2% PROCESO Z TM : 100 cm/min (40 in/min) GANANCIA: 33% velocidad desplazamiento elevada AHORRO: 3,333 horas de trabajo por año AHORRO ANUAL 84,450 ($ 92,900) PROCESO Z TM : Tasa rechazo: 5% / Chatarra: 0.50% GANANCIA: 75% menor tasa de rechazo 75% menor tasa de chatarra AHORRO: 18,000 piezas menos reparadas por año 1,800 piezas menos desechadas por año AHORRO ANUAL 51,800 ($ 57,000) TOTAL AHORROS ANUALES: 136,250 ($ 149,900) PROCESO Z TM 9

10 PROCESO Z Hilo metal cored Metalshied Z Tecnología Avanzada Power Wave Tecnología Control de Onda Rapid Z LA SOLUCIÓN PARA MATERIAL RECUBIERTO DE ZINC VELOCIDAD ALIMENTACIÓN RÁPIDA HASTA 130 CM/MIN (50 IN / AMPLIA GAMA DE ESPESORES DE MATERIAL POROSIDAD MÍNIMA POCAS PROYECCIONES BAJO APORTE DE CALOR 10 PROCESO Z TM

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12 DESCARGA DE CATÁLOGO POLITICA A CLIENTES Lincoln Electric Europe fabrica y vende equipos de soldadura, consumibles y equipos para corte, todos ellos de alta calidad. Nuestro reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y superar sus expectativas. En ocasiones, nuestros clientes pueden pedir a Lincoln Electric información y consejos sobre cómo utilizar nuestros productos. Nuestra respuesta siempre está basada en la mejor información disponible en ese momento. Lincoln Electric no puede garantizar ni asumir responsabilidad alguna respecto a dicha información, incluyendo la idoneidad de un determinado producto para una aplicación concreta. Lincoln Electric tampoco puede asumir la responsabilidad de actualizar o corregir dicha información o consejo una vez se haya dado, ni garantizar la distribución de toda la información posteriormente creada, añadida o modificada. Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la selección y utilización de los productos vendidos está únicamente bajo el control del cliente, y sólo él es el responsable de los mismos. Muchas variables que pueden afectar a los resultados obtenidos en la aplicación quedan fuera del control de Lincoln Electric. Nota. Esta información es totalmente correcta en el momento de su impresión. Por favor consulte con para obtener información actualizada 12www.lincolnelectric.es PROCESO Z PROCESO Z TM TM 07/17